1、生產與運作管理教案工商管理系呂群智第一章生產與運作管理概述生產與運作管理又叫生產與作業管理、運營管理早期：叫生產管理學研究領域：制造業（工廠）服務業（醫療、商業、教育、金融、運輸等）研究范圍：制造業服務業制造業、服務業在生產過程中有許多不同，同時使用生產、運作二個概念，強調兩者的區別。提供有形產品的活動制造型生產提供無形產品（服務）的活動服務型生產西方國家學者：“Production”“operations”近幾年來更為明顯的趨勢是：把提供有形產品的生產與提供無形服務的生產統稱為“operations”都看成為社會制造財富的過程。第一節企業生產運作系統一、生產與運作概念生產：即制造某種新的物品

2、，是人類社會最基本的實踐活動，故也稱社會生產。生產概念發展的三個階段：自然生產階段、市場生產階段、效用生產階段自然生產階段：原始社會，簡單工具，從事基本的生產活動，農耕、狩獵、采礦、捕魚，生產力水平極低，生存。市場生產階段：生產力水平提高，生產成果除去維持生存剩余交換，生產內容：加工業、制造業效用生產階段：19世紀未，威廉斯坦利、杰文斯、卡爾門格爾首先提出。現代生產 （效用生產）的概念 ： 是一個把生產要素轉換成有形的產品和無形服務的經濟財富，通過創造效用，增加附加價值的過程。效用： 對人們某種需要的滿足。產品： 有形的產品、無形產品。無形廠品。生產與運作系統是一個輸入 生產要素 生產對象 勞

3、動力 生產手段 生產信息I/O 的系統轉換過程 生產與運作過程 形態轉換 時間轉換 場所轉換輸出產品有形物（實物）無形物（服務、信息）生產對象 ： 指完成生產活動所用的材料，包括主要材料和輔助材料。家具廠：木材；油漆；釘子等。勞動力：指參加生產的人和能力，包括：體力、腦力和智力。生產手段：指勞動者把生產對象轉換成產品的手段，包括直接生產資料（設備）和間接生產資料（廠房和土地）。生產信息：指為有效地進行生產所運用的一切知識，包括生產技術、技巧、方法等。?形態轉換：把有形的原材料或無形的信息從形狀上或性質上予以改變。?木材紙張，各種信息有用的資料?時間轉換：通過對物品一定時間的庫存，求得價值上的變

4、化。?商業企業：冰箱、空調（淡季旺季）?場所轉換：通過輸送、流通等地點的改變，謀求價值上的變化。運輸部門二、生產與運作系統1、系統的概念與特征系統：指具有特定功能的、互相間具有有機聯系的許多要素所構成的一個有機整體。特征：整體性：相關性：目的性、環境適應性2、生產與運作系統從系統觀點看：把生產要素轉換成產品或服務的系統即是生產系統。生產動作管理的核心是對生產系統的管理廣義和狹義的生產運作系統廣義生產/運作系統是指整個企業系統，包括從原材料、勞動力、設備、資金等輸入開始，經過設計、制造、檢驗、包裝、倉儲、銷售、財務、人事等環節，一直到商品流通和為消費者服務的全過程狹義生產/運作系統是指企業的核心

5、系統是進行產品加工和進行勞務的過程。它直接決定著產品的質量、數量和成本生產運作系統與社會大系統第二節生產與運作管理生產與運作管理的內容1、生產運作戰略2、生產運作準備與生產與運作組織3、生產運作計劃4、生產運作控制5、先進的生產運作模式20世紀50年代的GT（GroupTechnology）70年代的MRP與MRPII80年代的JIT90年代的LP、AM、BPR生產與運作管理的任務在計劃期內按照社會需要，在必要的時間，按規定的產品質量，以限定的產品成本，高效率地生產必要數量的產品。生產運作管理的目標生產運作管理的目標:高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產合格產品和（或）提供滿意服務。高效是對時間

6、（交貨期）而言，指能夠迅速地滿足用戶的需要。低耗是指生產同樣數量的產品，人力、物力和財力的消耗最少。靈活是指柔性，指能很快地適應市場的變化，生產不同品種的產品或服務。清潔是指對環境沒有污染。合格產品或滿意服務，是指質量為何學習生產與運作管理生產運作活動在企業組織中居于核心地位，不論這些企業經營什么。企業活動中，35%或更多的工作與生產運作有關。如：顧客服務、質量保證、生產計劃與控制、工作設計、庫存管理等。通過學習生產與運作管理，可以理解生產運作管理者的職責與作用。生產與運作管理是提高企業競爭力的源泉企業競爭到底靠什么？盡管不同企業有不同的目標、戰略、各自的成功經驗，但歸根到底，最終取決于企業所

7、提供的產品，體現在產品的質量、價格和適時性上。企業之間的競爭：實際了是企業產品之間的競爭。在很大程度上取決于企業生產運作管理的績效。生產運作管理是提高企業競爭力的源泉。尤其是在現代市場條件下：顧客需求日趨多樣化、個性化，對產品質量的要求日產益提高。企業組織要發揮三種職能市場營銷：引導新的需求，至少要獲得商品或服務的訂單。通過市場調查，制定營銷策略，開展銷售和售后服務活動。生產/運作：通過運用各種生產要素，合理組織生產系統，降低生產成本，保質、保量、按時生產社會所需產品和勞務。財務/會計：跟蹤企業運作狀況，支付帳單及收取貨款，籌措資金、使用資金，核算成本、利潤。請根據上述示例，概括出下列組織的市

8、場營銷、生產/運作、財務/會計職能：1、大報社2、一家本地圖書館3、診所4、造紙廠5、當地的服務機構（如消協、殘聯等）第三節生產與運作管理的演進+自從人類有了生產活動，就產生了生產管理的實踐。在古代，有許多大規模的工程建設，如中國的萬里長城、埃及的金字塔、羅馬帝國的公路與輸水道、西班牙的海船制造。1771年亞當.斯密勞動分工理論出現，標志著管理理論萌芽開始誕生。管理真正成為一門科學，是源自泰勒對生產活動的研究和實踐形成的科學管理原理。三個階段：早期的放任管理階段、科學管理階段、現代管理階段。早期的放任管理階段（經驗管理階段）18世紀后半期19世紀未管理理論的特點：分工協作、計件工資、經驗管理、

9、生產無操作標準。代表人物：英國的古典政治經濟學家：亞當.斯密亞當.斯密英國政治經濟學的杰出代表和理論體系的建立者代表著作：國發財富的性質和原因分析（國富論）經濟思想的中心：經濟自由對管理理論綿貢獻：勞動分工理論、現代生產專業化他認為：“勞動分工是提高勞動者生產率的主要前提”縫紉針的例子1個20根10個48000根科學管理階段19世紀未20世紀40年代管理理論的特點：在上一階段的基礎上，總結提高，逐步形成了標準化、系統化、科學化。代表人物：泰勒、福特等泰勒美國人，被稱為“科學管理之父”泰勒的科學管理體制“泰勒制”，相應的生產管理方法“定量作業管理理論”；科學管理的中心問題是提高勞動生產率為了提高

10、勞動生產率，必須為工作挑選和培訓第一流的工人要使工人掌握標準化的操作方法，使用標準化的工具、機器和材料，并使作業環境標準化實行計件工資制：差別工計件亨利.福特美國汽車業大亨，福特一世管理體制“福特制”，生產管理方法“同步管理”福特的貢獻：引進“流水生產線”，將勞動分工的概念應用到生產實踐中20世紀初，T型車。12小時28分鐘90分鐘產量：19081930，1500萬輛，68%價格：850美元現代化管理階段20世紀40年代至今現代生產運作管理的概念及內容與上兩個階段已有很大的不同?，F代企業經營的規模不斷擴大產品的生產過程和各種服務的提供過程日趨復雜市場環境不斷變化信息技術突飛猛進的發展現代生產運

11、作管理的特征1、隨著整個國民經濟中第三產業所占比重越來越大，生產管理的范圍破了傳統的制造業的生產過程和生產系統控制，擴大到了非制造業的運作過程和運作系統的設計上。2、現代生產運作管理的范圍已不僅局限在于生產過程的計劃、組織與控制，而是包括生產運作戰略的制定，生產運作系統設計及生產運作系統運行等多外層次的內容。3、隨著市場需求日益多樣化、多變化、多品種、小批量生產方式成為主流。4、信息技術成為生產運作系統控制和生產運作管理的主要手段，隨之帶來的一系列管理組織結構和管理方法的變革已成為生產與運作學的重要研究內容。5、隨著全球經濟一體化趨勢的加劇，“全球生產與運作”成為現代企業的一個重要課題，全球生

12、產運作管理也越來越成為生產與運作管理學中的一個新熱點。6、隨著各國、各行業、各個企業之間的競爭日益激烈，提高管理的集成度，實行生產經營一體化已成為企業的迫切要求，也成為生產與運作管理學的重要課題。從70年代和MRP和MPRII系統到80年代的JIT生產方式，直至90年代的LRAM、BPRAVE都是對生產經營模式的探討?，F代企業生產與運作管理的新特點1、研究范圍更廣，制造業服務業。2、研究層次更寬，戰略系統設計系統運行。3、多品種小批量生產方式成為現代企業生產方式的主流，隨之帶來多品種小批量與降低成本的矛盾。4、信息技術在現代生產運作管理中起著越來越重要的作用。5、全球生產運作成為現代企業的一個

13、重要課題。6、提高管理的集成度，實行生產經營一體化已成為企業的迫切要求，也成為生產與運作管理學的重要研究課題。本章練習題1、試述現代生產的基本概念？2、制造業的生產與服務業的生產有何異同？3、生產與運作管理的任務和目標是什么？4、簡述現代生產與運作管理的新特征？第二章生產過程組織第一節生產過程一、產品生產過程（狹義）從原材料投入生產開始，到產品生產出來的全過程。這個過程要消耗人的勞動，故可按人的勞動消耗的不同情況進一步分解為：勞動過程、自然過程、等候過程產品的生產過程1、勞動過程：勞動者直接參加的那部分生產過程。包括：工藝過程、檢驗過程、運輸過程。2、自然過程：借助自然力完成的生產過程。3、等

14、候過程：實際生產中，對勞動對象的加工不總是不斷地進行的，常常由于生產技術、生產管理上的原因，需要停下來等候下一步加工、檢驗、運輸。二、企業生產過程（廣義）企業生產過程是在企業范圍內各種產品的生產過程和與其直接相連的準備服務過程的總和。包括：（1）生產技術準備過程：產品正式生產之前的技術準備、生產準備。產品設計、工藝選擇、設施布置等。（2）基本生產過程：企業生產基本產品的過程。基本產品：代表企業生產發展方向的產品（主要產品）。（3）輔助生產過程：為基本生產過程提供產品與勞務的過程。（4）生產服務過程：為基本生產和輔助生產提供各種服務性質活動的過程。（5）附屬生產過程（副業生產過程）：利用生產基本

15、產品剩余的邊角余料、廢渣、廢液，生產副產品的過程。第二節生產類型按生產過程的主要特征把各種生產過程劃分為少數幾種典型形式。就是生產類型。1、按工藝過程劃分：（1）裝配式生產（離散式）這類生產過程是從零件制造開始，經過部件組裝，到整臺（套）產品總裝完成。特點工序有間斷。零部件的生產課余平行進行。裝配式生產的產品，品種數量繁多，結構復雜，標準化程度低；產品常常需要按顧客的要求定制，產品壽命周期短，更新速度較快。（2）流程式生產（連續式）這類生產過程一開始，被加工的材料就不停頓的按同樣的順序流過一系列固定的生產設備，直到變成產品為止。產品特點：成品不可拆卸。產量不能用件、臺等單位度量，只能用體積、質

16、量、長度單位來度量。這類生產過程的特點：工序沒有間斷。工藝過程封閉。流程式生產的產品品種少，標準化程度較高；按顧客需求定制的情況較少，市場需求比較穩定；所用設備自動化、專業化程度高，價格昂貴。2、按確定生產任務的方式劃分（1）備貨式生產（估需生產）這類生產的生產任務是企業根據對市場需求的預測確定的，產品是面向廣大用戶的共同需要設計的，多是標準化產品。特點生產效率比較高，先生產后銷售，易造成庫存積壓。管理重點：提高預測的準確性和增強產品的競爭力。（2）訂貨生產這類生產的生產任務是企業根據顧客訂單確定的。顧家訂單多少就生產多少。產品和服務按用戶的特殊要求設計，有明確的交貨期。產品一般是非標準化的，

17、市場無共同的需求。特點：先訂貨后生產，無需大量儲存成品，沒有銷售風險。管理重點：努力縮短生產周期，保證按時交貨。3、按生產數量劃分（1）大量生產；（2）成批生產；（3）單件生產新課題：1、如何滿足消費者日益多變的需求2、如何克服多品種小批量生產方式的缺點目前解決多品種小批量生產方式的途徑1、減少零部件變化（擴大批量、提高生產效率、降低生產難度、），產品三化。產品的三化系列化：以基本產品為基礎，從尺寸、系數等方面展開，形成系列產品。如：牙膏、自行車。標準化：跟據國家標準（GB）、部頒標準，設計零件，使之在尺寸、結構方面標準化、規范化。通用化：對不同產品，使用同樣的零部件，增強其互換性。雖產品不同

18、，但零部件相同。2、提高生產系統的柔性柔性1）是能適應加工不同類型產品或零部件的要求。2）是轉換時間，加工不同產品、零部件的時間越短，柔性越好。提高柔性所途徑：1）采用成組技術2）提高機床的柔性討論：以下產品屬于何種生產類型（1）啤酒（2）汽車（3）電話（4）電站（5）汽油（6）冰激凌案例：光華機器配件廠星期一，光華機器配件廠生產科長正為交不上貨而傷腦筋。工廠不少的老主顧都紛紛打電話催他們趕快交貨。銷售科長打來電話催活。那份原來打算上周五交貨的，但看情況恐怕明天也完不了?！拔乙詾檫@批活幾天前就發走了，我答應人家星期五交貨。再交不了怎么交代？抓緊趕一趕，明天一定交，怎么樣？”你先等一下，讓我查查

19、進度不行，那批活要到這個周五才能交貨。我們已經給那批活打上了急活的標記了。但是滾動齒輪機上積壓的都是急活，其他的活你不也催著要嗎？”“對，都要。電機廠和軋鋼廠的兩份活都拖了好幾天了。我沒法再接他們的電話了。如果把這些老關系都砸了，這個廠靠什么吃飯？我說，你應該叫車間加加班，趕一趕那！”“是啊，上周五我就和機械車間的主任談過要他安排加班。他不同意。他說，你們為了攬活，要價低，負擔不了加班的費用，他不能干賠本的事。我可以再和他談談，或者你也和他商量商量。要再不行，只拿一些活找別的廠干了，這樣能應應急，不過可真無利可圖了。”“好吧！明天早上，你再來個電話告訴我情況如何?！边@個電話剛掛上，不一會，廠長

20、也來電話詢問另一項訂貨情況，那項訂貨也拖了好幾天了。根據以上回答以下問題：1、根據案例的內容，你認為該企業的生產屬于那一類型？A、備貨型生產B、訂貨型生產C、服務型生產D、連續型生產。2、訂貨生產在管理上的重點是A、市場需求分析與預測B、平衡生產能力與庫存的關系C、處理好交貨期與生產能力之間的關系D、控制產品成本與質量。3、造成光華配件廠不能按期交貨的主要原因是A企業的生產能力有限B、生產車間有不滿情況，消極怠工C、銷售人員接活多D、該企業沒有作好需求與生產能力的平衡工作。4、你認為該企業生產能力的瓶頸最可能是A、車間生產人員不足B、生產進度安排不當C、生產設備沒有滿負荷工作D、某些設備負荷能

21、力相對較低，如滾齒機。第三節組織生產過程的原則和要求一、生產過程的原則（組建生產單位的原則）1、工藝專業化原則:是按照生產工藝性質的不同來劃分車間（工段、班組）優點：同種設備集中，適應多品種、小批量生產缺點：運輸路線長，成本高，管理復雜。2、對象專業化原則:它是按照產品（部件、零件）的不同劃分車間（工段、班組）。優點：運輸路線短、成本低、周期短、占用資金少，生產效率高，適合大批量生產。缺點：不適應經常變換產品品種、規格的生產形式，設備調整成本高。3、綜合專業化原則:二種情況:（1）在對象專業化車間，按工藝專業化原則組建工段或班組。如：齒輪車間、車床組、銑床組、熱處理班組。（2）在工藝專業化車間

22、，按對象專業化原則組建工段或班組。如（汽車廠）裝配車間、發動機裝配班組、車身裝配班組。思考：1、按對象專業化原則組建生產單位有很多優點，你認為（）說法錯誤A、生產設備可按加要對象和工藝過程布置B、便于使用高效設備和工藝裝備C、對產品的品種變化有較強的適應能力D可以減少產品在加工過程中的停放、等候時間，縮短生產周期。2、判斷：工藝專業化原則適用于品種少，批量大的生產單位。二、組織生產過程的基本要求（一）生產過程的連續性（二）生產過程的比例性（協調性）（三）生產過程的均衡性（節奏性）（四）生產過程的適應性（柔性）思考：生產過程各環節在生產能力方面相互協調體現了組織生產過程的（）要求。A、連續性B、

23、比例性C、均衡性D、適應性第四節生產過程的時間組織工序間一批零件的移動方式選擇零件移動方式選擇，主要是針對裝配式生產的批量生產而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每個零件加工時間相同。1、順序移動方式2、平行移動方式3、平行順序移動方式實例某零件批量為4件，順次經過4道工序加工，各工序的單件作業時間分別為：t1=10分鐘t2=5分鐘t3=20分鐘t4=15分鐘，無等待時間，求三種移動方式的加工周期。第五節流水線生產一、流水線生產的特征和分類特征：1、組成流水線的各種工作地都固定地做一道或幾道工序，工作地的專業化程高2、各工作地按照對象加工的順序排列3、流水線上各工序（各工作地）的加工時間，規

24、定著相等的或倍數關系4.按照規定的時間間隔或節拍出產產品。流水線分類1、按加工對象種類分單一流水線多品種流水線2、按加在對象的移動方式不同分強制節拍流水線自由節拍流水線粗略節拍流水線3、按生產連續程度分連續流水線間斷流水線二、流水線生產的三個條件1、產品結構與工藝要相對穩定各工作地專業化程度高，采用專用設備和工藝裝備，不允許產品工藝、結構經常改變。2、工藝過程既能分解也能合并適應工序同期化的要求。3、產品的年產量要足夠大三、單一對象流水線的組織設計1、設計流水線的節拍和節奏。節拍是流水線上連續出產前后兩件產品的時間間隔。它是流水線其他一切設計計算的出發點。節拍=計劃期有效工作時間/計劃期產量如

25、果計算出來的節拍很小，同時零部件的體積也很小，不便于一件一件地運輸，需要按運送批量來運輸，那么還要計算流水線的節奏。節奏二節拍X運送批量2、組織工序同步化（同期化）。工序同步化是指通過技術組織措施來調整流水線各工序時間，使它們等于流水線節拍或者與節拍成整數倍比關系。工序同步化是保證生產過程連續的前提，也是提高設備負荷，提高勞動生產率和縮短產品生產周期的重要措施。3、計算設備設備需要量和設備的負荷系數。4、計算和配備工人。在機械化生產中，在某些情況下，流水線所需的工人人數可以少于機床的數目。如果機床的自動化程度較高，可以實行多機床管理，由一個工人同時看管幾臺機床?；蛘哂捎诹魉X的一部分工作地負荷

26、率較低，為了不使工人停工，實行工人兼管工作地，流水線就成為間斷流水線。這時工人人數也少于機床數，面工人的負荷率也和機床的負荷率不一致，即機床有停工時間，而工人并不停工。5、選擇運輸裝置。流水線上使用的運輸裝置有傳送帶、傳送鏈、滾道、重力滑道、各種運輸車輛等。6、進行流水線的平面布置。平面布置應當有利于工人操作，零部件的運輸路線最短，流水線之間合理的銜接，以及有效地利用生產面積等。流水線的形狀有直線形、L形、形、E形、環形和S形等。直線形用于工序及工作地較少的情況，當工序或工作地數較多時，可采用雙行直線排列，或采用L形、U形、S形等。E形一般用于零部件加工和部件裝配結合的情況。環形在工序循環重復

27、時采用。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整個流水線布置要符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。思考：1、若流水線的節拍是由工人掌握，在不影響下道工序的前提下，節拍可以有所變化。這種流水線是()A、強制節拍流水線B、自由節拍流水線C、粗略節拍流水線2、判斷：在流水線生產中，被加工對象在每一工序都沒有等待現象，生產是不停頓開地連續進行的。第六節準時生產的組織準時化生產方式(JustInTimeJIT)1950?a1960,日本，豐田的?精益生產方式?精：投入要素少而精益：所有經營活動都要有效果一、JIT系統簡介JIT的思想JIT生產系統設計和計劃技術JIT生產現場控制技術1、

28、 JIT的基本思想和目標JIT的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品或提供所需的服務。JIT生產方式的目標：最終目標：獲取利潤基本目標：降低成本徹底消除各種浪費大量生產方式降低成本的方法：規模生產2、 JIT的原則：設計與市場需求一致盡量采用成組技術和流程式生產與原材料和外購件供應商建立良好關系3、 JIT生產系統設計和計劃技術設計容易生產，容易裝配的產品實現均衡生產縮短生產提前期保證生產資源的合理利用健全質量控制和質量保證體系4、 JIT生產現場控制技術以流水作業為基礎，將生產過程中傳統的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運輸指令”、“生產指令”進行生產現場控

29、制。從生產最后一道工序（總裝線）起，按照反工藝順序，一步一步、一道一道工序地向前推進，直到原材料準備部門，都按照看板的要求取貨、運送和生產。二、看板管理看板管理也可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。JIT生產方式的本質，是一種和平管理技術，而看板只不過是一種管理工具?！翱窗濉痹谌毡疽馕吨翱诹睢被颉爸噶羁ā?，由卡片、容器做成?？窗迳蠈懨鳎菏裁串a品、生產量、搬運量、搬運時間、目的地等?？窗寰褪怯脕韨鬟f生產信息的工具，看板管理則是運用看板來控制現場的生產活動，實現準時生產的一種管理方式。看板的功能1、生產與運送的工作指令：最基本的功能。基本看板、領取（

30、搬運）看板。2、有效防止過量生產或過量運送3、進行目視管理的工具4、庫存功能：看板數計量著庫存量。三、JIT的升華精益生產1990年美國？。國際汽車計劃IMVP研究報告？士提出小JIT內容較窄，較多側重于計劃產品庫存，實現?在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品?。大JIT通常稱為精益（良）生產，它是一種管理哲理。精益生產是一種以項目組為核心，適用于現代制造企業的組織管理方法，其主張是去除生產過程中一切不產生附加價值的活動和投資。精益生產強調以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，以整體優化的觀點將企業中各種功能合理地加以組合，使企業具有更好的應變能力并取得更高的效益。

31、精益生產的特點1、精益生產是一個哲理2、精益生產強調的是一個過程3、以簡化為手段去除生產中一切不增值的工作4、強調人的作用，充分發揮人的潛力5、不斷改進，以盡善盡美為最終目標6、采用適度自動化，提高生系統的柔性本章練習1、組織生產過程的基本要求有哪些？各有什么含義？2、一批零件的三種移動方式是指什么？各自有何特點3、名詞解釋：節拍、工序同期化、精益生產4、某廠設計一條年產量為54000件零件的流水和產線，該零件順序通過5個工序，每個工序的單件時間分別為15、16、8、16和10分，3班制生產，每班8小時，全年有效工作300天。求（1）流水線節拍；（2）各工序實際設備數；（3）各工序設備負荷率；

32、（4）流水線負荷率。5、什么是產品的生產過程？什么是企業的生產過程？它們可分為哪幾個部分？6、組織流水線的三個條件是什么？7、對象專業化原則、工藝專業化原則各自的特點是什么？各適用于哪種情況？8、什么是生產類型？按三種不同方法劃分的生產類型各有何特點？9、試述柔性的含義？如何提高生產系統的柔性？10、目前解決多品種小批量生產方式問題的主要途徑是什么？11、試述JIT生產方式的基本思想、目標？第三章生產運作系統的規劃與設計第一節廠址選擇一、廠址選擇的重要性1、直接影響投資成本和運行成本2、影響建設速度和生產系統結構（動力、熱力、水源、交通、物流、通訊等）3、風俗習慣、生活水平、教育水平、文化傳統

33、、經濟發展水平、社會政治穩定程度。4、永久性巨大投資的準確度二、選址原則1、費用原則2、集聚人才原則3、接近用戶原則4、長遠發展原則三、廠址選擇的主要影響因素第一，選位，即選擇地區,沿海還是內地，南方還是北方，國內還是國外等等。第二，定位，地區選定后，具體選擇在該地區的位置建廠。（一）選擇地區（選位）的主要影響因素1、市場條件：接近市場，產品能迅速投放市場，降低產品運輸經、費用，縮短運輸時間，提供快捷服務。2、原材料供應條件：能否保證原材料供應以及能否以盡可能的成本保證供應。對于一些原材料依賴性強的企業尤其重要。如水果加工業。3、交通運輸條件：根據產品及原材料、零部件的運量大小和運輸特點為，廠

34、址應盡量靠近鐵路、海港、高速公路或其他交通條件較好的地區。4、人力資源條件：人才是最寶貴的資源，不同地方的人力資源有很大差別，其教育水平、文化素質、勞動技能、工資水平都不相同。低工資率往往是吸引投資的重要因素不同國家和地區的勞動生產率相差巨大（如案例）管理者、決策者真正關心的是勞動生產率和工資率的綜合指標。單位產品成本=每小時支付勞動工資/每小時勞動生產1.率（每小時產量）比較下列二種情況：1）每小時支付勞動工資12元/每小時勞動生產1.25單位產品=9.60元2）每小時支付勞動工資10元/每小時勞動生產1單位產品=10元案例:美國優質線圈公司撤出墨西哥泥潭優質線圈公司的總裁吉布森先生看中了墨

35、西哥的低工資可能帶來巨大的成本節約,就在美國南方設立了總部。并決定關閉公司在康涅狄格州的一家工廠，而在墨西哥的華雷斯設置新廠，因為在那里他只需支付給工人相當于美國本土工資的1/3薪水就足夠了。吉布森說：“所有數據資料都表明，我們應該撤出康涅狄格”。然而，他的公司幾乎倒閉了。在墨西哥經營的4年里，公司每年都在虧損，雇員極高的缺勤率、低生產率發及長距離運輸、管理帶來的問題幾乎擊跨了吉布森，直到他最后決定撤離華雷斯這個泥潭。優質線圈撤回了美國，重新啟用原來的雇員。這次投資經歷使吉布森終于認識到一點:在康涅狄格只需要一個雇員做的工作在華雷斯需要3個工人完成。決策者在投資時應注意這樣的重要事實：勞動生產

36、率低下往往抵消低工資率的優勢。5、基礎設施條件：指企業生產所需要的供水、電、氣，還包括郵電通訊、金融保險、生活服務設施等。如一些需要大量用水的企業，造紙、化工食品：需要消耗大量的電力的企業，電爐煉鋼、電解鋁廠。6、氣候條件：溫度、濕度、氣壓、風向等。氣候因素對某些產品制造會帶來影響。如精密儀器、半導體元件、大規模集成電路等7、社會文化及生活條件：顯然，廠址所在地區有良好的住房條件、我學校、醫院、體育娛樂設施等，能給職工提供良好的文化、生活環境，對于減少職工的后顧之憂，提高工作效率，減少企業社會負擔，都下分重要。8、政治、法律和政策條件：軟環境。企業往往愿意選擇政治穩定、經濟發展快，市場潛力大的

37、地區建廠。另外，有些地區為了招商引資提供了法律和政策上的優惠，如減免稅收、低息貸款、降低土地使用費用等，也是影響企業選址的重要因素。（二）選擇具體位置（定位）的主要影響因素1、擴展條件：為企業將來的擴展余地，擴大其生產能力，擴大建廠房、建分廠等。2、環境保護條件：把工廠建在對環境影響最小的地方。嚴重噪音或排放有毒氣體、廢水的企業不應建在居民區。風景名勝區內不應建工廠。3、地質條件：地面平整、負載水平、地層結構等是否符合工廠布置的要求。四、選址的一般步驟1、明確目標選址的目標制造企業：成本最小化盈利性服務企業：成本最小化：快餐連鎖店的配送中心、中間倉庫銷售最大化：零售店、電影院等需顧客親臨的服務

38、生產點。公共服務組織：社會效益最大化提供基本醫療服務的門診點。2、收集有關數據，分析各種因素，似定初步方案。3、對似定的初步方案進行詳細的分析。4、綜合分析，選定最終方案。案例梅塞德斯公司總是不惜工本追求汽車的完美性。但現在，它的成本比日本和美國的同行高出了30%。從20世紀80年代開始，它在豪華車市場份額也下降了。作為重塑自己形象的一個很重要環節，梅塞德斯公司決定繼續開發多用途豪華車項目。這種多用途豪華車打算主要投放到美國，因為美國是這種車的最大市場。安德魯斯受命這項冒險的任務；在德國以外的地方尋找生產這種豪華車的廠址。搜尋開始于1993年1月。1993年4月，梅塞德斯宣布將把廠址定在美國。

39、調查表明，勞動力、運輸和零配件的綜合成本在那最低?？疾炝嗣绹?5個州100多個地點，1993年8月，公司又將選擇范圍縮小到了3個州：阿拉巴馬州、北卡羅來納州、南卡羅來納州。1993年9月，公司最終決定將廠址定在阿拉巴馬州的萬斯市。該廠將耗資30億美元，雇傭1500名員工，年產汽車65000輛。經研究表明，資金如果利用得好，估計該廠的經濟效益第一年為3.65億美元，以后20年的效益累計超過73億美元。工廠于1994年春季開始動工。主要原因：該州深厚的商業氣息。靠近州際公路、靠近鐵路和港口。有充足的勞動力。靠近塔斯卡戶莎和伯明翰的學校。優越的生活質量。有利的經濟優惠政策。阿拉巴馬州對該項目的重視程

40、度。廠址周圍的森林和連綿的山脈使德國人想起了梅塞德斯總部所在地。阿拉巴馬州的優惠政策包括總額約為2.53億美元的讓利，是南卡羅業納州1992年提供給寶馬公司的兩倍還多。具體為：用9220萬美元購買966英畝的地皮，并對其進行改造，建立一個外國貿易區和一個員要培訓中心。6000萬美元用于培訓梅塞德斯的員工、供應商相關企業的工人。私人企業向其投資1500美元。機器、設備和建筑材料的銷售和使用稅減免870萬美元。五、廠址選擇的方法分級加權法盈虧平衡法（一）分級加權法1、列出所有相關因素；2、為每個因素賦予權重，以反映它在廠址選擇中的相對重要性；3、設定評分標準，給每個地址各個因素打分；4、將每個因素

41、的得分與其權重相乘，計算出每個地址的總分；5、考慮以上計算結果，選取總分最高的地址作為最佳方案。分級加權法：由專家進行定性決策的一咱廠址選擇方法，權數確定、評分都由專家進行關鍵：專家選擇適當分級加權法的應用新罕布爾州的林達婦女化妝品公司由于現有的工廠生產能力有限，決定開辟一個新的廠址以擴大它的古龍麝香水的生產供應。權重、積分和結果見PPT（二）盈虧平衡法選址盈虧平衡法用來對多個選址方案進行經濟比較，通過定義可變成本、不變成本。并針對每個地址得出總成三國曲線，選取預計產量時總成本最小的那一個作為廠址。步驟1、確定每個地址的固定成本與可變成本；2、繪出每個地址的總成本，縱軸表示成本，橫軸表示生產量

42、；3、選擇對于期望主量，總成本最小的廠址。案例一家汽車制造商考慮在三個地點：阿克倫、鮑靈格林、芝加哥中選一個設立新廠，其成本研究資料表明，三個地址每年的固定成本分別為30000，60000和110000。另外，每單位產品的可變成本分別是75，45和25，生產出來的產品預期的銷售價為120。公司希望能為這個年預期生產規模為2000輛的新廠尋找一個最經濟、成本最低的廠址。范例計算在阿克倫建廠：總成本=30000+75X20000=180000鮑靈格林建廠：總成本=60000+45X20000=150000芝加哥建廠：總成本=110000+25X20000=160000可見，在鮑靈格林建廠成本最小第

43、二節設施布置一、設施布置的內容1、明確企業設施包括哪些和平運作單位，這些單位需要多大的面積，形狀如何，放在什么位置等。2、明確設施布置應滿足哪些要求，遵循哪些原則，選擇哪種設施布置類型。3、采用什么樣的方法和步驟進行布置。4、如何對設施布置進行技術經濟評價二、設施布置的目標總目標：企業能從中獲得最大的效益具體可細分為以下幾具目標：1、最短的運輸路線。2、最大的靈活性。3、最有效的面積利用。4、最良好的環境。5、最合理的發展余地。三、設施布置的方法工廠平面布置車間設備布置（一）工廠平面布置工廠平面布置，廠址范圍內，對工廠各部分組成，如：車間、辦公樓、倉庫、服務機構以及運輸路線等進行布置物料流向圖

44、法物料運量圖法作業活動相關圖法1、物料流向圖法按原材料、毛坯、在制品、成品等物資在生產過程中的流向來布置工廠的車間、設施和生產服務單位。能縮短物料運輸路程，減少交叉往返運輸。得到布置的初始方案2、物料運量圖法根據運量大小決定車間之間的位置關系原則：相互物資運輸量大的單位應靠近些，反之則遠些。總運量距離盡可能小。節省運輸時間、運輸距離、運輸成本。步驟1、編制物料運量從至表2、用物料運量從至表中的數據編制物料運量相關表3、或繪制運量相關線圖，把各單位的運量關系表示出來。4、根據運輸量大小決定各單位的相互位置運量相關表（見PPT）初始方案總成本=3X100+4X50+1X30+6X20+1X10=6

45、60改進后總成本=2X100+3X50+2X30+5X20+2X10=5303、作業活動相關圖法根據各組成單位之間關系密切程度來進行布置。關系密切程度可用代號表示關系生產活動相關圖法的原因生產活動關系圖可表示出任意兩單位之間密切程度及原因關系密切程度分類、代號、評分關系密切程度的原因及代號作業活動相關圖法步驟1、根據各組成單位的關系密切程度畫出作業活動相關圖。2、畫出廠區布置的初始方塊圖，根據每個單位與其他單位的關系計算其分值。打分辦法：6分制。3、根據分值和關系密切程度，重新整理方塊。4、根據各組成單位的面積及廠區地形對布置方案進行進一步調整。作業活動相關圖（二）設備布置的方法基本要求：（1

46、）加工路線最短（2）便于運輸（3）保證安全和環境（4）充分利用車間面積（5）注意維護設備精度從至表法設備單行布置的試驗性方法根據各種零件在各工作地和設備上加工順序，編制零件從某工作地至另一工作地的移動次數從至表。再經過有限次地試驗、改進，求得近似最優的布置方案。步驟：1、根據各種零件的工藝加工順序，繪制零件的綜合工藝路線圖。2、根據零件的綜合工藝路線圖繪制零件從至表：即零件從一個工作地至另一工作地移動次數的匯總表3、調整各工作地相對位置，以求最佳方案。原則：零件移動次數多的設備應排在最近的位置。方法：零件移動次數多的工作地向對角線方向靠攏得到改進后的零件從至表。4、計算改進前后零件移動距離，比

47、較總距離的改善情況，如不滿意，可繼續調整。初始從至表滿意從至表零件移動總距離計算表近一步改進的從至表零件移動總距離計算表第四章生產計劃第一節生產計劃概述一、生產計劃的概念和分類生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分，是企業對其在生產任務作出的統籌安排，是企業組織生產運作的依據。系統的觀點看，生產計劃是一系統。不僅可以從時間上把生產計劃分為：長期計劃、中期計劃、短期計劃還可以從計劃層次上把生產計劃分為：戰略層計劃、戰術層計劃和作業層計劃三個層次長期生產計劃長期生產計劃屬于戰略計劃范圍。它的主要任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策。涉及產品發展方向、生產發展規模、技術發展水平、

48、新生產設施的建造等。中期生產計劃中期生產計劃屬戰術性計劃。在我國企業中通常稱之為生產計劃或生產計劃大綱；其計劃期一般為一年，故許多企業又稱之為年度生產計劃。它的主要任務是在正確預測市場需求的基礎上，對企業在計劃年度內的生產任務作出統籌安排，規定企業的品種、質量、數量和進度等指標。充分利用現有資源和生產能力，盡可能均衡地組織生產活動和合理地控制庫存水平，盡可能滿足市場需求和獲取利潤。短期生產作業計劃短期生產作業計劃，或稱生產作業計劃。它的任務主要是直接依據用戶的定單，合理地安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質量、數量和交貨期交貨。二、生產計劃的工作內容企業生產計劃工作是指

49、確定和實現生產目標所需要的各項業務工作，它是一完整的過程，包括編制計劃。貫徹執行計劃和檢查調整計劃三個主要部分。主要內容如下：1、調查研究，摸清國家和社會對企業產品的需要；預測企業的外部環境條件；分析企業內部的生產條件，對各種資源和信息進行匯總、整理和統合分析。2、進生生產決策，確定生產計劃指標3、計算和核定生產能力4、安排產品的生產進度，確定各車間的生產任務5、進行綜合平衡，正式編制生產計劃6、落實措施，組織實施7、檢查、調查計劃執行情8、考核、總結計劃完成情15編制計劃6貫徹執行計劃7、8檢查調整計劃三、生產計劃的編制步驟1、調查研究，收集資料國家和社會對企業產品的需求企業生產的外部環境：

50、原材料供應、市場競爭企業生產的內部條件：生產技術、生產能力根據調查研究，收集和掌握大量的情報資料作為編制生產計劃的依據。主要資料：（1）上級下達的計劃任務（2）企業長遠發展規劃及長期經濟協議（3）國內外市場的經濟技術情報及市場調查、預測資料（4）計劃期產品的銷售量、上期合同報告情及產品庫存量（5）上期生產計劃完成情及在制品結存情（6）技術組織措施計劃及執行情（7）原材料、外購件、工具、燃料、動力供應情及庫存量的消耗情（8）計劃生產能力及產品工時定額和分車間、分工種、分技術等級的工人數、及分車間的設備數（9）產品價格目錄及廠內各種勞務價格等資料企業應根據以上的資料，認真總結上期計劃執行的經驗，分

51、析存在的主要問題，并制定在本期計劃中進行改進的具體措施。2、擬定計劃指標方案企業根據國家、社會的需要和企業的經濟效益，在統籌安排的基礎上，提出初步生產計劃指標方案，包括產品的合理搭配和出產進度的安排等。3、綜合平衡，確定最佳方案生產計劃的綜合平衡包括以下內容：（1）生產任務與生產能力的平衡（2）生產任務與勞動力的平衡（3）生產任務與物資供應的平衡（4）生產任務與生產技術準備的平衡（5）生產任務與資金占用的平衡4、編制生產計劃表主要包括：品種產量計劃表、產值計劃表、生產計劃編制說明等生產計劃編制說明編制生產計劃的指導思想、依據預計生產計劃的完成情況計劃期的產量、產值增長情況及出產進度安排實現計劃

52、的有利條件和不利條件，解決措施對企業各單位、各部門的要求滾動計劃-長期和短期結合，近細遠粗，分析差異原因（環境、目標、執行），及時調整。第二節綜合生產計劃又叫生產計劃大綱、年度生產計劃、是一種中期生產計劃一般按年份編制（一年或生產周期長的產品如：大型的船舶，也可以是2-3年）綜合生產計劃有任務：對計劃期內企業應當生產的產品品種、產量、產值、產品出產期等指標作出總體安排。解決問題：總體安排計劃期內產出內容、產出量、人力規模、庫存水平、外包量如自行車廠：月1500030000700002 月200003000075000124型自行車1000028型自行車30000總工時68000對企業生產任務的

53、概括性計劃，通常并不于直接指導具體操作。24型：C一兒童車D耐用車R豪華車人力規模：根據產品品種、產量，將人員分組，完成所需生產；考慮需求變化，帶來的人員變動。采用加班如需求增加生產外包擴大聘用庫存水平：考慮用什么樣的庫存水平來滿足市場需求的變化。產品需求的季節性強的企業，如空調企業。往往通過庫存調節需求的季節變化。確定庫存水平：市場需求預測綜合生產計劃的主要目標充分利用企業的生產能力及生產資源,滿足用戶要求和市場需求，同時使生產最大限度地滿足需求生產速率的穩定性負荷盡量均衡穩定，控制庫存的合理水平并使總生產成本盡可能低。成本最小/利潤最大最小的庫存水平人員水平變動最小設施、設備充分利用進行權

54、衡和取舍綜合生產計劃制定過程中必須妥善處理好各種目標之間的矛盾，選擇適當的策略加以解決。綜合生產計劃策略兩種基本的決策思路穩妥應變型：根據市場需求制定相應的計劃。調節人力水平：聘用或解雇，雇用非全日制工人加班或部分開工利用庫存調節生產運作管理人員外包外協延遲交貨積極進取型：影響、改變需求，制定相應的計劃。調整價格，刺激淡季需求導入互補產品兩種基本的決策思路空調企業通過導入互補產品，更好地利用生產能力企業全年生產工作量季節性波動變小權衡：選擇一個最有利的方案常規原則：滿足需求的條件下,選擇成本最低的方案單一策略混合策略超市:調整人力水平、庫存第三節生產能力的核定一、生產能力的概念及其分類1、生產能力的概念：產出的可能性企業在一定時期內(年)直接參與生產過程中的固定資產(機器設備、廠房)，經過綜合平衡，在一定的組織技術條件下，可能生產一定種類和一定質量的產品的最高數量，或者可能加工處理一定原材料的最大數量。一個設施的最大產出生產能力的度量一般可分為兩種基本度