1、目 錄第一章 、編制說明及編制依據1第二章 、主要施工方法2第三章 、施工總資源計劃19第四章 、確保工程質量的技術組織措施21第五章 、確保安全生產的技術組織措施24第六章 、確保文明施工的技術組織措施29第七章 、確保工期的技術組織措施31第八章 、施工現場平面布置設計34第九章 、工程回訪、保修、服務36第十章 、附表部分37 第一章 、編制說明及編制依據第一節、編制目的施工組織設計是工程施工的指導性文件，是施工單位編制施工進度計劃的依據，是指導全局、統籌規劃施工全過程,并在施工組織管理中起核心作用的重要的技術經濟文件。為確保我們優質、高效、安全、文明地完成本工程施工任務，特制訂本施工組

2、織設計。本施工組織設計僅對本工程施工和管理中一些基本性、原則性、程序性的內容作出規劃、設計和組織，對于具體而詳細的施工和管理的實施程序、要求和操作、各分部分項工程的施工工藝細節，我們將在今后按現行規范規定和設計要求、本公司管理體系和管理制度、工程的實際施工和管理，編制更為詳細的管理制度、施工方案或作業指導書報業主、設計、監理單位審查批準后執行。第二節、編制原則一、根據竣工交付使用期限，保證工程按期完成、力爭提前完工。二、遵循建筑施工的特點和客觀規律，在合理安排施工順序的基礎上，充分利用時間和空間實行平行流水、立體交叉作業，在保證工程質量的前提下，努力加快建設速度，縮短工期。三、切實貫徹國家有關

3、標準、施工驗收規范和操作規程，積極推行全面質量管理，堅持“質量第一”的方針。四、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。五、盡量利用現有設施為施工服務，減少臨時設施，節約施工臨時用地。六、精心作好施工現場的平面布置，減少現場材料物資的倒運堆放工作，做到文明施工。七、制定切實可行的安全防范措施，確保安全施工。第二章 、主要施工方法第一節、基礎工程一、基礎鋼筋工程1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁

4、扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。3、基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、現澆與基礎連接用的插筋下端，用彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。5、基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。二、基礎混凝土工程1、地槽開挖如有地下水，應采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在無水的情況下進行基礎結構施工。2、采取承臺和梁鋼筋、磚膜一次同時支好，梁側模牢固，混凝土一次連續澆筑完成。3、混凝

5、土澆筑，應先清除墊層上淤泥和垃圾，基槽內不得存有積水。4、混凝土澆筑應分層連續進行，每層厚度為250-300mm。5、混凝土澆筑時，應經常注意觀察磚膜、鋼筋、預埋件、預留孔洞和管道有無走動情況，發現變形或位移時，應停止澆筑，在混凝土初凝前處理完后，再繼續澆筑。6、混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。7、基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養護，時間不少于7d，必要時應采取保溫養護措施，并防止浸泡地基。三、土方回填1、填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干上或其他吸水性材料等措施，防止

6、出現橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定。2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現場夯（壓）實試驗確定。3、填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩定。填方的邊坡坡度根據填方高度、土的種類和其重要性，在設計中加以規定。4、在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階可

7、取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管溝墻，應采取內部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m以上，方可

8、采用打夯機夯實。6、采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機運土回填，可采取分準集中，一次運送方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填土區段，以4060m距離為宜，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。第二節、主體結構模板工程1、柱模板施工（1）柱模板施工前，先按位置線在柱四邊離地58公分處的主筋上焊接支桿，從四面頂住柱模板，防止柱模產生軸向位移。當柱模板支撐處不平時，用水泥砂漿或墊塊墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。（2）柱模應先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個角

9、模。柱模整體拼裝時，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后用形卡將相鄰的兩片模板卡緊。（3）柱箍全部采用48的鋼管制作，柱箍最下面從離地25公分開始，向上間距75公分。當柱截面尺寸大于公分時，應在柱中加對拉螺桿。（4）柱模支好以后，用樓板的滿堂紅腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板時還來不及搭樓板的腳手架，可采用下述方法較正柱模的垂直度并固定柱模板：在澆下層的地面混凝土時，在柱子四周距柱邊34柱高處預埋鋼筋拉環，柱模板支好以后在柱模的每邊設兩根拉桿固定在鋼筋環上，然后用花藍螺桿調整柱模的垂直度。用來調整柱模垂直度的拉桿宜與地面成45度的夾角。（5）柱模垂直度調整合格并固定完

10、畢后，將柱模內的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術復核手續。2、模板拆除（1）、柱模板拆除柱模板必須在混凝土強度不小于1.2a且不會因拆除模板而損傷棱角后方可拆除。在滿足上述條件后，柱模板要優先拆除，以加快模板的周轉速度，減少周轉材料的用量。拆柱模板時，先拆掉柱模的拉桿或支撐桿，再拆除柱箍及連接每片模板的形卡，然后用撬棒輕輕地撬動模板，使其與柱混凝土脫離。拆柱模板時，要嚴格控制不得拆得過早，如出現模板與混凝土粘接較牢，難以拆掉的情況時，應用錘輕輕敲打模板，要特別注意不得強制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松動。拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，在指定的地點堆放整齊，拆下的扣件要集中

11、堆放到指定的地點。模板拆除后，由項目質量員對混凝土施工質量進行檢查驗收，并檢查模板有沒有拆除干凈。第三節、主體結構鋼筋工程1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求的間距，計算好每根柱子的箍筋根數，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直徑在16以下的采用搭接接頭，在搭接長度范圍內，綁扎不少于三點，且綁扣要向里；柱子主筋直徑大于16的，全部采用電渣壓力焊的方法焊接。（2）柱子主筋綁好以后，要檢查主筋的搭接長度，搭接位置，是否符合設計要求及施工規范的規定，接頭處有沒有按規范要求錯開，對焊接接頭，要逐根檢查焊接的質量，注意檢查焊瘤是否飽滿，有無水平裂縫，鋼筋中心線偏移及角度偏折是否在規范允

12、許的范圍以內，發現不合格的焊接接頭時，要割去重焊。（3）立好主筋后，用石筆在柱四角的主筋上劃出箍筋的分檔線，然后將已套好的箍筋向上移，由上向下綁扎箍筋。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合上）應在柱子四周交錯放置。 按設計要求，箍筋端頭應彎成135度，彎鉤平直段長度不少于10d。達不到上述要求的，要用電焊把開口箍筋焊成閉口箍筋，電焊單面焊接長度不小于10d。柱底、柱頂、梁柱交點等處，箍筋應按設計要求加密，在綁扎柱箍筋時宜一次綁扎到位，防止遺漏，對一次綁扎到位，確實影響以后梁鋼筋施工的，可暫時不綁扎梁柱交點處的箍筋，此時要做好記錄，在穿好梁鋼筋后及時地補上梁柱交

13、點處的箍筋，嚴禁遺漏。（4）柱鋼筋的保護層厚度應由柱主筋的外皮開始計算，保護層墊塊也應放在柱主筋的外面，一般情況下，柱鋼筋保護層墊塊的間距為1000mm左右。（5）在柱截面改變的地方，柱鋼筋收縮的位置、方法應符合設計要求，當設計不明確時，如在梁柱交點范圍內，收小柱子的主筋，且主筋收縮的坡度不大于1：6，則可以直接在下層柱子鋼筋下料時把柱主筋彎好；如主筋收縮坡度大于1：6，則在樓層處把下層柱的主筋收頭，在澆混凝土前，重新插上層柱子的主筋。（6）柱主筋、箍筋綁扎以后，要及時預埋各種圈梁插筋，混凝土柱與砌體墻接觸處的砌體拉接筋。第四節、 腳手架搭設本工程內、外腳手架均采用鋼管搭設。在搭設前，鋼管均重

14、新刷黃色油漆，地面底步架子立桿，屋面外側扶手欄桿和上下斜道立桿、扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。外架子利用兩根框架柱主筋做好防雷接地，接地電阻小于4。1、根據建筑物高度按規范要求外架頂部比建筑物高1.2米搭設外腳手架。外腳手架搭拆有經審批的專項方案。作業人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設二步驗收一次，合格后使用。2、材料采用外徑48、厚3.5mm鋼管搭設。嚴禁鋼、竹混搭。嚴把材料質量關。3、外腳手架立桿基礎應夯實，根據現場平面尺寸，先放線，澆15cm厚C20砼做外腳手架，立桿間距：橫向1.0米縱向1.5米，步高除第一步為2.10米外，其余步高為1.80米，鋼管腳手架用扣件連接。腳手架內側鋼管距墻面0

15、.2米。垂直每層、水平每隔7米和轉角處設剛性拉結點。拉結點做到有撐有拉上、下錯開。腳手板用1米×1.5米，從第二步起層層鋪設。并每層設上下二道扶手欄桿，腳手架外側從第二步起用標準型密目網四周全封閉圍護。腳手架外側每隔9米以內設一組剪刀撐，剪刀撐搭接長度大于0.4米，并有二只扣件連接，角度4560°，剪刀撐應連續設施，上下連續、通暢。外架頂部四角設避雷裝置。底部設置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。4、對外架總的搭設要求是橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖拉，設施齊全牢固，不變形，不搖晃。架體垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承載不超過270kg/m2。在外架

16、轉角處適合位置搭設之字形斜道，坡度不大于1/3，并設防滑條，間距30厘米，供作業人員上下用。5、嚴格按施工方案施工。對原材料進行嚴格的質量檢查，特別是緊固件。所有與結構連接的預埋件，做到埋設牢固、位置正確。施工中要隨時檢查緊固件是否缺少和破損。嚴禁在施工過程中隨意拆除拉結點。嚴格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。在檢查中發現失穩和松動現象要立即進行加固。6、主體結構施工腳手架的施工采用48系列扣件式鋼管雙排落地架子，架子寬1.0米，立桿間距1.01.5米，步距為1.80米，架子搭設、剪刀撐、斜撐等設置按規定施工，架子沿單體建筑物四周搭接通。腳手架地基應平整夯實，并用砼做基礎，腳手架的鋼立柱立

17、于該基礎上，并加設縱橫掃地桿。搭設順序及搭設方法如下：搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手片。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架

18、各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫，但必須統一長短，隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架在兩端設置剪刀撐，中間每隔12-15m設一道。剪刀撐應聯系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度；剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。每層都要設置連墻桿，垂直距離不大于4m。連墻桿一般應設置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力結構部位，其水平距離為4.5-6.0m，即3-4根立桿設1點。水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向風度。在鋪腳

19、手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度0.9-1.0m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面0.2-0.4m）代替。7、腳手架拆除對腳手架進行例行安全檢查，確認腳手架不存在安全隱患。如發現，應對腳手架進行整修和加固，保證腳手架在拆除過程中不發生危險；對參與腳手架拆除工作的人員進行安全、質量、技術交底；外腳手架的拆除嚴禁在垂直方向上同時作業，應在水平方向上逐步向下拆除；拆除腳手架時，先清理腳手板上的垃圾雜物等，并嚴禁高空拋擲。拆除的鋼管、扣件等也嚴禁高空拋擲； 拆除腳手架時應設置明顯的停用標志，設專人看管；8、腳手架安全要求搭設腳手架的操作人員應持證上崗；必須有完善的安全防護設施。（按規定

20、設置安全網、安全護欄等里腳手除外）；有適當的防電、避雷裝置；有爬梯或斜道；架子工必須熟悉并嚴格遵守安全技術操作規程，配戴和使用勞動保護用品；腳手架在搭設和使用過程中，必須隨時檢查，經常清理腳手架上的垃圾，注意控制腳手架上的荷載；六級以上的大風以及大雨、大霧天氣應暫停作業（里腳手除外）；經常檢查有無立桿沉陷、接頭松動、架子歪斜變形、空頭板問題，發現問題及時處理。第六節、鋼結構及屋面工程 1、主構件制作（1）原材料檢驗 鋼構進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗并與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷

21、時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。 （2）下料 構件下料按放樣尺寸號料。 放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。  氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。 構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。 下料過程嚴格

22、執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立 構件組立在全自動組立機上進行。 組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺

23、、角度尺、塞尺。允許偏差： 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接  焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接后由專職質

24、檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。  矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：（6）端

25、頭板、檁托制作  端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。 切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板

26、采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下：（7）屋架梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位臵尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔

27、，由專職檢測員對端頭板焊縫做檢測，超出規范要求，須進行修整，并將記錄歸檔。 （8）試拼裝 所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。（9）除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到設計要求標準等級。  拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。 (10) 復檢、編號、包裝、發運 各工序完工后，對構件進行全面

28、檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 以下資料隨構件一起發運。產品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。      構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發運、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作  

29、制作工藝：原材料驗收      下料       軋制成形  除銹噴涂      檢驗、編號、包裝     允許偏差如下：軋制成形 構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。3、其它附件制作 其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐

30、、拉條，制作工嚴格按圖施工依據規范嚴格控制質量。 4、彩板的選型、加工 根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色巖棉夾芯板 。 彩鋼板采購嚴格按規格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。5、鋼結構、屋面板安裝 為了提高安裝精度，在安裝時的安全性采用單元安裝。 （1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規范，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。 做好現場的三通一平工作。 清掃埋件上的灰土。（2）定位測量 土建隊應提供以下資料進行交面：  

31、線標志，標高基準點 每個埋件軸線偏移量 每個基礎標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況  依據土建隊有關資料，安裝隊對埋件的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規范后方可進行下道工序。并在埋件表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差（3）構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。依據現場平面圖，將構

32、件堆放到指定位臵。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以一榀鋼架梁為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝  檢驗  空中吊裝。 地拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。 地面拼裝時采用無油枕木將

33、構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d                   (Pc=P+P)  &#

34、160;           Tc終擰扭矩（N.m）             P高強度螺栓設計預拉力（KN）P預拉力損失值（KN）10%P              d高強度螺栓螺紋直徑   

35、0;          K扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數： 梁的直線度 與其它構件聯接孔的間距尺寸。 當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整

36、。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規范要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （5）屋面檁條安裝   檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。  檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。 墻

37、檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。   結構形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。 （6）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。 附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規范進行。 （7）復檢調整、焊接、補漆 構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規范要求后，對需焊接部位進行現場施焊，對構件油漆損壞進行修補。 （8）彩板進場 在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩

38、板按規格分開堆放、標識。 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （9）鋼構件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發現超差，及時調整。 自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。 （10）屋面板安裝 安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 板的垂直運輸 根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把

39、面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸臵檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。第七節、地面工程 1. 為防止地坪空鼓，墊層

40、表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。 2. 地面混凝土采用設計要求標號。 3. 新澆混凝土選用商品砼時其坍落度應控制在10-12cm之間。 4. 新澆混凝土骨料的含泥量應控制在1%以內，最大骨料粒徑控制在3cm以內。 5. 新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在3mm/3m以內。 6. 混凝土面多余的泌水應及時除去，施工時可以用皮

41、管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉移多余泌水。 2）、地坪施工技術要求 去除浮漿 新澆筑的地坪混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標準），用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。 提漿及表面收光  用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。 完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當地坪表面漸無

42、光澤后，即可進行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業。 機械作業處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早于機械，作業時不允許砂眼和收光痕跡的出現，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質量。   地坪的養護 后期養護的好壞直接關系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應該加強對地坪的養護。為了確保地坪混凝土強度的穩定

43、增長，地坪施工完成5-6小時后，即可進行養護，地坪的養護可采用在其表面涂敷養護劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進行養護，地坪的養護時間一般應不少于7天。 養護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經過地坪表面的設備要加設保護設施。在養護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業。第八節、電氣安裝 1、照明燈具、器具安裝（1）、開關、插座及燈具安裝應位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。（2）、暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關工作正常可靠。（3）、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式

44、配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞連現象，箱體油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。（4）、箱、盤、板垂直度，體高50mm 以下，允許偏差1.5mm，體高50mm及其以上，允許偏差3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）、照明配線，應按設計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。（6）、插座接線，應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，

45、上孔與接地線相接。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。（7）、照明配電箱上，應標明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。第九節、 雨水管安裝1、工藝流程：安裝準備 找線定位  安裝  固定2、雨水管制作安裝：雨水管管材按照設計要求。 3、雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進行，每個結頭處安裝一個伸宿節防止雨水管損壞后維修，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據雨水管每節長度，預量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設在下面一節管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線時，與腰線

46、連通粉刷時加鋼絲網防止腰線裂縫空鼓。  4、質量標準      4.1  保證項目：  4.1.1  雨水管的質量必須符合設計要求，表面無空鼓氣泡現象、顏色一致。 4.1.2  雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應符合規范要求，排水通暢，不漏水。      4.2  基本項目： 4.2.1雨水管的連接口應緊密，承插方向、長度、排水口距散

47、水的高度，正、側面視為順直。 5、成品保護 5.1雨水管存放應平整，橫、豎分層碼放。 5.2  雨水管安裝前，對雨水斗應采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。 6、應注意的質量問題 6.1  雨水管安裝不直：安裝卡箍時未認真找正。應彈線；側向應控制距墻的距離，目測順直。 6.2  雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應加強管理；操作應認真，保證防水層按要求的坡度做。  6.3  雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而

48、造成；固定點嚴禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。第三章 、施工總資源計劃第一節、 勞動力投入計劃做好勞動力的計劃、組織、指揮、監督、協調工作，爭取最有效、合理安排勞動力，以確保工期、質量、安全目標的實現，是項目管理的十分重要的內容，選用素質較高，并具有施工經驗的勞動力，并通過教育，培訓不斷提高勞動者的素質，是項目管理的又一項重要工作加強進場施工人員的教育，包括施工技術教育和安全教育，向勞動人員進行技術交底和安全交底，讓各種施工人員熟悉工程技術要點和安全注意點。勞動力隨工程進行分批組織進場，先進場人員是施工管理人員、測量人員、材料人員、少量修建臨設的普通工人；在臨建完成

49、后，組織各勞動力進場。本標段工程量大，勞動力資源需求大，技術素質要求高，如我公司有幸中標，我司將發揮公司優勢，調整精兵強將滿足工程需要，依據施工計劃勞動力分批進場。詳見附表部分 勞動力計劃表。第二節、機械設備投入計劃為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質量，我公司將抽調、新購精良的機械設備投入本工程并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。為保證施工按計劃順利進行，確保工期和工程質量，我公司將抽調、新購精良的機械設備投入本工程并配備維修人員，保證進場設備的完好率和利用率。機械進場時，根據機械施工現場的具體情況，從實際出發，根據不同的施工規模、施工條件、施工程序，全面考慮，統籌安排。項目

50、部必須提前為機械施工準備良好環境，整平場地，清除地面障礙，查清有無架空線路影響和地下管線設施，避免機械施工作業引發事故。根據施工機械作業時，計算施工機械的最大用電量和用水量，設置相應的電、水輸入設施，保證機械施工用電和用水的需要。機械設備在閑置時，由操作手進行保養，并配合維修工整理更換零件，保證機械設備處于備戰狀態，具有技術狀態完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠。對調用的各種需運輸的機械，做好運輸路線安排，保證機械按照計劃進場，機械進場后及時進行調試，并做好保養，確保機械狀態良好。第三節、測量、檢測、試驗儀器投入計劃為了保障工程的正常施工和有效的質量控制，公司成立實驗室和控制測量隊，全面負責本工程

51、測試計量工作。各施工隊配備必要的測試儀器設備和測試計量專業技術人員，特殊試驗委托權威機構進行。本工程所使用的測量試驗儀器設備應在工程開工前準備就緒，并妥善保養、調試，保證年檢完好率達到100%，工程開工時應將所需的試驗測量儀器設備及配件一次配到位，工程竣工驗收后方可退出場外，確保能滿足工程施工的全部要求，加快施工進度，提高施工效率。測量實驗儀器注意事項：1、測量試驗儀器設備必須配置齊全，數量和型號滿足施工要求，所有儀器設備必須按時年檢和校核。2、所有測量實驗儀器有專人保管，只能由專業人員使用，其他無關人員不準使用，儀器設備存放在專用保管箱柜中。3、加強測量實驗儀器設備的維修保養，使其經常保持良

52、好的狀態，提高使用率和生產效率。第四章 、確保工程質量的技術組織措施第一節、保證質量的組織管理措施建立各級各部門及各級管理人員的質量責任制，明確各自的質量責任,明確獎罰制度，使產品質量直接與經濟利益掛鉤。在每個人心中樹立起牢固的質量意識。建立起本工程相適應的各級質量組織機構，針對本工程的特點，我公司在施工時建立的質量組織機構如附圖。第二節、 保證施工質量的技術措施1、建立工程項目質量保證體系。按質量體系標準和我公司體系程序文件的要求，建立嚴格的工程項目質量保證體系，明確項目經理是工程質量第一責任人，在工程項目設置專職質量員，為實施質量控制提供組織保證。2、實行目標管理，將工程總目標分解成各施工

53、階段的質量目標。首先要確保主體工程的質量達到優良 。3、開展質量管理小組活動，做好質量預控。結合項目管理實踐，成立多工程質量管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現場管理實踐等方面，運用企業質量管理思想和方法，滲透于項目管理全過程。通過質量管理目標規定，質量缺陷調查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結提高等一系列質量管理方法，對質量管理點和工序控制點實行預控，把質量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環，質量缺陷均明顯減少。周而復始，不斷進行循環，工程質量不斷改進，不斷提高，使土建安裝各個分部達到一次成優。全面質量管理組織體系網絡圖附后。4、實行全過程控制。依據質量體系標準要求，建立項目

54、工程質量管理系統程序圖，從質量目標確定施工準備、過程控制的質量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質量管理等二級質量管理要素進行系統管理，實行預控。使項目經理部做到均衡施工，有條不紊。4.1、認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術交底。4.2、嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關口，嚴格控制不合格材料和半成品，不準進場和轉入下一道工序。 以此來規范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。4.3、 組織項目經理、施工員、質量員、翻樣、操作工人學習兄弟公司的先進經驗，并進行創新。5、為實現我公司所承諾的質量目標，在本工程施工中我們將采取如

55、下質量保證措施：5.1、由公司負責圖紙會審工作。嚴格按設計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯系單和國家有關規范進行施工。認真熟悉圖紙，把不清楚的問題歸類，在設計交底和圖紙會審中解決。對重要部位，難度大的分部分項施工，要編制詳盡的實施施工方案。在建設監理認可后方可施工，并對操作的全過程進行質量控制。5.2、在工程質量管理中建立三級質量保證體系，配備專職質量員，負責工程質量管理，各工種配備兼職質量員負責本工種的質量管理，并針對工程特點制訂相應的質量管理制度和責任制，每月考查一次，嚴格執行我公司的“質量否決權制”。5.3、施工中開展ISO9001體系質量管理活動及班組QC活動、質量升級活動，上下工序交接

56、制等，提高全員的質量意識，把好每道工序關。作業班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質量與經濟掛鉤，發現質量問題立即責令停工整改；對責任班組及個人，嚴肅處罰。5.4、虛心接受建設監理、設計和質監單位的質量監督，對有關質量的意見及時整改反饋。5.5、對測量定位的質量控制，測量定位所使用的經緯儀，水準儀須經過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定位樁要嚴格保護，在施工期間要定期復核，檢驗定位樁是否位移。5.6、認真控制混凝土的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴格按規定制作混凝土、砂漿試塊和按規定進行試壓?；炷潦┕で皯鰯嚢铏C的檢查工作及混凝土輸送道的安裝與支架固

57、定，平鍬、振動、抹面等人員的布置準備工作，混凝土撐拌時應隨時校核有關資料、試塊報告、原材料質保單和材料復試報告。5.7、認真做好原材料的復驗工作，鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程使用。鋼材焊接均須按規定截取試件進行試驗，合格后再投入使用。焊條出廠應有合格證，電焊工必須持證上崗。建設單位指定采購的產品，也要有嚴格的驗收制度，把好產品質量關。5.8、鋼筋的制作，綁扎均嚴格按設計和規范要求施工。在自檢合格后，及時填寫驗收申請單，并通知有關單位組織人員進行驗收，驗收出示有關資料提供檢查，驗收合格后方可澆筑混凝土。5.9、現場技術負責人認真做好質量、技術交底工作

58、和技術復核。對重點部位、新工藝、新材料等施工前落實技術措施，以書面形式對作業班組進行交底，施工完成時進行技術復核，不合格不能進入下一道工序施工。5.10、認真做好規范規定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。在挖土期間和地下室基礎施工中，注意對周圍場地和民房進行沉降觀測，并在地下基礎底板設置溫度觀測點，對各觀測點進行定期觀測并做好記錄。5.11、對一些特殊的工藝需要由專業施工隊伍進行操作，應由專業隊伍編制專門施工方案，并由項目部技術負責人編制相應配合工作施工方案，經公司總工審定，建設監理主和設計單位認可后才可施工。項目部負起總承包監督責任，對工程質量嚴格把關。簽訂總包合同及各種單項施工合同時必

59、須明確質量、安全職責及應負的經濟責任和獎罰措施。5.12、施工后成品保護尤其重要，成品保護應立足于以預防為主，綜合治理，要制定專門的成品保護措施，對保護班組進行教育與交底，明確成品保護的重要性，同時，項目部派專人負責監督與檢查，發現有故意破壞者，項目部對其進行罰款與批評教育。第三節、 施工過程控制措施建筑物的軸線是建筑施工過程中最基本的控制線，也是其他一切控制線的基礎，軸線的準確與否，直接關系到建筑的最基本的質量。為了保證軸線測量的準確性，全部軸線均采用精度較高的J2經緯儀測量，在開始挖土前，在基坑四周建立軸線測量控制網?；A開挖好以后，先對控制網進行較核，然后，利用控制網將控制軸線投測到基礎

60、墊層上，再以控制軸線為基礎，彈出其他各軸線，軸線彈好以后，要立即進行復核，在復核無誤的基礎上，以軸線為標準，彈出各種控制邊線，復核以后，向班組進行詳細地交底，作為班組施工的依據。施工過程中要嚴格按規范要求施工，對各種施工過程要嚴加控制。鋼筋焊接前要先試焊，按規范要求把試焊的焊接接頭送到試驗室進行試驗，試驗合格后，再正式開始焊接，在焊接的過程中要邊焊接、邊檢查，發現不合格的接頭要及時重焊；混凝土施工時，要嚴格掌握好施工配合比，在施工過程中要經常檢查混凝土的坍落度，按規范要求留出抗試塊；按規定留出砂漿試塊和細石混凝土試塊。加強對各種施工過程的控制。木工反樣圖，鋼筋料單，鋼筋反樣圖，各種節點大樣圖，

61、必須在項目技術負責人審核同意后才能交給班組施工。做好各種技術復核工作和隱蔽工程驗收工作，每次彈好線以后，砌體皮數桿立好以后，均需進行技術復核。模板支好以后要對模式板的軸線位置尺寸、截面尺寸、標高、垂直度、穩定性全面地進行復核，重點檢查各種預埋件的位置是否準確，有無遺漏，梁柱節點模板有無孔洞。隱蔽工程自檢合格后要及時通知建設及其他質量監督部門進行驗收，并做好相應的驗收簽證工作。第五章 、確保安全生產的技術組織措施根據工程施工組織設計，結合本工程特征和現場實際情況，按施工組織設計的要求，為確保安全生產，為了切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做好安全生產工作，確保各項安全生產指標的實現，在工程的施工過程中，我們將做到以下幾點：第一節、 安全管理1、建立、健全包括項目經理、安全員、施工員、 翻樣、班組長在內的各級各部門安全生產責任制，和相應的考核制度和獎罰制度，做到責任明確并落實到人，公司每季未對公司進行安全生產情況情況考核，公司每月對項目經理進行考核，在項目經理部，由項目經理對其他人員進行考核。對各種責任制的考核情況和相應的獎罰情況要有記錄，每次考評結束后，要對存在的問題采取有針對性地處理措施