1、1、施工質量保證措施1.1、施工質量保障措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發現問題及時改正。（1）、在質量控制中對人員的要求1）、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規范，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。2）、充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施

2、工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質檢人員和監理人員對質量具有一票否決權。3）、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。4）、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。5）、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，

3、將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。6）、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。7）、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程

4、全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。杜絕重大差錯事故的發生。8）、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。9）、堅持“三級”檢查制度。公司每十天對項目工程質量全面檢查一次，項目組對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。（2）在質量控制中對機械設備的要求機械及設

5、備是保證施工質量的前提，進場的設備必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩定性良好。本工程我方保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設備等處于受控狀態，均在規定的檢定或檢驗周期內，并由具有資格的檢測機構出具符合使用要求的檢定合格證書。本工程開工前，我方對進駐施工現場的施工機械和機具將完成定期保養、階段性修理及技術鑒定，檢驗和試驗儀器設備完成計量鑒定，工器具完成保修保養和計量鑒定，以完好的施工機械和設備來保證施工質量。（3）在質量控制中對材料的要求只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的各類材料應經過自檢后方可進場投入使用。1.2、工程材料質量控制（一）、通

6、信管道工程中的施工材料1、水泥 、中砂、碎石、普通燒結磚2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接續組件）、鋼管3、電纜托架及穿釘、人孔口圈（含外蓋、內蓋、井圈）、鋼筋（圓鋼）4、預制人孔上覆、混凝土(砼)配合比、砂漿配合比（二）、水泥材料的質量控制1、水泥品牌須符合地市公司施工合同規定；2、檢查水泥的準用證和出廠合格證，核對其品種、標號、包裝和出廠日期。使用前對所有水泥進行復驗；3、嚴禁使用出廠時間超過三個月的水泥；4、集中存放地點應干燥，有防水和防雨措施；5、嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。 （三）、中砂材料的質量控制1、選用粒徑為0.3mm0.5mm的中砂；2、含泥

7、量不大于3%（四）、碎石材料的質量控制1、采用質地堅硬，級配良好的人工碎石或天然礫石，嚴禁使用卵石；2、石子采用粒徑5mm32mm，不得使用風化石。3、石子中針片狀顆粒含量，不大于25%； 4、含泥量不大于3%。5.硫化物和硫酸鹽類含量，按重量計不得超過1%。 （五）、普通燒結磚材料的質量控制1.采用MU15.0以上一等機制普通燒結磚；2.同一批次的磚使用前必須對其強度進行復檢；3.砌磚前應提前1-2天將磚澆水潤濕，雨天作業嚴禁使用含水率呈飽和狀態的磚。4.嚴禁使用耐水性差，遇水后強度降低的爐渣磚或矽酸鹽磚。 （六）、PE管材料的質量控制1、根據各公司的需要，施工單位在使用前應檢查PE管的規格

8、、型號（Ø116/100mm）及外觀質量符合設計要求；2、PE管進入施工場地必須有出廠合格證及材料檢驗合格證；3、PE管管身及管口不得變形，外壁上產品標識清楚；4、PE管內外壁要均勻光滑、顏色均勻一致，無分解變色線及無明顯雜質，無氣泡、裂口，內壁緊密熔結、無開脫現象。 （七）、PVC管材料的質量控制1、PVC管其管身應光滑無傷痕、管孔無形變，色譜、孔徑、壁厚應符合設計要求，孔徑、壁厚負偏差應不大于1mm。2、單孔雙壁（PVC）波紋管，其外徑一般在100mm110mm，（也可按需生產），單根長6m；外壁上產品標識清楚。3、材料進入施工場地，必須要有出廠合格證、產品檢驗合格證方可進入施工

9、場地。 （七）、硅芯管材料的質量控制1、根據各公司的需要，施工單位在使用前應檢查硅芯的規格、型號(Ø40/33mm)及外觀質量符合設計要求； 2、硅芯管進入施工場地必須要有出廠合格證及材料檢驗合格證；3、硅芯管內壁要均勻光滑、無分解變色線及無明顯雜質；顏色均勻一致，無氣泡、裂口，內壁緊密熔結、無開脫現象；外壁上產品標識清楚。 （九）、多孔梅花管材料的質量控制1、多孔管其管身應光滑無傷痕、管孔無形變，色譜、孔徑、壁厚應符合設計要求，孔徑、壁厚負偏差應不大于1mm；2、多孔管單孔內徑一般在25mm32mm。管長一般在6m以上，可按需生產，最長可達200m；3、材料進入施工場地，必須要有出

10、廠合格證、材料檢驗合格證方可進入施工場地。外壁上產品標識清楚。（十）、鋼管材料的質量控制1、鋼管外徑允許偏差±1.0%,壁厚允許偏差+5.0%,-12.5%，管孔內壁應光滑，無節疤、無裂縫；2、鋼管規格、數量根據設計要求選用。3、管壁內外鍍鋅均勻、牢固、無飛刺, 不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。（十一）、電纜托架及穿釘材料的質量控制1、人孔內內安裝的電纜托架（60cm），應用鑄鋼或型鋼制成，不得使用鑄鐵制造。2、人孔內安裝的托架穿釘使用（M16）的穿釘，采用熱鍍鋅表面防護處理。3、電纜托架及穿釘的規格、數量應符合設計規定要求。 （十二）、人孔口圈材

11、料的質量控制1、人手孔口圈（含外蓋、內蓋、井圈）的規格、型號、數量及質量應符合設計要求；2、人手孔口圈（含外蓋、內蓋、井圈）表面應完整，無飛刺、砂眼等缺陷，要質地應堅實；3、蓋與口圈應吻合，吻合后應平穩、不翹動；4、蓋的外緣與口圈的內緣間隙應小于3mm；蓋與口圈吻合后，蓋邊緣應高于口圈1mm3mm。 （十三）、鋼筋材料的質量控制1.圓鋼品牌須符合地市公司施工合同規定；2.圓鋼級別、規格（12mm-18mm）、間距必須符合設計要求；3.箍筋彎鉤為135°，且平直長度>10倍直徑，圓形箍筋搭接長度>50倍直徑，彎鉤135°且鉤住主鋼筋。（十四）、預制人孔上覆的材料質

12、量控制1、預制的人孔上覆的鋼筋型號、加工、綁扎，混凝土的標號應符合設計的規定。2、上覆外形尺寸、設置的高程應符合設計圖紙的規定，外形尺寸偏差應不大于20mm，厚度允許最大偏差不大于5mm，預留孔洞的位置及形狀，應符合設計圖紙要求3、預制上覆必須達到設計強度。上覆底面應平整、光滑、不露筋、無蜂窩等缺陷 （十五）、混凝土(砼)配合比的質量控制1、攪拌用水達到飲用水或無害地下或地表水標準；2、有條件地區可使用商品砼, 但運輸過程中要防止混凝土離析、分層等現象，二次轉運須使用機械翻斗車，運輸過程不宜超過兩小時；3、不能使用商品砼的，必須使用機械攪拌，禁止人工攪拌；4、拌制砼根據試驗配合比確定各種材料用

13、量，拌制時間不少于三分鐘，常用砼的每立方米用料量配合比如下 ：砼每立方米用料量配合比水水泥砂石子水水泥砂石子C1517524675611830.7113.0734.809C2518533663912400.5511.9023.690（十五）、砂漿材料配合比的質量控制1、攪拌用水達到飲用水或無害地下或地表水標準；2、拌制砂漿根據實驗配合比確定各種材料用量，拌制時間不少于兩分鐘，常用砂漿的配合比如下：砂漿每立方米用料量重量比水泥砂水泥砂M524675613.073M1033663911.9023.砂漿隨拌隨用，一次拌制要求4h內使用完，高溫施工時要求2h內使用完。 1.3、施工工藝質量控制（一）工

14、程測量質量控制要點1. 通信管道工程測量，必須依據設計圖紙及城市規劃部門已批準的位置、坐標和高程進行；2. 施工前，必須依據設計圖紙和現場交底的控制點，進行通信管道及人（手）孔位置的復測，并按施工需要釘設樁點，復測釘設的樁（板）符合以下規定：1）直線管道，自人手孔中心3m5m處開始，沿管線每隔20m25m設一樁（板）；設計為彎道時，樁（板）應適當加密；2）樁點設置應牢固，頂部與地面平齊；3）平面復測允許偏差應符合下列規定：a）管道中心線偏差不得大于±10mm；b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm；c）管道轉角處的人手孔中心位置偏差不得大于20mm； 通信管道工程測量（測中

15、心點） 管道路由畫線 管道路由畫線 管道路由畫線、人孔定位 工程測量示意圖（二）土方開挖溝（坑）質量控制要點1、管道土方開挖施工時，當遇到不穩定土或有腐蝕性的土時，應及時提出設計變更，按設計單位提出的處理意見進行施工；2、當管道與其他底下管線及建筑物間的最小凈距小于設計規范要求，或危及其他設施安全時，應及時向建設單位反映，在未取得建設單位和產權單位的同時時，不得繼續施工；3、挖掘溝（坑）如發現埋藏物，特別是文物、古董等必須立即停止施工，并負責保護現場，與文物部門聯系，在未得到妥善解決之前，嚴禁在該地段繼續施工； 4、施工現場條件允許，土層堅實及地下水位低于溝（坑）底，且挖深超過3m時，可采用放

16、坡法施工。 5、當管道溝及人孔坑深度超過3m時，應適當增設倒土平臺（寬40cm）或加大放坡系數。 6、挖掘不需要支撐護土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應與人（手）孔形狀相同，坑的側壁與人（手）孔外壁的外側間距不應小于0.4m；7、挖掘需支撐護土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的長邊與人（手）孔外壁長邊的外側間距不應小于0.3m，寬不應小于0.4m；8、管道溝底寬度和深度應符合設計要求；人手孔（坑）底寬度和深度應符合設計要求； 正確：人孔坑深度、地基表面高程符合設計 錯誤：人孔坑深度、地基表面高程均要求，管道基礎位于人孔坑基礎的中心線上 達不到設計規范要求 9、若設計圖紙對是否需支撐護

17、土板的地段無具體規定，遇下列地段應支撐護土板：1）橫穿車行道的；2）溝（坑）的土壤是松軟的回填土、瓦礫、砂土、級配砂石層的；3）溝（坑）土質松軟且深度低于地下水位的；4）施工現場條件所限無法放坡法施工而需要支撐護土板的，或與其他管線平行較長且相距較小的地段；10、挖溝（坑）接近設計底部高程時，應避免挖掘過深破壞原土結構；如挖深超過設計標高10cm，應填鋪灰土或級配砂石并夯實；11、管道施工現場堆土，不僅符合市政等部門的要求，還應符合下列要求：1）開鑿的路面及挖出的石塊等應與泥土分別堆置；2）堆土不應緊靠碎磚或土坯墻，并應留有人行通道；3）城鎮內的堆土高度不宜超過1.5m；4）堆土不應壓埋消火栓

18、、閘門、光（電）纜線路標石以及市政管線的檢查井、雨水井等；5）堆土的坡腳邊應距溝（坑）邊40cm以上；12、挖掘溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業，必須把水排放后進行挖掘工作；13、通信管道的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行人工地基處理，否則，嚴禁進行下一道工序的施工；14、挖掘通信管道溝(坑)施工現場，應設置紅白相間的臨時護欄或醒目的標志；15、室外最低氣溫在零下5時，對所挖的溝（坑）底部，應采取有效的防凍措施。 正確：管溝開挖深度、寬度必須符合設計要求 錯誤：管溝開挖深度、寬度不符合設計要求 土方開挖（開挖溝（坑）示意圖（三）管道地基與基礎質量控制要點1、管道的規格、程式和管

19、群斷面組合應符合設計要求； 2、通信管道的地基處理應符合設計圖紙的要求，采用天然地基的管道溝挖成后必須夯實抄平，地基表面高程應符合設計規定，允許偏差不應大于±10mm；3、通信管道溝底基礎的寬度應符合下列要求：1）管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm；2）管道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm；4、通信管道基礎的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大于±10mm，高程誤差不應大于±10mm；5、通信管道基礎寬度，應比管道組群寬度加寬10cm（即每側各寬5cm）；管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度；

20、6、通信管道管頂至路面的埋設深度因滿足如下要求：管道類別人行道下車行道下與電車軌道交越與鐵道交越塑料管、水泥管0.7米0.8米1.0米1.5米鋼管0.5米0.6米0.8米1.2米7、當埋深達不到上述的要求時，應采用混凝土包封或鋼管保護；8、塑料管道基礎在土質較好的地區，挖好溝槽后夯實溝底，回填50mm細砂或細土；土質差的地區，挖好溝槽后應做混凝土基礎，基礎上回填50mm細砂或細土，必要時對管道進行混凝土包封； （一般情況根據實際設計及當地主管部門的要求） 正確：鋪管前溝底寬度和深度符合 錯誤：溝底未抄平，未墊50mm細設計要求，溝底抄平、墊細砂50mm 砂層，且深度（60cm）不夠正確：管頂距

21、地面80cm深，符合 錯誤：溝底未抄平，未墊50mm細 設計規范要求 砂層，且埋深不夠 管道地基與基礎示意圖（四）塑料管道鋪設質量控制要點1、塑料管鋪管及接續時，施工環境溫度不宜低于-5；2、管材材質的選擇應符合下列規定：1）管材的規格和材質應符合國家現行標準和設計要求；2）正常的溫度環境宜選用聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3）在鼠害、白蟻地區，宜選用具有相應防護能力的塑料管；3、塑料管道的組群應符合下列規定：1）管群應組成矩形，橫向排列的管孔數宜為偶數，當鋪設塑管為2根 時，應呈“一”字型排放；塑管為3根時，應呈“品”字型排放；塑管大于3根時，應采用分層疊放方式；2）矩形高度不宜小于寬度，但

22、不宜超過一倍；3） 管孔內徑大的管材應放在管群的下邊和外側，管孔內徑小的管材應放在管群的上邊和內側；4）多個多孔管組群時，管間宜留1020mm空隙，進入人孔時多孔管之間應留50mm空隙，單孔波紋管、實壁管之間宜留20mm空隙，所有空隙應分層填實；5) 兩個相鄰人孔之間的管位應一致，且管群斷面應符合設計要求；4、管道鋪設應符合下列規定：1) 管道進入人孔處，管道頂部距人孔內上覆頂面的凈距300mm，管道底部距人孔底板的凈距400mm，引上管進入人孔處宜在上覆頂下面200400mm范圍內，并與管道進入的位置錯開；2) 直線管道的段長應200m，高等級公路上的直線管道段長應250m，彎曲管道的段長應

23、150m；3) 塑料管道鋪設時遇到障礙，可鋪設彎管道，其曲率半徑不得小于15m，嚴禁將塑料管加熱彎曲；在同一段管道內嚴禁出現S形彎（即反向彎曲）；彎曲管道的接頭應安排在直線段內，如無法避免應將接頭做局部或全包封。4)管道進入人(手)孔時，管口不應凸出人(手)孔內壁，應終止在距墻體內側100mm處，并嚴密封堵，管口做成喇叭口。5)塑料管應由人工傳遞放入溝內，嚴禁翻滾入溝或用繩索入孔內吊放。 5、塑料管的連接應符合下列規定：1) 塑料管材標志面應朝上方；2) 塑料管的連接宜采用承插式粘接、承插彈性密封圈連接；承插式管接頭長度200mm；3) 多孔塑料管的承插口的內外壁應均勻涂刷專用中性膠合粘劑，塑

24、料管應插到底，擠壓牢固；4) 塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm；彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施；5）波紋管、硅芯管組成管群應間隔3m左右用勒帶綁扎一次，梅花管宜用支架分層排列整齊；管群小于兩層時，整體綁扎；大于兩層時，相鄰兩層為一組綁扎，然后整體綁扎；6) 塑料管的切割因根據管徑大小選用不同規格的截管刀，管口斷面應垂直管中心，平直、無毛刺；7) 單孔波紋塑料管的接續宜選用承插彈性密封圈連接；進行接續作業前，先檢查密封圈是否完好，并將承插的內、外口清理干凈，然后將密封圈放置在承插口的中間一個波紋槽內，方向不應放反，在承口涂少量肥皂水，將插口端對準承口插

25、入，直至牢固。 （五）鋼管鋪設質量控制要點1、鋼管通信管道的鋪設方法、斷面組合等應符合設計圖紙要求；2、鋼管接續宜采用套管焊接，并應符合下列規定：1）兩根鋼管應分別旋入套管長度的1/3以上，兩端 管口應銼成坡邊；2）使用有縫鋼管時，應將管縫置于上方；3）鋼管在接續前，應將管口磨圓或銼成坡邊，保證光滑無棱、無飛刺。3. 引上鋼管引入人(手)孔時，管口不應凸出墻面，應終止在墻內3050mm處，并應封堵密實、抹出喇叭口。 （六）管道包封加固質量控制要點1、管道包封加固的規格、混凝土標號應符合設計要求。2、管道包封可采用周圍包封厚度為810cm 的C15混凝土進行加固，要求在鋪管完畢隨即澆注，使混凝土

26、包封與管道基礎緊密結合。3、下述情況應考慮管道包封加固：1)、管道管頂至路面的埋深不符合規定標準或管道埋深在凍土層上；2)、管道位于地下水位以下，為提高防水性能；3)、管道與地下管線交越凈距達不到標準要求或管道靠近大樹樹根；4)、管道日后有可能被挖掘的地帶采用管頂澆注混凝土保護，澆筑時可不用模板，鋪管后先回填兩側土層至管頂齊平，然后將混凝土澆筑在上面；5)、管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護，與水溝底或路面齊平。 （七）人手孔地基與基礎質量控制要點1. 人（手）孔的地基應按設計規定處理，采用天然地基必須按設計規定的高程進行夯實、抄平；采用人工地基，必須按設計文件處理；2. 天然地基的人手孔

27、挖成后，必須夯實抄平，地基表面高程應符合設計要求，偏差±10mm；3. 人（手）孔基礎的尺寸應符合設計圖紙要求，其外形偏差±20mm，厚度偏差±10mm；4. 人手孔支模前，必須校核基礎形狀、方向、地基高程等；5. 按設計規定的位置挖好積水罐安裝坑，其大小應比積水罐外形四周大100mm，其深度比積水罐高度深100mm，基礎表面應從四周向積水坑做20mm泛水；6.設計文件對人手孔地基與基礎有特殊要求時，如提高混凝土標號、加配鋼筋、防水處理及安裝地線等，均應按設計要求施工。 （八）人手孔四壁建筑控制要點1、人手孔四壁內、外尺寸應符合設計要求，其垂直偏差±10

28、mm，墻體頂部高差±20mm；2、磚、混凝土砌塊的砌體墻面應平整，不應出現豎向通縫，預埋件安裝位置符合設計要求；3、砂漿飽滿程度應不低于80%，磚縫寬度應為812mm，同一磚縫寬度應一致；4、墻體與基礎應結合嚴密、不漏水，結合部內外側應用1：2.5水泥砂漿抹八字；八字角應嚴密、貼實、不空鼓、表面光滑、無欠茬、無飛刺、無開裂。5、砌筑墻體的水泥砂漿標號，應符合設計規定。設計不明確時，應使用M7.5水泥砂漿，嚴禁使用摻有白灰的混合砂漿進行砌筑。6、砌體勾縫應整齊、均勻、牢固，墻體內、外壁抹面厚度及抹面砂漿應符合設計規定。7、人手孔、砌磚、抹面后12小時內不得被水浸泡。 （九）人手孔上覆安

29、裝控制要點1、人手孔上覆的鋼筋型號、加工、綁扎、砼標號應符合設計圖紙的規定，用C25的砼澆筑。2、人手孔上覆外行尺寸、設置的高程均應符合設計規定，厚度誤差不得超過-5mm，外行尺寸偏差應不小于±20mm；預留孔洞的位置及形狀，應符合設計圖紙的規定。3、預制的上覆個、蓋板兩板之間縫隙應盡量縮小，其拼縫必須用1：2.5水泥砂漿堵抹嚴密，不空鼓、浮塞，表面平光，無欠茬、無飛刺、無斷裂；人手孔內頂部不應有漏漿現象。4、上覆蓋板底面應平整、光滑、不露筋，無蜂窩等缺陷。5、上覆、蓋板混凝土必須達到設計強度以后，方可承受荷載，一般需養護28天后方準移動或吊裝。6、上覆與墻體搭接的內外側，應用1：2

30、.5水泥砂漿抹八字角，但在現場澆筑的上覆、蓋板可不抹八字角；八字抹角應嚴密、貼實、不空鼓，表面光滑、無欠茬、無飛刺、無斷裂、寬度一致。 （十）人手孔窗口管孔安裝控制要點1、管道進入人手孔的窗口位置應符合設計要求，允許左右偏差應不大于10mm。2、人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于30cm；窗口的下沿距人孔底不小于40cm。3、人手孔窗口的端邊至墻體面，應用1：2.5水泥砂漿抹成四邊呈弧狀的喇叭口，管群端口縮進墻面內應不下于10cm；窗口內、外側均應堵抹填充密實，不得浮塞，外觀整齊，表面平光。4、人手孔窗口寬度大于70cm時，使用易變形的塑料管等，應按設計規定加過梁或窗套。5、引上管引入人（手

31、）孔，應在管道引入窗口以外的墻壁上，不得與管道重疊；引上管道進入人（手）孔，宜在上覆、蓋板下20cm40cm范圍內。 （十一）人手孔鐵件安裝質量控制要點1. 墻體中附裝的支架穿釘、拉力環，應在砌磚時同時用砂漿埋固，嚴禁事后鑿洞補裝。2. 支架上下穿釘應在同一直線上，允許垂直偏差應小于5mm，間距偏差應小于10mm，相鄰兩組穿釘間距偏差應小于20mm，穿釘露出墻體5cm7cm。3. 拉力環應距管道底保持20cm以上間距，露出墻體8cm10cm。4. 積水坑（罐）位置應符合施工圖紙要求，頂部應與其周邊齊平。5.高低井人孔應在低井處裝梯子，人孔深度大于2.5m的應加梯子，梯子應加防蝕措施。 6. 人

32、孔口圈頂部高程應符合設計要求，允許偏差應不大于20mm，穩固口圈的混凝土（或緣石）應符合設計規定，自口圈外緣應向地表做相應的泛水。7. 人孔口圈與上覆之間宜砌不小于20cm高的口腔（俗稱井脖子），最高不宜超過80cm，口腔內外應用1：2.5水泥砂漿抹面，口腔與上覆搭接處抹壩八字，抹面與八字抹角，均應嚴密、貼實、表面光滑、無欠茬、無非刺、無斷裂。 （十二）混凝土構件澆筑質量控制要點1、模板的規格、形狀和尺寸應與設計圖紙相符，強度、剛度和穩定性好，干凈、無空隙； 2、鋼筋預制和綁扎符合設計圖紙要求；3、受力主鋼筋嚴禁有接頭，短段鋼筋允許接長作分布筋；4、鋼筋排列的形狀及各部位尺寸，主筋與分布筋的位

33、置均應符合設計圖紙的規定，嚴禁倒置；主筋間距誤差應不大于5cm，分布筋間距誤差應不大于10cm。5、鋼筋縱橫交叉處綁扎牢固，不得漏綁、滑動；鋼筋接續點不得超過一個以上，接續點應避開應力最大處，并應相互錯開，不得集中在一條線上。 6、鋼筋與模板的間距一般應為20mm，為保持鋼筋與模板的間距相等，可在鋼筋下墊以自制的混凝土塊或砂漿塊等，嚴禁使用木版、塑料等有機材料襯墊。7、混凝土的配比符合設計要求，混凝土的攪拌必須均勻；8、澆筑砼必須震搗密實，不得出現跑模漏漿等現象；砼澆筑后12小時內不得被水浸泡。9、人孔上覆集中預制，需養護28天后方可移動和吊裝。（十三）回填土方質量控制要點1、通信管道的回填土

34、，應在管道或人（手）孔按施工程序完成施工內容，并經24小時養護和隱蔽工程檢驗合格簽證后進行。2、靠近管道兩側及人（手）孔外壁，以及管頂30cm以內應回填細土，土內不準夾有直徑大于5cm的礫石、碎磚等堅硬物；設計有特殊要求的應做換土或過篩；3、管道兩側應同時回土，每回填土15cm厚，應夯實；管道頂部30cm以上，每回填30cm厚，應夯實；人手孔的回填土每回填30cm應夯實。4、夯填后的土面，在高級道路上應與路面齊平；一般回填在土路上應高出路面5cn10cm，在野外田地上應高出地面15cm20cm。5、人（手）孔的回填土，嚴禁高出人（手）孔口圈的高程。6、回填土方完畢，應及時清理現場的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。 （十四）微控定向鉆孔鋪質量管控制要點1.、每個施工區段均應有施工設計圖紙，施工前應用管線測試儀等進行地下管網的查勘，掌握地層地貌情況和地下現有管線類型及埋深，繪制施工設計圖紙，嚴禁盲目定向鉆孔施工；2、多根塑管同孔鋪設時，排列方式和塑料管色譜必須符合設計要求，并按要求綁扎。3、同一施工區段同孔穿放的每根高密度聚乙烯（HDPE）管，均應用整條HDPE管，中間不得有接頭。4、塑料管在敷設前，應將塑料管端口用密封塞子堵塞。5、定向鉆孔的終孔直徑是所