1、*12萬噸/年離子膜燒堿工程施工組 織設計By admin on 2009 年 10 月 7 日目錄第一章編制說明 2第二章工程概況和特點 .3第三章 施工組織機構及施工部署 .5第四章施工準備 15第五章主要施工方法 .20第六章施工進度計劃控制 .42第七章勞動力安排 .42第八章主要施工機具計劃 42第九章施工大臨計劃 .42第十章施工總平面布置 45第十一章工程創優措施45第十二章 保修和服務 .79編制說明1.1編制說明*12萬噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、 電解工段、燒堿中間罐系統、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工 段和罐區。米用日本旭化

2、成復極槽離子膜電解工藝。主要設備由國外供貨，其他配套設備貯槽、換熱設備、整流設備及電氣儀表為購。 工藝先進，采用PLC及DCS集中控制，自動化程度高，我公司根據招標文件要 求和以往類似工程施工經驗，編制本施工組織設計，作為我公司投標和施工指導 性技術文件。1.2 編制依據1.2.1 *12 萬噸/ 年離子膜燒堿工程安裝工程招標文件；1.2.2 國家現行標準規；1.2.3 國外有關資料；1.2.4 我公司同類工程施工技術文件、施工經驗；1.2.5 我方現場踏勘情況。工程概況和特點2.1 工程概況工程名稱： 12 萬噸/ 年離子膜燒堿安裝工程。工程地址：省 * 廠區。建設單位： * 廠。設計單位：

3、 * 。 工程容：一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工段、燒堿中間罐系統、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區設備、管道、電氣、儀表 安裝及防腐保溫。2.2 工程特點根據招標文件以及我公司以往施工經驗，整流及 PLG DCS系統安裝調試是該項 工程的難點，非金屬管道焊接或（粘接）及鈦管、 310、316L管焊接是重點，其 余設備、管道、電氣、儀表的安裝比較簡單。2.3 主要工程量以工程平面圖為界，界區： 靜置設備：塔、貯槽、罐、換熱設備等。 傳動設備：壓縮機、泵、桁車、風機等。管 道：工藝管道、公用工程管道、儀表管道、管架框架制作安裝。整流設備：變壓器、整流器、配套自控設備及

4、輔機、柴油發電機安裝電 氣：高低配變電、電氣控制設備及線纜的敷設、界區的照明 儀 表：自動控制儀表、現場儀表、PLC及DCS控制系統等 防腐保溫：界區設備、管道防腐保溫2.4 生產工藝流程： 各種復極槽離子膜電解流程有一些差別， 但總的過程大致相同， 采用的設備及操 作條件也小異。 從離子膜電解槽流出來的淡鹽水， 經過陽極液氣液分離器、 陽極 液循環槽、 脫氯塔脫去氯氣 （空氣吹除法） ，從亞硫酸鈉槽加入適量的亞硫酸鈉， 使淡鹽水中的氯脫除干凈， 進入飽和器， 制成飽和食鹽水溶液。 向此溶液中加入 Na2CO3、 NaOH、 BaCL2 等化學品，在反應器中進行反應，進入沉降器，使鹽水 中的雜

5、質得以沉降。 從鹽水槽出來的澄清鹽水中仍含有一些懸浮物， 經過鹽水過 濾器，使懸浮物降到 1mg/L 以下。此鹽水流入過濾后鹽水槽再過螯合樹脂塔， 進入陽極液循環槽， 加入到電解槽的陽極室中去。 向陰極液循環槽加入純水， 然 后與堿液一道進入電電解槽陰極室，控制純水加入量以調節制得氫氧化鈉的濃 度，氫氧化鈉經氣液分離器及陰極液循環槽， 一部分經泵引出直接作為商品出售， 也可以進入蒸發濃縮裝置， 進一步濃縮后再作為商品， 另一部分經循環泵回電解 槽。電解槽產生的氯氣經陽極液氣液分離器并與二次鹽水進行交換后送到氯氣總 管，電解槽產生的氫氣經陰極液氣液分離器并與純水進行熱交換后送入氫氣總 管。淡鹽水

6、含 NaCL190210g/L 左右，送到脫氯塔，脫除的廢氣再送到處理塔 進行處理（如果是真空脫氯，脫除的氯氣可回到氯氣總管）。施工組織機構及施工部署3.1 施工組織機構及職責3.1.1 施工組織機構在項目施工中 , 我公司將按項目法施工管理模式 , 根據公司 Q/SLJGL36.12-95 項目施工管理標準，結合本項目的施工特點，組建 * 離子膜安裝工程施工 項目經理部。3.1.1.1 項目經理 本工程委派工程公司經理 * 同志（一級資質項目經理 ,） 擔任本工程項目經理。 項 目經理簡介如下：a. 項目經理基本情況項目經理姓 名： 年齡： 45 歲 專業資質：高級工程師 一級建造師 建設部

7、一級項目經理 單工情位作況 單位名稱： * 建設公司 單位地址： * 電 話： 本人：真：/、.聯系人： *目前職位：工程公司經理工作年限： 24 年b. 項目經理工作簡歷項目經理： ，* 在* ，* 在* 建設公司歷任施工技術員、 預算員、施工隊長、經營科長、工程處主任、工程公司經理等職。曾在* 公司 80 萬噸/ 年重鈣裝置建筑、安裝工程中擔任項目經理； * 氯堿集 團有限責任公司 5 萬噸/ 年離子膜燒堿建筑、安裝工程中擔任項目經理； * 股 份 12 萬噸/年離子膜燒堿建筑、安裝工程中擔任項目經理。 80 萬噸/ 年重鈣裝 置建筑、安裝工程， 12 萬噸 /離子膜燒堿建筑、 安裝工程均

8、榮獲化工優質工程獎2001年度被評為化工行業優秀項目經理，2003年度被國家建設部評為優秀項目 經理。3.1.1.2 項目管理層項目經理部各級管理人員由項目經理在全公司圍擇優錄用，動態管理。項目管理層設“三部一室一站”，即項目工程部、經營部、供應部、辦公室、質檢站。項 目經理部主要管理人員詳見附錄 1。3.1.1.3 項目作業層項目作業層是勞務層，設置二個設備管道安裝隊、一個電氣儀表隊、一個防腐絕熱隊共四個項目施工隊。3.1.1.4 施工組織機構具體形式詳見附錄 2施工組織機構圖。項目管理層各部室職責3.1.2.1 項目工程部職責a. 參與項目質量策劃，編制質量計劃；b. 組織施工準備，檢查準

9、備情況；c. 確定項目施工所需各類文件，負責項目文件和資料的收集、編目、標識、發放, 控制文件的有效性及正確實施；d. 組織編制、審核各分部、分項工程 施工方案，組織編制、審核關鍵工序、特殊 工序、施工作業指導書，大件吊裝、運輸方案；e. 組織技術交底；f. 制定項目各單位工程、分部工程、分項工程質量目標并組織落實，制定AB（ R） 質量控制點；g. 選定施工機械并對施工機械進行驗證認可；h. 確定特種技術操作人員并認可，對特殊要求提出培訓、學習容并組織實施；i. 制定項目安全技術措施，認可安全措施，并實施檢查、指導督促整改；j. 組織安全制度實施，每周召開安全例會；k. 提出各種材料技術要求

10、；l. 負責項目施工進度的控制， 組織召開每周調度協調會， 制定三月滾動計劃， 審 核施工隊三周滾動計劃，組織檢查每天施工進度；m. 負責項目總圖的管理，制定文明施工措施并組織實施；n. 負責“不合格品的控制”要求的實施，對不合格品提處置措施；o. 對不合格品及不符合質量體系運行的管理提出糾正和預防措施， 督促實施，防 止再次發生；p. 負責“質量記錄的控制”要素的實施，制定質量記錄明細，檢查施工日志、交 工資料等質量記錄，保證質量記錄的真實性、系統性、完整性、及時性，做到與 工程施工進度同步；q. 負責施工成果防護的實施，做好施工過程中防護交底，檢查防護情況；r. 記錄業主抱怨及業主要求，上

11、報項目經理，組織糾正、預防或處置，并將處理 結果報項目經理及業主；s. 組織全面質量管理活動，開展 QC 質量小組活動；t. 組織“三查四定”，組織工程交付及中間交接。3.1.2.2 項目供應部職責a. 參與項目質量策劃；b. 負責編制產品采購計劃；編制業主提供產品的領用計劃；c. 負責材料的分供方評價及優選， 收集分供方資質、 產品質量證明等證件， 簽定 定貨合同；d. 負責產品采購及檢驗（有見證取樣、封樣、填寫產品檢驗委托單、評定產品檢 驗和試驗結果），負責對合格產品的入庫、建賬、限額發放，對采購不合格品進 行處置；e. 收集、建賬、保管采購產品的質量記錄；f. 對采購產品及業主提供的產品

12、進行標識， 對鋼材、水泥等重要材料實施產品標 識記錄，做到可追溯性；對施工隊產品標識進行檢查；g. 對采購產品及業主提供的產品進行妥善貯存、 防護，對發放施工隊的產品進行 貯存、防護交底和檢查；h. 負責采購產品檢驗和試驗狀態的標識， 對發放到施工隊的產品進行檢驗和試驗 狀態的標識檢查，確保產品的預期使用；i. 對施工機械進行建賬管理， 檢查公司施工機械及租用施工機械的完好情況， 并 進行認可；j. 組織施工機械及周轉材料的維護保養， 檢查維護保養情況及機械運轉記錄與維 護保養記錄；k. 負責氧乙炔瓶的送檢、認可，登記標識使用；l. 負責業主提供材料及工程設備的檢查、 接收，妥善保存和防護工程

13、設備， 保存 工程設備資料。3.1.2.3 項目經營部職責a. 參與項目質量策劃；b. 負責項目施工合同的管理， 負責甲、乙雙方合同事宜的協調， 向項目部各部室 及施工隊就施工合同有關要求進行交底、 解釋，做到相關管理部門和人員明確合 同要求，確保合同的實施；c. 負責編制各單位工程、分部工程的預結算；d. 負責編制施工預算、制定項目成本；e. 負責產值計劃與統計，搞好項目核算；f. 定期分析合同執行情況，上報項目經理。3.1.2.4 項目辦公室職責a. 參與項目質量策劃；b. 確定項目部管理崗位，制定各崗位管理職責與權限，考核管理目標；c. 建立項目管理人員（項目經理、施工員、安全員、材料員

14、、統計員、計劃員、 設備員、勞資員、預算員、定額員、會計等）、驗證人員（質檢員、試驗員、探 傷員等）、特種作業人員（電工、焊工、儀表工、起重工、場運輸工等）及各技 術工人（鉚工、鉗工、管工、機械工等）臺賬；d. 負責編制年度培訓計劃，負責組織有關人員的培訓及教育、學習；e. 負責勞動定額的管理，對勞務人員進行技能考核并建立勞務人員臺帳 ;f. 負責項目的治安工作；g. 負責工資管理；h. 負責醫務、保健工作；i. 負責思想教育、宣傳工作；j. 負責生活區、后勤、食堂管理。3.1.2.5 項目質檢站職責a. 參與質量策劃；b. 負責施工過程的檢驗和試驗，評定檢驗結果；c. 制定檢驗計劃，建立檢驗

15、臺賬，對比質量目標，向工程部傳送檢驗信息；d. 確定項目檢驗、測量和試驗設備，檢查檢測設備的校驗情況并進行認可、標識、建賬；e. 建立檢測設備的檢測部位臺賬，做到檢測部位的可追溯性；f. 填寫并保存檢測結果；g. 負責施工產品檢驗和試驗狀態的標識和記錄；h. 對采購產品及施工過程產品行使質量監督檢查及質量否決權；i. 負責對關鍵工序和特殊工序的監督，行使過程質量、過程能力否決權；j. 監督工藝紀律的執行，監督特種作業人員的持證上崗；k. 監督計量的準確性，抽查計量結果；l. 填報質量統計報表，上報不合格品報告；m. 組織專業班組間的交接并記錄及設備基礎的中間交接；n. 組織分項、分部工程質量評

16、定。3.2 施工管理3.2.1 項目管理目標3.2.1.1 質量目標本工程按照招標文件要求 , 工程質量由甲乙雙方組織驗收， 甲方驗收人員包括 * 廠授權代表、 技術提供人 * 公司代表、 設計單位* 代表。工程按照最新國家及 國際通用的安裝施工驗收標準和圖紙技術要求及日本旭化成公司驗收標準進行驗收，就高不就低，達到優良標準。根據此要求確定項目管理目標為：單位工程 優良率達到 100%，并分解到各分部、分項工程質量等級優良。3.2.1.2 安全目標杜絕傷亡事故 , 安全教育率 100%，特種作業人員持證上崗率 100%。3.2.1.3 文明施工做到場地干凈，分類標識明確，材料、構件堆放整齊，道

17、路暢通，井然有序。3.2.1.4 工期目標與招標文件要求的工期一致。3.3 施工任務劃分安裝一隊：負責一次鹽水、 二次鹽水精制及電解工序設備、 管道安裝及鋼結構制 作安裝；安裝二隊：負責氯氫處理、液氯工段、鹽酸工段、純水工段、尾氣吸收工段等工 序設備、管道安裝；電儀隊：負責界區電氣、儀表系統安裝和調試。防腐絕熱隊：負責界區防腐絕熱。3.4 施工階段劃分11月27日11月30日為投標、簽約階段；12月1日12月4日為施工準備階段；12 月 5 日1 月 20 日為施工階段；1 月 20 日1 月 29 日為驗收、交工與結算階段。施工準備4.1 技術準備熟悉施工圖、 組織圖紙會審， 編制施工組織設

18、計， 本工程將根據工程進度計劃安 排逐步編制主要分部、 分項工程施工方案和作業指導書， 主要施工方案和作業指 導書如下：1 ）傳動設備安裝施工方案(2)靜置設備安裝施工方案( 3)工藝管道安裝施工方案(4) 工藝管道吹除、試壓、沖洗施工方案(5) 傳動設備單機試車方案(6) 電氣安裝調試施工方案(7) 儀表安裝調試施工方案(8) DCS系統安裝調試施工方案( 9)纖維纏繞玻璃鋼管道作業指導書( 10)鈦管焊接施工方案( 11) 310 管道焊接作業指導書( 12) 316L 管道焊接作業指導書( 13)鋼結構制作安裝施工方案( 14)變壓器、整流器安裝調試施工方案(15) PVC/FRP復合管

19、施工方案( 16)鋼襯底鈣鎂管道組對安裝施工方案( 17)防腐絕熱施工方案在工程開工后，我方將采用如下技術標準和規進行工程質量的控制：機械設備安裝工程施工及驗收通用規(GB5023- 98);壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規( GB5027598)；中低壓化工設備施工及驗收規(HGJ209- 83)工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規 (GBJ126-89);工業金屬管道工程施工及驗收規( GB50235- 97);現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(GB50236-97);鋼結構工程施工及驗收規( GB50204- 2003);化工設備管道防腐工程施工及驗收規 (HG229-83)；石油化

20、工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規 (SHJ501-85) ； PVC/FRP 復合管施工及驗收規( DBQJ104-94)； 纖維纏繞玻璃鋼管道安裝施工工藝規；流體輸送用無縫鋼管( GB/T 8163-87 )； 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管( GB/T 14976-94 )； 流體輸送用不銹鋼 焊接鋼管( GB12771-91)； 直縫電焊鋼管( GB/T 13793-92 )； 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管( GB/T 3091-93 )； 奧氏體不銹鋼焊接鋼管( HG20537.1-4-92 )；玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC復合管道(HG20520-92 ;增強聚丙烯(FRPP)管和

21、管件(HG20539-92 ;玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC復合管和管件(HG/T21636-1987); 襯膠鋼管和管件( HG21501-1993)；增強聚氯乙烯管及管件(企業標準);氯化聚氯乙烯(CPVC管及管件(企業標準)； 聚氯乙烯管及管件(企業標準);蒸氣伴管結構通用圖 (CD42B6-83)；蒸氣夾套結構通用圖 (CD42B7-83)；管架標準圖 (HG/T21629-1999) ； 化工建設項目施工組織設計標準( HG2023593) ； 管道工程安裝手冊；化工設備安裝工程質量檢驗評定標準(HGJ2023698)。4.2 現場準備421現場需場地平整 422按照施工平面布置圖

22、的要求，布置臨時設施。423敷設施工臨時用水、電系統。4.3物資準備編制主要材料和施工機械設備需用計劃。根據施工資源計劃要求，提前落實材料外購件、外協加工或定貨工作根據安裝實物工程量準備手段用料，數量規格如下表：序號材料名稱規格單位數量1道木根402腳手架48鋼管T2.5Q235A 3 =10mmm2604扣件工具式鋼質T1.55槽鋼14T2.36斜墊鐵140*70*16塊26007平墊鐵=10-20mm塊14008鋼管 57T1.54.4 人員準備根據現場施工進度情況， 分期分批安排人員進場施工， 具體人數、 工種見勞動力 安排計劃。主要施工方法5.1 設備安裝5.1.1 施工程序5.1.2

23、 設備吊裝就位由于所要安裝的設備沒有特大重型設備， 吊裝可選用一臺 30T 和一臺 8T 汽車吊 吊裝就位，樓層設備用 5T 卷揚機及導鏈配合移動吊裝就位。5.1.3 設備找正、找平采用成對斜墊鐵和平墊鐵進行找平、 找正，測量用經緯儀、 線錘及水平儀等工具 進行。5.1.4 聯軸器對中采用聯軸器傳動的機器， 聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合產品 說明書及規規定。5.1.5 試運轉試車前，應準備好：主機及附屬設備的就位，找平、找正、檢查及調整等安裝工 作已全部結束； 與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件； 與試運轉有關的 水、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求，試運轉用潤滑油

24、（脂）應符合 設計要求。試運轉按照規要求執行，合格后及時辦理簽證手續。5.2 金屬管道安裝管道采用工廠化預制，現場組對，配制調整段施工。5.2.1 管道加工盡量采用機械切割， 碳鋼管也可用氧乙炔切割， 不銹鋼管用等離 子切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。5.2.2 管道焊接管道坡口一般采用 V 型坡口。522.1 碳鋼管采用DN50mn氬電聯焊，焊條為 E4303 (J422), DNC 50mm寸, 采用氬弧焊，焊絲選用 H08A；5.2.2.2 1Cr18Ni9Ti不銹鋼管DNK 80mm時采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti, DN80mrB寸，采用氬電聯焊，焊條選用 A132

25、或A137。5.2.2.3 SS316L 焊接方法：DNC 50mm的管子采用全TIG焊，DN50mm的管子則采用TIG打底、SMAW填充 蓋面的焊接方法。TIG焊選用牌號為HOOCr19Ni12Mq2規格為2.0mm的不銹 鋼焊絲；SMAV焊選用A022、2.5mm不銹鋼鋼焊條。SS316L 焊接工藝：TIG焊和SMAVW均采用直流電源，其中TIG采用正接法，SMAW采用反接法。a. TIG 焊接規參數如下 :焊接電流6085A,焊接電壓1214V,焊炬噴嘴口徑8mm鎢棒直徑2.5mm 氬氣流量810L/min ;b. SMAW旱接規參數如下：焊接電流5570A,焊接電壓2224V;c. T

26、IG 打底焊時，管必須進行充氬保護，防止焊縫根部氧化；d. 焊接時， 不得在母材上打弧引弧， 焊接地線應跟母材接觸牢靠； 各層焊接接頭 應錯開，層間溫度應控制在150C以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。5.2.2.4 鈦管焊接a. 必須采用機械方法進行切割下料，禁用等離子熱切割方法；b. 鈦管對接焊縫采用單面V型坡口，坡口角度62.5 2.5。，鈍邊厚度11.5mm 對口間隙22.5mmc. 坡口可采用角向磨光機磨制， 磨制后的坡口必須再用細銼或刮刀將坡口上的沙 粒、毛刺清除干凈；d. 焊前用不銹鋼絲刷將焊絲、管子坡口及其兩側各50mm以表面上的氧化膜清理 干凈，然后用丙酮擦洗；e. 保護氣氬氣純

27、度要求99.99%。焊接方法：鈦管焊接采用TIG焊，焊絲采用與母材化學成分相同的材料， 焊絲規格2.5mm焊接工藝：a. TIG 焊采用直流電源、正接法；b. 鈦管 TIG 焊規參數如下：焊接電流85110A,電弧電壓1214V,焊炬噴嘴1820;鎢棒直徑2.5mm氬氣流量噴嘴為1014L/min，管子為1015L/min，拖罩為 2530L/min。c. 鈦管焊接必須對已凝固而仍處于較高溫度的焊縫及其高溫影響區進行拖后保 護。拖后保護方法是在 TIG 焊炬上附加一個拖罩。管子環縫采用弧型拖罩，寬 4060mm 高 6070mm 長 120140mmd. 鈦管焊接時管必須充氬保護措施， 焊接時

28、管提前充氬， 排凈空氣并保持微弱正 壓;e. 焊接時必須采用高頻引弧， 焊炬應提前送氣。 熄弧時應采用電流衰減裝置和氣 體延時保護裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染;f. 焊接過程中焊絲的加熱端應始終處于氬氣的保護之中，熄弧后也不得立即移 走，待冷卻后與焊縫同時脫離保護;g. 多層焊時，層間溫度控制在200E以下，脫離拖罩保護溫度控制在400C以下。5.2.3 焊接檢驗 鈦管焊縫進行外觀色澤檢驗，如焊縫呈銀白色或金黃色為合格;SS316L不銹鋼管道焊縫均進行外觀檢查， 焊縫外觀質量不低于U類焊縫外觀質 量標準。外觀檢查合格后，按設計要求進行無損射線檢查。5.2.4 法蘭連接應與管道同心， 并保證

29、螺栓能自由穿入， 法蘭間應保持平行， 其 偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %o且不得大于2mm與機器連接的管道，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口應遠離機器， 管道不得使機器承受外力。管道支架位置應準確， 安裝應平整牢固， 與管子接觸緊密， 不銹鋼管與碳鋼件間 應用石棉墊或橡膠墊予以隔開。5.3 襯膠管道安裝5.3.1 安裝襯膠管前， 應檢查襯膠的完好情況， 避免和熱源的輻射， 更不能與潮 濕物件和油脂等接觸，并保持管清潔。5.3.2 襯膠管道安裝時，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。法蘭連接應與管道 同心，并保證螺栓能自由穿入， 法蘭間應保持平行， 且偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，也不

30、得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.3 襯膠管的外鋼管必須在作襯里前進行預安裝， 應用法蘭連接，試壓合格后， 拆卸進行加工襯里。5.3.4 預安裝后的管道應在管壁上作好標記， 并按圖進行編號， 使襯里后仍能按 原圖紙編號安裝。5.3.5 預安裝時，法蘭面之間應預先留好襯膠層及墊片的厚度約7mm。5.3.6 襯膠管應采用軟質墊片，安裝時墊片應放正。5.3.7 管道預制時， 端面法蘭應外兩面焊接， 法蘭的外表面在焊接后， 必須用角 向磨光機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現象，以免空氣留在孔隙，使襯膠 層因空氣作用而老化。襯膠管開三通要做到壁轉角處的圓角 R=5mn呈光滑狀，以符合要

31、求5.4 PE、UPVC管安裝PP、UPVC管道連接方式有：承插式、法蘭式、對接式。5.4.1 承插連接用角向磨光機在插頭部位及承頭端面打毛， 用角向磨光機或 2 號、 3號砂片在承 口打磨，要求均勻，使UPVC外表是灰色，清除粉塵。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑； 如間隙較大， 可在膠粘劑加少許 PVC 粉作填料， 以增加粘接劑的稠度。 將插口迅速插入承口， 完全插入后迅速將 承口外露處的粘接劑抹去。待承插口的粘接劑凝固后，用C1.5伽單焊絲封口，再用C 2.5伽雙焊絲焊接鋪平，圓滑過度。要求焊絲排列整齊，充分熔透，無虛 焊、假焊、燒焦、吹毛等現象。5.4.2 對接連接打磨坡口：管

32、子對接端面必須打磨與管道軸線成90切口平整。然后每頭 UPVC打磨成45,坡口鈍邊厚度1伽。對管：將兩管保持同心對緊，然后焊上C1.5伽單焊絲一圈,再用C 2.5伽雙焊絲填滿。5.4.3 法蘭連接施工法蘭連接前應仔細檢查法蘭密封面是否破損。法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm，橡膠墊厚度不少于 5mm。緊固螺栓：緊固螺栓時，一定要加墊片。緊固時，應在對角線上緊固，并劃分次 序，循序進行。管徑與螺栓的緊固轉矩如下表管徑（ DN）15 2025100125 200 250轉矩 kg-cm100 150150 200150 250 200400PE、UPVC管的鋪設

33、：復合管鋼度低，易彎曲變形，架空或地面鋪設都應設置支 架或支座。支架和支座間距應符合下表 :管徑（ DN）153250100125150200250300間距mm1.01.51.82.02.22.42.62.83.0管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為120,在支架上墊3-5 m厚的橡膠墊片, 墊片寬度大于80彎頭、三通、閥門處都必須設置支座，并用管卡固定。垂直安裝時，其垂直長度固定間距不應大于3m垂直管的頂部、底部彎頭均得設支座并固定；沿建筑物鋪設時，管外與建筑物距離應不小于150伽；沿管路鋪 設時，各管外之間距離不小于 200伽。5.5 玻璃鋼管安裝5.5.1 管道對接由于設計要求和環境的限

34、制， 有些情況下要求在施工現場對玻璃鋼管道和附件進 行切割和膠接。5.5.2 切割打磨在需切割處劃好切割線， 用裝有切割鋸片的角向磨光機將需膠接的部件切平或開 口，切口需平整，切割尺寸誤差不大于 2mm將需對接部位的切口用周圍裝有軟 片砂輪的角向磨光機打磨，切口處應磨到襯層打磨寬度為 0.5D。5.5.3 對接部位對準后， 將對接處用棉紗沾丙酮擦干凈， 涼干后用蘸有樹脂的長 絲將縫口填實。5.5.4 按照工藝要求采用手工糊，表面氈一層，短切氈兩層蓋滿整個對接部位， 作為襯層，然后逐層糊玻璃布、短切氈等增強材料至要求的厚度；上布時應適當用力， 使布層裹緊， 糊制寬度和厚度由生產廠根據外載和壓條件

35、確5.5.5 樹脂配方及固化樹脂的配方由生產廠提供。 在配制前， 安裝者應進行凝膠試驗， 確定樹脂與催化 劑、促進劑的配比，凝膠時間以 2545 分鐘為宜；一次制作厚度以15m m以最好，設計厚度較大時應分層糊制，以防產品燒白；糊 制完后，最好能使管體轉動，否則應注意觀察，在糊制處流膠時應補膠，以防出 現流空現象。用裝有軟片砂輪的角向磨光機輕輕打磨增強部位的表面， 使其平整， 清除干凈后刷一層保護樹脂。5.6 PE 管安裝采用亞大PBF160A型焊機，熱熔焊接法施工。5.6.1 熱熔承插連接應符合下列規定： 承插連接管材的連接端應切割垂直， 保持連接面潔凈， 標出插入深度， 刮除其表皮；承插連

36、接前，校直兩對應的待接件，使其在同一軸線上； 插口外表面和承口表面應用熱熔承插連接工具加熱 ; 加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接工具，并應用均勻外力插至標記深度， 形成均勻凸緣。5.6.2 熱熔對接應符合下列規定：對接連接前， 兩管段應各深出夾具一定自由長度， 并校直兩對應的連接件， 使其 在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%；管材或管件應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合； 待連接的端面應用對接連接工具加熱；加熱完畢， 連接件應迅速脫離對接加熱工具， 并應用均勻外力使其完全接觸， 形 成均勻凸緣。563 亞大PBF160A熱熔連接操作規：銑削裝置、加熱板、液壓系

37、統的電源必須是 220V，50Hz 的交流電； 加熱板上裝有兩個指示燈（綠色與紅色），綠燈用于指示通電狀態，紅色用于指 示溫度狀態， 紅燈不亮表示設定溫度不到， 紅燈亮或閃爍表示加熱板處于保溫狀 態；加熱板由通電到保溫狀態，大約需要20min,達到設定溫度后，應再等10min后 進行焊接，以使加熱板的整個板面溫度更加均勻；焊接過程中，要保持管材端面與加熱板表面的清潔，才能得到合格的焊口； 閉合夾具，注意要使管材輕輕接觸，千萬不要讓管材發生撞擊。5.7 管道試壓管道安裝完畢后（復合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補完成， 且固化）， 必須進行強度和嚴密性試驗。管段較長可分段試壓；試壓時一般用水

38、壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。 不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小于 25ppm。試壓時，先將管道系統工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵 試壓管線最高點應有放空閥， 最低點應有排水裝置； 當升至要求的強度試驗壓力 時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降， 且管子、 管件和接口未發生滲漏或破壞現象， 然后將壓力降至嚴密性試驗壓力， 即介質的工作壓力， 進行外觀檢查， 并用小于 1.5Kg 的小錘輕敲焊縫，如無滲漏現象，壓力表指針又無變化， 即認為試壓合格。5.8 電氣安裝5.8.1 整流變壓器安裝 本工程變壓器體積大、重量較重，在吊裝及運輸就位時，嚴防傾

39、覆、碰撞，變壓 器本體及附件應嚴格核查及驗收； 附件安裝應用干凈變壓器油清洗， 注油時嚴格 按抽真空注油， 隔離密封膠囊按設備要求注入合適氣體， 吸濕器應注入適量變壓 器油密封；測試變壓器線圈絕緣電阻、直流電阻、變壓比、極性組別及交流耐壓 等，均應滿足規要求；對于變壓器的自身檢查，按制造廠要求執行。在變壓器油 循環回路施工完畢并試壓后，循環油路的閥門應開啟，便于循環。5.8.2 整流器安裝 整流器由于通過大電流（約12萬安），一般采用部通軟水循環冷卻。因此安 裝時，應確保水冷卻循環管路通暢，接頭處嚴格要求密封，防止水泄露，造成不 應有的故障。 整流器本體安裝時， 不應有較大振動及碰撞， 造成整

40、流器損壞或變 形。整流器與輸電銅排的連接應采用軟連接，不應有較大應力產生。5.8.3 重型銅母排安裝 首先按設計圖紙要求進行銅排及其支持件的驗收檢查， 并按設計要求進行銅排的 預制及接觸面的處理。銅排安裝可采用導鏈或滑輪吊裝就位。由于銅母排規格較大 （一般約 4000mm）2 ，重量較大； 吊裝時嚴防碰撞已裝設備， 并應對銅排進行保護，防止由于自重造成變形。銅排的鉆孔尺寸誤差應小于0.5mm，否則連接困難；銅排的焊接應由持證焊工進行；焊接后，其直流電阻不 高于相同長度原銅排直流電阻，連接件必須采用鍍鋅制品或符合設計要求。5.8.4 直流電流互感器安裝互感器與銅排一起安裝， 并應確保其與銅排及其

41、基礎構件的絕緣； 互感器應確保 與正負銅母線距離，以減少誤差；互感器幾何中心及零點調整時，應小心細致， 反復比較，以便確定最佳位置，減少誤差。5.8.5 高低壓變配電設備安裝 變配電盤確保垂直度為1.5 %。，水平每米小于1mm全長小于5mm盤面不平度 小于1mm盤頂高差小于2mm高壓斷路器需測量行程、同期性、絕緣電阻、接 觸電阻應滿足規及出廠技術要求。 高低壓變配電設備需接各自電壓等級， 相應進 行交流耐壓試驗。5.8.6 硅整流裝置系統調試5.8.6.1 模擬調試斷開直流刀閘， 在刀閘前端接上假負載， 啟動冷卻水系統， 調整軟水至規定電導 率；將整流變授電投入運行，進行報警系統模擬，并調整

42、及測試參數，作好調試 記錄；調整整流輸出波形對稱，并檢測可控硅分壓及分流情形。5.8.6.2 系統調試拆除假負載，合上直流刀閘，整流變授電運行；對電解槽母排供電；按工藝要求整定裝置的升電流速率及降電流速率。5.8.7 電氣配管、配線施工程序：5.8.8 防雷接地裝置施工程序：5.8.9 電纜敷設施工工序：5.8.10 電機檢查接線施工程序：5.8.11 電氣照明器具施工程序：5.8.12 防爆電氣設備及器材安裝5.8.12.1 防爆電氣設備安裝要求：1）防爆電氣設備類型、級別及特殊標志，必須符合設計要求。2）應有“EX標志及標明類型、級別、組別的標志銘牌，并在銘牌上標明防爆證 號及發證單位。3

43、）防爆電氣設備進線口與電纜、導線應能可靠按線和密封。4）防爆燈具螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動。種類、型號、功率應符合 設計要求。5.8.12.2 爆炸危險環境電氣線路安裝要求：1）電纜間不應直接連接，應在防爆接線盒或分線盒連接。2）線路在不同危險區域應采取隔離封閉措施。3）保護管兩端應用非燃性纖維堵塞后填防爆密封膠泥密封，填塞深度不小于 40mm。4）電纜配線進防爆電機時應采用防爆撓性連接管。5）配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。6）鋼管連接應采用絲接，螺紋嚙合扣數不少于 5 扣，應涂導電膏，可不焊跨接 線。7）管路連接有困難時，應使用防爆活接頭，不得“倒扣”連接。5.9 儀表

44、安裝5.9.1 橋架管材安裝， 先做好支架并固定好， 再往上敷設橋架等型材。 型材固定 須使用螺栓， 不得焊接。橋架垂直下拐彎須用成品彎頭， 管子彎曲半徑應大于管 徑的 6 倍。要求橋架橫平豎直，安裝橋架需切割、開孔（引出穿線管）時，應 使用機械方法鋸割、鉆孔不得動用電氣焊，電纜敷設完后及時蓋好橋架蓋板。5.9.2 電纜敷設以主控室為起點，以現場為終點，多人參與，由一人統一指揮。 敷設時應擺齊理順， 避免交叉； 一束電纜放完后應貼好標簽， 保留合適的預留長 度，再截斷。5.9.3 儀表設備安裝應高度適宜， 位置正確， 便于操作與維修， 接線應牢固且導 電良好。流量計應注意前后直管的長度， 調節

45、閥安裝應將電氣閥門定位置于方便 調校的位置。5.9.4 取源部件安裝應垂直于工藝管線。 當流程圖與平面圖上標記不一致時應以 流程圖為準；取源部件安裝時應注意材質，不能出錯；對于襯膠（襯塑）管上的 一次部件，工藝上應預先預留好。5.9.5 穿線管、氣源管固定時應使用鍍鋅 U 型管卡，氣源管連接時一律使用標 準鍍鋅管件，穿線管敷設時應避開熱源，連接時使用外節、活接頭、穿線盒等， 不宜焊接；導壓管水平安裝時應保留合適的坡度。5.9.6 一次調校應在儀表設備到貨后及時進行， 儀表調試時所選用的標準表應至 少比被校表高出一個等級， 調校前應仔細查看使用說明書， 壓力差壓類儀表調試 時須加上原始壓力信號，

46、 熱電阻可為電阻箱來模擬， 調節閥調試應使閥位指示和 輸出單元送給電氣閥門定位器的電流信號一一對應， 調試時應做好記錄。 對于不 合格的儀表應盡快通知甲方早日處理。5.9.7 PLC、DCS安裝調試5.9.7.1 完整的大型DCS系統一般由控制站、操作監測站、工程師站和總線系 統組成。總線的物理硬件是同軸電纜； 操作站、檢測站、工程師站均由微機、 CRT 彩顯、鍵盤組成；控制站由微機、 I/O 卡、電源組成。通常將一個 I/O 卡與 CPU 制作在一個模板里面，并把控制站做成柜子?，F代的 DCS的自診斷功能已達到模板級。PLC（可編程序邏輯控制系統）可以獨立成為一個系統，也可掛接在DCS 總線

47、上，作為DCS的一個部分。5.9.7.2 DCS 安裝：先安裝好盤柜，并做好接地工作，DCS系統對接地要求很高，要求接地電阻不大于4 歐姆，并與電氣保護接地系統絕緣。然后核對控制站部接線圖，經檢查無 誤后，可以上電進行 I/O 卡測試，輸入單元測試時，通過調零調滿使輸出顯示 工程量與輸入信號一一對應，輸出單元使輸出電流。5.9.7.3 DCS 由供貨商負責調試，安裝單位協助。5.10 防腐絕熱施工5.10.1 防腐施工5.10.1.1 表面處理：采用金剛砂打磨金屬表面，將金屬表面的銹層、氧化皮、 毛刺等污物除盡。5.10.1.2 涂漆施工；涂漆施工的環境溫度宜在 1535C之間，相對濕度在70

48、% 以下，涂漆的方法應根據施工要求、 涂料的性能、施工條件、設備情況進行選擇。 采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下： 第一層底漆或防腐漆直接涂在工件表面上， 與工件表面緊密結合，起防銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆，涂 刷應精細，使工件獲得要求的顏色；第三層是罩光清漆。5.10.2 絕熱施工考慮到工期較緊， 在管道安裝完成后即可進行保溫層和防潮層的安裝， 此時應將 焊口位置留出 1 米左右的位置，立管可暫時不安裝（以防保溫層受潮），焊口 位置的保溫層和防潮層應在試壓后方可進行。5.10.2.1 保溫層施工：a. 對于超過 3 米高以上的立管， 應每隔 3 米左右在管壁上焊接比保溫厚度小

49、于20mm的環形鋼板作為保溫支承件；b. 保溫層用 16 號鍍鋅鐵絲雙股捆綁，每米不少于 3 根，間距為 300mm；c. 保溫層的拼縫不應大于5mm拼縫之間應用保溫材料進行嵌填密實，多層施 工時，層與層之間應壓縫處理，壓縫間距必須大于 100mm水平管道的縱向接縫 不得布置在垂直中心成 45的圍，每環之間縱縫應錯開布置；d. 彎頭部位應將直管殼加工成蝦米腰敷設；e. 絕熱層厚度允許偏差為 -510%，保溫層表面應平整，拼縫嚴密，緊貼管壁。5.1022 防潮層施工：搭接尺寸不得少于50mn，垂直及水平管道的接縫應朝下， 搭接密實， 連續并相互錯開， 但不得與保溫層接縫相同， 錯開間距不少于 1

50、00mm。5.10.2.3 保溫層施工：a. 鐵皮使用厚度為0.30.5mm （如使用黑鐵皮，其外表面均各涂刷紅丹底漆 兩遍），鐵皮剪切下料后，用壓邊機壓邊，再使用滾圓機滾成圓筒狀；b. 鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應使其緊貼到保溫層上，不留間隙，并使縱 縫搭口朝下； 水平敷設的管線， 其環向接口應與管線的坡度相同， 每個鐵皮圓筒 的搭接長度，沿縱向為30mm縱向不得小于30mmc. 鐵皮圓筒包裹在保溫層上貼附緊密后，用半圓頭自攻螺釘緊固，螺釘的間距為200250mm螺釘孔用手電鉆鉆孔，當自攻螺釘直徑為4mm寸，鉆頭直徑為3.2mm （如用3mm螺釘時，鉆頭直徑為2.4mm 。禁止采用沖孔或其

51、他不適用的方式裝 配螺釘；d. 鐵皮保護層的縱縫采用咬口連接。咬口形式常采用單邊咬口和單角咬口，在 某些情況下，縱縫還可以采用半咬口加自攻螺釘的混合連接；e. 彎頭應做成蝦米彎；f. 保護層應無翻邊、豁口和明顯凹坑，圓度公差不得大于10mm表面應平整。施工進度計劃控制見附錄 3勞動力安排見附錄 4主要施工機具計劃見附錄 5施工大臨計劃9.1 生活設施本工程生活臨時設施按施工高峰 90 人考慮，主要包括宿舍、食堂、廁所、浴室 等生活必要設施。 職工娛樂設施等暫不設置， 可利用建設單位或當地設施。 生活 臨時設施見下表：它戶.序號設施名稱 單位數量備注1單身職工宿舍M2400磚瓦結構2雙職工宿舍M

52、2300磚瓦結構3食堂M260磚瓦結構4廁所M210磚瓦結構浴室M210磚瓦結構6開水房M220磚瓦結構9.2 施工設施鋼結構制作施工設施依據工程量， 全部在現場設置。 主要有辦公室及工機具室、 場地、材料設備堆場等，見下表：它戶.序號設施名稱單位數量備注1辦公室M280磚瓦結構工機具室M2 15磚瓦結構3鋼結構制作場地M260鋼平臺 20M24小型倉庫M236磚瓦結構5管道預制場M250磚瓦結構6材料設備堆場M22007值班室M2 10磚瓦結構8休息室M210磚瓦結構9.3 施工用電電動機用電量 P1=35Kw電焊機用電量 P2=200Kw室照明用電量 P3=20Kw室外照明用電量 P4=6

53、0Kw總用電量 P4=1.05 X (K1 XE P1/ cos +K2XEP2+K3X P3+K4X” P4)=1.05 X (0.5 X 35/0.75+0.6 X 200+0.8 X 20+1.0 X 60)=230KW9.4 施工用水施工生產用水消耗量Q1=P1K1/8X3600=300X90X3/8X3600=2.81 l/s施工現場生活用水消耗量Q2=P2K2/8X 3600=115X90/8 X 3600=0.36 l/s生活區生活用水消耗量Q3=P3K3/24X3600=80X90X3/24X3600=0.25 l/s消防用水量Q4=15 l/s總用水量 :Q=Q4+1/2(Q

54、1+Q)2 =15+1/2(4.69+0.6 )=16.58 l/s選用管徑d=V4000X Q 十(3.14 X 1.5 ) =V4000X 16.58 -( 3.14 X 1.5 ) =54.67mm選用57 X 3.5供水總管。施工總平面布置見附錄 6 施工總平面布置圖。工程創優措施11.1 技術管理措施11.1.1 管理分工與職責11.1.1.1 管理分工項目工程技術管理工作實施項目經理統一領導下的項目部總工程師負責制。項目工程部， 在項目經理和總工程師領導下， 負責項目工程技術管理工作， 并對 施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。項目工程技術管理工作在業務上接受公司施工管理部監督

55、、檢查、 指導、協調和考核。11.1.1.2 管理職責( 1 )項目經理負責按批準的項目工程施工組織設計組織實施，協調施工生產要素，實現工 期、質量、安全、成本控制和合同、信息、現場管理。( 2)項目總工程師在項目經理領導下，全面負責項目工程技術管理工作，主持技術管理重大決策、 施工技術文件審批和對外技術協調，充分發揮和保障技術管理對項目工程控制、 管理和協調的監督、指導作用。( 3)工程部主任在項目經理和總工程師領導下， 具體負責項目工程技術管理工作， 對施工過程各 主要環節技術管理工作的組織協調和參與決策。（4）專業工程師負責本專業技術管理工作， 監督、指導作業層按批準的施工技術方案和技術措施 組織實施，以確保工程符合項目工程控制要求。（ 5）施工員在施工隊長領導下，負責所承建工程的技術管理，業務上接受專業工程師指導， 執行施工技術方案， 對施工班組履行監督、 指導、協助職責， 使工程施工符合規、 標準和設計技術要求。（6）施工負責人施工隊長或施工班組長等施工負責人， 應對所承建的單位工程或分部、 分項工