1、本工程特點、監(jiān)理工作的重點與難點分析及監(jiān)理對策一、工程特點：1、項目名稱： 2、建設(shè)單位： 3、工程地點：4、工程規(guī)模： 5、工期： 二、本工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵工序主要有以下幾個方面：1、辦公樓內(nèi)的中央空調(diào)、通風(fēng)凈化裝置的裝修和安裝工程；2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程；3、屋面防水工程。根據(jù)本工程重點部位和關(guān)鍵工序，項目監(jiān)理部認真研究審批施工方的技術(shù)施工方案，加強對施工圖的審查力度，搞好技術(shù)交底，加強專業(yè)監(jiān)理技術(shù)人員的配備和監(jiān)理力度。做好旁站、檢驗和設(shè)備調(diào)試工作。具體措施如下：三、對應(yīng)措施：（1）凈化空調(diào)、通風(fēng)工程1）施工工藝流程 2）措施A.風(fēng)管及部件的制作a.制作風(fēng)管材料選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，并進場時

2、予以逐張驗收。脫脂后進入車間進行制作。b.風(fēng)管制作嚴格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范的有關(guān)條款，風(fēng)管無橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接。c.矩形風(fēng)管所有接縫采用單平咬口分片制作，轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口，咬口縫均配以密封膠填封。d.風(fēng)管內(nèi)不加設(shè)加固框筋。e.組成風(fēng)管法蘭組焊時在鋼板平臺上用靠模進行，并校正確保對角線相等，施焊后要求法蘭平面平整，無歪斜、翹角現(xiàn)象，四角均為90°。法蘭鉆孔嚴禁使用氣割，空位均勻，孔距150mm.f.風(fēng)管與法蘭的連接采用翻邊銜接，銜接部位在法蘭外側(cè)。裝配時，法蘭平面與風(fēng)管或部件的中心線應(yīng)互相垂直，翻邊平整不得有孔洞，翻邊寬度69mm，不得遮擋螺栓孔。法蘭內(nèi)邊尺寸允許差+1+3mm。

3、螺孔互換允差1mm。翻邊處裂縫和孔洞處于密封膠處理。g.鍍鋅風(fēng)管加工時應(yīng)避免損壞鍍鋅層，擦損處刷磷化底漆一道，鍍黃醇脂類底漆二道，磁化漆二道。h.風(fēng)管及管道應(yīng)保持清潔，風(fēng)管下料咬口成型后應(yīng)用中性脫脂液脫脂后方可相互咬合成型，制作完畢后用中性殺菌清潔液將內(nèi)表面全面清潔，干燥后檢查達標，即用塑料薄膜及膠帶封口，并保存清潔干燥之處。B.風(fēng)管系統(tǒng)安裝a.選用5mm閉孔海綿膠版做法蘭墊，密封墊內(nèi)側(cè)也風(fēng)管內(nèi)壁相平。法蘭緊固后無松緊不均勻現(xiàn)象。b.法蘭墊盡量減少接頭，并采用企口接口c.凈化風(fēng)管各部件安裝前外部清除浮塵，安裝時拆開端口封膜。隨拆隨安，中間停頓時隨即將端口重新封好。d.風(fēng)管所用的連接件均采用鍍鋅

4、件且連接方式保持一致。e.主風(fēng)管安裝吊架間距3m，每8米設(shè)防晃架一個。f.風(fēng)管安裝水平偏差3MM/M，垂直偏差2MM/M。橫縱向全長偏差值控制在20MM內(nèi)。g.風(fēng)管安裝全部結(jié)束應(yīng)各系統(tǒng)全數(shù)燈光檢漏，合格后方可進入下道保溫工程。C、風(fēng)管保溫風(fēng)管安裝密封后整體保溫，保溫釘均無松動，保溫層保持平整、無脹裂、保護層無皺折、脫膠、緊貼風(fēng)管無間隙，保溫后的通風(fēng)管不再開孔，整個保溫工程嚴格按國家相關(guān)規(guī)范有關(guān)條款要求進行施工。D、高效過濾器安裝a.在潔凈區(qū)各部安裝工程全部結(jié)束，清掃吹洗24小時后，高效過濾器方可開箱檢查，系統(tǒng)運行檢查合格后繼續(xù)運轉(zhuǎn)12小時以上，清掃后立即安裝高效過濾器。b. 高效過濾器存放保持

5、清潔干燥，啟用時輕拿輕放，安裝時外框箭頭方向應(yīng)與氣流一致。E、防火閥安裝a.檢查閥門的靈活性和可靠性，安裝時要核對方向。b.防火閥均設(shè)置獨立支架，其重量不應(yīng)由風(fēng)管承擔。（6）所有檢測、試驗、運行情況均隨時記錄在檔。工程交工時隨工程技術(shù)資料一并交業(yè)主存檔。（2）凈化裝修工程1）施工工藝流程（1）材料驗收 （2）放樣、劃線 （3）工藝確認 （4）底槽定位安裝 （5）隔斷、圍護 （6-1）立面垂直度、頂部水平校正 （6-2）鋁合金門窗制作 （7）吊頂安裝 （8）內(nèi)部安裝 （9）拼縫硅膠密封 （10）室內(nèi)清潔 （11）空吹2）措施A 潔凈室的材料進場嚴格進行抽樣檢驗，并同時在施工中隨時注意檢查，發(fā)現(xiàn)材

6、料有變形、脫膠、脫漆、擦傷等有害質(zhì)量、美觀現(xiàn)象的，作廢品處理。B 劃線應(yīng)準確，放樣后征得建設(shè)方工藝人員確定并雙方簽署技術(shù)核定單后方可進行下道工序施工。C 潔凈室的安裝在建筑裝修完工后，環(huán)境相對清潔的條件下進行。潔凈室地面應(yīng)干燥平整，其平整度偏差1/1000。D 底槽圓角連體安裝每隔300MM安裝一個緊固件。E 潔凈室墻板的安裝、拼裝按次序進行，盡可能做到墻板、頂板拼縫對齊溝通。F 所有墻板在兩個方向上的垂直度控制在2/1000范圍內(nèi)，立面平整度控制在3/1000范圍內(nèi)。G 潔凈室的吊頂應(yīng)保證受荷載后平直，且與圓弧全部貼緊。H 潔凈室的所有直角均應(yīng)采用圓弧或三維圓角隱蔽，所有接縫均采用硅膠密封，

7、并注意其飽滿、密實、平整。I 所有門、窗的開孔同時應(yīng)考慮隔斷的強度及一定的氣密性，觀察窗采用不宜積灰的專用材料制作，凈化門做到不拼接，且在門與框之間采用雙面密封填料。J 所有密封條均采用與材料顏色相符的純橡膠條制作，不嚴密處輔以硅膠密封。K 保護層、原材料堆放注意場地整潔、干燥，以免受潮及擦劃，施工運輸過程中嚴防碰撞。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程重點從四個方面做好控制：一是強度的控制。包括材料合格，使用正確；配合比正確，符合設(shè)計和施工工藝要求；施工試驗符合要求，試驗合格，從而形成了結(jié)構(gòu)總體強度的要求。二是水平和豎向位置的控制。包括軸線、標高、垂直度，使結(jié)構(gòu)的位置正確，受力和傳力合理

8、，使用空間及尺寸得到保證，從而保證使用功能。三是幾何尺寸的控制。包括斷面尺寸、平整、方正。保證構(gòu)件斷面尺寸正確、表面平整，使用空間的方正，即使結(jié)構(gòu)強度及自重得到了有效的控制，又為裝飾裝修創(chuàng)造了良好的條件。四是工程資料的控制，用資料和數(shù)據(jù)來反映工程質(zhì)量的水平。因為主體結(jié)構(gòu)被裝修覆蓋，結(jié)構(gòu)的檢驗主要依據(jù)工程資料。所以工程資料必須做到及時、完整、齊全、符合要求，必須能相互印證，能充分說明結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（1）模板工程：模板支設(shè)的好壞直接關(guān)系混凝土的質(zhì)量，所以在施工過程中應(yīng)要求施工單位編制詳細的模板施工方案，并要求其嚴格按施工方案施工。模板控制的重點主要是模板設(shè)計、制作質(zhì)量和模板安裝、拆除操作質(zhì)量及其對混

9、凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量反映的效果。1）模板選擇應(yīng)考慮先進合理、經(jīng)濟適用，能有效控制工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的效果。2）模板制作必須尺寸準確，棱、角平直光潔，板面平整，光滑，拼縫嚴密；具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡單，裝拆方便，盡量減少拼縫。3）要注意薄弱部位的施工，如：梁柱接點、陰陽角接點、各找種接縫的處理。做到不跑位、不變形、不漲模、不漏漿、尺寸正確。特別注意梁、柱陽角和接縫的漏漿（如加海綿條）。4）模板堆放場地應(yīng)平整，板面應(yīng)面對面擺方，表面粘接的混凝土塊要及時剔除干凈，清除表面浮塵，及時涂刷隔離劑（竹腳模板應(yīng)刷水性脫模劑）。5）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的軸線位置、標高、垂直度、構(gòu)件

10、尺寸等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求起拱。起拱時要順直，不得有折線。6）多層結(jié)構(gòu)施工的模板支架，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，支架下鋪設(shè)墊板，支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。7）模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、水、電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準確，固定牢靠。8）結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留槎截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、樓梯、腰線等模板，應(yīng)確保尺寸準確，棱角順直、拼縫嚴密

11、平整。9）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將以硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，外漏鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清理干凈。10）模板按扎后要進行驗收，主要檢查模板的平整度、垂直度、陰陽角、接縫情況、拼裝精度、支架支撐情況等。防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫、線角不順直方正等現(xiàn)象，保證混凝土澆筑后效果。要特別注意柱子爛根情況，可采取柱下四周板面找平，柱膜下加海綿條的辦法。11）模板的拆除應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋工程鋼筋工程控制的重點主要是鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點構(gòu)造、接頭連接方式、連接質(zhì)量

12、，接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護層等。1）熟悉圖紙，確定控制的重點和難點，作好預(yù)控。2）鋼筋進場應(yīng)按照國家規(guī)定進行檢查和驗收，不合格的鋼筋堅決要求退場，并作好記錄。3）鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。4）鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標準的規(guī)定和設(shè)計要求。經(jīng)檢驗合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標識牌，并注明鋼筋標號、規(guī)格、尺寸和使用部位。5）熱軋鋼筋盤條采用冷拉調(diào)直，應(yīng)嚴格按照鋼筋的級別、品種控

13、制冷拉率。6）鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直接、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。7）用于對焊、電渣壓力焊焊接接頭的鋼筋，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，焊接接頭試件應(yīng)做力學(xué)性能檢驗。8）鋼筋彎曲加工的彎折角度大于或小于90°時，其彎弧內(nèi)直徑（彎心柱直徑）和鋼筋的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不翹曲。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護層厚度。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位

14、置、角度和彎鉤尺寸、平整度等應(yīng)符合要求。9）鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、接頭錯開百分率以及綁扎搭接接頭和保護層厚度等應(yīng)符合要求，并應(yīng)作到措施可靠、綁扎牢固。10）對框架柱鋼筋電渣壓力焊接頭要逐個進行檢查，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，每批取三個接頭進行試驗。要求焊口至焊接夾具的鉗口范圍應(yīng)除銹，鋼筋端面宜平整，焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)等于或大于4mm。接頭無軸線偏移、彎折、咬邊、氣孔、燒傷等質(zhì)量缺陷。對框架梁、板鋼筋采用閃光對焊時，要求鋼筋對接的端頭應(yīng)除銹和油污，不得有彎曲。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔

15、、裂紋，鋼筋對接軸線不偏移，表面無燒傷。11）應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，以及鋼筋的搭接、錨固進行全數(shù)檢查，對鋼筋的間距、尺寸按質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定抽樣檢查。12）鋼筋保護層厚度控制措施：控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架應(yīng)規(guī)格尺寸準確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應(yīng)與鋼筋直徑大小想匹配。可采用塑料墊塊、卡子或定型支架、卡具、鐵馬凳等。并確保澆注、振搗混凝土?xí)r不移位、不脫落。凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭或馬凳支架點，其端頭應(yīng)預(yù)先涂刷防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊；柱子鋼筋骨架控制側(cè)向保護層厚度，宜采用塑料卡子和定型卡具；梁

16、、板主筋宜用塑料墊塊；懸挑結(jié)構(gòu)和板類雙層鋼筋骨架除采用塑料墊塊外，還要增設(shè)鐵馬凳支架或吊掛架措施。13）做好成品保護，防止鋼筋污染。在澆筑梁板混凝土前，用塑料管套在柱子主筋上（高度不小于500mm），以防止鋼筋污染。14）做到“七不準”和“六不驗”：“七不準”： （1）混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭未檢查不準綁扎鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未驗收不準綁扎鋼筋；“六不驗”： （1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼

17、筋保護層墊塊不合格不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；（6）鋼筋綁扎完未自檢不驗收；（3）混凝土工程：混凝土的施工工藝和混凝土的外觀質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，混凝土施工工藝是否合理，保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。混凝土重點控制原材料、攪拌、運輸、澆注、振搗至混凝土結(jié)構(gòu)脫膜養(yǎng)護的全過程質(zhì)量。1）對現(xiàn)場攪拌站的要求：（1）攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)安裝在防風(fēng)、雨的攪拌房內(nèi)，上料系統(tǒng)程序合理、運行可靠，計量系統(tǒng)先進準確，并計量簽定合格；（2）水泥、外加劑、摻合料應(yīng)入庫房（棚、罐）妥善保管。按進廠批量、生產(chǎn)廠、品種、生產(chǎn)日期等分

18、類堆放儲存，并掛標識牌，標明復(fù)驗單編號和質(zhì)量狀態(tài)。庫房應(yīng)有防潮、防雨雪措施。（3）砂、石應(yīng)堆放在硬底場地，分品種、規(guī)格以墻相隔堆放，嚴防混料或混入雜物。并掛牌標識注明產(chǎn)地、規(guī)格和質(zhì)量狀態(tài)。（4）配備標準養(yǎng)護室和具備試驗工作資格的試驗員，委托具有相應(yīng)試驗資質(zhì)的試驗檢測機構(gòu)；（5）混凝土配合比，必須有具備相應(yīng)試驗資質(zhì)的實驗室提供。攪拌啟用配合比，應(yīng)組織開盤簽定，經(jīng)試拌將設(shè)計的配合比調(diào)整為施工配合比后經(jīng)簽認進行生產(chǎn)攪拌；（6）混凝土攪拌操作臺，必須設(shè)混凝土攪拌配合比標牌，并在標牌欄目注明：工程名稱、澆注部位、澆注日期、澆注總量、強度等級、坍落度，配合比編號、水泥、砂、石、外加劑、摻合料的品種，設(shè)計配

19、合比和施工配合比的比例、各拌和料每立方米用量及每盤用量，砂、石含水率和含泥量等，自動加水計量裝置的每秒流量。還應(yīng)注明工程項目技術(shù)負責(zé)人、施工配合比調(diào)整負責(zé)人、攪拌操作負責(zé)人等。2）建立混凝土澆筑申請制度。為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。3）做好澆筑前的驗收準備工作。在澆注混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收和各項檢查工作。包括：鋼筋隱蔽、模板驗收，預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其他定位措施的可靠性檢查，施工縫處理、施工機具、人員配置、材料檢查，現(xiàn)場搭設(shè)馬凳支架，鋪設(shè)跳板，水電安排，以及相關(guān)報驗資料的簽認和簽發(fā)澆注令等。4）采用旁

20、站監(jiān)督等措施控制混凝土的澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑工藝操作水平直接影響混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工。同時密切關(guān)注混凝土的協(xié)調(diào)供應(yīng)，做到不等車、不壓車，前后臺配合有序。混凝土澆筑后并在終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)裂縫修整壓平，并覆蓋養(yǎng)護。5）混凝土澆筑時的壓光處理。梁柱混凝土對接縫和陰陽角不平整處用磨光機打磨處理；樓板混凝土的壓光操作可采用拉通線用4m刮杠找平，木抹子收光處理，并保證平整度控制在質(zhì)量標準內(nèi)。6）施工縫的留置和處理。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并留成直槎。如樓梯現(xiàn)澆板留在第三個踏步位置處，并垂直與板面。樓梯施工縫的留

21、置應(yīng)采取措施，不能隨意亂留。如施工縫處底板下層鋼筋墊15mm厚木條，保證下面鋼筋保護層，上、下鋼筋之間用木板保證凈距，與下面鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層鋼筋上，以保證施工縫垂直整齊。施工縫的處理：剔除浮漿，要求剔鑿見石子，并剔除向下凹20mm，柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。施工縫混凝土澆筑嚴格按規(guī)定執(zhí)行，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。7）混凝土的養(yǎng)護。混凝土澆注后，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。養(yǎng)護方法有三個：采用養(yǎng)護劑，應(yīng)保水性好、噴灑均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)覆蓋封閉嚴密，防風(fēng)

22、吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護，應(yīng)設(shè)專人噴水，確保混凝土的濕潤。冬季還應(yīng)有保溫防凍措施。混凝土養(yǎng)護的時間及其上部安裝模板的強度等應(yīng)符合規(guī)范。8）混凝土施工的成品保護。已澆筑的樓板、樓梯踏步要采取措施加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。樓板踏步可采用竹腳板或木板制作成踏步加以保護， 樓梯陽角處預(yù)埋10圓鋼，防止樓梯陽角處破損。9）混凝土外觀質(zhì)量要求（1）整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。（2）結(jié)構(gòu)面層無氣泡或

23、輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（3）保護層準確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有措施。3、磚砌體工程質(zhì)量控制要點1）砌筑材料：根據(jù)目前磚場燒結(jié)磚的質(zhì)量情況看，較難保證砌筑外觀質(zhì)量達到精美的效果。所以磚進場時，除要檢驗磚的強度和耐久性外，還要對磚的外觀質(zhì)量進行嚴格的檢查，并對磚的兩個面進行細磨加工處理。磨磚設(shè)備要提前進行技術(shù)簽定，以保證磨磚效果。另外，水泥、砂、石灰膏及配合比均應(yīng)按照規(guī)定嚴格控制，以確保砌筑質(zhì)量。2）砌塊要提前澆水濕潤，以水浸入磚四邊1

24、.5cm為宜；砂漿攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間控制在2min以上；配合比計量要用重量比，并按規(guī)范控制原材料計量精度。3）砌筑前要按設(shè)計要求水平彈出每塊磚的位置線，豎向立皮數(shù)桿，畫出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構(gòu)件的位置。皮數(shù)桿要立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。4）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相臨要對平”。5）框架填充墻和隔墻頂磚要切成45度斜角斜砌擠緊。磚墻連接處不能同時砌筑時應(yīng)按規(guī)

25、定留槎。6）有構(gòu)造柱的部位，應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過三皮磚。砌筑前，構(gòu)造柱位置應(yīng)彈好線，插筋應(yīng)處理順直，支模前將落地灰清理干凈。7）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、搭節(jié)平順、光滑密實。不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。8）砌筑前應(yīng)進行崗位練兵，合格后方可上墻砌筑，重要部位應(yīng)由高級技工把手砌筑。每天砌筑的高度不超過1.8m。4、屋面防水工程1）屋面防水找平層。找平層宜留設(shè)分隔縫，縫寬宜為2mm，并嵌填密封材料；在轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧，圓弧半徑100150mm；找平層表面平整度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）屋面防水卷材的鋪設(shè)。熱熔鋪貼卷材溢出焦油并隨即刮封接口，做到線條平直

26、，寬度均勻美觀。3）屋面排氣孔。屋面排氣孔做到大小一致、排列整齊、外形美觀。4）屋面排水系統(tǒng)。檐溝縱向流水坡度不應(yīng)小于1%，水落口周圍直徑500mm的范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，檐溝表面平整美觀、線條順直，流水暢通，無積水現(xiàn)象。水落口杯與基層接處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍面磚排磚整齊美觀（應(yīng)具體設(shè)計）、勾縫光滑平整、無積水現(xiàn)象、水篦子起落靈活；散水處水簸萁根據(jù)周圍環(huán)境進行藝術(shù)處理，整體達到最佳觀感效果。5）屋面管道。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)作成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。6）屋面防水層的質(zhì)量要求：（

27、1）防水層材料、鋪設(shè)、搭接、壓接坡度和上卷收頭高度及構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)定。防水層與基層粘接牢固、結(jié)合嚴密、無滑移、空鼓、損傷、開裂、滲漏現(xiàn)象。（2）屋面、陽臺、雨篷排水口留置、坡度或水篦子安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，均不得有翹邊、倒泛水、積水。屋面、天溝、水落口應(yīng)排水暢通。（3）屋面防水層周遍抹灰保護層不空裂，女兒墻內(nèi)側(cè)及頂部抹灰不空裂。屋面排氣管、孔留置的高度、位置，應(yīng)符合上人和不上人屋面的規(guī)定。5、裝飾工程裝飾工程是建筑工程的重要組成部分，它具有保護主體、改善使用功能、美化空間和環(huán)境的作用。完美的裝飾設(shè)計和精心的組織施工是保證裝飾工程質(zhì)量的首要前提。只有通過施工單位的精心設(shè)計、合理部署、精心施工，嚴

28、格控制設(shè)計、選材、施工質(zhì)量、工程進度等各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保持設(shè)計、施工、業(yè)主、監(jiān)理等各方面的密切配合，方能保證裝飾工程質(zhì)量，達到預(yù)期的裝飾效果。裝飾工程重點從四個方面做好控制：一是要完善裝飾裝修設(shè)計。包括安全、防火、美觀、環(huán)保。以提高裝飾的安全性、整體性、協(xié)調(diào)性。二是選擇合格的、環(huán)抱的裝飾材料，嚴格進場檢驗。使用前應(yīng)進行挑選，充分發(fā)揮材料的優(yōu)良性質(zhì)，來提高裝飾效果。三是做好裝飾工程的足尺大樣和樣板工程的工作，達到完善設(shè)計和裝飾效果的意圖。四是作好裝飾的收尾和成品的保護工作。（1）基本要求1）施工單位要編制裝飾工程施工方案，監(jiān)理單位據(jù)此裝飾工程監(jiān)理實施細則，以控制施工質(zhì)量。2）裝飾工程要組織好各工序的

29、相互順序和銜接，避免相互污染和破壞。在施工前施工單位應(yīng)編制施工工藝流程，協(xié)調(diào)好土建施工、水電安裝和裝修施工，使整個裝修工程做到有條不紊，裝飾成品做到有效保護。3）為保證裝飾工程的施工質(zhì)量和建筑效果，在大面積裝修施工開展前應(yīng)進行樣板間施工，目的是通過樣板間施工來優(yōu)化設(shè)計，選擇裝修材料，完善工序流程和工藝標準，為大面積施工做好技術(shù)準備工作。4）對裝飾材料的進場除常規(guī)檢查外，還要重點檢查是不是環(huán)保材料，使用部位是否符合防火規(guī)范要求。建筑裝飾材料釋放的有害氣體、放射性比活度的限量和室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5）對裝修的每道工序都要精益求精，達到最佳觀感效果。（2）各分項質(zhì)量控制對策1）門窗工

30、程：（1）門窗工程的原材料質(zhì)量、規(guī)格、尺寸和抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲透等性能，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）門窗框安裝位置準確、牢固，在磚砌體上安裝嚴禁用射釘固定。木門采用預(yù)埋木磚固定，該木磚必須經(jīng)防腐處理，鋁合金門窗框采用預(yù)埋混凝土預(yù)制塊固定。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)按設(shè)計要求材料嵌填飽滿，外門窗框與墻體間隙應(yīng)填充保溫材料，表面采用密封膠壓縫，打膠粘結(jié)牢固、均勻順直、寬厚一致，表面平整、光滑，接頭或拐角處平滑。（3）門窗扇安裝牢固、四周縫隙符合規(guī)范標準，合頁位置準確，附件齊全，開槽深度和長度與合頁相互吻合，緊固螺釘擰緊平臥，十字擰口方向一致。門窗扇開關(guān)靈活穩(wěn)定、關(guān)閉嚴密、縫隙均勻，無回彈、無阻滯、

31、無倒翹。門窗表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷、污染、銹蝕。橡膠壓條嚴密平直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)45度角連接；（4）門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃安裝牢固，不得有裂紋、損傷和松動。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)確保玻璃安裝牢固。密封條、密封膠及其槽口應(yīng)接觸緊密、牢固、平整。帶密封的玻璃壓條，其密封條與玻璃必須全部貼緊。（5）木門：膠合板門的上下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔，且透氣暢通。門窗框、扇裁口、割角拼縫嚴密平整，油漆、膩子、打磨工序到位。表面潔凈、光滑、平整、色澤一致，無刨痕、戧茬、錘印，漆膜光亮均勻、無透底、流墜、刷痕。（6）鋁合金門

32、窗：型材壁厚、防腐和密封處理等應(yīng)符合要求。推拉窗扇必須有防脫落措施。橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝位置準確、牢固、接頭嚴密，無斷條、錯臺。窗下框應(yīng)有暢通的排水孔。（7）特種門安裝：品種、規(guī)格、安裝位置、開啟方向、機械裝置、自動裝置或智能化裝置等，應(yīng)符合設(shè)計要求和專業(yè)規(guī)范、標準。自動或彈簧門扇應(yīng)自動定位準確。（8）各種門窗安裝的留縫限值和允許偏差值，應(yīng)符合專業(yè)規(guī)范和設(shè)計要求。2）吊頂工程：（1）吊頂應(yīng)起拱，且縱橫拱度均勻。金屬吊桿、龍骨及鋼埋件、型鋼吊掛件，應(yīng)經(jīng)過表面防腐（防銹）處理。（2）飾面材料表面應(yīng)潔凈，色澤一致、搭接（交接）平整、吻合，壓條縱橫平直、寬窄一致，拼縫嚴密、安裝牢固。不得有翹曲

33、、裂紋、缺陷、劃痕、擦傷、錘印、釘孔。不得有變形、松動。非整塊板裁割尺寸準確，對稱無黑縫，板與龍骨安裝緊密到位不懸空。頂棚與墻面陰角處可采用2.0×2.0mm凹槽，既掩蓋了裂縫，又增強了效果。填充吸聲材料應(yīng)有防散落措施。（3）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子、檢修口等附屬物安裝要結(jié)合吊頂統(tǒng)一設(shè)計，位置合理、結(jié)構(gòu)巧妙，做到平整對稱、美觀大方、線條通順、安裝牢固、避免雜亂，與飾面板交接吻合、嚴密。重型燈具、音響等重物不得直接安裝在吊頂龍骨上。3）墻面裝飾工程：（1）裱糊與軟包所用壁紙、墻布的材料種類、規(guī)格、圖案、顏色、燃燒性能和工藝做法，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）墻面裱糊后，壁

34、紙、墻布表面平整、拼接縫垂直嚴密，1.5m處正視斜視不顯拼接縫。圖案花紋對稱吻合，色澤一致，邊角整齊，上下口與頂角線、踢腳板連接到位。各種裝飾線、電氣箱盒交接嚴密，陽角搭接順光，粘接牢固。陽角處無接縫，花紋、圖案不離縫、不搭接、不顯拼縫。觀感檢查無漏貼、補貼、空鼓、脫層、毛邊、飛翹、折角、翹邊、裂縫、波紋、氣泡、皺褶、膠痕、起光、污斑、表面未擦干凈等缺陷。（3）墻面軟包后，表面應(yīng)平整潔凈，經(jīng)緯順直，緊貼墻面，接縫嚴密，圖案清晰、花紋吻合，與壓線條、貼臉線、電氣箱盒、洞口邊交接處應(yīng)嚴密。填充料尺寸正確、棱角方正，與基層粘結(jié)緊密牢固。邊框順直、平光、接縫吻合。整體協(xié)調(diào)美觀。無皺褶、起伏波紋、凹坑、

35、鼓包、翹曲、飛邊、裂縫和色差。（4）墻面石材：認真選材，包括顏色、花紋、尺寸、方正、邊角損傷；縫格平直，勾縫飽滿、平整光滑，十字相接處不錯位；表面平整、里面垂直、接縫高低和接縫寬度等符合標準規(guī)定，確保觀感效果。為了使石材色彩協(xié)調(diào)，必須控制色差，一般先預(yù)砌，編號定位再安砌。（5）墻面電盒安裝：電盒與墻面安裝平整、方正，抹灰到位盒內(nèi)潔凈整體美觀，多個電盒連接一排時，上口平直、標高準確；電盒也墻面無相互污染，緊密無縫隙；安裝在面磚墻面時要提前設(shè)計，或安裝在墻面磚十字縫上、十子縫中、整磚中心、磚縫中等，以提高觀感質(zhì)量。（6）穿墻管類裝飾：頂板、墻面和地面與管道分色清晰美觀，無相互污染，頂板涂料刷至管道

36、68mm；管根可采取護套裝飾，如采用橡膠圈、塑料套安裝在管根，可以解決相互污染，陰角不齊等質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量。4）地面工程質(zhì)量（1）室內(nèi)外不同材料的地面分界應(yīng)在門框裁口外側(cè)留置，門內(nèi)外地面表面平整、縫寬均勻，接縫高低符合標準。（2）板塊鋪設(shè)地面要求選材嚴格，顏色、花紋對稱，石材背面刷膠防止返堿。基層、結(jié)合層和填縫材料工藝做法應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋪貼十子角處對稱平整、無空鼓，切割邊角平直。表面平整潔凈、縫格平順，縫寬均勻，周遍鑲嵌順直，圖案清晰，色澤一致。板塊無裂紋、無翹曲、無磨痕、無缺棱掉角。（3）樓梯踏步和臺階應(yīng)表面平整、齒角整齊、防滑條順直牢固，無缺棱掉角，踏步高、寬尺寸偏差符合要求

37、。石材踏步板無空鼓和污染，防滑條安裝牢固釘帽平整，相臨兩步高差控制在±10mm以內(nèi)；踏步底板滴水槽寬窄適當，槽內(nèi)方正、線條平直、清晰無污染；側(cè)板裝飾做到方正，有線條感。（4）踢腳線（板）應(yīng)表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、厚度一致。木制踢腳線接頭平整嚴密，上口平直、寬度均勻。木制踢腳板和墻面也可采用平齊不凸出，接縫處采用1.5×1.5mm凹槽，以提高觀感效果。（5）洗手間地面主要做好擋水臺、地面坡度、地漏、管口密封等細部處理。門口擋水臺高于洗手間地面2cm，門窗下口距地2cm，門下口刷漆到位；地面排水坡度2%，地漏周遍500mm范圍內(nèi)坡度5%，無積水；地漏蓋應(yīng)低于地面層，地漏內(nèi)

38、周遍平整光滑，與面層接縫整齊美觀，地漏位置要提前設(shè)計好，或設(shè)在一塊整磚中間，或設(shè)在四塊地磚十字相交中間；管道口要做好密封處理。（6）有防水要求的樓地面工程，地漏、立管、套管、陰陽角部位和衛(wèi)生潔具根部，均不得有滲漏及其痕跡，地面不得倒泛水。5）細木工程質(zhì)量：（1）木制裝飾線：木線條應(yīng)色澤一致，沒有節(jié)疤；陰陽角和平直部分接口縫隙嚴密、端正平齊（45度相接）；防止油漆對墻面污染。壓條、門貼臉鋸口無損傷、戧楂，釘眼無外露，板材花紋對稱，目測美觀。（2）樓梯木扶手：樓梯扶手的高度、欄桿間距應(yīng)符合設(shè)計，固定應(yīng)牢固；扶手縱向彎曲筆直（拉通線檢查不能超過3mm），接頭縫隙嚴密，平整對稱；整體彎頭與扶手接頭要做

39、暗大頭榫，45度拼接；扶手底部扁鐵槽深淺一致；螺釘擰緊臥平，油漆平整光滑，達到觀感效果。（3）其他木裝修所用的材料和制作、安裝的造型、規(guī)格、尺寸、顏色及安裝位置等，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。必須安裝牢固。細木制品表面平整、潔凈、光滑、線條順直、接縫嚴密、色澤一致、美觀。不得有裂紋、變形、翹曲、損壞，油漆無透底、透銹、流墜等。6）油漆涂料工程質(zhì)量（1）油漆涂料涂飾工程所用油漆、涂料、膩子等材料的品種、型號、顏色、性能和施工基層處理及其涂飾方法，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）涂層表面應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，平整、光澤、潔凈，分色線順直清晰，顏色均勻一致，不漏涂、起皮、透底、反銹。各種涂飾均不得污染墻面或其

40、他飾物。（3）涂料涂飾不泛堿、咬色、掉粉、點狀疏密均勻、無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（4）油漆涂飾光滑、光亮、柔和，無刷紋、流墜、裹棱、皺皮，不透釘眼、刨痕、膩子痕跡。（5）內(nèi)墻面磚：陰角半磚不小于整磚的1/2，墻面磚十字角部位四角平整、縫隙均勻、寬窄一致，表面平整光滑；墻壁上的水管、掛鉤、扶手等通過面磚時開口吻合扣蓋平整美觀。7）外墻裝飾工程質(zhì)量：（1）外檐大角：外墻表面平整光滑，線條清晰無污染；外窗口上下線條垂直，窗邊陽角目測上下通順美觀；外墻大角和陰角順直，垂直度偏差符合標準。（2）外墻干掛石材：型鋼龍骨采用鍍鋅鋼材，不銹鋼掛件，石材選料認真，顏色均勻一致；安裝錨固孔位置準確，深度達標，

41、安裝牢固可靠；縫隙寬度均勻、縱橫縫格垂直，密封膠平治光滑，十字角處不出疙瘩；表面平整、潔凈、里面垂直、接縫均勻、嵌縫密實、棱角順直、陽角方正，無裂縫、無破損，無泛堿。拼縫處理和色澤符合設(shè)計要求。（3）外窗臺無倒泛水，臺階踏步高寬度和散水的坡度、寬度、強度及其伸縮縫嵌縫做法符合要求。回填土密實，沒有不均勻沉降。（4）檐口、雨蓬等有排水或引水要求的部位，應(yīng)做滴水槽，滴水槽應(yīng)順直整齊，位置適宜，槽的寬度、深度均應(yīng)不小于10mm，槽端距墻面宜不小于20mm，且在同一建筑物的端距應(yīng)一致。（5）雨水落斗、管的撐插、連接、管箍固定方法正確、安裝牢固，出水口也地面距離、彎度符合要求，排水暢通。6、建筑電氣工程

42、質(zhì)量控制對策1）建筑電氣設(shè)備安裝工程，所用材料、電器、設(shè)備、半成品的品牌、型號、規(guī)格、性能和施工工藝安裝質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)專業(yè)規(guī)范、標準。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具響應(yīng)的產(chǎn)品合格證、檢驗、測試報告及文件記錄，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)主管部門檢驗認可，有認可證明。2）電氣線路、設(shè)備和器具的支架、螺栓等部件，與建筑鋼結(jié)構(gòu)件的連接固定不得采用熔焊（電氣焊），且嚴禁熱加工開孔。3）電氣設(shè)備上的儀表裝置，應(yīng)確保其功能準確有效，計量和具有保護性的儀表應(yīng)經(jīng)鑒定合格。4）接地（PE）或接零（PEN）干線的連接必須具有不可拆卸性，支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。具體要求如下：（1）金屬導(dǎo)管，（除復(fù)合型可撓

43、金屬導(dǎo)管外）必須接地或接零。金屬軟管不得作為電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。電纜金屬支架、導(dǎo)管過墻、板的電纜金屬套管應(yīng)保護接地或接零。（2）鋼管與箱盒間應(yīng)按規(guī)定做跨接地線。鍍鋅導(dǎo)管、可撓性保護管應(yīng)采用專用接地卡跨接地線。（3）金屬線槽、橋架插接母線外殼應(yīng)可靠接地或接零，安裝牢固，并不得敷設(shè)在易燃、易爆的氣體管道上方。金屬線槽不得作為設(shè)備接地導(dǎo)體。鍍鋅線槽、橋架連接板兩端不少于2個連接固定螺栓，平墊、彈簧墊齊全。金屬線槽全長不少于兩點與接地干線相接。非鍍鋅線槽連接板兩端應(yīng)跨接接地線，接地線材質(zhì)、截面應(yīng)符合要求。（4）強制性條文規(guī)定需接地或接零的，均不得有遺漏，并單獨與接地或接零干線相連。5）金屬導(dǎo)管、線槽用

44、按規(guī)定做防腐處理。非鍍鋅導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理（埋入混凝土中導(dǎo)管外壁除外）。木線槽應(yīng)經(jīng)阻燃處理，塑料線槽需有阻燃標記。塑料電線保護管及接線盒必須是阻燃型的產(chǎn)品，外觀不得有變形及破損。金屬電線保護管及接線盒外觀，不得有折扁、裂縫，管口應(yīng)平整，管內(nèi)無毛刺。表面涂層均勻，無污染、無銹蝕。6）電線、電纜的配管及線槽、橋架敷設(shè)安裝的位置、走向、連接、固定方法等，必須符合有關(guān)規(guī)定。配線應(yīng)分色，同一建筑工程的電線絕緣層應(yīng)選擇一致，接地保護線（PE）應(yīng)是黃綠相間雙色線；零線（N）應(yīng)是淡藍色線；相線分別用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。開關(guān)的回火線宜用白色導(dǎo)線。導(dǎo)線絕緣電阻值必須符合規(guī)范要求。7）金屬導(dǎo)管嚴禁對

45、口熔焊連接。鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管，不得套管熔焊連接。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。8）電源插座的規(guī)格、型號、接線和安裝，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。當接插有觸電危險的電源時，應(yīng)采用能斷開電源的帶開關(guān)的插座。廚房、衛(wèi)生間安裝防濺插座，潮濕場所采用密封型保護地線觸頭的保護型插座。暗裝插座的位置、高度符合要求，地插座面板與地面齊平。各種插座安裝均應(yīng)與墻面（地面）貼緊、無縫隙、安裝牢固，表面光滑整潔，蓋板、裝飾帽齊全、固定牢靠，無碎裂、劃傷。安裝電源插座時面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N），右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護地線（PE）。PE線在插座間不串聯(lián)連接。9）照明開關(guān)的接線和安

46、裝，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。同一建筑工程的照明開關(guān)、應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致。安裝位置正確、便于操作，高度、距離符合要求，開關(guān)面板緊貼墻面，周邊無縫隙，安裝牢固，操作靈活，接觸可靠。表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，部件完整，裝飾帽齊全。廚房、衛(wèi)生間的開關(guān)宜安裝在門外開放側(cè)的墻上。10）各種燈具、設(shè)備應(yīng)安裝牢固、固定可靠，不得使用木楔。花燈鋼吊鉤直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，且不小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載實驗。具體要求如下：（1）燈具重量大于3kg時，應(yīng)固定在預(yù)埋吊鉤或螺栓上。嵌入吊頂內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的構(gòu)架上。（2）專用燈具、景觀照明燈、標志燈、庭院

47、燈和其他電氣設(shè)備的安裝和具地面高度，應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）軟線吊燈的燈具重量大于0.5kg時，應(yīng)采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，電線不受力。（4）吊扇掛鉤安裝牢固，掛鉤的直徑不小于其掛銷直徑、且不小于8mm，有防振膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無噪聲。11）燈具的外型、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）燈具及其配線的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，燈具及其配件齊全、無機械損傷、變形，涂層無剝落，燈罩無破損。（2）軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫。（3）各類燈具的燈泡容量在100W及其以上者，應(yīng)采用瓷制燈頭（敞開式燈具除外）。（4）連接燈具的軟線應(yīng)盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭

48、時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。（5）燈頭的絕緣外殼不破損和漏電，帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。（6）安裝在吊頂上的燈具與吊頂分格線相協(xié)調(diào)，燈具布置均稱美觀。吸頂式燈具與吊頂平貼，嵌入式燈具的貼臉與吊頂緊密結(jié)合。（7）專用燈具的安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。防爆燈的導(dǎo)管應(yīng)采用防爆活接頭，結(jié)合緊密，不得采用倒扣連接。12）成套配電柜、控制柜（臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝所用的電器設(shè)備和導(dǎo)線、端子等器材產(chǎn)品，必須是經(jīng)過有產(chǎn)品許可證廠家的合格產(chǎn)品。產(chǎn)品的型號、規(guī)格和安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。具體要求如下：（1）配電箱柜安裝牢固，垂直度、平整度合格。箱體開孔與導(dǎo)管管徑匹配、無氣割開

49、孔。安裝配電箱與墻面緊貼。表面油漆完好，無污染。（2）配電箱柜內(nèi)電器安裝整齊牢固。配線正確，接線端子固定牢固。強、弱電端子隔離布置。照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置N線和PE線匯流牌，N線和PE線經(jīng)匯流牌配出。母線鍍層完整，緊固螺栓直徑、數(shù)量、搭接面符合要求。（3）開關(guān)、電器、電纜應(yīng)按規(guī)定標識正確、清晰、齊全。箱、柜內(nèi)電器安裝系統(tǒng)圖圖例應(yīng)與箱、柜內(nèi)電器安裝一致。繪圖正確、清晰、整齊、適用。（4）導(dǎo)線按相序及用途分色一致，接線不用開口鼻子。線鼻子根部用熱塑料封或絕緣布包扎，顏色與所分色一致，包扎整齊美觀。（5）箱柜內(nèi)導(dǎo)線按回路分束綁扎，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。13）避雷引下線的鋪設(shè)和接閃器安裝及測試接地裝置

50、的接地電阻值，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。具體要求如下：（1）建設(shè)工程頂部的避雷針、避雷帶的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并于頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。（2）避雷針、避雷帶應(yīng)位置正確，焊縫飽滿、無遺漏，無咬肉夾渣，焊口處應(yīng)防腐處理。螺栓固定應(yīng)緊固、放松零件齊全。（3）避雷帶應(yīng)平正順直，固定點支持件間距符合規(guī)范，間距均勻，固定可靠。14）電梯應(yīng)符合下列要求：（1）電梯運行平穩(wěn)、各項安全保護裝置功能有效、制動可靠，連續(xù)運行無故障。（2）轎門帶動層門開、關(guān)運行不得有刮碰現(xiàn)象，平層準確度符合要求。15）電話、電視、消防自動報警、樓寓對講、保安監(jiān)控、樓寓自控等設(shè)備、裝

51、置安裝及功能，應(yīng)符合其專業(yè)規(guī)范、標準和設(shè)計要求。并經(jīng)有關(guān)專業(yè)主管部門檢驗認可。16）煙感、溫感探頭，火災(zāi)噴淋裝置等，應(yīng)安裝位置正確，緊貼吊頂表面，周圍無縫隙、破損，安裝牢固、縱橫排列順直美觀。17）對于電氣插座盒、接線盒、開關(guān)盒有影響觀感的重要部位，如飾面板（磚）墻面，要結(jié)合裝修排磚，對其位置加以調(diào)整。盒與面磚可采用三種排布方式：排在四個面磚角；排在一塊面磚中間；排在兩個面磚縫中間。不管采用何種方式，盒與面磚的排布要力求統(tǒng)一，高低一致。7、給排水及暖通空調(diào)設(shè)備安裝工程質(zhì)量對策給排水及暖通空調(diào)設(shè)備安裝的安全適用性（也包括電氣安裝工程）主要從四個方面來控制：一是設(shè)備管道安裝位置、標高正確，固定牢固

52、可靠。二是設(shè)備管道安裝坡度、強度、嚴密性、朝向正確合理，保證功能，開關(guān)方便和使用安全。三是接地、防護設(shè)施有效，使用安全，標識清晰，檢修維護方便。四是注意美觀協(xié)調(diào)。1）設(shè)備安裝工程所使用的材料、配件、半成品、成品、器具和設(shè)備的品種、型號、規(guī)格、性能及其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、標準和設(shè)計要求。并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品合格證明、復(fù)試檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量認證或產(chǎn)品許可證。2）給排水外露鋼管采用鍍鋅鋼管，外觀檢查鍍鋅層良好，無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。3）預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝間歇或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不宜被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。4）管道和設(shè)備安裝應(yīng)位置正確，排列合理整齊，坡度、坡向、減震、伸縮等符合要求。支架、吊架、拖架（含設(shè)備基礎(chǔ)）的構(gòu)造形式、規(guī)格尺寸、間距、位置符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，安裝固定牢固、平整、與支承物或墊層接觸緊密、平穩(wěn)，不得與管道直接焊接，防腐處理良好。5）明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行