1、采用反滲透膜技術進行脫硫廢水深度處理燃煤電廠采用石灰石-石膏濕法工藝進行煙氣脫硫過程中產生了脫硫廢水，常見的脫硫廢水處理工藝除去了廢水中絕大部分的氟化物、懸浮物、硫酸根離子、重金屬等污染物，氯離子濃度仍然很高，影響脫硫廢水經處理后再利用和排放。因此需要對已處理的脫硫廢水進行后處理，提高廢水的利用率，實現脫硫廢水的零排放。1 脫硫廢水常規(guī)處理常規(guī)脫硫廢水的處理流程一般包括中和、沉淀、絮凝、澄清等工藝。處理時，先進行堿化處理，加入Ca（OH）2或者NaOH，將廢水的pH值調至9.0至9.5之間，使部分重金屬以氫氧化物的形式完全沉淀出來；再加入有機硫化物（一般是TMT15），使鎘、汞等重金屬結合成難

2、溶于水的硫化物；然后加入絮凝劑（一般是FeClSO4）和絮凝助劑（一般是聚合電解質），使大部分的懸浮物沉淀，并吸附重金屬氫氧化物和CaSO4沉淀；最后澄清，將沉淀物和水分離，得到處理過的脫硫廢水和污泥1。處理工藝流程見圖1。中和箱沉降箱絮凝箱出水箱脫硫廢水有機硫化物助凝劑絮凝劑HClCa（OH）2澄清器污泥循環(huán)系統污泥壓縮系統溢流坑圖1 脫硫廢水常規(guī)處理工藝流程經過常規(guī)工藝處理過后，脫硫廢水中絕大部分的懸浮物、氟化物、硫酸根、重金屬等污染物得到有效去除，CODCr濃度也明顯下降，這些指標均能滿足綜合污水排放標準（GB 8978-1996）的一級排放標準。氯離子濃度也有大幅下降，但濃度仍然很高。

3、脫硫廢水處理前后的水質數據如表1所示1。表1 脫硫廢水主要污染物處理前后對比數據項目處理前(mg/L)處理后(mg/L)去除率(%)標準(mg/L)pH5.06.07.366.09.0CODCr310.0148.652.1150懸浮物1200070.099.470氟化物180.08.6995.230CL-10545.24951.953.1SO42-20001.099.91.0Zn4.120.16196.15.0Cd0.30.01993.70.1Cr10.00.01099.91.5Ni2.00.05997.11.0Pb2.0<0.000299.91.0Hg0.10.000599.50.05

4、As0.50.09199.90.52 高濃度氯離子廢水經過常規(guī)處理后的脫硫廢水，氯離子濃度仍高達5000mg/L。水中的氯離子對金屬具有很強的腐蝕性，而且氯離子濃度越高，對金屬的腐蝕性就越強。用旋轉掛片法得到20號碳鋼試片在濃度為5000mg/L的氯離子溶液中的腐蝕速率為1.8542mm/s2。氯離子溶液的這個性質，制約了經常規(guī)處理后的脫硫廢水的利用和排放。脫硫廢水的利用或排放的方式主要有以下幾種： （1）送至電除塵前煙道，霧化后噴入煙氣中，脫硫廢水迅速蒸發(fā)，廢水中的固體物在電除塵器中被捕捉，隨灰一起外排3。由于氯離子濃度高，蒸干后的固體物含有大量氯鹽，時間長了對除塵設備產生腐蝕，降低除塵器壽

5、命。 （2）直接排入電廠水力排渣系統（即渣水系統），補充排渣水4 5。如果渣水系統不對外排放，時間長了，渣水的氯離子濃度會升高，腐蝕渣水輸送設備及管道；如果對外排放，高濃度的氯離子對環(huán)境造成破壞，造成水體或土壤咸化。 （3）送進灰場或者煤場，澆溉用。還在使用灰場的燃煤電廠已經很少，不能廣泛應用；澆在煤上的氯離子，最終還是通過燃燒系統、脫硫系統再次進入脫硫廢水中。（4）采用多級閃蒸辦法蒸干6。（5）排入附近的污水處理廠或者直接對外排放。燃煤電廠多數遠離城區(qū)，周邊很少配置有污水處理廠，電廠的污水處理站不具備處理高濃度氯離子的能力；直接對外排放會造成水體或土壤咸化。因此，有必要采取技術措施降低脫硫廢

6、水的氯離子濃度。3 反滲透膜技術反滲透膜技術屬于一種膜分離技術，其工作原理入圖2所示。半透膜P稀溶液濃溶液圖2 反滲透工作原理把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃溶液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔。半透膜只允許溶劑（如水）通過，阻止溶解在水中的溶劑通過。在沒有施加壓力的情況下，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側移動，這一過程為自然滲透。當濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，阻止溶劑繼續(xù)從稀溶液向濃溶液移動，達到滲透平衡狀態(tài)。這個壓力差即為滲透壓，它的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，

7、濃溶液中的溶劑會向稀溶液移動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為反滲透7 8。反滲透膜是一種精細的膜分離產品，能截留大于0.0001微米的物質，有效截留溶解鹽份及分子量大于100的有機物。反滲透膜脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子（如鈉離子、鉀離子、氯離子）的脫鹽率稍低，但也可超過了98%；對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。反滲透膜對進水水質的要求比較高，如果

8、進水水質不佳，含有雜質較多，就容易造成反滲透膜堵塞，通過率過低，處理率下降，增加反滲透膜的沖洗維護次數，降低反滲透膜的使用壽命。在制備飲用水和高純度水、污水處理、淡化海水等工業(yè)過程，反滲透膜技術相對于其它技術具有技術成熟、操作方便、建設周期短、工程一次性投資低等優(yōu)點，但對水的預處理要求嚴格，運行維護費用高9。目前，反滲透膜技術已廣泛應用于：醫(yī)藥、電子等行業(yè)用水的前期制備；化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備；鍋爐補給水除鹽軟水；海水、苦咸水淡化；造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水及廢水處理。在我國，反滲透膜技術也較早得到應用，有一定數量的工程應用實例，也積累了運行使用經驗。隨著該技術廣泛和長期的實例應

9、用，反滲透膜的市場也迅速打開，我國反滲透膜的生產水平也迅速提高。4 反滲透膜技術對脫硫廢水后處理4.1 工藝概述經過常規(guī)處理后的脫硫廢水仍然具有濃度很高的氯離子、CODCr和懸浮物，尤其是氯離子高達5000mg/L，因此建議采用苦咸水淡化膜或海水淡化膜進行處理。以海水淡化膜為例，它對進水水質的要求也是比較高的，對于一般的聚酰胺膜，進水水質要求如表2所示10。表2 海水淡化膜進水水質要求項目指標水溫/2035pH值311渾濁度/NTU<0.3污染指數F1<4余氯/mg·L-1<0.1CODMn/mg·L-1<2Fe/mg·L-1<0.1

10、采用海水淡化膜對脫硫廢水進行后處理，還需要在對經過常規(guī)處理后的脫硫廢水進行預處理。目前，采用膜法處理代替?zhèn)鹘y的化學處理成為一種趨勢。膜法處理包括微濾（MF）、超濾（UF）和納濾（NF）三種。就表1所示的處理后水質而言，采用微濾技術處理后能達到反滲透進水水質的要求。脫硫廢水的處理就形成了中和、沉淀、絮凝、澄清、微濾和反滲透一系列處理過程，最終能得到水質比自來水還要好的水，廢水成了水資源，可以非常方便和廣泛使用。反滲透膜技術對脫硫廢水進行后處理也有其不足之處：一是處理過程產生的濃水如何有效利用或無害處置是一個不好解決的問題；二是采用該技術的建設和運行維護費用未必最省。4.2 反滲透單元介紹4.2.

11、1.原水罐 (可選)儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應)。4.2.2原水泵恒定系統供水壓力，穩(wěn)定供水量。4.2.3石英砂過濾器1、原理及作用石英砂過濾是去除水中懸浮物最有效手段之一，它是利用石英砂作為過濾介質。該濾料具有強度高，壽命長，處理流量大，出水水質穩(wěn)定可靠的顯著優(yōu)點，石英砂的功能主要是去除水中懸浮物、膠體、泥沙、鐵銹。采用水泵加壓，使原水通過過濾介質，去除水中的懸浮物，從而達到過濾的目的。懸浮物、膠體、顆粒污堵可嚴重影響反滲透的性能，如大幅度降低產水量；石英砂過濾器能有效的去除原水

12、中的懸浮物、膠體、顆粒，當水流流過過濾介質的床層時，顆粒、懸浮物、膠體會附著在過濾介質的表面而截流下來，當反沖洗時又可以把這些截流下來的污染物排放出來；通常經過石英砂過濾器處理就可以達到SDI155。 2、過濾器沖洗 （1）沖洗的目的和方式沖洗的目的是清除濾層中所截留的污物，使濾池恢復過濾能力。沖洗方法有以下幾種：高速水流反沖洗氣；水反沖洗；表面助沖加高速水流反沖洗。 （2）沖洗強度、濾層膨脹度和沖洗時間1）沖洗強度：水溫為20時，石英砂過濾器的沖洗強度一般為1215L/s.，水溫每增減1，沖洗強度相應增減1%。2）濾層膨脹度：反沖洗時，濾層膨脹后所增加的厚度與膨脹前厚度之比，稱濾層膨脹度。石

13、英砂過濾器的膨脹度一般為45%。3）沖洗時間當沖洗強度或濾層膨脹度符合要求但沖洗時間不足時，也不能充分地清洗掉包裹在濾料表面上的污泥，同時，沖洗廢水也排除不盡而導致污泥重返濾層。如此長期下去，濾層表面將形成泥膜。因此，必要的沖洗時間要保證，根據經驗，石英砂過濾器的沖洗時間一般為57分鐘，但在生產實際操作中要根據廢水的具體情況而定，以沖洗干凈為原則。4.2.4活性炭過濾器1、原理及作用活性炭內孔表面積大，非常有利于進一步吸附中、小分子的有機物，一般用于吸附原水中的有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD。活性炭被廣泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大

14、，其表面又布滿了平均為2030埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%86%膠體物質，50%左右的鐵，以及4760%的有機物質。 2、活性碳過濾器沖洗 （1）沖洗的目的和方式 沖洗的目的是清除濾層中所截留的污物，使濾池恢復過濾能力。沖洗方法有以下幾種：高速水流反沖洗；氣、水反沖洗；表面助沖加高速水流反沖洗。 （2） 沖洗強度、濾層膨脹度和沖洗時間 1）沖洗

15、強度：水溫為20時，活性炭過濾器的沖洗強度一般為1316L/s.，水溫每增減1，沖洗強度相應增減1%。由于活性炭的密度小，沖洗時要特別注意控制沖洗強度，防止因沖洗強度過大而把濾料帶出系統，同時也要防止因沖洗強度不夠而導致沖洗不干凈，時間一長，容易造成濾層形成泥膜，嚴重時將造成濾層辦結，從而影響到過濾效果。 2）濾層膨脹度： 活性碳過濾器的膨脹度一般為50%。 3） 沖洗時間活性炭過濾器的沖洗時間一般為68分鐘，但在生產實際操作中要根據廢水的具體情況而定，以沖洗干凈為原則。4.2.5離子軟化系統/加藥系統R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止?jié)馑颂貏e是RO裝置最后一根膜組件濃

16、水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、 SiSO4等物質的濃度大于其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、 SiO2、硫酸鹽的晶體析出。4.2.6精密過濾器采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等后續(xù)設備運行更安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5m熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5m的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。4.2.7反滲透系統原理反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反

17、滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。4.2.7.2特點(1)反滲透膜能很好地脫除離子和有機物，反滲透比納濾膜有更高的脫除率，能脫除99%的鹽分和有機物。(2)反滲透膜能脫除99.9%的微生物。(3)反滲透膜元件使用壽命長，一般在3年以上。(4)反滲透膜能分離溶解性的鹽等無機分子和分力量大于100的 有機物。(5)通過使用專用的清洗

18、劑能很好地解決污染和堵塞問題。(6)清洗間隔長；當SDI5時，一般一年清洗4次即可，但SDI5時，清洗次數要翻倍。4.2.7.3設備的使用條件 (1) 為保護設備正常運行，設備的進水應滿足如下要求： a) 淤塞指數 SDl155； b) 游離余氯：聚酰胺復合膜0.1 mg/L；乙酸纖維素膜0.2 mg/L1.0 mg/L； c) 濁度1.0 NTU； d) 根據原水水質，正確設計預處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標準的預處理設備、管路和閥門，原水水質指標的測定按照相應的國家標準和行業(yè)標準進行； e) 根據反滲透膜元件要求合理控制進水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數； (2)操作溫度、操作壓力

19、： a) 操作溫度：溫度為影響產水量的主要指標，通常復合膜適用 445；乙酸纖維素膜適用435。 b) 操作壓力：根據工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。4.2.7.4試運行 本運行試驗適用于卷式膜。 (1)按照設備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖，對設備系統進行全面檢查，確認其安裝正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內，反滲透膜未放入膜殼內的情況下，打開電源開關，啟動供水泵，對反滲透系統進行循環(huán)沖洗，檢查系統滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況和電氣安全及接地保護是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過濾器的外殼內沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內。 (2) 運行試驗 設備經

20、試運行之后，開啟總電源開關，將運行開關旋鈕置于開啟位置。反滲透裝置開始運行，根據運行情況，供水泵開始運轉，高壓泵按控制時間啟動，系統開始升壓產水，調整系統調節(jié)閥，達到設計參數，設備運行試驗一般不少于8h，運行期間檢查供水泵、高壓泵運轉是否平穩(wěn)，產水與排濃縮水情況是否正常，自動控制是否靈敏，電氣是否安全，自動保護是否可靠。按規(guī)定檢查滲透水的電導率，確定設備脫鹽率、原水回收率是否達到要求。 為保證液壓試驗、運行試驗的準確性，允許此兩項試驗在施工現場進行。 (3)設備保養(yǎng)： 1)定期采水樣化驗（設備以市政自來水為原水為例）砂濾器：化驗出水濁度5NTU 碳濾器：化驗出水余氯含量0.1PPM 軟水器：化

21、驗硬度30mg/L 保安過濾器：化驗SDI5 反滲透：化驗進水、純水、濃水的微生物含量 2)定期記錄設備各運行參數各環(huán)節(jié)各時期化驗結果 砂濾、碳濾、軟化、保安過濾進出口、泵前泵后、一段、二段等壓力原水、純水各時期的電導在相同的壓力情況下，純水與濃水的流量、純水的電導 3)記錄每次維修結果材料更換的時間與數量根據運行參數，對膜進行清洗的時間與結果。 4.2.7.5、延長反滲透膜使用壽命的方法 （1）防止膜性能的損壞  新的反滲透膜元件通常浸潤1NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,

22、以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。  設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(1524h),然后采用2的甲醛溶液保養(yǎng);或運行26h后,用1的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。 （2）設備的操作不當引起膜性能的損壞 1）設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜  常有兩種情況發(fā)生: A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在24bar的壓

23、力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現氣泡應逐漸降壓檢查原因。 2）關機時的方法不正確  A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。 B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。  在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處

24、理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。 3）消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染  這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。  主要表現為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。 4）余氯監(jiān)測不力  如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭

25、飽和時因余氯損壞膜。 （3）清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異,如表1所示。  在工程中我們發(fā)現,污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L1

26、60mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。  再者污染往往不是單一的,其表現的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷: 1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性: A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快；B、SDI值通常在2.5以上。  2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。  3)鈣垢:可依據原水

27、水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零,一般不會產生鈣垢。  4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。  5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。  6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。  7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)

28、+消毒+0.1HCl(PH為3)的步驟清洗。采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。4.2.7.6反滲透膜的化學清洗（1）清洗的目的：恢復半透膜良好的透水性和除鹽能力，保護膜的性能，延長膜的使用壽命。（2）清洗的條件：（在同一種原水下） 標準透水率下降1015； 標準系統壓差增加1015； 脫鹽率下降12（3）清洗方式： A、在線清洗； B、離線清洗。所謂在線清洗，即是利用清洗設備對整個RO系統內的膜元件進行整個清洗。所謂離線清洗，即是將每一支膜取出分別進行清洗。在線清洗的優(yōu)點是操作簡單、用時短，缺點是清洗不徹底。離線清洗的優(yōu)點是清洗徹底，缺點是用時長，操作復雜。具體使用哪種清洗

29、方式，廠家可根據實際情況而定。我們曾對泰山城建熱電有限公司的兩套RO半透膜分別進行過離線清洗和多次的在線清洗。在這里主要介紹一下在線加熱清洗這種方式。根據我們的經驗和技術數據統計發(fā)現：在線加熱清洗即可達到離線清洗的效果，又避免了離線清洗的繁瑣，具有一定的實際意義和可操作性。具體方法簡單介紹如下：將RO內的水放干凈后，引用鍋爐給水（溫度較高）配好清洗溶液，使溶液水溫控制在30°左右，也可以用加熱器對清洗液進行加熱。先進行酸洗，清洗循環(huán)水溫不超過30°一般在28°左右，循環(huán)20分鐘，沖洗干凈后再配置堿洗溶液，溫度控制在26±1°，進行循環(huán)，時間40

30、分鐘。根據清洗回水的水質情況決定是否重新清洗，最后再進行一次酸洗，整個清洗過程結束。反滲透設備停運保養(yǎng)生產中的反滲透每次啟停更換時都必需進行沖洗，其目的是沖去膜表面上的積鹽，尤其是停運時沖洗尤為重要；反滲透長期或短期停運必須采取必要的保養(yǎng)具體方法如下： （1）停運13天每天定期對RO系統進行低壓（0.2KG0.4KG）大流量沖洗，時間15分鐘，時間15分鐘。沖洗用除鹽水為好。 （2）停運7天以上先用除鹽水沖法，再用0.5的亞硫酸氫鈉溶液進行浸泡，封存。（3） 如系統停運10天以上，用0.5的福爾馬林溶液封存，每30天更換一次。5附件30噸/小時單機反滲透配置表 30噸/小時單級反滲透設備配置表

31、序號設備名稱規(guī)格型號材 質單位數量制造商一原水處理系統 原水箱 PE/不銹鋼個1 用戶自備原水泵（立式）CDL42-20-2Q=42m3/h H=32m P=5.5KW不銹鋼臺1 南方泵業(yè)同時運行作反洗水泵用單臺運行作產水用（一用一備）水泵底座（鐵板焊接）配閥組連接管路UPVC宗1武峰/華亞二預處理系統 1多介質過濾器碳鋼襯膠套1 益川公司 石英砂罐體2200×3800mm濾速10m 流量：40m³/h厚度7mm壁厚4mm襯膠3mm上封頭10mm下封頭10mm精制石英砂級配噸配套河南鞏義進出水閥組及管件DN100UPVC個1齊魯武峰反沖洗閥組及管件DN125UPVC個1排污閥DN125UPVC個1連接管DN100/125UPVC個1進口壓力表00.6MPa充油耐震個1 浙江余姚出口壓力表0