1、液壓支架結構件及中部槽通用焊接工藝簽發人：二00七年七月液壓支架結構件及中部槽的通用焊接工藝一、CO2氣體保護焊的基本常識1、CO2氣體保護焊所用材料包括母材、焊絲和保護氣體。母材的力學性能和化學成分應符合國家標準的有關規定，并有質量合格證明書，方準使用。嚴禁使用牌號不清的材料。2、CO2氣體保護焊所用焊絲的化學成分、機械性能、質量合格證書應符合GB/T8110-1995有關規定。3、CO2氣體保護焊所用保護氣體的純度應不低于99.5%（體積分數），其含水量不得超過0.005（質量分數）。4、CO2氣體保護焊應有足夠的流量，應及時清除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護效果。焊接區域的

2、風速應限制在1.0m/s以下，否則應采用擋風裝置。i二、焊前準備1、清理現場，以保證施工過程中的安全。2、清點各使用工具是否齊備，所用材料必須符合要求，檢驗工裝各部尺寸。3、檢驗各零部件尺寸，矯直、矯平，直線度及平面度均不得大于1/1000焊接坡口必須或=圖紙尺寸，坡口角度可增大2,坡口斜邊可增大2mm。坡口要修磨出金屬光澤，鋼板與鑄件焊接部位要除去鑄件上的氧化皮，打磨出金屬光澤。4、清理焊件，焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不得有鐵銹、油污、水和涂料等雜物。清理邊緣單側不得小于10mm。5、定位焊縫(1)定位焊縫的焊絲依據施焊的規定。每一次組裝的時候，都要檢查點焊的地方是否干凈和整潔，尺寸等是否

3、符合技術和操作要求。(2)當定位焊縫出現裂紋時,必須清除后修磨干凈，重新焊接定位焊縫。(3)定位焊縫，焊角高度為68mm,長度為2050mm,間隔200300mm,當焊縫長度不足600mm時，單側定位焊縫不得少于兩處。(4)焊縫根部間隙為02mm。焊縫長度在8001500mm范圍內允許一處根部間隙3mm,且長度小于或等于150mm;焊縫長度大于1500mm、時，允許有兩處根部間隙為3mm,且長度小于或等于200mm。(5)定位點焊時,焊接工藝參數依據打底焊接的工藝參數。(6)點焊前預熱：點焊前預熱依照施焊預熱的方式。三、施焊1、全部用CO2氣體保護焊焊接，結構件焊接宜在室內進行，冬季環境溫度不

4、得低于5c2、焊接位置：頂梁、掩護梁、底座應在45°的工裝架上施焊，要有防倒措施，盡量采用平焊和橫焊，嚴禁下坡焊；應力集中處，不允許引弧和收弧。3、焊接時在鋼板的拐角上不能停留，應該一直焊接到離拐角大約50毫米的地方。4、預熱溫度在技術說明或技術協議中有詳細說明。如果沒有特殊說明，鑄件需預熱到150C,超過5千克的鍛件需要預熱到100C。5預熱范圍：焊縫兩側單邊不得小于100毫米，在焊縫周圍75毫米的地方需要檢查溫度。焊接處如果有水分，需要加熱烘干水分。需要預熱的焊件在整體焊接過程中應不低于預熱溫度，層間溫度不低于規定預熱溫度下限，且不高于400C。需要預熱的焊件在整體焊接過程中應不

5、低于預熱溫度，層間溫度不低于規定預熱溫度下限，且不低于400C。(摘自焊接手冊P899)6、預熱過程必須用符合要求的溫度計進行100%的測量。根部焊道數量必須全部檢查。每一焊接層都要檢查，另外，尺寸和數據都要進行標準的焊接樣檢。7、Q460高強板與27SiMn鋼材焊接、Q460鋼材與所有屈服強度大于440Mpa的材質相互焊接時所用焊絲牌號：SLD-60(H08Mn2Si60E),應符合GB/T8110規定。焊前預熱80C-150Co7.1 Q550高強板、NM450耐磨板材質焊前預熱150-200C,Q550高強板互焊時或與27SiMn材質焊接時，焊絲牌號：GHS70,Q550板與Q460、Z

6、G27siMn材質焊接時用焊絲牌號：H08Mn2si60E(SLD60)應符合GB/T8110規定，Q550高強板與Q235、Q345(16Mn)焊接時用焊絲牌號：H08Mn2SiA(ER50-6)。應符合GB/T8110規定。7.2 Q345(16Mn)鋼材相互焊接、或與屈服強度大于440Mpa的高強板焊接、或和其它材料的焊縫所用焊絲牌號：ER50-6(H08Mn2SiA),應符合GB/T8110規定。7.3 NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接時，焊前預熱80150C。互焊時，用焊絲牌號：H08Mn2Si60E(SLD-60),焊絲直徑：01.2mm,

7、應符合GB/T8110-1995規定。7.48、焊角小于或等于6mm,坡口深度小于或等于8mm時可采用一道或多層成形的焊接方法，其工藝參數：焊接電流A電弧電壓V氣體流星L.min焊接線能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道溫度C280-30030-3218-22嘮020-2280c150c室溫不低于5c9、焊角大于6mm,坡口深度大于8mm時，必須采用多層多道的焊接方法，其工藝參數如下：焊道類別焊接電流A電弧電壓V氣體流星L.min焊接線能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道溫度C打底焊道24026025271220<204860不彳肝5C(室溫)填充焊道28030030321822&l

8、t;203238不彳H80C備注：根據人員的技術水平和焊縫特點，為保證焊接質量，可以適當降低電壓、電流等工參數(1)打底焊不允許有漏焊、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。(2)焊完每一道必須清除焊道雜質。層間溫度應控制在80c150c范圍內。(3)如果中斷焊接時，須將焊件在大氣中冷卻到室溫，再預熱到80c150c才能施焊。10、如果協議里面沒有特殊說明，焊接部位需要從中間向兩邊施焊。876511、如果多層多道焊接過程中發生中斷焊接時，焊接接頭不放在同一個位置，而是放到75毫米的地方，層層(道道)相互錯位搭接，每層錯位量約25mm如下圖所示。432175mm注：在焊另一道之前，上一焊道表面必須清理干凈，

9、沒有氧化皮及焊渣。12、焊接后焊件應焊焊接標記。13.焊接刮板機中部梢時,除必須遵守上述內容外，還應當遵守以下要求:(1) .焊序由中間分別向兩端對稱施焊，并且焊接中不得停止。(2) .正面焊接一層后，再用翻轉架將工件翻轉，焊接另一面的焊道。焊第二面的久I道時,必須先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈，并使其底部產生一個略呈弧形的凹面，以便使第二面的打底焊道能產生較大的熔深，從而保證焊接質量。反面焊接完后，再翻個焊接正面。(3) .必須采用對稱焊接的焊接方式，盡量降低焊接變形量。四、振動時效處理：振動時間按結構件重量確定。結構件1T振10分鐘；13T振12分鐘；36T振15分鐘；612

10、T振20分鐘，振前掃描確定，振后掃描應力是否去除。五、檢驗，按MT/T587-1996規定執行。1、焊接結構件的檢驗應在涂漆前進行；2、焊件外觀檢驗用肉眼檢驗，或用5倍放大鏡檢驗；3、焊縫不允許有裂紋、弧坑、未熔合、焊縫間斷等缺陷；4、發現單個氣孔可直接補焊，在50mm長度內發現三個以上氣孔應清除原焊縫，進行返修焊接；5、發現有夾渣，應清除原焊縫，進行返修焊接；6、咬邊偏差W0.5mm,且累計總長度不大于焊縫長度的10%;7、焊縫形狀缺陷在全長上應滿足以下規定：、焊縫寬度B的偏差見表B320VB<30B>30+1.5+2.5+3余高余高、焊縫高度：焊縫余高W1+0.1B（見圖），要

11、求焊平的焊縫可以凹陷0.5mm,其余不允許。8、中部梢除以上檢驗外，還要做5%的超聲波探傷檢驗。六、返修結構件不合格時,允許返修，返修時應符合以下規定：1、焊接結構件孔的同軸度如發現不合格時,只允許補焊，重新鏈孔；不允許用砂輪、手動銃刀返修孔。2、總裝時發現質量問題進行返修時，應在全部產品上按圖紙尺寸進行返修，嚴禁部分返修，以保證互換性。3、結構件返修后應保證外露件表面粗糙度Ra的上限值為25師。4、不合格的焊縫返修前，應將原焊縫焊肉清除干凈后再焊。5、含碳量不高于0.25%的鋼材，可用氣割、碳弧氣刨、機械切削方法清除焊縫的焊肉，修磨出金屬光澤。6、含碳量高于0.25%的鋼材，可用氣割、機械切

12、削方法清除焊縫的焊肉。7、16Mn及小小于440Mpa鋼材的結構件同一焊縫，最多可返修三次。8、os大于或等于440Mpa鋼材的結構件同一焊縫，最多可返修二次。注：以上工藝手工操作及機械自動焊接通用。七、附焊接示意圖工藝修改附件：液壓支架退火工藝一、液壓支架結構件去應力退火，低溫裝爐，加熱速度100150C/h,加熱溫度480t0C,保溫時間1.5h;隨爐冷卻，降溫速度80100C/h,冷至300c出爐空冷。二、依據生產及銷售平衡會紀要上杜總的要求特作如下規定：支架成型間隙的控制，結構件主筋與頂板、底板間隙必須小于1mm,其它按標準執行。三、依據杜總指示：將工藝作如下調整（2008.10.22

13、）1、Q460高強板焊接時，當室溫高于5C時可不進行焊前預熱；當室溫低于5c時，應嚴格執行預熱工藝。（預熱80150C）2.支架底座、頂梁鐘工成型后，焊工按工藝要求整體打底后，只將柱窩（柱帽）兩側主筋與底板（頂板）的焊縫（4條）按圖紙要求焊接完成。四、結構件變形矯正1.焊接結構件如有變形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度800850C,但不允許在300350c時矯正。低碳鋼結構件的矯正可在冷態下進行。（摘自煤礦機電修配廠通用技術標準P3-40）焊接Q550高強板工藝規程的補充焊接Q550材質，除執行支架及中部梢通用焊接工藝的有關規定外，根據波蘭專家的講解，尚有下列補充內容：1、板材下料后，所

14、有的坡口要用角磨機清理，露出金屬光澤并且平滑（圓弧處光滑）；2、所有的主筋焊接要嚴格按照工藝執行，即主筋板與貼板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位點焊縫處的預熱溫度不低于100C,定位焊縫長度為40mm60mm;4、成型焊時焊接氣體盡量采用Ar+CO2混合氣體（無敏氣的情況下，也可以用CO2氣體）；5、焊接材料必須選用70公斤級的高強焊絲，牌號為GHS-70。6、成完型的結構件焊前預熱到150-200C,單邊加熱范圍不得低于75mm,用紅外線檢測儀測定溫度。7、先進行整體打底焊，再執行多層多道焊接工藝。8、多層多道焊接時,層間溫度控制在150-200C。9、焊接變形的控制：(1)

15、底座成型后，焊接不用背靠背的形式；但要點焊加固筋。(2)其余件必須用背靠背的形式點焊為一體焊接，焊接順序由里向外對稱焊接；變形量小的結構件除外。(3)整體焊完后，必須自然冷卻到室溫后才能將兩件分開；(4)分開后，再焊其余沒有焊到的地方。技術開發設計院2007.9.191.鐘焊結構件采用CO2保護焊焊接時，在無法實現正常施焊的情況下可采用焊條焊接，以保證焊接質量。(焊條選用參照與焊絲強度相匹配，焊接參數參照手工焊接相關規定執行)2009.08.20.(張含臣通知)結構件焊接工藝補充說明一、在不同的焊接位置焊接的接頭可采取不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、橫焊、仰焊及全位置焊接等。為保證良好的

16、焊接質量，又能獲得較高的生產效率，焊接時應盡可能優先選擇平焊位置焊接，在下列情況下可采取其它位置焊接。1、受安全因素及現場條件限制不宜翻轉的結構件。2、單個焊縫長度小于200mm且單側累計焊縫長度小于600mm時(刮板機中部梢耳座，機頭架、機尾架小件、支架結構件小件、卸載側架、三角架小件等)。3、為防止焊后變形，需一次焊接完成的結構件。二、當采用立焊、仰焊進行施焊時，要求立焊、仰焊施工人員有較高的操作技能，以保證焊接質量；立焊、仰焊焊接時除嚴格執行支架結構件及中部梢通用焊接工藝規定外，還應參照如下規定執行：1、立焊：(1)電流范圍在160A-260A,電壓可依據電流匹配調節；(2)擺動時要均勻

17、的擺動并且到位，以便更好的加強焊縫與母材的咬合；(3)焊角小于或等于12mm的角焊縫、坡口深度小于或等于12mm焊縫,可采用一道成形的焊接方法；(4)焊角和坡口深度都大于12mm時，必須采用多層多道焊接方法，第一遍電流要小一些，各層焊道要清理干凈焊渣等雜物，避免夾渣或焊不透現象；(5)焊縫單道厚度不得超8mm,橫向擺動寬度不得超12mm,焊縫外觀成型單道寬度不得超16mm;(6)焊接時，焊縫擺動為鋸齒形，邊緣停留時間為0.5-1秒，中間擺動時間約為邊緣停留時間的0.3倍左右；(7)焊接時焊絲與下部板材的焊接角度為7085o擺動到邊緣時，焊絲與邊緣坡口表面傾角不小于45;(8)焊縫余高為03mm

18、、表面高低差范圍為：02mm。2、仰焊焊接工藝規定：(1)電流范圍在140220A,電壓可依據電流匹配調節；(2)焊角小于12mm的角焊縫、坡口深度小于12mm焊縫，可采用一道成形的焊接方法；(3)焊角大于12mm,坡口深度大于12mm時，必須采用多層焊接方法單道厚度不得超8mm;(4)焊接采用多層多道焊接時，第一道打底焊接采用直線式或小幅擺動；填充、蓋面焊道以鋸齒型均勻擺動焊槍的方式進行焊接，邊緣停留時間為0.5-1秒；(5)焊絲與上部板材的焊接角度為60。，5。擺動到邊緣時，焊絲與邊緣坡口表面角度不小于45°。三、其余焊縫標準執行JB/T5943-1991工程機械焊接件通用技術條

19、件規定。技術中心工藝室2010.10.01.中部梢焊接方式及防變形措施(1)正面打底焊接一層后，再用翻轉架將工件翻轉，焊接另一面的焊道。焊第二面的焊道時,必須先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈，并使其底部產生一個略呈弧形的凹面，以便使第二面的打底焊道能產生較大的熔深，從而保證焊接質量。反面焊接完后，再翻轉焊接正面。(2)為防止變形，中部梢中板與擋、鏟板梢幫用定位工裝點焊成型后，中部梢底面兩端各加一件“U”拉筋。拉筋示意圖如下：拉筋板厚8=16-25mm130-150mmQ690高強度鋼板的焊接工藝一、焊接工藝準備1、焊接設備：500A氣體保護焊機。2、焊絲：SLD-80高鎰中硅01.

20、2mm實芯焊絲。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比圖紙要求的大1-2mm。用機械加工方法和氣割方法進行，去除油污、氧化渣，打磨光滑露出金屬光澤。4、鋼板拋丸下料前，將鋼板表面拋丸，去除表面氧化層后切割下料；并做好首檢記錄,5、定位焊:(1)結構件的定位焊可用SLD-50型01.2mm實芯焊絲，定位焊縫高度為6-8mm,長為40mm-60mm，間隔為400mm左右。當焊縫長度小于700mm時，單側定位焊縫不得少于兩處。(2)定位焊縫出現裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時，必須清除，重新定位焊縫。(3)為防止工件變形，必須加支撐筋焊接，焊后進入加工工序前，必須時效振動后去除撐筋。(4)焊道及焊道邊緣必須清理

21、干凈，不允許有油、銹水、渣等雜物。焊道兩側邊緣修磨，露出金屬光澤，單側大于20mm。(5) Q690板材焊后出現變形，不允許火焰矯正。5、為確保結構件焊接質量和減小結構件的焊接變形，按照支架制作工藝規程規定的多層多道焊接要求執行。6、保護氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。二、焊接工藝過程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型達到要求。2、按圖紙尺寸定位焊后，成型負責框架組裝，把易變形的空檔內，適當加撐筋點固。2、焊接工序：焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。3、每層每道施焊前，清理焊道表面雜質，以減少焊接缺陷焊道金屬必須融合良好，焊縫金

22、屬圓滑過度，不允許出現未熔合、裂紋、咬邊、氣孔等焊接缺4、結構件施焊前，應進行預熱，溫度為150-200°C,加熱范圍不低于焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低于80°C,否則，應重新加熱。5、焊接工藝參數：高于50時焊接工藝序號層數焊接電流焊接電壓預熱溫度氣體流量1打底焊300-310A3033V150-2008132填充焊290-300A29-31V層808133蓋面焊290-300A29-31V層80813低于5。時焊接工藝:序號層數焊接電流焊接電壓預熱溫度氣體流量1打底焊320-330A33-35V150-2008-132填充焊300-330A31-33V層808-133蓋面焊300-330A31-33V層808-136、各層焊縫焊接工藝順