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文檔簡介

1、堿煉生產(chǎn)工藝流程1. 將原料按照生產(chǎn)需要的比例打入水洗罐里，攪拌加熱到90度左右保溫。2. 加入生產(chǎn)所需的28%堿液脫酸。注意：在加堿液的同時要攪拌和保溫，攪拌的時間不能低于20分鐘。堿液的加入要分散均勻。加堿液的時間一般在10分鐘左右。3. 加堿量的計算：加堿水量二毛油重量X要降的酸價X+堿水的百分濃度X4要降的酸價=毛油酸價減去要做到的酸價堿水的百分濃度指一定量的堿加到水中時，用比重計測出的比重。一般將濃度控制在28%；濃度低加堿水多，濃度過高對中性油損耗大。4. 加鹽水：加堿液攪拌20分鐘均勻后，均勻噴灑5%的溫度和油溫度相同或略高于油溫的鹽水。加鹽水時間控制在10分鐘左右。鹽水加完后停

2、止加溫和攪拌，靜置沉淀。5. 水洗：加溫度和油相同或略高于油溫的水使油和皂角沉淀分離。水洗至無皂角放出后開啟攪拌機攪拌10分鐘，取樣檢測酸價和做小樣。6. 脫水：水洗達標的油打到脫色罐后攪拌，在高真空下加溫到100度至120度進行脫水。注意：溫度不能高于120度。脫水必須完全，否則影響脫色效果。從觀察孔看油面沒有什么油泡時即脫水完成。7. 脫色：脫水完成后在攪拌和高真空下加入活性白土。白土加完后在高真空下繼續(xù)攪拌15至20分鐘。8. 過濾：脫色的油通過過濾機出去活性白土等雜質(zhì)。注意：剛開始過濾的油和最后吹白土的油要打到原料罐重新做。9. 脫臭：過濾好的油打到脫臭罐后保持高真空狀態(tài)進行加溫。溫度

3、加到150度的時候開啟蒸汽。繼續(xù)加溫到250度后保溫2個小時。保溫結(jié)束后降溫到150度時關(guān)閉蒸汽，繼續(xù)降溫到70度以下檢測合格后將油打到成品罐。注意：1.整個脫臭過程必須保持高度的真空狀態(tài)。2.進入脫臭罐的氣體必須保持穩(wěn)定，干凈、無異味，干燥、不含水分。3.打入脫臭罐的油不能太多，最好是完全淹沒加熱盤管就可以。4.蒸汽的開啟應合適。開啟蒸汽前必須將管道的水排干凈。蒸汽開啟過大，油脂噴灑過高和飛濺使脫臭罐頂部空間狹小，脫臭不完全；蒸汽開啟過小，油脂噴灑不開，脫臭也不完全。10. 包裝：油脂在灌裝前應將底部的油打循環(huán)1個小時，使油脂高低熔點搭配合理。灌裝好的油待凝固到膏體狀態(tài)時用手動攪拌器攪拌均勻，使油脂細膩、整體軟硬合適。、11. 包裝外觀：產(chǎn)品外觀是一個公司的形象。產(chǎn)品外觀應保持干凈、整潔，標簽、標示應粘貼規(guī)范統(tǒng)一。關(guān)鍵控制點：12. 油脂在水洗罐里應攪拌均勻后取樣測酸價。13. 加堿液時要均勻，時間不能太短。14. 水洗的時候一定要水洗干凈、徹底。15. 水洗完全攪拌均勻后抽樣檢測酸價。16. 脫臭的溫度和時間的把控。間歇式精煉脫臭溫度一般控制在230度到270度，保溫時間一般在2小時到3小時，具體的根據(jù)生產(chǎn)

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