1、.模板分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日一、施工準備1 材料（ 1）木模板：其規格、種類必須符合施工規范要求。（ 2）木材：木枋的規格、種類必須符合模板設計要求。（ 3）支架系統：套扣式支撐架、螺栓、鋼管、扣件等。2 作業條件（ 1）模板設計已完成，有模板設計圖紙。（ 2）木模板備料：模板數量應按模板設計方案結和施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定交 模板的配置數量。（ 3）模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。（ 4）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（ 5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽

2、驗收手續。底 二、操作工藝本工程廠房首層高支模及高大支模范圍支撐立桿均坐落在永久性混凝土墊層面上，模板施工前，一層立桿底基礎應根據圖紙設計，進行水泥攪拌樁施工，水泥攪拌樁間距1.25m ，攪拌水泥樁工藝結束后，將表層平整壓實，壓實系數大于0.94 ；并在上面鋪設300mm 厚碎石墊層 ,用 18T 壓路機碾壓壓實后，然后澆筑100mm厚 C20 混凝土墊層。地基的沖切承載力及局部受壓承載力均.內滿足要求。根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008要求，立桿底部墊18mm厚、200*200mm寬模板（見下圖），在模板支撐架體下部相應結構齡期未達到設計強度100% 時不得拆除下層結構模板支

3、撐，同時施工層以下至少保留兩層模板支撐不拆除。容1、套扣式支撐架安裝工藝：定好水平控制標高梁板豎向支撐安裝（含縱橫向水平拉桿及剪刀撐）架設梁底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上架設梁底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上梁底模板及側模板安裝架設板底主龍骨雙鋼管于套扣式鋼管支架頂托托板上架設板底次龍骨方木于主龍骨雙鋼管上樓板模板安裝模板支撐體系通過驗收梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養護拆模令經監理審批同意拆模松下套扣式鋼管支架可調頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣式鋼管支架。(1) 先澆筑墊層梁板砼，待墊層砼強度達到70% 以上，方可搭設上層梁板模板支模。(2) 由于套扣直插式鋼

4、管支撐系統的定型化、規范化、標準化，所以在搭設前，搭設工人一定要熟悉方案的設計尺寸，嚴格按照圖紙進行搭設。(3) 在搭設之前，先進行排放，從一端開始搭設，不可從中間開始；應分層搭設，不可局部搭設至頂再搭其余部分。(4) 受承插橫桿模數所限，套扣式鋼管支撐間距固定，部分位置不合模數的，采用扣件式鋼管搭設，并用短鋼管與套扣式鋼管支架連接，連接長度為2 跨，連接間距每步均設，見下連接大樣示意圖。.不同類型支撐體系的連接大樣示意圖(5) 套扣立桿底部應設置可調底座，頂部應設可調立桿，可調立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm ，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm ，可調托座插入立桿長度不得小于1

5、50mm ，安裝時應保證上下同心。(6) 套扣立桿安裝時， 首先把下托調至水平才連接其他立桿。在立柱底距地面 350mm 高處，設置掃地橫桿，按步距1.2m 設置縱向及水平橫桿，頂部接近可調托座的步距按0.6m 間距設置。(7) 安裝此體系支撐架應水平搭設，首先根據支撐平面配置方案放置好立桿，4 個為一基本組裝單元，接著同時安裝橫向及縱向的承插橫桿，并敲緊上套扣，使節點緊固。把承插橫桿兩端的插頭插入立桿同一步距對應的鎖套孔內。用小錘敲擊到位。套扣直插式鋼管支架安裝示意圖(8) 以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用

6、立桿接高方法來解決。首先鋪設操作平臺板供安裝人員站在上面操作，將立桿活接頭安裝在下層立桿上端部，這是上下層立桿連接的重要構件，安裝上層立桿插入立桿接頭內，注意與下立桿方向對正，先把上層4 根立桿裝好后再安裝此基本單元的橫.桿及縱桿，接下來以此單元為基礎安裝此層支撐架的其它桿件，完成此層的構件搭設。按此方法可以垂直搭設完一層后繼續搭設上層構件，最后安裝上部可調立桿，至此完成了整個架體的搭設，最后進行上層鋼管、木方和模板及其它部件的安裝。(9) 支撐架單元組裝完成后，應及時校正立桿垂直度、連桿的水平度、及單元組的整體方向，并及時緊固節點上套扣， 防止架體傾倒。安裝上層構件時必須鋪設必要的操作腳手板

7、，確保操作人員安全。 多層支架立桿應采用不同長度交錯布置，立桿接長時， 應將 2 根需連接的立桿和接頭同時組裝、調整。(10) 立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立柱連接套管接頭的位置應錯開，錯開高度不少于 600mm 。(11) 如先設置套扣立柱，后架梁底板或大面積的樓面橫扣龍骨時，則應在樓板彈出墨線定向，要注意套扣立柱垂直，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支承板的方向要一致。(12) 套扣立柱在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4 6m ，并在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設置水平剪刀撐，沿支架高度方向的水平剪刀撐的

8、間距6m 。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45 °60°。剪刀撐均應與已澆筑完成的框架柱、墻模板可靠連接。水平剪刀與立桿應連接牢固，四周要與框架柱或剪力墻頂緊。(13) 梁、板的套扣立柱，其縱橫向間距相等或成倍數。(14) 搭好以后要組織有關人員進行檢查驗收，主要檢查橫桿插頭的鎖定插屑是否有遺漏；橫桿是否按設計 100% 安裝。(15) 模板支架在支架的四周和內部縱橫向應按建筑施工模板安全技術規范JGJ162的規定與建筑結構柱、墻進行剛性連接，連接點應設置在水平剪刀撐或水平加固桿設置層，并與水平桿連接。2、扣件式支撐架安裝工藝：根據立桿布置圖， 放出立桿位置線擺放立

9、桿墊板擺放掃地桿逐根樹立桿并隨即與縱橫掃地.桿連接安第一步縱向水平桿與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿與各立桿扣緊安第二步縱向水平桿（設拋箍或拉結）安第二步橫向水平桿（設拋箍或拉結）安第三步、四步、 N 步縱橫水平桿設剪刀撐按梁底水平橫桿安梁底可調頂托安托梁安梁橫向木枋梁鋪設梁底模板、側模加固等安板底水平桿安裝板底立桿可調頂托安托梁安板底木枋梁鋪設板模調整標高等驗收。(1) 先完成豎向混凝土結構的施工，梁板架體跟隨搭設高度，每兩步外架都與柱子外拉內頂，進行加固。(2) 高支撐架體的基礎部分，其下部結構的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回頂的方法進行加固。搭設原則如下：在支撐立桿結構面放

10、上層結構梁的梁線，在梁側布置立桿，立桿根數、縱橫距按照計算設計要求布置，縱向、橫向立桿間距在同一方向宜相同或符合成倍模數，以保證水平桿件縱橫兩向貫通，梁側立桿確定布置點后，再布置結構板支撐立桿，板底立桿間距隨梁側立桿間距調整，梁兩側板底立桿距梁側的距離不得超過450mm 。立桿設置1 、套扣式支撐架立桿采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于 600mm 。2、模板支撐架根據方案計算出立桿長度，利用可調拖座調整支撐高度。立桿垂直度L/500 且在±50 范圍內。套扣架交錯對接，套扣架應先梁后板布置，在板位置收口。水平桿設置1、承插型套扣式支撐架水平桿

11、設置：（ 1）本工程套扣式支撐架掃地桿均為固定模數，水平桿距樓面高度為350mm ，在立桿底距樓面 350 處有一個插環，將橫桿用小錘敲擊到位。.（ 2 ）每步的縱、 橫水平桿應雙向拉通,當局部梁板下水平桿不能拉通時，應當用水平鋼管加扣件的方式將所有斷開區域的梁板下水平桿進行連接，并各自延伸一跨（2 根）立桿。（ 3 ）立桿的縱橫水平桿間距、步距應根據受力計算確定，并滿足套扣水平桿、立桿的模數關系，步距不大于 1.2m ，套扣架支撐體系中當最高一道水平桿中心線至頂托支撐點的長度大于650mm時，施工現場應按規范要求換成鋼管扣件與立桿扣緊。（ 4 ）當架體高度大于8m 時，高支模系統頂層水平桿步

12、距比中間標準步距縮小一個套扣間距。2 、扣件式支撐架水平桿設置（ 1）在立桿底距地面或樓面板200mm 處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。（ 2）梁板立桿縱橫方向設置水平桿，水平桿步距不大于設計要求，梁下立桿縱向間距與相鄰板位立桿縱向間距模數不同時，梁下水平桿應向板位延伸一跨，與板位縱向水平采用扣件扣接。水平桿與建筑四周結構頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢，增強整個支撐系統的剛度。梁板立桿頂部水平桿中心線至頂托支撐點長度不大于500mm 。（ 3）連接水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于50

13、cm ，各接頭至最近主節點的距離不大于縱距的1/3 。（ 4) 主節點處必須設置縱橫向水平桿，用直角扣件與立桿扣緊且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距離不應大于 150mm 。（ 5) 每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。剪刀撐設置模板支撐架的剪刀撐設置應符合下列要求：1、本工程高支模區域的扣件式支撐架架體周邊及架體內部縱、橫向每6 跨（且不大于5.4m ）設置扣件式鋼管豎向剪刀撐。剪刀撐按普通型設置，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m ，剪刀撐寬度應為4m 6m （詳見下圖） ；水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應.為 45 o60 o。豎向剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜

14、為45°60 °。在豎向剪刀撐頂部交點處設置水平剪刀撐， （詳附圖）剪刀撐夾角宜為45 °60°，扣件扭緊力矩應為4065N.m 。3、搭接處采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。連墻件設置a、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008 ）的要求，水平間距為6 9m ，豎向間距為 2 3 m 設置一個固定結點與結構拉結。b、模板支架立桿與施工區域內及四周每條邊柱、及架體內部框架柱通過鋼管剛性連接，以增強支架的整體剛度。按水平間距按軸距12m ，豎向間距2 3m 與建筑結構設置

15、一個固結點。連墻設置如下圖：.c 、每層連墻桿應在同一平面。d 、每層連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，并應在立桿節點處進行連結。e 、連墻桿應呈水平設置，當不能呈水平設置時，與模板支撐架連接的一端應下斜連接。高支模梁下支撐1# 、2# 廠房區梁下支撐設置時考慮梁兩側立桿與相鄰板邊支撐立桿共用，即梁荷載的傳遞通過梁下主龍骨 48.3 ×3.6 鋼管和扣件傳遞給立桿，主龍骨鋼管與立桿采用雙扣件固定；當梁截面較大時 (S>0.4), 梁兩側立桿與相鄰板支撐立桿共用，梁下支撐立桿頂部配可調頂托托住主龍骨加以加固支撐， 其梁荷載通過主龍骨和可調頂托傳遞給立桿，頂托伸出水平桿中心線至支撐點

16、的長度不得大于 500mm （套扣架不超過650mm ），立桿長度不合模數部分采用可調式頂托頭調整，但可調托的可調長度不得超過300mm 。梁截面為400 ×900 至 500 ×900 時，梁底共4 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁兩側立桿橫距取1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距取1200mm ；兩側樓板厚度120mm ，板邊立桿距梁側350mm。梁截面為350 ×600 至 400 ×800 時，梁底共2 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁兩側立桿橫距取1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距取12

17、00mm 。兩側樓板厚度120mm ，板邊立桿距梁側350mm。.梁底共 2 根立桿受力（包括梁兩側立桿） ，兩側通過雙扣件傳力給立桿。梁截面為 200 ×500至 300 ×600 時，梁兩側立桿橫距取 1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距取1200mm 。兩側樓板厚度 120mm ，板邊立桿距梁側 350mm。高支模板支撐高支模區域板底支撐架立桿縱橫間距及步距詳見下表樓板構件模板設計表5-2-2部位1#、 2# 廠房一層夾層板、二層夾層板樓板截面厚度 (mm)120支撐高度 (m)6.2/6.1/6.05/6m支撐型式承插型套扣式鋼管支撐架縱

18、向（ mm ）1300立桿間距橫向（ mm ）900規格（ mm ）50 ×100木方的布置間距（ mm ）200主梁雙鋼管節點形式節點托梁支撐橫桿步距（ mm ）1200高大支模梁支撐根據本工程部位、 支撐方式、 搭設高度及梁截面的大小，將本方案涉及的所有梁構件分為八類：辦公樓：第一類為采用扣件式支撐架搭設，搭設高度在10.8514.4m之間，S<0.32,梁底兩側立桿間.距取900mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距取1500mm 。兩側樓板厚度120mm ，板邊立桿距梁側350mm。第二類為采用扣件式鋼管支撐架搭設，搭設高度在10.8514.4m之間，

19、 0.32 S0.4 ，梁底增加一根承重立桿，梁底兩側立桿間距取900mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距取 1500mm 。兩側樓板厚度120mm ，板邊立桿距梁側350mm。第三類為采用扣件式支撐架搭設，搭設高度在4.25.4m之間， 0.4< S 0.775,梁底為 4 根立桿受力（包括梁側） ，梁底承重立桿，梁底兩側立桿間距取900mm ，梁跨度方向立桿縱距為450 ，承重立桿水平桿步距取1500mm 。兩側樓板厚度250mm ，板邊立桿距梁側350mm。第四類采用扣件式支撐架搭設，搭設高度5.45m, 0.96 S1.16 ，梁底為4 根立桿受力（包括梁兩側

20、立桿） ，梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距900mm ，梁跨度方向立桿縱距為450 ，承重立桿水平桿步距1500mm 。兩側樓板厚度180mm ，板邊立桿距梁側350mm。1#、 2# 廠房：第五類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度在11.1m ，S 0.32 ，或支撐架高寬比>3 的屋面框架梁。梁下支撐設置時考慮梁兩側立桿與相鄰板邊支撐立桿共用，梁底共 2 根立桿受力（包括兩側），梁兩側立桿橫距1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距1200mm 。兩側樓板厚度200mm ，板邊立桿距梁側350mm。第六類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為

21、套扣式支撐架搭設，搭設高度在11.1m ， 0.32 S0.45 ，梁底共4 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為900 ，承重立桿水平桿步距1200mm 。兩側樓板厚度200mm ，板邊立桿距梁側 350mm。第七類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度在11.1m,0.6S0.9 ，梁底共4 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為 900 ，承重立桿水平桿步距1200mm 。兩側樓板厚度200mm ，板邊立桿距梁側 350mm，梁底木方垂直良苦啊方向布置，

22、承重立桿橫向間距不2 超過 300mm ，自由端長度不超.過 500mm 。第八類梁梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度11.1m ，1.08 S1.44 ，梁底共4 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，梁兩側立桿橫距1300mm ，梁跨度方向立桿縱距為450 ，承重立桿水平桿步距1200mm 。兩側樓板厚度180mm ，板邊立桿距梁側 350mm。高大支模板支撐高大支模區域板底支撐架立桿縱橫間距及步距詳見下表4-1-3 、表 4-1-4 。樓板構件模板設計表4-1-31# 、 2# 廠房支模高度超過8m 的結構板（軸線部位1-11-15/1-A1-N ，2-12

23、-15/2-C2-P）樓板截面厚度 (mm)200 、 180 、 150層高 (m)11.1支撐型式承插型套扣式鋼管支撐架縱向（ mm ）900立桿間距橫向（ mm ）900規格（ mm ）50 ×100木方的布置間距（ mm ）300主梁雙鋼管節點形式節點托梁支撐橫桿步距（ mm ）1200樓板構件模板設計表4-1-4部位辦公樓支模高度超過8m 的結構板（軸線.1-11-15/1-A1-N，2-12-15/2-C2-P）、1# 、2#坡道樓板截面厚度 (mm)250/180/120層高 (m)10.6 、 13.8 、12.6 、 14.4 、 11.1 、 5.45 、 5、

24、4.2支撐型式扣件式鋼管支撐架縱向（ mm ）900立桿間距橫向（ mm ）900規格（ mm ）50 ×100木方的布置間距（ mm ）300主梁雙鋼管節點形式節點托梁支撐橫桿步距（ mm ）1500因 1# 、 2#廠房二層梁為后張法有粘結預應力梁，故在預應力筋張拉完成前，支模體系不得拆除，同時局部位置由于預應力筋需要張拉，張拉端局部板厚增加至600mm 。每個加厚板尺寸為，在二層板上分散布置。支撐架體在每個加厚板位置增設至少兩根扣件式鋼管支撐立桿，相當于加厚板下立桿間距未300*900 ，支撐立桿自由端長度不超過500mm ，頂托內主梁未雙鋼管。模板施工要求1) 模板組拼精度要

25、求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿， 拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表：模板拼裝精度要求一覽表序 號項目允許偏差 (單位： mm).1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±32) 模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm 的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核

26、驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m 控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。柱模板的標高控制：a.根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。b.彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，

27、通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。3) 模板的支設規范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011執行。模板安裝允許偏差和檢驗方法.允許偏差（ mm ）序號項目結構長城杯標檢查方法國家規范標準準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量截面模基礎±10±53尺量內部尺寸柱、墻、梁+4 ，-5±3層高層高不大于 5m634經緯儀或拉線尺量

28、垂直度層高大于 5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺方正/2方尺、塞尺7陰陽角垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量中心線位置32拉線，尺量9 預埋管、螺栓螺栓外露長度+10 ， -0+5，-0中心線位移+10 ，5拉線，尺量10預留孔洞尺寸+10 ， -0+5，-0中心線/3拉線，尺量11門窗洞口寬、高/±5對角線/6中心線位置5512插筋尺量外露長度+10 ， -0+10 ， -0.(1) 柱模板安裝施工程序： 彈柱位置線柱模范圍抄平安裝柱模板安裝鋼管柱箍柱模板支撐加固調整垂直度復核上口尺寸預檢柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為柱子截面尺寸，

29、中間線為柱子模板外側尺寸，外線為 500mm 控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發生偏扭。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊 150mm 范圍內施工樓板混凝土時壓光找平。5 ）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿

30、條寬度為 30mm ，粘貼海綿條距模板線 2mm ，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內 3mm 再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為 10mm 。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現場預拼就位后，確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的500mm控制線。柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢，進行驗收，驗

31、收完畢后封閉清理口。（ 2）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好方木，隨即鋪設梁底模， 鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50mm.×100mm 木方條作立檔及立檔支撐，用約 100mm寬，18mm 厚模板做壓腳壓緊側模底部。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。對拉螺栓的設置應滿足要求。另外，當梁跨度大于4 米時， 跨中梁底處應按設計要求起拱，。本工程廠房軸距為12m, 其中跨度大的（ 12m ， 24.8m ）梁按 2/1000 起拱，應先主梁起拱，后次梁起拱。（ 3）板模安裝彈出立桿及標高控制線，設置可調頂托（雙鋼管），在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40 鐵

32、釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：a.鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；b.模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm 。否則應膩子封條處理。c.板模板支設，下部支撐用滿堂架子，支撐架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m 。對變形和四周破損的模板

33、及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（ 4）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木斜撐頂拉。方木斜撐禁止頂在外架上,并拉通線檢查是否平直。（ 5）高支模與非高支模部分整體性處理高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通長連接在一起；當立桿模數無法統一時， 高支模板區域的水平桿伸入相鄰架體不得少于3 個扣件連接， 即至少兩跨。 施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。.（ 6）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、 預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。

34、在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。高支模施工注意事項(1) 具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。 不能在同一直線上時， 立桿上水平桿應延伸至相連一側的架體兩跨，并用扣件與縱向水平桿連接固定；調

35、整平分立桿間距時，以本交底中立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大。(2) 立桿之間按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向均具有足夠的設計剛度。(3) 扣件式鋼管滿堂支撐架底部距結構板面200 以內必須設雙向掃地桿。(4) 嚴格按規范和方案要求設置豎向和水平剪刀撐。(5) 確保每一扣件的擰緊力矩控制在40 65N ?M 內。(6) 立桿接長必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。(7) 高支模部位先澆柱砼，待柱砼強度達到一定強度（達設計強度的60% 以上），方可澆筑高支模部位梁板砼，以增加高支模系統的穩定性。整體穩定措施（ 1

36、）高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按方案要求間距設置。（ 2）縱橫向均應設置豎向剪刀撐，其間距為46m ；同時主梁支撐立桿也必須設置剪刀撐。（ 3）支撐立桿底部應加設18mm 厚、 200*200mm寬的木墊板。.（ 4）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（ 5）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。車道高支模1、梁下支撐車道位置的梁截面尺寸均大于0.4 ，所以梁兩側立桿與相鄰板支撐立桿共用，梁下支撐立桿頂部配可調頂托托住主龍骨加以加固支撐，其梁荷載通過主龍骨和可調頂托傳遞給立桿，頂托伸出水

37、平桿中心線至支撐點的長度不得大于500mm （套扣架不超過650mm ），立桿長度不合模數部分采用可調式頂托頭調整，但可調托的可調長度不得超過300mm 。梁的底模、側模按設計斷面進行加工制作，按梁側模包梁底模的原則進行模板的拼裝。車道處梁高為均 1.8m ，梁側模木方（次龍骨）沿梁跨度豎向放置，根據梁截面高度加設對拉螺栓（具體數目詳見明細表） ，對拉螺栓兩端卡在2 48.3 ×3.6 鋼管上；梁底模次龍骨（木方）平行于梁截面布置，主龍骨為48.3 ×3.6 鋼管，部分梁底模主龍骨為頂托內48.3 ×3.6雙鋼管托梁。當梁側模板高度大于 1000mm時，梁兩側加設

38、鋼管斜向支撐間距不大于1800 （ 2 跨）。梁底為采用扣件式支撐架，梁兩側為套扣式支撐架搭設，搭設高度11.1m ，1.08 S1.44八類梁梁底采用扣件式鋼管架支撐，梁兩側采用套扣式鋼管支撐架，梁下支撐設置時考慮梁兩側立桿與相鄰板邊支撐立桿共用，梁底共4 根立桿受力（包括梁兩側立桿），梁底承重立桿，其荷載通過可調頂托傳遞給立桿，兩側通過雙扣件傳力給立桿。代表截面取800 ×1800mm ，計算取支模高度 11.1m ，梁兩側立桿橫距取1300mm ，計算時考慮梁板立桿不共用，梁跨度方向立桿縱距為 450 ，承重立桿水平桿步距取1200mm 。兩側樓板厚度 180mm ，板邊立桿距

39、梁側 350mm 。2、水平桿設置1、承插型套扣式支撐架水平桿設置：（ 1）本工程套扣式支撐架掃地桿均為固定模數，水平桿距樓面高度為350mm ，在立桿底距樓面 350 處有一個插環，將橫桿用小錘敲擊到位。.（ 2）每步的縱、橫水平桿應雙向拉通,當局部梁板下水平桿不能拉通時，應當用水平鋼管加扣件的方式將所有斷開區域的梁板下水平桿進行連接，并各自延伸一跨（2 根）立桿。（ 3）立桿的縱橫水平桿間距、步距應根據受力計算確定，并滿足套扣水平桿、立桿的模數關系，步距不大于 1.2m ，套扣架支撐體系中當最高一道水平桿中心線至頂托支撐點的長度大于650mm時，施工現場應按規范要求換成鋼管扣件與立桿扣緊。

40、（ 4）當架體高度大于8m 時，高大支模系統頂層水平桿步距比中間標準步距縮小一個套扣間距。2、扣件式支撐架水平桿設置（ 1）在立桿底距地面或樓面板200mm 處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。（ 2）梁板立桿縱橫方向設置水平桿，水平桿步距不大于設計要求，梁下立桿縱向間距與相鄰板位立桿縱向間距模數不同時，梁下水平桿應向板位延伸一跨，與板位縱向水平采用扣件扣接。水平桿與建筑四周結構頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢，增強整個支撐系統的剛度。梁板立桿頂部水平桿中心線至頂托支撐點長度不大于500mm 。（ 3）連接水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同

41、步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于50cm ，各接頭至最近主節點的距離不大于縱距的1/3 。（ 4) 主節點處必須設置縱橫向水平桿，用直角扣件與立桿扣緊且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距離不應大于 150mm 。（ 5) 每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐設置模板支撐架的剪刀撐設置應符合下列要求：1、板下立桿間距應成模數，水平連系桿縱橫拉通連接，豎向及水平剪刀撐嚴格按JGJ130-2011剪刀撐布置，確保支架的整體穩定性。2、本工程高大支模區域的扣件式支撐架架體周邊及架體內部縱、橫向每 6 跨（且不大于5.4m ）.設置扣件式鋼管豎向剪刀撐。剪刀撐按普通型設置，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m ，剪刀撐寬度應為4m 6m ；水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o60o。豎向剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45 °60°。在豎向剪刀撐頂部交點處設置水平剪刀撐，剪刀撐夾角宜為45°60 °，扣件扭緊力矩應為4065N.m 。3 、套扣式支撐架架體周邊及架體內部縱、橫向每6 跨（且不大于5.4