1、目錄摘要.（2）前言.（3）第一節(jié)軸瓦的安裝與處理（4）1.1 軸瓦座與軸瓦的安裝（4）1.2 軸瓦的處理（4）1.2.1 軸瓦的粗細(xì)刮研.（4）1.2.2 軸瓦的精研與側(cè)間隙的處理（5）1.3 擋油板的制作與安裝（7）第二節(jié)總結(jié)（8）致謝.（8）參考文獻(xiàn).（8）8軸瓦刮研在磨機(jī)安裝中的改進(jìn)應(yīng)用摘要：磨機(jī)使用的滑動(dòng)軸承具有支承能力大、旋轉(zhuǎn)精度高、工作平穩(wěn)無(wú)噪聲、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，軸承與軸瓦之間的潤(rùn)滑油膜具有一定吸振能力，故使磨機(jī)軸承能承受較大的沖擊載荷。磨機(jī)軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承對(duì)軸瓦刮研要求較高，軸承與軸瓦之前的接觸點(diǎn)必須達(dá)到一定的要求，才能使設(shè)備正常運(yùn)行，刮研不當(dāng)或間隙調(diào)整

2、不適，就會(huì)導(dǎo)致軸瓦發(fā)熱，甚至燒瓦。關(guān)鍵詞：磨機(jī)滑動(dòng)軸承接觸點(diǎn)間隙調(diào)整刖百我廠現(xiàn)有4臺(tái)磨機(jī)，磨機(jī)的電機(jī)功率大，運(yùn)行時(shí)對(duì)各部件的技術(shù)要求高，屬于我廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，磨機(jī)軸瓦安裝時(shí)對(duì)軸瓦刮研技術(shù)要求高，軸瓦刮研不好直接影響設(shè)備的使用效果和使用壽命。本人于2000年在云南省昆明市安寧草鋪大黃磷工業(yè)區(qū)安裝過(guò)一臺(tái)磨機(jī)，當(dāng)時(shí)因?qū)S瓦刮削工藝?yán)斫庹J(rèn)識(shí)不夠，未加裝擋油板，儲(chǔ)油梢的刮削不夠深，致使設(shè)備試運(yùn)行2小時(shí)后軸頸發(fā)熱，溫度高達(dá)650,對(duì)軸瓦反復(fù)修刮后，設(shè)備才正常運(yùn)行。本人結(jié)合這20多年的工作經(jīng)驗(yàn)談?wù)勢(shì)S瓦安裝中的注意細(xì)節(jié)，具體技術(shù)總結(jié)見正文。我廠磨機(jī)相關(guān)參數(shù)如下:設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家濕式溢流

3、型棒磨機(jī)小3.2X4.5m筒體材質(zhì)；Q235A襯板材質(zhì)：高銳鋼筒體內(nèi)徑：3200mm后效長(zhǎng)度：4500mm肩效容積：33.7m3最大裝載量：66t工作轉(zhuǎn)速：15.4r/min處理量：139t/h給礦水：180m3/h中信重型機(jī)械公司同步電機(jī)TMDK630-36/2600G功率：630Kw轉(zhuǎn)速：167r/min電壓：6Kv沈陽(yáng)電機(jī)廠第一節(jié)軸瓦的安裝及處理1.1 軸瓦座與軸瓦的安裝首先將設(shè)備的瓦座清理干凈，按照測(cè)量好的位置，將瓦座在設(shè)備基礎(chǔ)上固定。瓦座固定好后將軸瓦清洗干凈，并在瓦背上弧面涂上紅鉛油，然后把下瓦安裝在瓦座中。使瓦往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，吊出下瓦檢查背與瓦座的接觸情況，使瓦背與瓦座的接觸

4、面積不小于整個(gè)面積的60%,如果接觸面積不夠，必須對(duì)瓦背進(jìn)行刮研，因?yàn)榻佑|面積過(guò)小會(huì)使軸瓦所受的單位面積壓力增加，從而加速軸瓦的磨損，甚至導(dǎo)致整個(gè)軸瓦的損壞。1.2 軸瓦的處理當(dāng)瓦座和軸瓦安裝好后，要對(duì)瓦與軸的接觸面進(jìn)行刮瓦，刮瓦一般分為粗刮、細(xì)刮和精刮三個(gè)過(guò)程，在軸瓦刮研中，不僅要使接觸角，接觸點(diǎn)符合要求，而且要使側(cè)間隙能擋住儲(chǔ)油梢的油以保證軸瓦的供油量，為軸瓦潤(rùn)滑創(chuàng)造必要的條件。1.2.1 軸瓦的粗細(xì)刮研粗刮時(shí)，首先在瓦面上涂一層薄薄的紅鉛油，將瓦安裝在機(jī)體瓦座中，并使瓦橫向水平，然后將主軸落入下瓦中，使其向運(yùn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)2-3圈，并測(cè)量主軸的水平度，在瓦與軸勁摩擦后，頂起軸，抽出軸瓦，在瓦

5、面較高的地方就會(huì)出現(xiàn)接觸點(diǎn)。粗刮接觸點(diǎn)的頭幾遍，刮刀力度適當(dāng)重一些，刮刀的行程距離在30-40mm,并將接觸弧面全部刮去，在刮削時(shí)，刀跡應(yīng)與軸瓦的中心線成450角。選擇的刮刀要鋒利，每刮一遍應(yīng)改變方向，使刮痕之間交成600-900角。反復(fù)進(jìn)行，使接觸點(diǎn)逐漸增加，并使其均勻，直至接觸點(diǎn)在每25mm2內(nèi)不少于10個(gè)為止。磨機(jī)屬于重負(fù)荷設(shè)備，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下軸與軸瓦的接觸角應(yīng)在800-900之間（如圖一所示）接觸點(diǎn)應(yīng)中間密，兩面逐漸變疏，不應(yīng)該使接觸面與非接觸面間有明顯的界限，接觸角度不能過(guò)大或過(guò)小。當(dāng)軸瓦的接觸弧面達(dá)到50%左右，主軸的水平度應(yīng)在每米0.15mm之內(nèi)時(shí)就應(yīng)開始細(xì)刮了。細(xì)刮時(shí)刮刀要

6、鋒利，刮削時(shí)不能用力過(guò)大，直到接觸角在800-900之間，接觸點(diǎn)均勻分布，主軸水平誤差在每米0.10mm之內(nèi)為止。1.2.2 軸瓦的精研與側(cè)間隙的處理粗、細(xì)研做完后，開始對(duì)軸瓦進(jìn)行精研，對(duì)軸瓦進(jìn)行精研的同時(shí)對(duì)側(cè)間隙進(jìn)行刮削。側(cè)間隙一般用塞尺測(cè)量，側(cè)間隙的尺寸一般為頂間隙的一半，頂間隙為0.001d-0.002d偎中d為軸徑），對(duì)下瓦精研接觸點(diǎn)每25mm2內(nèi)不少于10個(gè)點(diǎn)，并適當(dāng)刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)可采用扁狀深度一般為0.20-0.30mm刮削存油點(diǎn)時(shí)應(yīng)使它與瓦面逐漸過(guò)度，面積為每15mm2-30mm2的地方刮存油點(diǎn)，總面積不超過(guò)接觸弧面的1/6擋油板5312O0n接觸角儲(chǔ)油槽45Clnn擋油板螺栓

7、mox 1軸瓦接觸角弧面以上至瓦口處兩側(cè)留有寬度為50mm的側(cè)間隙刮削長(zhǎng)為350mm,厚度為5mm的梢，深度到接觸角的楔形油梢，舌U削時(shí)要與接觸角面逐漸過(guò)度，接觸角度與儲(chǔ)油梢的分界線不能有明顯的刮痕，否則不易形成楔形油膜。楔形油膜主要是通過(guò)儲(chǔ)油梢的側(cè)間隙壁擋住潤(rùn)滑油，使軸與瓦之間有足夠的供油量，油通過(guò)楔形間隙擠到軸瓦之間，產(chǎn)生足夠的壓力，使軸與瓦的工作表面形成液體摩擦。1.3 擋油板的制作與安裝磨機(jī)主軸只有下瓦，沒有上瓦，運(yùn)行時(shí)油只通過(guò)上面的噴油裝置，不易進(jìn)入儲(chǔ)油梢，這樣影響油膜的質(zhì)量及軸瓦的使用壽命。為解決這一問(wèn)題通過(guò)研究決定在軸瓦上增添檔油板，確定了軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，根據(jù)油流方向，在瓦的一端

8、加檔油板（如圖一、二）擋油板的制作方案：1、 用寬度為25mm,厚3mm的扁鋼，做成長(zhǎng)400mm,寬80mm凹形法蘭；2、 在制作好的凹形法蘭上鉆3個(gè)直徑為12mm的孔；3、 用一片長(zhǎng)350mm，寬120mm，厚2mm的鐵皮和兩片長(zhǎng)120mm寬55mm,厚2mm的鐵皮電焊在制作好的凹形法蘭上；擋油板制作完成后，根據(jù)擋油板螺栓孔的尺寸，在瓦口上標(biāo)記好螺栓孔，然后用電鉆鉆8.5mm深度為20mm的孔，用10mm絲錐攻絲。所有工作完成后，就可對(duì)軸瓦進(jìn)行組裝，組裝前一定要把軸瓦、軸頸、集油器及潤(rùn)滑管路等清理干凈第二節(jié)總結(jié)用改進(jìn)的軸瓦刮研方法安裝的磨機(jī)工作更穩(wěn)定，2007年6月在云天化集團(tuán)磷化集團(tuán)有限公司安寧礦業(yè)分公司安裝了4臺(tái)磨機(jī)，安裝前，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對(duì)儲(chǔ)油梢、接觸面等關(guān)鍵點(diǎn)認(rèn)真刮削，為提升油膜質(zhì)量，在瓦口處增加擋油板。安裝完后，4臺(tái)磨機(jī)試車一次成功，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)都在正常范圍內(nèi)，2007年12月試運(yùn)行至今，4臺(tái)磨機(jī)工作平穩(wěn)正常，軸瓦處未出現(xiàn)任何故障。致謝：在這次論文撰寫過(guò)程中得益于云南化工高級(jí)技工學(xué)校的黃清平、董金龍、王建福等