1、粉磨系統負載聯動試車方案1.水泥粉磨系統空載聯動試人員安排試車指揮與協調：孟吉祥現場試車聯絡人：唐森滿、胡宏剛質量控制負責人：程海洋、李仁好現場安全檢查員：翟廣根監理公司總監：徐紅軍機械負責人：呂永祥、魯志剛、湯慶亮電氣負責人：韓振宇、張永機電設備技術員：汪軍、江山、俞潘濤工藝負責人：胡宏剛、李為敏工藝技術員：張強中控值班長:當班值班長中控協調：李為敏、張強、孫濤（DCS系統調試人員）中控操作：當班操作員安裝負責人：楊志軍、鄧勁松崗位巡檢：各崗位巡檢工到位2. 粉磨系統負載聯動試車的準備2.1水泥粉磨系統空載聯動試車完畢并且合格，無遺留問題，具備聯動試車條件；2.2其它準備同空載聯動試車 3.

2、水泥粉磨系統負載聯動試車范圍同空載聯動試車4.水泥粉磨系統負載聯動試車的內容4.1操作員根據中控操作規程操作水泥粉磨系統，并記錄整個測試過程及時間，定時填寫各臺設備電流值、溫度、壓力等中控數據；4.2聯鎖測試同空載聯動試車 4.3對各定量給料機進行標定和檢測。4.4對各水泥庫料位計進行標定和檢測。4.5球磨機負載試車級配方案、加補研磨體方案4.5.1在研磨體進倉前，通過輸送系統裝入相當于研磨體重量的1/10的待磨物料，主要是水泥，以保護襯板。4.5.2磨機試生產級配方案（暫定方案）一倉 長度：3.0 m 總重：54 t40 mm 30mm25 mm20 mm5 t16 t22 t11 t二倉

3、長度:9.3 m 總重:180 t18×18 mm14×14 mm10×10 mm磨機研磨體裝載量36 t81t63 t234 t4.6磨機在負荷運行階段裝球量、負荷率、運轉時間（暫定）列表如下：球段量30%60%90%95%100%合計一倉40mm1.5t1.5t1.5t0.25t0.25t5t30mm4.8t4.8t4.8t0.8t0.8t16t25mm6.6t6.6t6.6t1.1t1.1t22t203.3t3.3t3.3t0.55t0.55t11t二倉18×18mm10.8t10.8t10.8t1.8t1.8t36t14×14mm24.

4、3t24.3t24.3t4.05t4.05t81t10×10mm18.9t18.9t18.9t3.15t3.15t63t合計70.270.270.211.711.7234試運轉時間(h)24h48h72h120h96h360h4.7磨機在負荷運行階段的磨機臺時產量和材料用量（確保量）計劃表（暫定P·O42.5方案）如下：球量時間（h）喂料量(t/h)生產量（t）熟料（t）粉煤灰（t）石灰石（t）石膏（t）礦粉（t）30%24501200960120606060%481004800384048024024090%721601152092160115257657695%1201

5、802160017280216010801080100%962202112016986211210561056合計3606024048129602430123012備注：運轉時間為磨機及其它設備運轉良好的凈時間，其間設備故障檢修及緊固螺栓時間應扣除。試生產期間生產PO42.5級物料配比：熟料80%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰10%；PC32.5級的物料配比：熟料65%、石膏5%、石灰石5%、粉煤灰25%。 石膏入堆場，熟料、石灰石直接入庫儲存并在配料站配料；粉煤灰直接入庫和庫底配料入磨機；礦粉直接入庫和庫底配料進入庫水泥輸送斜槽。在負荷試車及試生產階段，為了確保水泥產品質量和給以后正常生產積

6、累質量參數控制經驗，建議不使用助磨劑和礦渣微粉。4.8輥壓機系統負載聯動試車內容4.8.1找到輥壓機系統的最佳運行參數；4.8.2找到輥壓機系統的運行平衡點。4.9球磨機系統負載聯動試車內容4.9.1找到球磨機系統的最佳運行參數；4.9.2找到球磨機系統的運行平衡點。4.10粉磨系統負載聯動試車系統參數范圍（暫定）見下表序號參數名稱參數范圍備注1料餅提升機電流（A）額定電流201A（雙驅）2輥壓機喂料量（t/h）45、90、144、162、198以磨機各負荷段的產量計算3輥壓機流量調節板開度（%）28%4輥壓機稱重倉控制范圍（t）1520t5輥壓機工作輥縫mm2530mm6動輥電機電流（A）不

7、超過額定電流的69%額定電流86.03A7定輥電機電流（A）8V選進口負壓(Pa)根據V選出料細度調節9V選出口負壓(Pa)根據V選出料細度調節10V選葉柵調節（檔）中間檔開度大，帶料細11V選出料細度（%）30%40%80µ篩余12V選補風閥開度（%）暫關閉14循環風機出口風量分配閥開度（%）50%根據系統負壓調節15循環風機電流（A）額定電流36.73A16循環風機電機頻率（Hz）25Hz每次±1Hz17O-Sepa選粉機一次風閥開度（檔）全開18O-Sepa選粉機二次風閥開度（檔）全開19O-Sepa選粉機一次風負壓(Pa)20O-Sepa選粉機出口負壓(Pa)根據水

8、泥細度調節21O-Sepa選粉機電機電流（A）額定電流461A22O-Sepa選粉機選分效率（%）滿負荷生產時測量23O-Sepa選粉機循環負荷（%）滿負荷生產時測量25O-Sepa選粉機風機電流（A）額定電流46.69A26O-Sepa選粉機電機頻率（Hz）30Hz每次±1Hz27O-Sepa選粉機成品（水泥）細度2.0%以下80µ篩余28磨機總喂料量（t/h）50、100、160、180、220磨機各負荷段的喂料量30磨機主電機電流（A）額定電流243A31磨機出磨物料細度（%）15%18%80µ篩余39出磨物料溫度（）小于12040出磨氣體溫度（）小于120

9、41出磨提升機電流（A）額定電流201A42磨機系統收塵器進口負壓(Pa)一般以磨尾不冒煙為宜，具體根據磨機內溫度調節。43磨機系統收塵器出口負壓(Pa)44磨機系統風機電流額定電流191A45磨機系統風機電機頻率25Hz每次±2Hz44入庫提升機電流（A）額定電流163.3A5.粉磨系統負載聯動試車啟動前的檢查同空載聯動試車6.粉磨系統負載聯動試車開車順序同空載聯動試車7.粉磨系統負載聯動試車巡檢路線同空載聯動試車8.粉磨系統負載聯動試車按試車內容進行試車；巡檢內容按各設備的單機空載試車檢查內容進行巡檢；在巡檢中，按規定的巡檢路線進行巡檢，發現問題及時匯報并處理，同時做好巡檢記錄。

10、9.粉磨系統負載聯動試車中檢查與調整（見下表）序號檢查項目檢測判斷方法調整處理方法1入磨物料細度的控制入磨物料細度大于確定細度1、 調整V選格柵2、 調整V選循環風量3、 調整輥壓機工作壓力2水泥細度的控制大于控制指標1、在穩定風量的前提下，提高選粉機轉子的速度2、在穩定選粉機轉子的速度，提高選粉機系統風量（一般不采取此法）3、在穩定風量和穩定選粉機轉子的速度的前提下，降低系統產量（根據實際情況采取此法）小于控制指標與上述方法相反3三氧化硫的控制大于控制指標通過計算降低石膏喂料量小于控制指標通過計算增加石膏喂料量4摻入量的控制大于控制指標通過計算降低混合材喂料量小于控制指標通過計算增加混合材喂

11、料量5出磨水泥溫度的控制出磨水泥溫度過高采用更換冷料、加大磨內通風、加大水泥磨冷風閥門開度等手段。6產量的控制在穩定質量的前提下，應逐漸提高產量，在加料的同時要注意調節系統的通風量。控制磨內通風穩定，循環負荷穩定，系統風量穩定。無論系統產量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應該保持均勻平緩；保證風和料的最佳配合，以達到穩定、高產的目的。7磨機喂料過量（“飽磨”）1、 磨音低2、 磨機電流小3、 出磨提升機電流上升4、 磨機出口負壓上升5、 選粉機電流上升1、根據提升機電流變化判斷是供料引起的還是堵料引起的，確定之后再處理。2、降低輥壓機產量，并在低喂料量的狀態下運行一段時間，在各參數顯示磨機

12、較空時，慢慢地增加喂料量。3、降低O-Sepa選粉機轉速，減少粗粉回料量。4、注意觀察，當各參數正常后穩定喂料量8磨機喂料量不足1、現場磨音脆響。2、磨機電流變大。3、出磨提升機電流變小。4、磨機出口負壓變小。5選粉機電流下降1、慢慢地增加喂料量直至各參數正常為止。2、若效果不顯著，增加輥壓機產量3、提高O-Sepa選粉機轉速，增加粗粉回料量。8隔倉板堵塞1、現場聽粗磨倉磨音低沉，細磨倉磨音清脆。2、斗式提升機電流下降3、出磨氣體負壓上升4、選粉機電流下降1、減料或停料，注意觀察2、加大磨機通風量3、如上述方法不行，停磨檢查9出磨篦板堵塞1、 現場聽磨音低沉。2、斗式提升機電流下降3、出磨氣體

13、負壓上升4、選粉機電流下降1、減料或停料，注意觀察2、加大磨機通風量3、如上述方法不行，停磨檢查10磨機襯板或磨螺栓松動1、現場觀察襯板螺栓有松動2、有漏料現象停磨進行緊固11隔倉板破損1、 現場聽磨音有撞擊聲。2、 出磨提升機電流增大停磨更換隔倉板12磨出料回轉篩出磨斜槽請渣器有較大鋼段停磨進行檢查13磨機掉襯板1、磨音顯示有明顯峰值2、現場可聽到明顯的周期性沖擊聲3、襯板螺栓處嚴重漏灰立即停磨，進行處理并檢查有無被破壞的地方14磨機滑履軸承溫度高溫度顯示過高1、檢查供油系統，看供油壓力，溫度是否正常，如不正常，進行調整2、檢查冷卻水系統，看管路閥門是否打開3、檢查潤滑油中是否有水或其它雜質

14、15磨機減速機軸承溫度高溫度顯示過高同上16輥壓機主軸承和減速機軸承損壞1、 溫度迅速升高2、有不正常的運轉聲更換17輥壓機蓄能器氣壓顯著下降輥壓機壓力變化劇烈停機，對蓄能器進行檢查和補充氮氣18輥縫過大1、儀表顯示輥縫過大2、在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降,循環提升機電流增大。適當減小輥壓機進料裝置開度，從而使輥縫減小至40mm 左右，通過量減少。19輥縫過小1、儀表顯示輥縫過小2、輥壓機頻繁糾偏3、循環風機風門維持不變的情況下，倉壓逐漸上漲，循環提升機電流減小。1、適當加大輥壓機進料裝置開度，若輥縫無變化，停機時進行以下兩項目檢查：2、檢查側擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換

15、側擋板；3檢查輥面磨損情況。20輥縫變化頻繁位移傳感器顯示1、檢查輥面是否局部出現損傷，若已損傷應修復。同時檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。2、觀察輥壓機進料是否出現時斷時續，若進料不順暢，檢查進料溜子及穩流倉是否下料不暢。21輥縫偏斜1、位移傳感器顯示2、輥壓機頻繁糾偏1、觀察輥壓機進料是否偏斜，進料沿輥面是否粗細不均，及時對進料溜子進行整改。2、檢查側擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側擋板。3、觀察左右側壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。22輥壓機軸承溫度高溫度顯示報警1、傾聽軸承運轉是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。2、檢查冷卻水系統，看管路閥是否打開。

16、3、若不是 4 個軸承溫度都高，應檢查潤滑管路是否堵塞。4、檢查潤滑油中是否有水或其它雜質23潤滑脂加注量不足1、軸承運轉聲較響2、軸承溫度較高采用手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲出。24輥壓機主電機電流過小儀表電流顯示1、檢查輥壓機工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當提高工作壓力。2、檢查側擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側擋板。25輥壓機主電機電流過大1、控制室電流顯示2、電流過大導致跳停1、檢查輥壓機工作壓力是否較高，若壓力偏高，應降低工作壓力。2、檢查輥面是否出現損傷，若已局部損傷，則應檢查金屬探測器是否工作不正常導致金屬鐵件進入輥間導致輥面損壞；若輥面無損傷，

17、檢查輥壓機喂料粒度是否過大。26輥壓機通過量偏高1、在喂料量不變的情況下，稱重倉位逐漸下降。2、輥壓機輥縫偏大1、降低輥壓機喂料板高度，減小喂料量。2、減小輥縫27輥壓機通過量偏小料量不變的情況下，稱重倉位逐漸上升。1、提高輥壓機喂料板高度，增加喂料量。2、加大輥縫28輥壓機振動偏大1、 振動顯示偏大2、 現場確認振動偏大1、檢查輥壓機喂料中是否有大塊。2、檢查蓄能器氮氣壓力是否過低。29輥壓機振動瞬間偏大振動指示瞬間偏大后振動正常檢查是否有金屬通過30提升機掉斗子或斗子損壞電流周期性波動1、打開提升機觀察門檢查2、停機進行處理31出磨斜槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機電流下降立即停磨檢

18、查處理32入選粉機斜槽堵塞1、提升及電流急劇上升2、選粉機電流下降立即停磨檢查處理33選粉機回磨斜槽堵塞1、 磨機負荷下降2、選粉機堵塞，排風負壓急劇上升。立即停磨檢查處理34水泥輸送空氣斜槽堵塞入庫提升機電流急劇下降立即停磨檢查處理35空氣斜槽運行情況1、檢查下槽體是否有灰2、檢查充氣風機閥門開度3、通過窺視窗觀察上槽體物料流動應正常并有微負壓1、 如透氣層損壞應修補2、打開下槽體清灰孔，啟動風機將灰吹出3、調整風機閥門到適當位置并固定好后，不行隨意再動36選粉機速度失控1、轉速有明顯的波動2、電流與速度指示不對應1、查速度控制器是否有失控現象2、停止選粉機傳動，進行檢查處理37選粉機軸承溫

19、度高溫度顯示高1、查供應系統，看供油壓力，溫度是否正常。2、檢查冷卻水系統，看管路閥門是否打開3、檢查潤滑中是否有水或其它雜質。38脈沖袋收塵器通風量減少完全不排氣一般表明風機沒有運轉檢查排風機是否超載或電源是否斷電39收塵器排風口有粉塵1、 慮袋密封不嚴2、濾袋破損1、檢查濾袋密封情況2、更換濾袋40鎖風閥1、 觀察閥的動作情況2、觀察物料是否暢通現場調解重錘，使其動作靈活，物料暢通41選粉機出口風溫高溫度顯示加大冷風參入量，開冷風閥門42收塵器氣缸不工作1、檢查壓縮空氣壓力是否正常2、檢查電磁閥是否正常3、檢查氣缸潤滑情況4、檢查油水過濾器是否有水進入氣缸5、檢查提升閥桿是否變形43皮帶機

20、按熟料輸送系統要求進行檢查10.粉磨系統負載聯動試車正常停車順序同空載聯動試車11.粉磨系統負載聯動試車停車后的檢查11.1潤滑冷卻系統在主機停車后不應立即停止運行，以保證主機不會因溫度高而導致變形11.2在水泥磨主電機停車后， 為防止磨機筒體變形，在停磨后應堅持盤磨度，具體如下：停磨后必須連續盤磨半小時。每間隔10分鐘盤180度，直到磨體溫度降至環境溫度后，方可停止間隔回轉。磨機冷卻后每間隔30分鐘盤磨180度。待磨機完全冷卻下來后停稀油站。11.3停車時應待磨機停穩后，先讓出磨設備空轉2-3分鐘，待各設備卸空料子后，再依次停車，確保設備下次能空載啟動，也便于維修方便。12.粉磨系統負載聯動

21、試車故障停車在粉磨系統負載聯動試車中，由于設備突然發生故障或現場停車按鈕誤操作，臨時斷電等原因，系統中的全部或部分設備會連鎖停車。為了保證粉磨系統空載聯動試車能正常進行，必須采取下列措施：12.1立即關掉與之相關的部分設備；12.2應盡快恢復稀油站組設備的運行；12.3盡快查清原因，判斷能否在短時間（30分鐘內）處理完，以決定再次試車的時間；如果故障處理時間過長，應停止粉磨系統負載聯動試車中的其它設備，粉磨系統何時再負載聯動試車，由粉磨系統負載聯動試車領導小組決定。14.粉磨系統負載聯動試車緊急停車當中控發現以下異常情況時，應按規定順序停磨，通知崗位檢查原因，排出故障。14.1滑履軸承潤滑或冷

22、卻系統發生故障，軸瓦溫度超過75度，并繼續上升時。14.2各處聯接螺栓發生松動，折斷或者脫落時14.3隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產時14.4磨機內機件脫落時14.5減速機潤滑系統發生故障引起軸承溫度上升超過規定值時14.6減速機發生異常振動及噪音時14.7電動機軸承溫度超過其規定值時14.8如果磨機在動轉中突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電時發生意外事故。注意：為保護水泥磨主電機，主電機第二次啟動距離主電機上次停車時間不得小于20分鐘。14.9如果出現任意一臺配料秤斷料10分鐘以上。14.10如果出現出磨輸送設備堵塞而無法及時疏通時，如果出現設備跑，冒，滴，漏

23、嚴重無法臨時處理時。14.11如果有危及人身安全的事故出現時。14.12緊急停車采取的措施同故障停車措施。15.粉磨系統負載聯動試車常見故障的處理序號故障現象故障原因處理方法1輥壓機跳停輥縫間隙極限開關動作急停左、右側輥縫超高高限急停左、右側壓力超高高限急停壓力差超高高限急停輥縫差超高高限急停檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過輥壓機允許進料粒度；檢查金屬探測器是否漂移導致入輥壓機物料中含有金屬鐵件導致輥面損傷；檢查輥壓機進口溜子處所裝的氣（電）動閘閥是否開關靈活。2輥壓機跳停主電機電流超高高限急停主電機電流差超高高限急停檢查進料裝置是否開度過大；若進料裝置開度合適，可適當減小進料溜

24、子上棒條閘門開度；打開輥壓機進料裝置觀察門檢查是否有物料堵塞情況；檢查側擋板是否與電流高的輥軸有擦碰現象；檢查進料調節板是否與電流高的輥軸有擦碰現象。檢查輥面花紋是否磨損，測量動定輥直徑，若已磨損，進行輥面堆焊。3進料系統喂料皮帶停車喂料秤停車將喂料量設定值降至“0”必須在稱重倉料位高于底限時恢復喂料，否則按正常停車順序停主機。4輥水平振動要是入機物料顆粒過大或顆粒級配波動大，造成物料對輥壓機的反作用波動加大。控制給料的粒度，滿足輥壓機對物料最大粒度要求。調整、搭配新給料和回料，盡可能使物料顆粒級配趨于均勻。適當增加料餅回料，以改善入料顆粒分布。調整物料密實度。適當增加液壓系統壓力和液壓系統彈

25、簧剛度。5輥壓機傳動系統扭振又稱氣振被擠壓的物料細度和顆粒分布不均勻；磨輥表面花紋和形狀；擠壓輥的線速度。適當增大新給料的粒度或減少料餅的回料量；在輥壓機進料裝置中增設排氣箱，使料餅中的氣體得以及時排出。6磨機或減速機潤滑裝置油泵跳閘或現場停車油壓過高或過低磨機組，輥壓機系統配料系統輥壓機喂料皮帶機聯鎖停車將喂料量設定值調到零對潤滑系統進行檢查調整7磨機排風機組跳閘或現場停車調整喂料量設定值至50%左右對故障部分進行檢查8提升及輸送設備中的任一臺設備跳閘或現場停車該故障設備之前的所有設備聯鎖停車將喂料量設定到零磨機慢轉對故障設備進行檢查9選粉機跳閘或現場停車速度失控有關機組聯鎖停車喂料量設定降到零選粉機速度降至零磨機慢轉收塵風機閥門關閉對故障設備進行檢查10選粉機收塵機組跳閘或現場停車除水泥輸送組外，全部聯鎖停車關閉排風機進口閥門降低喂料量到零磨機慢轉選粉機速度降到零對故障設備進行檢查11喂料組喂料皮帶停車喂料秤同時停車將喂料量設定值降至零必須在5-10分鐘內恢復喂料，否則按正常停車順序全線停車16.粉磨系統負載聯動試車完成其試車內容，同時粉磨系統各設備在粉