1、引水隧洞冬季施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）I fl郴州市東江引水工程第三標段項目部引水隧洞冬季施工方案編制:羅 義韋、興堯韋八堯中鐵十一局集團郴州市東江引水工程第三標段項目部二一七年十月、工程概況 1二、編制依據1三、冬季施工確定 1四、組織安排14.1冬季施工安全質量領導小組組長職責 24。2冬季施工安全質量領導小組組員職責 2五、混凝土冬季施工方法25.1入倉溫度保證 2.混凝土原材料加熱 25.1。2混凝土攪拌運輸 25.2混凝土外保溫措施3.六、混凝土冬季施工材料準備 3七、冬季施工安全保證措施 37.1冬季施工前準備工作 3.7。2現場管理措施3.7.3專項安

2、全保證措施4.防火措施 4防煤氣中毒措施 47。3。3冬季車輛運輸安全措施 57.4做好事故應急預案管理5.八、質量保證措施 6引水隧洞冬季施工方案一、工程概況引水隧洞樁號為引4+987。OOOm-引 6+111.109m段，開挖長度為1124.109m弓冰隧洞埋 深一般為8.00m- 451。00m。分鋼筋混凝土襯砌段和鋼板襯砌段，分別長為781。215m和342.894m鋼管起始端樁號為引5+768.215m隧洞縱坡在鋼管起始端之前為1/2000,在鋼管起 始端之后為 1.771/1000.鋼筋混凝土襯砌段的過水斷面為城門洞型，斷面尺寸3。60mx 3.60m。鋼襯斷面為圓形,斷面尺寸3m

3、 x 3m。兩個斷面之間存在10m過渡段，過渡方式采用直線變化。主洞出口后接鋼岔管，采用1主管接2支管的布置形式。岔口里程為引6+100.261m鋼岔管 為對稱丫形月牙肋岔管，主管直徑為3。0m,支洞支管直徑為2。2m.支洞長度為10.847m起點在引6+100。261m起訖里程為引支10+000m引支10+010.847m二、編制依據中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令 第十三號； 建設工程安全生產管理條例 (中華人民共和國國務院令第 393 號)； 水利工程建設安全生產管理規定(水利部令第26號)；水利水電工程施工安全管理導則( SL7212021)； 水利水電工程施工通用安全技術

4、規程(SL398-2007) ；水利水電工程施工作業人員安全操作規程(SL401-2007)；水利水電工程土建施工安全技術規程(SL399-2007)；施工現場臨時用電安全技術規程( JGJ46-2005)； 水工建筑物地下開挖工程施工規范(SL378-2007)；水利水電工程錨噴支護技術規范(SL3772007)；水工混凝土施工規范 (SL6772021)； 水利水電工程施工測量規范 (SL52 93) ; 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程(SL1762007)；水利水電建設工程驗收規程( SL2232021)； 水電水利工程施工重大危險源辨識及評價導則( DL/T 5274-2021);

5、 由中南勘測設計研究院的設計圖紙、設計文件等設計資料。 郴州市東江引水工程第三標段合同文件、招標及投標文件、實施性施工組織設計等.三、冬季施工確定 按照工期要求 ,2021年 2 月份我標必須完成隧洞二次襯砌 .依據我部倒排工期， 至少施工至 2021年 2 月份.依據歷史氣溫查詢可知， 郴州冬季平均溫度是 6 - 14,一般最低溫度在 1 月份。 根據規范規定 ,當工地晝夜平均氣溫 (最高和最低氣溫的平均值或當地時間 6 時、14時及 21 時 室外氣溫的平均值)連續3d穩定低于5C或最低氣溫低于-3C時，按照進入冬季施工考慮。基 于實際情況，我標今年暫定從 12月 25日即按進入冬季施工考

6、慮。四、組織安排 項目部成立冬季施工安全質量領導小組，由項目經理任組長 ,組員由各部室和專業隊負責人組成組長:韋興堯；組 員：羅義、李紹云、楊肖、喬勝、黃麗華、董昌俊、席俊杰 ；4.1冬季施工安全質量領導小組組長職責a。認真貫徹落實業主安全質量有關要求，按照項目施工計劃安排和安全控制要求，合理組 織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關系，不違章指揮、盲目蠻干，文明施工，確保施工生產安全。b。組織職工學習安全技術操作規程和有關安全生產規定，教育員工嚴格遵守勞動紀律， 按章作業.關心職工生產，合理安排勞動力，對有禁忌職業病的人員，不準安排其從事禁忌工種的 工作。c。 組織

7、制定施工技術安全措施或施工安全控制方案，并在施工中檢查督促各項安全措施 的落實d。根據冬季施工要求，合理調整施工計劃和人員、機械設備資源配置。e。組織進行現場安全質量檢查，發現隱患，及時予以消除。協調解決冬季施工防護物資.4.2冬季施工安全質量領導小組組員職責a。教育培訓工作：編制冬季施工方案和技術措施，對管理和施工人員進行安全質量知識的 教育培訓和技術交底，切實讓每一個參建人員了解冬季施工所存在的安全質量隱患。b。 組織進行現場質量、安全生產的檢查，及時掌握施工生產場所、機構設備情況，例如： 施工和生活區是否私拉亂接電線，是否使用不合格設備和機具；施工現場各處護欄、安全網等 防護設施是否完善

8、，在出現凝凍時是否做好防滑措施，施工前要清除干凈；施工現場和生活區是 否有燒柴取暖的現象，現場是否配備適量的滅火器材等消防工具。c。負責對現場的機械設備進行排查，加強冬季對機械設備、機具進行維護和保養，使設備 滿足冬季施工要求。d。制止違章指揮、違章作業等行為。發現特別危急情況時，有權停止其作業或操作，并 立即報告領導，必要時可直接向上級機關匯報。五、混凝土冬季施工方法5.1入倉溫度保證5。1.1混凝土原材料加熱因為我部經經濟核算，采用購買商品砼完成二次襯砌施工.根據水工混凝土施工規范DL/T5144 2001中規定的暖和地區冬季施工時混凝土澆筑 溫度不應低于3C的要求，混凝土出機口溫度就不能

9、低于 5C。我部采用如下措施：一是在施工 合同中寫明對方滿足我部冬季施工要求.二是在冬施條件具備由項目經理宣布進入冬施階段后砼施工前派駐我部試驗室主任到拌合站進行檢查保溫措施到位，檢查合格方可同意開盤。5。1.2混凝土攪拌運輸對于運輸系統的保溫，無論隸屬于商品砼站的罐車還是我部倒運砼的罐車，罐車外側均要 求包裹保溫被。3C,則退當混凝土運至澆筑點時，及時用溫度計再次檢查混凝土溫度，如果溫度低于 回重新拌和。5。2混凝土外保溫措施考慮到我部砼施工主要在洞內進行以及結合去年冬季洞內施工經驗，為確保洞內溫度, 我部計劃在洞口設置簾布，減少洞外冷空氣進入洞內。六、混凝土冬季施工材料準備混凝土冬季施工材

10、料計劃購置表序號材料名稱單位數量1厚簾布m218七、冬季施工安全保證措施7。1冬季施工前準備工作a。冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。開展冬季施工前的質量、安全綜合檢查， 對各分項施工項目、機械設備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現場臨時 用電、施工防火、防煤氣中毒和臨邊高處作業防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護 措施不到位的場所，按“三定措施，定人、定整改措施、定隱患整改時間，整改后，由項目工 程主管領導、施工技術人員和專職安全員復檢合格后，才能實施施工b。開展班組冬季安全生產教育培訓活動。對冬季施工的班組和機械設備操作人員，按工 作性質開展安全技術交底、操作規程和

11、安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工 安全技術措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業。c。明確各級管理人員安全生產責任制度。對在施工現場發生違章作業、違章指揮現象， 嚴格按項目部安全生產獎罰辦法處罰。7.2現場管理措施a. 現場內的各種材料按材質分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1。5m,并有防止傾 倒保護措施和防火、防盜措施。部分施工材料，如鋼板堆放在施工場地內，夜間安排兩名保 衛值班巡視.b. 加強季節施工勞動保護工作。按工作性質，按月發放勞保用品，手套和安全防護用品。c. 在高空施工部位現場設立防護欄桿。d. 安全標識設置。在施工現場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設

12、置相應的安全警示 標志牌，提示作業人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發生。e. 混凝土澆注前由施工技術和安全管理人員提前對施工作業面和工作環境檢查，符合施工條件才能實施.f. 用電管理和機械設備使用管理。現場設兩名專業電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁無關人員隨意拆、改用電線路。在使用的設備就近設置移動開關箱，澆注混凝土時， 電工必須在作業現場值班，負責震動設備移動后，接、拆電源作業，避免發生漏觸電傷害事故。機械設備每月檢修兩次，特種設備每星期檢修一次。特種設備的安全防護裝置和起重索具、 承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設備使用正常，才能使用。安全員每星 期對現場的所有設

13、備全面檢查，發現存在的隱患必須立即指定專人整改，安全隱患整改復檢合格后，才能使用.停用的設備，必須及時切斷電源，避免無關人員誤操作。g。在集體宿舍內居住的職員工，不得在宿舍內使用電爐或采取明火取暖，使用小太陽時必須有人在房間里，嚴禁無人在房間取暖器打開。7。3專項安全保證措施731防火措施a. 施工現場a）使用電氣焊操作人員必須查明施焊環境方可作業，須開具動火證明，并經審批后方能施工。動火證由作業隊的主管填寫，施焊人簽字，項目安質部長簽字審批.在施焊過程中，專職 安全員必須驗證防范措施的有效性，臨邊及模板內焊接必須采用鐵皮隔離、遮擋 ，嚴禁火星外 濺及下落引起火災.b）在操作電焊時，地線必須可

14、靠連接，防止打火。施焊結束后電焊機必須拉閘斷電，檢查施焊作業面確實無火災隱患才能離開。c）操作面上的碘鎢燈應遠離易燃物不小于 50 cm，未經值班電工許可碘鎢燈不允許移動.d）冬季保溫措施類材料較多，應做到易燃物及時清理、收集、并妥善保管.b. 物資倉庫及油料臨時存放地a）易燃品、可燃品必須采取可靠的防火隔離措施，懸掛嚴禁煙火的標志牌，具體事宜由材料負責人安排，經技術、安全部門驗收后，采取經常性的防范措施.b）材料包裝等易燃雜物，必須及時清理。c）設置必要的滅火設施，并經常檢查其有效性.d） 柴油等易燃易爆品必須采取有效的防范隔離措施，設專人負責，懸掛嚴禁煙火的標志 牌。e）氧氣、乙炔瓶設專人

15、管理，瓶間距離不小于5m,距離明火不小于10m或采取可靠的隔離 措施。c. 生活區a）嚴禁使用1KW以上的高熱燈具照明，嚴禁使用電爐取暖，特殊部位經審批后使用的必須 采取可靠的防火隔離措施。b）嚴禁使用私自使用電熱毯，登記造冊后被批準使用的電熱毯必須有權威部門的認證， 無人時必須采取斷電措施.c）嚴禁使用碘鎢燈管燒水、取暖、烘烤衣服鞋帽。7。3.2防煤氣中毒措施a。冬季來臨，職工宿舍內生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災事故是管理的重點。a）每個宿舍內居住人數必須限制，火爐離床鋪和易燃物品最小距離不得小于 3m；b）不得在火爐就近涼衣物.c）在火爐就近不得堆放燃料，防止發生火災事故；d）液化汽罐

16、等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內；e）夜間睡覺后，不得將門窗關閉的太嚴實，保持空氣的正常流通，窗戶必須留半扇；b。宿舍管理。為防止因生火、取暖發生煤氣中毒事故，由安全員負責夜間不定時的巡視 檢查。檢查內容：a）爐使用情況，是否有發生火災的危險；b）室內煤氣量是否超標；c）室內通風狀況；c。應不定期地清除煙囪內的積灰，確保暢通。733冬季車輛運輸安全措施a）廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍、防滑、防霧和防火等具體措施，進一步提高駕 駛員的冬季行車安全意識。b）加強車輛的維護、保養，杜絕由于車輛故障而引發事故.按照規定及時安排對車輛進行維修和保養，做到定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛始終

17、保持良好的狀況。c）認真貫徹落實車輛的各項管理制度，做好車輛的換季保養工作，要采用符合冬季使用的 防凍液、潤滑油和制動液、發動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩，尤其是剎車系統、轉向 系統、燈光系統必須完好可靠，確保車輛處于良好的運行狀況。d）教育司機遵守交通規則和職業道德，嚴禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛、不強超搶 會，做到禮讓“三先”確保行車安全。e）汽車必須通過結冰的河流、溝渠時，應下車仔細檢查冰層的厚度和強度，在確認絕對安 全的情況下方可通行。f）遇嚴重冰雪路面要求加裝防滑鏈、 車輛行進中應保持行車距離，并適當拉長車距降低車 速，防止尾追事故的發生。7。4做好事故應急預案管理要完善現場事故

18、應急預案救援體系建設，落實搶險救災人員、設備和物資，一旦發生重 大安全事故時，確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作，并按規定做好事故的上報、備 案、調查工作，最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經濟損失。應急預案外部應急資源和項目對口聯系人員一覽外部應急資源項目對口聯系人單位職務姓名職務姓名安監局長李偉項目經理韋八堯外部應急資源項目對口聯系人單位職務姓名職務姓名交管交警隊長黃明辦公室主任董昌俊業主安質部長李宏橋安質部長羅義醫院急救科副主任胡濤0735-辦公室主任董昌俊應急車輛楊武辦公室主任董昌俊八、質量保證措施a. 落實施工過程各環節的防寒保溫措施，嚴格溫度監測制度，認真落實質量責任制b.

19、加強施工設備的維護保養，確保施工各環節順利進行。c。 混凝土底模拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5 4-2002)規定。冬季混凝土強度增長較慢，為了準確掌握結構混凝土強度，在混凝土澆筑時除了必須按規定留 取標準養護試件外，還應根據需要留足現場同條件養護試件，已備測定混凝土強度，作為底 模拆除依據。拆模時應注意當混凝土溫度與環境溫度差大于20C時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以免出現裂縫.d。加強混凝土養護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。e。開春后，隨著氣溫的回升，根據工地氣溫監測情況 ，當室外日平均氣溫連續高于 5 C 時解除冬期施工措施。質量保證體系

20、思想保證經濟保證行政菅理保證施工保證技術保證質量管理保證木里河上通壩水電站工程（合同編號：MLH-STB-JJ/C45)C4-5 標引水隧洞回填、固結灌漿施工方案批 準 :審 核 :校 核 :中國水利水電第六工程局上通壩工程項目部二0六年三月七日目錄1、編制依據 102、概況 103、主要工程量 114、施工布置 115、主要施工方案 125。1 施工程序 125.2 造孔 135。3 洗孔 135。4 壓水試驗 135.5 灌漿 135.6 灌漿記錄儀 135.7 灌漿材料 145.8 變形觀測 156、回填灌漿施工 156.1 回填灌漿施工程序 156.2 鉆孔定位編號 156。3 造孔

21、166.4 灌漿 166.5 封孔 196.6 灌漿質量檢查 197、固結灌漿施工 197.1 固結灌漿工藝流程 197.2 單元劃分 207。3 灌漿孔布置 207.4 測放孔位 217。5 造孔 217.6 洗孔 217.7 壓水試驗 227。8 灌漿 227。9 封孔 267。10 灌漿質量檢查 268、施工進度計劃 279、主要施工資源配置 279.1 人力資源 279。2 主要設備配置計劃 2710、質量保證措施 2811、施工安全保證措施 291、編制依據(1)木里河上通壩水電站引水隧洞工程施工(C4-5標)合同文件(合同編 號： MLHSTB-JJ/C4 5)；(2) 水工建筑物

22、水泥灌漿施工技術規范( DL/T 5148-2021) ；( 3)混凝土拌和用水標準( JGJ63-2006)； (4)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175-1999)；(5)木里河上通壩水電站引水隧洞工程設計藍圖。2、概況上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉和涼山州木里縣唐央鄉境內的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流(上通壩阿布地)水電規劃的第一級電站， 其下一級為卡基娃水電站 . 電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣 鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經長約21。75km的引水隧洞至木里縣 日窩溝溝口處建地面廠房發電。工程的開發任務主要為發電 , 并兼顧下游生態環境用水要求

23、 .上通壩電站為 低閘引水式電站，其正常蓄水位為 3144。00m,額定引用流量107。7m3/s。電站 裝機3臺,單機容量80MW總裝機容量240MW工程主要由首部樞紐、引水系統、 廠區建筑物等組成。引水隧洞進口底板高程為 3124。00m,出口底板高程為3078。00m為圓形 有壓隧洞,襯砌段成洞洞徑6.20m,噴錨段成洞洞徑6.50m,隧洞比降約為2。12%。, 引用流量107.7m3/s,引水隧洞全長約 21。75km本標段承擔引17+900m引 21+797m。川類圍巖開挖直徑6。8m C20鋼筋混凝土襯砌,襯厚0.3m；W、V類圍巖開挖 直徑分別為7。2m 7。4m,C20鋼筋混凝

24、土襯砌，襯厚分別為 0.5m、0.6m,襯 砌段隧洞頂拱120范圍采用回填灌漿，W、V類圍巖地段四周進行固結灌漿。3、主要工程量引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌漿分回填灌漿、固結灌漿。根據現有的圖紙 要求，在引水隧洞所有全斷面混凝土襯砌段需進行回填，W、V類圍巖地段四 周進行固結灌漿回填灌漿總量約29237。13m2固結灌漿總量約31716米。4、施工布置根據本標施工總布置的主供風、水、電系統，以及排污、通風系統，灌漿 工程本著就近、方便、節省、易于控制施工質量的原則 , 充分利用開挖支護的現 有條件，圍繞施工進度總目標， 在確保施工需要的前提下盡量減少臨建工程量。4。1 施工用風空壓機布置在 7#

25、支洞口位置布置 2 臺 20m3/min 電動空壓機往灌漿工作面 供風，供風管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取 35伽軟道與造孔設備連接。4。2 施工用水利用開挖時各支洞口設置的高位水池供灌漿施工使用，其位置在洞口以上 20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內供水管道為 108伽鋼管.4.3 施工用電采用開挖、砼澆筑所形成的系統。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力 線與照明線分開。4。4 灌漿作業平臺引水隧洞鉆孔、灌漿作業在自制鉆孔、灌漿臺車上進行,7# 支洞控制段引水隧洞上下游各投入鉆孔、灌漿臺車1 部. 采用下部鋼結構上部管架結構，利用兩側安設的橡膠輪子進行移動4。5水泥漿制、供漿系統布置

26、根據混凝土施工情況，洞內制漿站布置于7#支洞與主洞交叉口 .制漿站采用0 48鋼管搭設水泥堆放平臺、ZJ400型高速制漿機和低速攪拌機組成漿液輸送由集中制漿系統用3SNS灌漿泵輸采用50mm鋼管輸送漿液至各灌漿部位.各個灌漿部 位內主要機械設備有雙層攪拌桶及灌漿泵。輸送漿液流速為1。42.0m/s,各集中制漿系統按砼澆筑情況進行多次移設。洞內制漿站系統結構圖水泥漿泵4。6通訊工作面制漿、灌漿、監測之間由程控、電鈴、彩燈等多種方式形成洞內灌漿作業通訊網，對外聯絡采取移動。4.7排污現場施工廢水、廢漿集中排放至規定的污水沉淀池，經沉淀過濾處理后排放 至指導地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝

27、土作業面施工。5、主要施工方案5.1施工程序在主洞內選擇有代表性地質條件 1015延米洞段，先完成回填灌漿及檢 查后進行生產性固結灌漿試驗，用以驗證灌漿工藝及施工參數能否適合該區域 地質條件。回填灌漿在襯砌混凝土達到 70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位的回 填灌漿檢查孔施工完后進行 .灌漿施工程序為：回填灌漿及質量檢查一-固結灌漿及質量檢查5.2 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）固結灌漿孔孔深4.5米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。5.3 洗孔固結孔鉆孔完成后應進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯合沖洗。5。4 壓水試驗固結灌漿每單元按施工總孔數的 5采用單點法進行灌前壓水試

28、驗。5。5 灌漿1 ）漿液配制采用“集中制原 （ 濃）漿，灌漿點配漿”的方法 .2）回填灌漿采用純壓式 .3）固結灌漿方式主要采用純壓式.固結灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可 全孔一次灌漿 .4）灌漿采用3SNS灌漿泵進行灌注。5.6 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數。紬收戢和Ifi漲通竝機流量鵰器&m灌漿自動記錄儀連接示意圖5。7灌漿材料1) 水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥GB1751999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的 強度等級為水泥細度要求為通過 80卩m方孔篩的篩余量不大于 5%. 對所用

29、水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超 過3個月的水泥不應使用.2) 水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準(JGJ63-2006)的規定,制漿用水的溫度不高于30C，且高于5C，利用河水或沿途沖溝地表水.3) 摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符 合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T 5148-2021 )規定,其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。4) 外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監 理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥 灌漿施工技術規范(DL/T 51

30、48-2021)規定，其摻入量通過試驗確定，報監理 工程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。5。8變形觀測灌漿過程中，應注意觀測混凝土的變形，若發現異常，應即降壓，報告有關人 員，并作詳細記錄。6、回填灌漿施工6.1回填灌漿施工程序回填施工工藝流程6.1。2單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區段由低往高進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，端部必須封堵嚴密.6。1。3灌漿孔布置1）回填灌漿孔深入基巖10cm2） 回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，灌漿布孔均在垂 直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，I、U序孔均包含頂孔，排距 300cm6.2鉆孔定位編號6。2

31、。1鉆孔編號孔位布置圖見設計圖，施工時將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號為Ha-1 ( n) -b c:1) H代表回填。2) a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1, 2, 3,.3) 1 ( U)代表為I序孔或U孔.4) b為排號,對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1, 2, 3,。5) c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,.6.2.2 鉆孔測放定位 在澆筑洞身混凝土時，按設計測放孔位預埋鋼管，預埋孔位偏差在 20cm 以內；拆模后及時標識孔位 ,并用紅油漆標示。回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的 方法。6。3 造孔6.3.1 灌漿

32、孔基本技術參數1) 孔徑： 38mm。2 )孔深:打穿砼后深入基巖 10cm。6.3.2 造孔設備YT28氣腿式風鉆手風鉆.6。 3.3 造孔順序1) 同一單元內分了I序孔和U序孔，先進行I序孔的造孔灌漿工作，后進 行u序孔的造孔灌漿工作后序孔包括頂孔。2) 同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔 分序鉆進和灌漿。6。 3。 4 造孔注意事項1) 鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進,未埋管部分根據現場 測量放孔位 , 并以紅油漆做好標記，不得損傷結構鋼筋。2) 鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3) 造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動

33、，不得損傷鋼筋截面，如 遇臨時支護鋼筋，可穿過。6。4 灌漿6.4.1 灌漿材料1 )水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥 ,灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥GB1751999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強 度等級為P。C32.5,水泥細度要求為通過 80卩m方孔篩的篩余量不大于5% 對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超 過 3 個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規定，制漿用水 的溫度不高于30C,且高于5C,利用河水或沿途沖溝地表水.3）摻合料 經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合

34、料。各種摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范 （DL/T 5148-2021）規定，其摻入量通 過試驗確定 , 并報監理工程師批準后執行。4）外加劑經監理工程師批準 , 可在水泥漿液中摻入速凝劑、 減水劑、 穩定劑以及監理 工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌 漿施工技術規范 （DL/T 5148-2021） 規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工 程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。6。 4。 2 設備1）制漿設備：ZJ400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵。.3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記

35、錄儀:WE/GJ-A型三參數自動灌漿記錄儀。5）輔助機具 ：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管） 、防震壓力表。6。 4。 3 制漿（ 1 ）制漿方式 采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（ 2）漿液制備漿液制備工藝如下 :1 ）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于 5% 水泥等固相材料采用重量稱量法計量 .2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機 ZJ400 攪拌 ） 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于 30 S。3）漿液密度測定 漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度 .4）漿液輸送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶 , 低

36、速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現場。5） 漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540C,水溫低于30C。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40C時應作棄漿處理.6.4.4 灌漿方法 采用機械式孔口封閉器堵住孔口,用純壓式灌漿法 .6.4 。 5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進先灌I序孔，后灌U序孔。同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后,再進行灌漿,也可單孔分 序鉆機和灌漿。6.4.6 灌漿壓力 引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用 0。 3MPa。6。 4。 7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用 0。 6:1 的水泥漿。空

37、隙大的部位應灌注水 泥砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的 200%.6。 4。 8 灌漿結束條件 回填灌漿在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續灌注 10min 可結 束。6.4.9 灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝土達到 70設計強度后進行 .2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞 ,灌漿孔繼 續灌注 ,如被串孔是一序孔 ,可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿 ;亦可 采用一孔一泵同時灌注的方法。4）及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并報監理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早

38、恢復灌漿，中斷時間大于 30min ，掃孔至原 孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。6。5 封孔灌漿孔灌漿結束后，排除鉆孔內的積水和污物，采用全灌漿法封堵。孔口 需用水泥砂漿（強度不低于 M25）壓抹齊平。6.6 灌漿質量檢查1）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束 7d 后進行.2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常 部位，孔深穿透襯砌深入圍巖 10cm；檢查孔每10m15m設置一個。3）回填灌漿質量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法 ,即向檢查孔內注入水灰比 2:1 的漿液，壓力與灌漿壓力相 同，初始10min孔內累計注入量不大于10L,即為合格。4

39、）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的 埋管應割除，使用濃漿將孔封填密實，孔口壓抹齊平 .7、固結灌漿施工根據木里河上通壩水電站引水隧洞設計藍圖中對襯砌后固結灌漿的分 類和參數設計，并結合灌漿工程相關規范，現對系統固結灌漿施工工藝和技術 要求做進一步闡述。另由于頂頂拱 120范圍為回填灌漿范圍，該范圍內襯砌 后系統固結灌漿孔兼作回填灌漿孔。故系統固結灌漿施工須待回填灌漿施工后 7d 進行。7。1 固結灌漿工藝流程固結灌漿工藝流程如下：固結灌漿施工工藝流程圖7.2單元劃分固結灌漿分區段（單元）進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，一 般控制在50m以內。7。3灌漿孔

40、布置1）固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。環間分兩序施工，奇數排為I序，偶數排為u序；先施工I序環孔，后施工u序環孔；先灌底部孔，再灌頂 部孔；I序環待凝72h后，方可鉆灌U序環.鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原 則進行。具體布置按照設計圖紙及監理工程師指令進行2）灌漿孔編號：G I （ U） -b c其中，G固結灌漿；a單元號,由上游向下游按自然序列遞增，a=1，2,3,。I （ U） 代表為I序孔或U孔b排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2，3,。c- 孔號，對應 b 排，面向下游由右向左按自然序列遞增， c=1,2,3 ，7。4 測放孔位以隧洞中心為原點，按孔夾角

41、22。5投射到襯砌混凝土表面，排距30m, 梅花型布置。固結灌漿孔根據現場測量放孔位 ,并以紅油漆做好標記。7.5 造孔7。5。 1 引水隧洞固結灌漿孔基本技術參數1）孔徑：玄38mm。2）孔深:造孔深度按設計圖紙要求 ,引水隧洞固結灌漿設計孔深 4.5m .3）孔向：按施工圖紙指示方向施工 .7。5。 2 造孔設備引水隧洞固結灌漿造孔采取 TY28氣腿鉆.7.5 。 3 造孔順序1）先造環間I序排孔，后造環間U序排孔；同一環內先造I序孔，后造加 密孔。2）同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔 分序鉆進和灌漿。7。 5。 4 鉆孔段長劃分孔深為4.5m的固結灌漿孔采用

42、全孔一次性成孔灌漿。7。 5。 5 造孔注意事項1 ）鉆孔開孔對準孔位點 , 按照設計角度調校好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在 10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面； 如遇臨時支護鋼筋 , 可穿過。7.6 洗孔1 ）固結灌漿孔造孔結束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙 沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續 10min結束。2）沖洗水壓力為 80最大灌漿壓力 , 且不大于 1MPa。3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現場試驗確定7。7壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行.固結灌漿壓水試驗孔不少于

43、總孔 數的5%,先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法.2） 壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148 2021） 附錄A（灌漿工程壓水試驗）執行。3）壓水試驗壓力值表1。表1引水隧洞固結灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注131灌漿工程類別為洞室固結灌漿 1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連 續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式1.Qq P L（公式1）式中

44、：q試段透水率，Lu;C壓入流量，L/mi n ；P作用在試段內的全壓力，MPa;L試段長度，m。6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%，并不大于1MPa壓水20min, 每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量 ，其成果以透水率q 表示,按公式1進行計算。7.8灌漿7.8。1灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥GB171999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥 ,水泥的強 度等級為P.C32.5,水泥細度要求為通過80卩m方孔篩的篩余量不大于5%。對 所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過

45、3 個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規定，制漿用水的 溫度不高于30C，且高于5C,利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料 經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范 （DL/T 5148-2021 ）規定，其摻入量通 過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。4）外加劑 經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥 灌漿施工技術規范 （ DL/T 5148-2021） 規定，其摻入量通過試驗確定，報監理 工程師

46、批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。7。 8。 2 設備1 ）制漿設備 :ZJ-400 高速攪拌機和低速攪拌機 .2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記錄儀:WE/GJ-A型三參數自動灌漿記錄儀。5）輔助機具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管） 、防震壓力表。7。& 3制漿（ 1）制漿方式 采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下 :1 ）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于 5%. 水泥等固相材料采用重量稱量法計量。2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機 ZJ-400 攪拌） 按配合比將計量好的水加入

47、高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于 30 S.3）漿液密度測定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度 .4）漿液輸送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶，低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現場。5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于 4h.6）漿液溫度保持在540C,水溫低于30 C。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40C時應作棄漿處理。7。 8.4 灌漿方法1）采用純壓式灌漿，固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法， 當固結灌漿發生相 互串漿時,可采用群孔并聯灌漿，但并聯孔數不宜多于 3個，并應控制壓力 ,防 止混凝土面或巖石面抬動。2

48、）本工程固結灌漿孔深為 4。5m采用全孔一次灌漿；當地質條件不良或 特殊情況，可采取分段灌漿方法進行。7.8 。 5 灌漿順序按環間分序、環內加密的原則進行。環間先灌I序排孔，后灌U序排孔 ；同 一環內先灌I序孔，后灌加密孔。7。 8.6 灌漿壓力引水隧洞固結灌漿壓力可為 0。5Mpa2 0Mpa本工程引水隧洞固結灌漿 壓力根據現場灌漿實驗后確定。7。 8。 7 漿液水灰比及漿液變換固結灌漿所用漿液水灰比采用 2:1，1:1,0.8 ：1,0。 5：1四個比級。 漿液變換按由稀到濃逐級變換。1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變而壓力持續 升高時，不改變水灰比；2）當某級漿液

49、注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3）當注入率大于 30L/min 時，可根據具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨 時調整，采取相應的措施處理。5）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重 ,灌漿結束時亦應測定漿 液比重，并作出記錄。6）當采用最大濃度漿液施灌 ,注入量很大而不見減少時，經監理人同意可 采用間歇灌漿法， 同時考慮加砂 , 如因加入摻合料而使注入量突減， 則應停止使 用摻合料。7.8 。8 灌漿結束條件固結灌漿在該灌漿段規定壓力下，當注入率不大于 1L/min

50、 后，繼續灌注 30mi n,灌漿可結束。7。 8。 9 灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿 , 應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理 .2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿， 應一泵灌一孔 . 否則應立即將串漿孔塞住， 待灌漿孔灌漿結束后， 串漿孔再繼續 鉆進和灌漿 .3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不 明顯，繼續灌注 30min, 即可結束灌漿。4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷 , 須按如下原則進行處理 : 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿； 中斷時間超過30min

51、,應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前 進行掃孔 ; 恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。 如吸漿量與中斷前相似 , 即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多 , 則漿液應逐漸加濃； 恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿， 則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應降低灌漿壓力， 采用濃漿， 減少并限制其注入率，待該段耗漿量 超過 3t/m ，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝 24h 后 復灌； 復灌時注入率逐漸減少 , 則灌漿至正常結束 ; 復灌時注入率仍很大 , 灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水 泥漿液和水玻璃

52、雙液法等方法，待耗漿量超過0。51t/m后，再待凝后復灌至 正常結束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊 , 且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再 灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。6）當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施 .7.9 封孔灌漿孔灌漿結束后， 排出鉆孔內的積水和污物 , 采用置換和壓力灌漿封孔法 封孔。1 ）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔 , 即全孔灌漿完畢后，先采用灌 漿管將孔內余漿置換成為水灰比 0。 5:1 的濃漿， 而后繼續使用這種濃漿進行純 壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力 , 灌漿持續時間不小于 30min。2）待孔內水泥漿液凝固

53、后， 對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實 , 孔口壓抹齊平 .7.10 灌漿質量檢查1）引水隧洞固結灌漿的質量檢查應在該段灌漿結束 37 天后進行。2）固結灌漿質量檢查孔采用壓水試驗 , 試驗采用單點法。合格標準如下 : 檢查孔的數量應為灌漿孔總數的 5, 孔段合格率應在 80以上，不合格孔段的 透水率值不超過設計值10Lu的50%，且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔 .&施工進度計劃回填固結灌漿施工采用“先后與并行相結合的方式進行，具體為：洞室除洞 頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行外，其余部位的固結灌 漿可同時進行，以加快施工進度.進度

54、計劃按混凝土施工達到凝期強度后即時跟 進灌漿作業，分兩個作業面施工同時施工.1) 7#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿范圍為引17+900引19+850 (1989m),其中固結灌漿洞段長1247m根據總施工進度計劃灌漿開工時間為2021年4月10日至2021年11月30日。月施工強度為回填272m固結180m2) 8#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿樁號為引19+850引 21+798(19480),其中固結灌漿洞段長1393m根據總施工進度計劃灌漿開工時 間為2021年3月20日至2021年10月31日。月施工強度為回填250m固結 200m9、主要施工資源配置根據本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質 量和工期要求.9。1人力資源引水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置工程技術管理人員4人。 技術工人20人輔助人員10人.9.2主要設備配置計劃根據引水隧洞工程特點及工期要求，結合現場實際情況，投入主要設備見表1