1、危險化學品安全管理標準一、目的為了防止火災、爆炸、中毒、泄露等事故發生，建立防火災防爆炸防中毒防泄露一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序。二、適用范圍適用于本企業所有危險化學品的安全管理。三、一般要求1、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作需要，經使用單位申請，安環部登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律是禁火區。2、禁止產生明火的機動車輛進入罐區、廠區內、易燃物質儲罐等火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器，電瓶車禁止入內。3、禁止使用汽油、苯等易發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。4、易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點，現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其他易燃物品，

2、現場生產用油存放量不超過48小時的使用量。5、使用搬運危險物品，或在易燃、易爆場所搬運鐵質物品，不得拋擲、拖拉或滾動。6、在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若是必須使用鐵質工具時，則需在工具的接觸面涂以黃油，或者采用其他安全措施。7、具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃、可燃物保濕。8、必須加強火源管理，廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行“安全生產動火制度”的規定。9、要防止易燃物和高溫物質的接觸或靠近，高溫工

3、件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備管道上烘烤衣服和可燃易爆物體。10、危險物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆，如與電氣設備共用時，其接地電阻不得大于4歐姆。管道法蘭間電阻不得大于0.3歐姆11、未經批準,不得隨意搭設臨時工棚和其它建筑物.12、化工生產甲類區域在有液化石油氣或可燃氣體易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測和報警裝置，并加強氣體監測工作。13、所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁區止使用。禁止擅自代用。14、設備管道在使用前，

4、必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其他疑焊縫進行復檢，并作耐壓和汽密試驗，安全裝置和附件必須齊全，靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部、無損傷檢查。嚴格執行壓力容器安全監察規程。15、一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠管道設備的保溫規范”（HGJ1047-79）規定的顏色進行涂色。16、根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號，聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。17、生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。18、生產廠房、建筑物應符合本地區的強震烈度要求，不符合要求的，必須加固。19、設備檢修時，應嚴格遵守“安全檢修制度”。20、消防機構必須健全

5、，消防器材的設置必須按規定配備齊全。一切消防設施和器材未經許可（非火災情況下）不準動用，消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛、安全部門批準。21、所有員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用消防器材。22、禁區止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓置換或吹掃，禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等輸送氧氣。四、主要措施1、防爆匯壓（1）定期對設備進行無損探傷和測厚工作。（2）在高低壓系統間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程和設備，應安裝必要的自動監控儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。（3）所有放空管均應接引到室外，并高出廠房建筑物

6、2米以上，若在露天或設備區的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。（4）可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應向管內加氮氣或蒸氣的措施，同時應有良好的靜電接地措施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。（6）有突然超壓或舜間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。（7）凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開（觸媒需要惰化的，應進行惰化）。（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯動嚴格遵守“氣瓶安全監察規程”的規定。2、控溫、控壓必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定

7、期檢驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應加裝自調節溫度、壓力的聲光報警裝置。3、防止氧含量超標（1）氧和可燃氣體混合是是發生火災爆炸的主要原之一，因此，認真分析各工藝過程的含氧量，不準超過規定。（2）管道系統和設備在維修前，一定要將可燃氣體轉換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。（3）裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全措施。4、防火措施（1）在工序之間，各設備進出管道應設置切斷閥和安全水封。主要設備上應單獨排空管。（2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣或液體彼此之間不可直接連通，必須設止逆閥，安全水封或兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板，或拆掉一段管子。

8、（3）在易燃易爆物料設備，管道系統，應有惰性氣體轉換的設施，惰性氣體可與滅火設施一起使用。5、防靜電放電（1）下列設備及管道應設有導除靜電的接地設置。生產、貯運、運輸和裝卸液體石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備和管道。空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道。用空氣干燥、滲合、輸送可燃的粉狀和粒狀的塑料，樹樹脂和其他易產生靜電的固體物料所用的設備和管道。在絕緣管道配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等應有專門接地設施。（2）在裝油或裝其他易燃液體作業時，禁止取樣和檢測工作，取樣和檢測工作應在裝料完畢，靜止1-2分鐘后進行。（3）禁止使用噴射蒸汽的方法加熱易燃液體。（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進

9、行移液工作。（5）易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地門把手、裝卸臺站的接地金屬于棒等。（6）易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速范圍以下。（7）禁止穿戴易產生靜電的尼龍等纖維衣服，在易靜電及存有易燃、可燃的危險場所工作。6、貯運設施（1）易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫槍。如無呼吸閥時，應設有帶阻火器的放空管。（2）閃點低于28時，沸點低于38的易燃液體常壓儲罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28時，沸點位于38至85之間的地上液體儲罐，設冷卻噴淋等安全設施。（3）氣體儲罐應設有安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕緣措施時應設冷卻噴淋設施。（4）液氮

10、罐上應設液位計、壓力表和安全閥。（5）充裝液氮前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格禁止充裝。（6）貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。7、物料排放（1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的汗水必須經過回收或處理后，方可通過水封排入下水道，水封高度不得低于250毫米。（2）幾種相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。（3）含油（非水溶性易燃或可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。（4）嚴格設備計劃維修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏，加強檢查，及時消除匯漏。五、等級劃分1、氧氣站的防

11、火防爆等級，應嚴格按石汕化工企業的防火防爆標準設計。2、新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定來執行，老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間逐步進行更換。3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包使用臨時的電氣設備）應按“爆炸危險場所電氣設備規程”和“爆炸性環境用電氣設備通用要求”來執行。六、消防設施1、氧氣站的消防設施，根據氧氣站的規模、火災危險性及鄰近有關單位消防協作條件等綜合考慮。2、室外消防栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊，其間距和保護半徑不宜過120米；消防給水壓力應滿足最大用水時，水槍射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消防栓間距不超過60米，地下消防栓應有明顯標志。3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應存放在明顯便于拿取的地方，滅器放的地方點應