1、目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、組織機構、施工計劃23.1 組織機構23.2 預制場施工計劃33.3 小箱梁預制計劃33.4 勞動力計劃33.5 物資設備計劃4四、預制梁場施工5五、箱梁預制施工65.1 施工工藝流程65.2 安裝底模75.3 綁扎鋼筋骨架75.4 安裝預應力筋85.5 安裝側模85.6 澆注混凝土與養護95.7 模板拆除105.8 預應力張拉105.9 孔道壓漿115.10 封錨115.11 移梁、存梁12六、質量保證措施126.1 保證質量的控制措施126.2 主體結構質量保證措施13七、 安全保證措施187.1 安全保證措施187.2 施工現場安全保證措施19裝配式

2、小箱梁預制施工方案一、工程概況本工程第一、二、八、九、十聯為裝配式預應力砼連續箱梁，跨徑組合（3*30+3*30m）+（3*35+4*35+4*30m），先簡支后連續結構，一孔共12片預制梁，單跨長度為30m和35m兩種，總計204片裝配式箱梁；其中單跨長度30m預制梁梁高1.6m，共計120片，單跨長度35m預制梁梁高1.8m，共計84片，采用先簡支后連續的施工方法，每聯34跨。第一二聯（3*30m+3*30m）位于直線段，同一孔跨梁長度相等，梁端預制角度銳角為65°，鈍角為115°，一聯3跨，每跨12片梁，共計72片梁。第八九聯（3*35m+4*35）位于圓曲線段，同一

3、孔跨梁長由曲線內側至曲線外側逐漸增大，梁端預制角度銳角為65°，鈍角為115°，第八聯3跨，第九聯4跨，每跨12片梁，共計84片梁。第十聯（4*30m）位于圓曲線段，同一孔跨梁長由曲線內側至曲線外側逐漸增大，梁端預制角度銳角為65°，鈍角為115°，一聯4跨，每跨12片梁，共計48片梁。圖1-1 小箱梁標準橫斷面圖二、編制依據(1)丹陽市齊梁路南延工程上跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路立交工程施工圖(2)公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）。(3)公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80-1-2004)(4)公路工程技術標準（JTG B01-200

4、3）(5)公路工程施工安全技術規程(JGJ076-95)(6)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)(7)我單位通過對本工程施工現場勘察及對周邊環境考察獲取的相關資料。(8)我單位現有的技術能力、施工水平、施工經驗及相關機械設備。三、組織機構、施工計劃3.1 組織機構為確保安全、優質、按期完成本標段所有箱梁的預制，本著安全第一、精干、高效的原則，選擇具有豐富施工經驗及相關資質的工程師擔任項目經理和項目總工程師，全面負責箱梁預制施工組織管理工作。項目經理負責組織領導箱梁預制施工的實施，對施工全權負責，項目總工程師負責箱梁預制過程中的施工技術、質量管理工作，抽調理論和實踐經驗豐

5、富、綜合素質高的技術、管理人員及具有豐富施工經驗的專業施工隊伍來完成本標段預制箱梁的施工任務，以確保工程安全、優質、按期完成。項目經理部下設四部一室(工程技術部、安全質量監察部、計劃財務部、設備物資部、綜合辦公室，工程技術部下設中心試驗室和監控測量室)，分別負責本合同段工程項目的施工技術、安全、質量、環境保護、計劃、財務、資料、物資設備保障、行政管理、材料試驗與檢驗、監控量測與測量等工作。項目經理：闕黎明項目常務副經理：馬振雷項目副經理：姚文斌 滕龍項目總工：王志剛項目副總工：龍威物資設備部工程技術部安全質量部計劃財務部材料張 李展 建飛設備王明德施工張志強技術陳 戴紹 文勇 林試驗葛 顧煒

6、曉煒 娟測量王靜洋質量周云龍安全張 俞全 秋龍 棟資料趙雪計價核算萬紅普圖3-1 施工組織機構框圖3.2 小箱梁預制計劃 預制場箱梁預制施工與本工程主題施工同步進行，箱梁預制計劃施工時間：2014年8月4日2015年2月5日共184天，箱梁具體預制時間順序詳見附件：箱梁預制計劃表。 表3-1 箱梁預制順序及時間安排表橋位制梁順序（跨）制梁時間備注第一、二聯K1K62014.8.8-2014.9.30共53天72片箱梁第八聯K22K212014.10.1-2014.10.20共20天24片箱梁第九聯K26K232014.10.21-2014.12.6共48天48片箱梁第十聯K30K272014.

7、12.7-2015.1.23共48天48片箱梁第八聯K20（關門跨）2015.1.24-2015.2.5共12天12片箱梁3.3 勞動力計劃表3-2 勞動力計劃表序號工種人數備注1鋼筋工40負責鋼筋、預應力筋的制作和安裝2木工20負責模板的安裝、整修和檢查3混凝土工12負責混凝土的澆注4振搗工15負責混凝土的振搗5電焊工6負責縱向鋼筋、預應力定位筋的焊接6吊裝工4負責鋼筋、模板的吊裝作業7電工2負責所有用電設備的衛護及檢查8機械工5負責各種機械的維護和保養9普工9負責現場的清理及輔助其它工種作業3.4 物資設備計劃擬投入的機物資和機械、設備具體安排見表3-3和表3-4。表3-3 物資計劃表橋位

8、材料名稱單位數量備注第一、二聯HRB400鋼筋kg200148HPB300鋼筋kg54895C50混凝土m31014第八聯HRB400鋼筋kg125931HPB300鋼筋kg45652C50混凝土m3793第九聯HRB400鋼筋kg169298HPB300鋼筋kg63052C50混凝土m31053第十聯HRB400鋼筋kg134294HPB300鋼筋kg36462C50混凝土m3708表3-4 機械、設備計劃表序號機械、設備數量備注1MGHZ80-462臺用于模板吊裝、鋼筋吊裝和移梁225t汽車吊2臺模板、鋼筋及小型構配件的吊裝3木工機械1臺4鋼筋切斷機2臺用于鋼筋剪切配筋5鋼筋調直機2臺用于

9、彎曲鋼筋調直6鋼筋彎曲機2臺用于鋼筋加工成型7電焊機6臺8振動棒20個9砼汽車泵2臺10附著式振動器40個四、預制梁場預制場地已經由項目業主協調已租用中交三航局貨場路預制場地，距本工程施工區域3km，場內布置內容包括：制梁區、存梁區、原材存放區及鋼筋加工場地、施工便道，制梁區具備15個臺座，存梁區存梁能力60片，提梁采用2臺走行龍門吊，該預制場制梁場地條件及存梁能力可滿足本工程施工要求。五、 箱梁預制施工5.1 施工工藝流程箱梁預制施工工藝流程見圖5-1。安裝鋼板底模安裝預應力筋安裝側模、內模預應力筋制作波紋管安裝綁扎頂板鋼筋綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工鋼筋加工 混凝土拌制、運輸制作混凝土試塊澆注

10、混凝土混凝土養護、拆模板張拉設備標定試塊強度達到張拉設計強度值預應力張拉制作水泥漿試塊壓漿準備孔道壓漿圖5-1 箱梁預制施工工藝流程圖5.2 安裝底模 在臺座頂鋪筑同標號水泥砂漿層找平，滿鋪4cm厚水磨石作為箱梁預制底模，水磨石邊角采用角鋼包角固定，防止水磨石邊角損壞；水磨石兩側與腹板模板相接拼縫采用防漏膠帶封堵，防止底部漏漿，同時水磨石應平整、光滑，制梁前及時上涂脫模劑，反拱度滿足設計和線形要求（17mm向下），臺座的側邊保持順直。5.3 綁扎鋼筋骨架 非預應力筋下料，鋼筋構件嚴格按設計圖紙上的規格尺寸進行下料加工，鋼筋焊接嚴格按圖紙及規范要求進行施工，確保鋼筋的成型尺寸和加工質量符合要求。

11、圖紙無要求情況下，鋼筋直徑大于12mm的鋼筋連接采用單面焊，焊接長度10d，直徑小于12mm的鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲在交叉點扎牢，扎鐵絲頭偏向構件內側，鋼筋的制作和安裝必須符合規范要求。本預制場所有鋼筋均在鋼筋加工場加工成半成品后，運輸至預制場采用移動門吊吊裝安裝。鋼筋綁扎按先底腹板再橫隔梁（板）、最后后綁扎頂板鋼筋的順序進行。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔梁（板）和伸縮縫、護欄預埋鋼筋，支座預埋鋼板鋼筋須安裝準確，并每片箱梁底板設置4個10cm通氣孔，采用PVC管預留通氣孔位置，通氣孔位置如與普通鋼筋位置發生干擾，適當挪動普通鋼筋位置。鋼筋除了原材料按各種規格堆放整齊外，成型好的鋼筋構件同樣做到

12、按各種規格堆放整齊，并樹立成品標識牌。綁扎鋼筋時扎絲應在每個鋼筋交叉點上扎牢，扎絲頭應指向構件內側。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合圖紙要求，保護層墊塊布置在鋼筋交叉點處，每平方米不少于4塊，保護層厚度滿足圖紙要求。綁扎腹板鋼筋時，由于腹板鋼筋高度較高，必須搭設支撐腹板鋼筋架子，防止鋼筋骨架側倒傷人，待側模立好后，再綁扎頂面面層鋼筋。鋼筋綁扎過程中按照施工圖紙檢查相關預埋件是否已經設置。5.4 安裝預應力筋1、埋管制孔（1）波紋管連接采用螺紋外套管，長度為200300mm，兩端用密封膠帶封牢。（2）波紋管安裝，嚴格按照坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防

13、錯位和管道下垂，管道與鋼筋位置相互干擾時，保證波紋管的位置不變適當挪動鋼筋位置，鋼絞線彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順。腹板、底板預應力管道定位筋在直線段間隔80cm布置一組，曲線段間隔50cm布置一組；頂板負彎矩預應力管道定位筋間隔80cm設置一組，嚴禁帶電焊條觸碰波紋管，電焊時采取薄鋼板防護，防止波紋管被擊穿。2、預應力筋穿束（1）鋼絞線下料時按設計要求長度下料，保證其長度滿足張拉千斤頂的工作長度，安裝好錨具、墊板及連接器，并確保錨墊板與預應力束垂直，錨具、墊板中心對準管道中心。（2）鋼絞線下料用砂輪機切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲，將切割好的同一編號的鋼絞線編

14、束每隔23m用鐵絲綁牢，防止鋼絞線串位。（3）采用先穿法，在澆筑混凝土之前穿束，穿完后用膠帶纏緊兩端的露出的鋼絞線并密封波紋管端口，保證混凝土澆筑、養生中鋼束不銹蝕。（4）混凝土澆筑完成后，每束鋼絞線來回抽動幾次，以防波紋管穿孔造成堵管影響后續的張拉和壓漿施工。5.5 安裝側模1、小箱梁的外側模板采用廠制專用鋼模，由預制梁廠根據小箱梁施工圖紙制作，使用標準模板能互套使用，制成后的鋼模按設計圖紙進行校驗，確保小箱梁吊裝后其長度及橫隔梁相互對齊。制作后的模板必須具有足夠的剛度和穩定性，能夠承受澆筑混凝土的自重和側壓力；內模采用木模板，為方便內模的拆除，每片箱梁頂板位置設置2個施工洞。2、臺座形式采

15、用28m長固定臺座加兩端各3.5m長的活動臺座，臺座高度30cm，采用混凝土結構并每隔0.6m設置6cm預留孔，便于安裝側面模板底部對拉桿。底模兩側安放塑料泡沫條，防止底部漏漿，底模平面高差±2mm。3、立模采用走行龍門進行安裝，拼縫處用土工布條及膠布條，并用螺栓連接，擰緊至漿液不外漏，兩側模板與底部連接，用20的底拉螺桿把底模與兩側模板擰緊，模板頂部用20對拉螺桿緊到標準位置，模板兩側用模板安全撐腳，防止模板在混凝土澆筑時產生跑模或傾斜。4、立模前檢查鋼筋的骨架、預應力的管道位置是否準確，符合要求后進行側模安裝；對安裝好的模板進行尺寸、錯臺和垂直度的檢查，調整至符合設計和規范要求，

16、裝模后的各部分尺寸安排專人復核，無誤后澆搗混凝土，澆搗時安排專人看模，以防模板走動，發現問題及時糾正，拆模后清理、涂脫模劑備用。為防止澆筑混凝土時內模上浮，在內模的底面（每隔一段）四周各設置1個20mm圓孔，安裝內模入倉時，底板鋼筋網格中預埋有四個20mm朝天螺栓從圓孔通過后，用螺帽栓緊，使內模板緊緊地與底板鋼筋相連，同時在內模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設置1根用12號槽鋼做成的橫（扁擔）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根25mm鋼筋卡住內模頂面。5、拆模時為防止模板倒地，造成損壞模板及傷人，拆模前做好模板安全支撐，支點的高度適應模板高度，不得過高，拆模后清理、涂脫模劑備用。6、模板安

17、裝完成后，根據箱梁的吊點位置設置10cmPVC管吊裝預留孔，吊點位置到背墻前沿線或橋墩中心線的垂直距離采用110cm，橫橋向距離懸臂根部10cm。5.6 澆注混凝土與養護1、混凝土配合比的選擇：（1）混凝土配合比通過試驗室試驗確定，保證在經濟合理的原則下所配制的混凝土拌和物滿足和易性、流動性和凝結速度等符合小箱梁施工工藝條件，28天達到設計標號C50要求。（2）根據實際施工混凝土坍落度控制在1519cm,混凝土經確定最佳方案的配合比，由實驗室開具混凝土配合比通知單，送交施工現場，試驗報告作為技術文件歸檔。2、混凝土澆搗：（1）混凝土澆筑前嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊

18、全，檢查鋼筋的骨架、預應力的管道位置是否準確，符合要求后進行澆搗混凝土。混凝土澆筑分層進行，每層澆筑高度超過30cm，振搗采用高頻率附著式振動機和插入式振動同時進行振搗，振搗間距不大于25cm范圍，待混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升，呈現薄層水泥漿為止，在管道密集部位、錨固區和梁端2m范圍內局部應力大、鋼筋密集、要求早期強度高，要充分振搗密實，確保混凝土的質量。附著式振動機在箱梁底部以上50cm處設置，縱向間距為3m，模板兩側梅花形布置，澆筑頂板混凝土時采用平板式振動器和插入式振動器配合使用。（2）混凝土澆筑從箱梁的一端到另一端，澆搗嚴防損壞預應力管道(波紋管)，對振搗操作人員事先進行培訓，在澆

19、搗過程中，經常檢查波紋管是否被損壞。（3）小箱梁頂面按設計要求進行拉毛，便于鋪裝結合。（4）做好同條件混凝土試塊，為后續張拉施工提供強度依據。3、混凝土的養護：梁體混凝土采用自然養護，夏天在澆搗完成后一小時左右采用覆蓋土工布并灑水養護，保證混凝土面的濕度，待混凝土初凝后安排專人進行澆水養護，養護時間7天。當溫度低于0時，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤，箱梁兩側開碘鎢燈保暖，嚴格預防凍傷，影響其強度。生產完畢后，在梁端部位置標明編號、型號、生產日期。5.7 模板拆除混凝土達到設計拆模強度后進行模板拆除，先拆除橫隔梁處模板，拆除后用15cm圓木或方木是塞緊，隨拆隨塞，保證箱梁穩

20、定，橫隔板模板拆除后拆除側模和內模，每拆除一塊后用圓木支撐箱梁防止其傾覆，內模板拆除過程中檢查箱梁內部是否有漏筋，及時采取補救措施，內模板拆除后按施工圖紙對施工洞進行密封施工。5.8 預應力張拉1、預應力鋼束采用15.2預應力鋼絞線，標準強度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，錨下張拉控制應力為0.75fpk。張拉前錨墊板必須與預應力管道垂直。在混凝土箱梁施工過程中做到優化混凝土的級配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加強結構的養護，將混凝土徐變變形控制在較小的范圍，達到設計強度后方可按照圖紙要求張拉預應力鋼束；兩端對稱張拉時，應同時均衡進行張拉，且在橫向

21、保持對稱，張拉前先進行張拉伸長量的校核，對千斤頂和油泵進行仔細檢查，保證各部分不漏油并能正常工作，畫出油壓表讀數和實際拉力的標定曲線，確定張拉應力值和油壓表讀數間的直接關系。2、預應力機具設備選用及校驗（1）預應力機具設備及儀表（壓力表的精度應1.5 級），應由專人使用和管理，應定期維護和檢驗。張拉設備（包括活塞的運行方向與實際一致）應配套標定，并配套使用。長期不使用或標定時間超過半年或張拉超過200 次或在使用中預應力機具設備或儀表出現反常現象或千斤頂檢修后應重新標定。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2 個月。（2）校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。（3）當采用測力傳感器計量張拉

22、力時，測力傳感器應按國家相關檢定規程規定的檢定周期檢定，千斤頂和壓力表可不再作標定。3、預應力張拉混凝土強度達到設計強度90且齡期不小于7天后，嚴格按圖紙順序要求進行預應力筋張拉，張拉程序為低松弛鋼絞線后張法，兩端對稱張拉。預應力張拉順序：N1N3N2N4預應力張拉程序：0初始張拉力(10kcon)(100kcon)持荷2min錨固(k為設計控制應力)。預應力張拉以鋼束張拉力與鋼束伸長量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束伸長量為輔。在正式預應力張拉前，先用一端油頂試拉動鋼絞線10cm，然后再用另一端油頂拉回10cm，油表壓力無異常變化時，再開始正式張拉。預應力鋼束張拉完畢后，對張拉槽口處的普通鋼

23、筋進行恢復，并進行及時采用同標號混凝土封錨，封錨混凝土應密實。4、預應力張拉過程控制（1）安裝錨具時注意工作錨環與錨墊板孔對中，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，保證鋼絞線在千斤頂穿心孔內不打叉；施加預應力時，預應力筋、錨具、千斤頂應位于同一軸線上，清理梁端部錨墊板上的垃圾等雜物，搭設好張拉操作平臺。（2）穿束前應用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用風吹干孔道內水分。（3）油泵、千斤頂、壓力表在額定負荷下使用，不超負荷使用。（4）預應力鋼絞線張拉時，每次張拉均應量測伸長值，由專人負責記錄，張拉結束后總伸長量與計算值偏差控制在設計規定值

24、內，鋼束引伸量誤差±6%，如果超出標準，則停止張拉并查找原因，解決問題后再進行張拉。同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根。（5）如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。（6）預應力鋼束張拉后，應在距錨頭3cm處采用砂輪機切割，嚴禁電弧切割，并采用與箱梁結構等強度的混凝土封閉張拉槽口。（7）在預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。（8）操作千斤頂和測量伸長值的人

25、員，應站在千斤頂側面操作，采用鋼尺測量，每次回頂時仔細觀察鋼絞線是否有松動，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。5.9 孔道壓漿1、預應力鋼絞線張拉完畢后，在24小時最遲不超過48小時內及時灌漿，灌漿及時可減少應力松弛損失，防止鋼絲銹蝕。2、灌漿材料（1）孔道灌漿采用C50水泥漿。（2）通過試驗室試驗確定灌漿的最佳配合比，保證配制的水泥漿有足夠的流動性，并滿足灌漿工藝施工，所配制的水泥漿抗壓強度28天達到50Mpa。3、灌漿工藝：（1）本工程壓漿采用機械BW200型泥漿泵，壓力4MPa。（2）嚴格按照配合比進行計量，配制的水泥漿通過過濾

26、器置于儲漿桶內，防止泌水沉淀。（3）灌漿前用清水沖洗管道內雜物，并保證排氣通順。灌漿緩慢均勻地進行，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，待孔道冒出濃漿后封閉排氣孔。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩壓期，穩壓期不少于5min。4、灌漿順序：先灌注第一批預應力筋孔道，再灌注第二批預應力孔道。5、灌漿注意事項：壓漿工作連續進行不中斷，一旦壓漿中斷，應迅速用高壓水沖洗干凈后，重新壓漿。按規定及時做凈漿試塊三組，并做好記錄。5.10 封錨1、切割預應力筋時用薄壁砂輪，不準用電焊焊斷，預應力筋切割長度控制在35cm左右，防止因受熱等造成預應力損失或滑脫斷絲等現象。2、鑿

27、毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰塵。3、按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體同標號配合比混凝土澆筑封錨，保證振搗時密實，防止蜂窩現象出現，及時進行養護。4、封錨完成后，用環氧樹脂在每片梁邊跨非連續梁端粘貼四塊20cm×20cm×2cm的減震橡膠塊。5.11 移梁、存梁箱梁預應力孔道壓漿強度達到40Mpa后，進行存梁和架設箱梁施工，雙層存梁前，測量人員提前對計劃雙層存梁的存梁臺座下層四個支點進行初始測量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差2mm。在下層存梁箱梁頂面進行相應位置放樣，在箱梁支座處采用枕木和橡膠片處對支點處進行墊平，安置5cm厚橡膠墊塊。待箱梁落到橡膠墊塊上，

28、起重機吊具松開不受力但不得解除。測量人員在落梁后對下層存梁臺座的四個支點進行再次觀測，觀察下層存梁臺座的四個支點的受壓狀況，基礎載荷狀況，支座有無變形、基礎有無開裂、有無位移等情況，靜停12小時后，觀測上下層梁支撐點四點不平情況及存梁臺座沉降情況，各項指標滿足設計要求后方可拆除提梁機吊具。由于門式起重機起梁高度有限，只能“提一過一”，因此存梁順序必須嚴格按照架梁順序進行。六、質量保證措施6.1 保證質量的控制措施1、工程工藝控制(1)工程開工前，認真編制制梁方案，經監理工程師審批后，嚴格按照方案施工。(2)工程開工前，對作業隊進行箱梁預制施工安全技術交底，嚴格按照交底進行施工。(3)在施工過程

29、中，經常檢查交底落實情況和現場的安全情況，發現問題及時解決，以確保施工生產正常進行。2、工程材料控制對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。(1)水泥、鋼材等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。(2)黃砂、石子等地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格經監理認可后方可進料。3、施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者，工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。(1)箱梁預制采用專人負責制度，根據箱梁的預制順序做好箱梁的編號標識，做好箱梁的長度測量和檢驗工作

30、，同時做好箱梁預制相關資料，資料包含箱梁的澆筑時間、養護期、張拉時強度、箱梁編號、箱梁成型后的長度和線形。(2)施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。(3)施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。(4)整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿

31、工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一體式”操作管理方法，確保施工質量。6.2 主體結構質量保證措施1、原材料質量保證措施混凝土是由水泥、砂石料、外加劑等材料合成的人工復合材料，不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響，各組成材料良好的質量情況，是保證箱梁主體結構質量的源頭。2、鋼筋工程質量保證措施為確保對鋼筋工程的加工質量控制、焊接的質量控制、綁扎的質量控制，建立一套鋼筋工程質量控制程序圖（見圖6-1）。3、混凝土工程質量保證措施為確保混凝土的灌注、養護、拆模滿足設計和規范要求，梁體混凝土采用自然養護，夏天在澆搗完成后一小時左右采用覆蓋土工布土工布澆水養護，保證混凝土面的濕度，待混凝土

32、強度過初凝后由專人經常澆水養護，養護時間達到14天。當溫度低于0時，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤，箱梁兩側開碘鎢燈保暖，嚴格預防凍傷，影響其強度。生產完畢后，在梁端部位置標明編號、型號、生產日期。并建立一套混凝土工程質量控制程序圖（見圖6-2）。4、模板工程質量保證措施為保證混凝土結構、構件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設計要求的強度和密實度，模板接縫不漏漿，建立一套模板工程質量控制圖（見圖6-3）。5、隱蔽工程質量保證措施做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質量問題進行認真處理，經復驗符合要求后，方可辦理簽證手

33、續，進行下道工序施工。(1)隱蔽工程施工完畢后，由作業隊長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，并請項目工程技術負責人、質量檢查員、監理工程師進行檢查，重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。(2)參加檢查人員按隱檢單的內容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質量檢查員在隱檢單上填寫工況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，作業隊長在整改后，再次邀請有關各方進行復查，達到要求后，方可辦理簽證手續。(3)隱蔽工程驗收合格后，技術負責人方可安排進行下一道工序的施工。(4)施工隊技術負責人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部，內業技術人員審核

34、無誤后歸檔，同時由項目部內業技術人員送監理組一份。鋼筋合格證、有疑問復驗檢查腳手架、腳手板中間抽查制定預審和鋼筋配料接不同型號掛牌不合格處理（返工）自檢學習圖紙和技術管理學習操作規程和質量標準書面交底操作人員崗位技術培訓按驗標要求執行驗證標準清理現場、文明施工鋼筋合格證、試驗單自檢、隱藏驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄技術交底準備工作鋼筋下料成型隱秘工程驗收質量評定資料整理現場綁扎安裝圖6-1 鋼筋工程質量程序控制圖材料準備、出具合格證申請混凝土配合比垂直、水平運輸機械準備準備試驗和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交底檢查腳手架及道路材料合格證，試塊報告單暖熱季節定時澆水，冬季注意保溫防

35、凍按時覆蓋根據情況調整配合比執行重量比木工、鋼筋工跟班保質量崗位分工、操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施自檢記錄，質量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄技術交底準備工作申請澆灌命令澆灌混凝土養護質量評定學習圖紙和技術資料標準養護試塊清理現場、文明施工學習操作規程和計量標準制定保證混凝土質量措施書面交底操作人員參加培訓專業會簽每個工作組不少于一組，每拌制100立方混凝土不少于一組不合格的處理（返工）標準養護試塊按驗標要求圖62 混凝土工程質量程序控制圖書面交底學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料模板選擇檢查腳手架、腳手板整平鋼模板模板涂隔離劑鋼筋綁扎注意保護棱角按強度曲

36、線確定拆模時間拆模按驗標要求鋼筋混凝土工序交接檢查支模質量評定記錄自檢記錄施工記錄不合格的處理（返工）自檢記錄資料整理準備工作底部標高中心斷面尺寸放樣操作人員參加培訓技術交底中間抽檢尺寸調整及檢測就位、固定模板的吊裝自檢清理現場、文明施工混凝土灌注留人看鋼筋質量評定圖63 模板工程質量程序控制圖七、 安全保證措施7.1 安全保證措施1、加強安全管理，建立安全管理體系：項目經理：闕黎明項目常務副經理：馬振雷項目副經理：姚文斌 滕龍項目總工：王志偉項目副總工：龍威工程技術部：陳紹勇安全質量部：滕龍各 作 業 隊圖7-1 安全管理體系圖2、加強安全教育，建立安全教育程序見圖7-2。 組織安全教育三級

37、檢查日安全注意事項特種工人教育培訓上級安全員備案培訓資料上崗證填寫教育卡班前教育技術交底現場責任工程師監督檢查班前工具檢查工具新工人三級教育級教上報項目經理目理安全資料料填寫教育卡批閱教育考卷圖7-2 安全教育程序圖 3、嚴格執行崗前培訓教育制度，特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，施工人員必須經過“三級”安全教育方能上崗。4、認真執行國家和地方有關的安全生產、勞動保護和消防工作的各類法規、條例、規定；嚴格按照安全操作規程進行施工，杜絕違章指揮、違章作業。周三下午6:30安全生產大會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰安全員主持召開，全體人員參加每月23日19：00安全生產總結會匯

38、報月安全生產狀況、提出下月安全生產控制計劃書面提交給項目經理圖7-3 安全活動程序圖5、認真組織安全活動，建立安全活動程序見圖7-3。組織安全活動6、堅持由項目經理參加的每月定期安全檢查制度，項目安全員每天進行日常安全檢查，所查出的不安全隱患，做到定人、定措施、定期限落實整改。7、落實安全生產逐級負責制，做到一級管一級，一級保一級，把安全生產責任制落實到每一道工序，每一個崗位，做到縱向到底，橫向到邊。8、針對箱梁預制施工特點，及時制定各工序的安全技術措施，以書面形式（一式二份）向作業人員進行交底，并履行簽字手續，在下達作業計劃的同時布置有關安全措施及要求。7.2 施工現場安全保證措施1、 模板

39、工程(1) 箱梁內模板不使用腐爛、裂、暗傷的木質竹膠板，亦不得使用木條或板當作立人板。(2) 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。(3) 離地2m以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。 (4) 高空作業時材料工具堆放應穩妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內，防止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具、物件。2、鋼筋工程(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作在鋼筋加工場進行。(2) 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止碰撞或發生觸電事故。(3) 在雷雨時停止露天操作

40、，預防雷擊鋼筋傷人。(4) 在安裝成品鋼筋時，經常檢查模板腳手架是否安全。(5) 焊機必須接地或接零，以保證操作人員安全。對于接焊導線及焊鉗連接導線處，都應有可靠的絕緣。(6) 大量焊接時，不得超出變壓器的負荷，升溫不得超過60，為此，要特別注意遵守焊機負載規定，以免過分發熱而損壞。(7) 焊工在進行焊接作業時必須穿戴齊全勞動防護用品。3、混凝土工程(1) 離地2米以上澆搗混凝土事先搭設好操作平臺。(2)操作平臺上嚴禁過量堆放，防止平臺超載而倒塌傷人。(3) 使用振動器應先檢查電源線路是否良好，機械運轉是否正常，移動振動器時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造

41、成觸電事故，使用振動器時必須戴好絕緣手套，防止觸電傷人。4、腳手架搭設與拆除(1) 腳手架的搭設與拆除必須按施工方案和規范要求進行搭設。(2) 搭設腳手架的鋼管材質、規格、數量由項目部專職質量員、材料員檢驗確認后使用。(3) 搭設、拆除腳手架的作業人員由經過培訓考試合格持證上崗的架子工擔任。(4) 腳手架搭設和組裝完畢，在投入使用前，應由架子班組長、專職安全和技術管理人員及安全監理工程師一起組織驗收，并填寫驗收單、掛牌驗收合格后才能投入使用。(5) 腳手架拆除時劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警示標志；地面設專人指揮，非作業人員嚴禁入內。(6) 搭、拆架子的高處作業人員戴好安全帽，系好安全帶，

42、穿軟底鞋上架作業。(7) 腳手架拆除的順序先外后內，后搭的桿件先拆，先搭的桿件后拆，并按一步一清原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。(8) 拆除時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，防止事故發生。(9) 腳手架拆除人員由一人統一指揮，上下呼應，動作協調。拆除工作中途調換人員時應作詳細交底方可離開。(10) 腳手架拆除至每日收工時，要使沒拆除部分仍具備必要的臨邊防護措施，橫向的穩固，不留散邊、散頭等。5、起重機械設備使用(1) 各類吊機司機必須經過有關部門培訓考試合格后持證上崗操作，嚴禁無證操作。司機要嚴格執行安全操作規程，按章作業，嚴禁在多人或無人指揮下進行吊裝作業。(2) 各類起重機械制定安全操

43、作制度、定期檢查維修保養制度，保持機械整潔完好狀態，嚴禁帶病運轉及超負荷起吊作業。(3) 各類起重機械按國家關于起重機械安全規程的要求，設置各種安全控制的裝置；升降極限器、倒退報警裝置、風級風速報警器等，起重機械的吊索工具做到符合安全要求。(4) 各類起重機司機和司索工必須執行崗位安全責任制，安全輪訓制、工作交接班制等。(5) 起重機械標明噸位，嚴格執行“十不吊”制度。(6) 起重機械操作人員必須按期做好特種工種復審工作，自覺遵守勞動紀律和作業紀律，正確使用勞防用品，做到不違章，不簡化作業程序，不貪圖方便盡責盡職確保施工生產安全。6、移動門吊安全措施移動門吊施工作業由專人統一指揮，并且指揮明確

44、，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。（1）作業前交接班時，司機應將值班出現的問題詳細交待，然后交接班司機共同檢查門吊，檢查的主要順序為：首先檢查配電盤總閘刀是否斷開，不允許帶電進行檢查；檢查鋼絲繩，其斷絲根數與磨損量是否超過報廢標準，檢查卷筒是否有竄槽或疊壓現象，鋼絲繩固定壓板是否牢靠；檢查鋼結構連接部位螺栓是否松動；各部位制動器是否工作良好，不得有制動器卡死現象；各部位安全裝置是否靈敏可靠；電纜滑塊（滑輪）在滑線上應接觸良好，電纜卷筒的運動應與大車運行速度相協調。經過必要的調查檢查試驗符合要求填寫交接班日志，交接班司機無異議簽字后即可認為交班完畢；開車前要檢查電源的供電情況，電壓不得低于額定電壓的85%；門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業中墜落造成人身事故；司機開車前要按照操作規程，將所有控制手柄扳回零位，并將駕駛室門關上，鳴哨警示后方可開車。（2）作業中鳴鈴或鳴哨起車