1、精選優質文檔-傾情為你奉上人工挖孔樁施工工藝流程特征碼標簽:特征碼人工挖孔樁施工工藝流程：1.施工程序施工程序包括場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆筑第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑折上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。2.挖孔方法2.1開孔前，

2、樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責；2.2人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小于0.8m，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；2.3挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和澆筑樁身混凝土。3.護壁施工為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須采取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。3.1現澆混凝土護壁現澆混凝土護壁

3、人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修筑混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對于土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。修筑護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連接拼成，使用方便。有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌筑護壁。3.2鋼套管護壁對于流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，采用強行抽水挖掘并構筑混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁3.3鋼筋網護壁對于土質較好的地層，無地下水，可采用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋

4、可根據地層情況般為1216mm，豎筋為1216mm，環筋間距400mm；豎筋間距100rnm。支護鋼筋網均采用焊接成型后切斷；連接采用8號鐵絲。4.鋼筋籠制作與安放直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑2530mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于吊運，一般分二節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。5.澆注混凝土混凝土用粒徑小于

5、50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度48cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆筑。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大于6mmmin)，應采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，并應連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位

6、仍應用振搗器振搗密實。6.樁混凝土養護樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不應少于7d。7.地下水及流砂處理樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別采取以下措施：7.1少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；7.2大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；7.3涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用12臺潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；7.4滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。當挖孔時遇流砂層，般可在井孔內設高12m，厚4m鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋