1、一、焊接基礎知識1 、點焊就是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在（兩電極）之間,利用（電阻熱）熔化母材金屬,形成焊點得電阻焊方法。2 、點焊具有（大電流）、（短時間）、（壓力）狀態下進行焊接得工藝特點。3 、點焊方法按供電方向與一次形成得焊點數量分為（雙面單點焊）、（單面雙點焊）、（單面單雙點焊）、（單面單點焊）、（雙面雙點焊）與（多點焊）等。4 、點焊得熱源就是（電阻熱）。5 、焊接區得總電阻由（焊件與焊件之間得接觸電阻）、（焊件與電極之間得接觸電阻）與（焊件本身得內部電阻）等組成。6、電阻焊分為（點焊）、（凸焊）、（縫焊）與（對焊）等焊接方法。7、電阻焊就是焊件組合后通過電極施加（壓力）,利用（

2、電流）通過接頭得接觸及臨近區域產生得電阻熱進行焊接得方法。8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）與板件之間得焊接。9、點焊得主要焊接參數有（焊接電流）、（焊接時間）與（電極壓力）。10、點焊焊點得八種不可接受缺陷:（虛焊）、（裂紋）、（燒穿）、（邊緣焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（壓痕過深）與（漏焊）。11、混合氣體保護焊最大氣孔直徑不能超過（1、6mm）。12、混合氣體保護焊同一條焊縫上在（25mm）內所有氣孔得直徑之與不能大于（6、4mm）。13、混合氣體保護焊焊縫上相鄰兩個氣孔得間距須（大于）最小氣孔得直徑。14、焊點質量得檢查方法分為（非破壞性檢查）與（破壞性檢查）。15、非破壞性檢查方法

3、分為（目視檢查）與（鑿檢）。16、鑿檢時，鑿子在離焊點（310mm）處插入至一定深度。17、鑿檢時,鑿子插入得深度與被檢查焊點（內端平齊）。18 、鑿檢頻次每班不少于（3）次。19 、當焊點位置超過理論位置（10mm）時不合格焊點。20、焊槍需與焊件表面垂直,偏移角度不能超過（25度）。21 、焊機得次級電壓不大于（30v）,所以操作者焊接中不會觸電。22 、對于虛焊焊點得返修方法有兩種:（1）在返修工位用點焊槍進行重新焊接,焊點位置離要求位置須小于（10mm）。（2）在返修工位如果焊槍焊不到該焊點,則可用（混合氣體保護焊）進行（塞焊）補焊,補焊位置必須離返修點（6mm）以內,塞焊孔直徑為（5

4、mm）。補焊結束后需對被焊處進行修磨至與板材平滑過渡。23、對于裂紋焊點得返修,需打磨消除（裂紋）,再用（混合氣體保護焊）進行補焊,最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過渡。24、對于焊穿焊點得返修,需先將焊點打磨至發出金屬光澤,再用（混合氣體保護焊）進行補焊,最后修磨（被焊處）至與（板材）平滑過渡。25、對于凸焊焊點得返修，在凸焊邊緣用（混合氣體保護焊）進行（角焊）補焊，焊點寬度（58mm）,焊點數量與（凸焊數）相同,且沿凸臺周圍均勻分布。26、對于虛焊螺柱得返修,用砂紙將虛焊處修磨平整,使用焊接夾具,用（手工螺柱焊槍）進行補焊。27、對于燒穿螺柱得返修,在螺柱焊接凸臺與板材之間用（混合氣體保

5、護焊）沿周長對稱補焊二點,焊點高度不能超過螺柱焊接凸臺高度（3mm）,在行穿得板材背面用（混合氣體保護焊）進行補焊。28、在進行螺柱焊時,螺柱焊槍需與焊件垂直,偏移角度不能超過（3度）。29、螺柱焊屬于（電弧焊）。30、螺柱焊得焊接過程分為（提升）、（引弧）、（通焊接電流）與（下落焊接）。31、點焊過程中如果焊接電流小,則易發生（焊點虛焊）,如果焊接電流大,則易引起（飛賊）、（壓痕過深）與（焊穿）等缺陷。32、點焊過程中,焊接電流指流經（焊接回路）得電流。33、點焊過程中,焊接時間指每一個焊接循環中,自（焊接電流）接通到停止得（持續）時間。34、點焊過程中,焊接壓力指通過（電極）施加在焊件上得

6、（壓力）。35、點焊過程中,焊件壓力（過小）,易產生（飛濺）。36、點焊過程中,焊接壓力（過大）,易產生（焊點虛焊）。37、在點焊過程中,（大焊接電流）、（小焊接時間）規范稱為硬規范。38、在點焊過程中,（小焊接電流）、（大焊接時間）規范稱為軟規范。39、硬規范主要用于（鋁合金）、（奧氏體不銹鋼）、（低碳鋼）及（不等厚度板材得焊接）。40、軟規范主要用于（低合金鋼）、（可淬硬鋼）、（耐熱合金）及（鈦合金）等。41、手工點焊焊槍分為（x型）與（C型）兩種。42、手工“X型焊槍主要由（槍體）、（握桿）、（連接桿）、（電極桿）、（電極帽）、（支軸）、（氣缸）、（連桿）、（軟連接）與（連接端子）等組成

7、。43、手工“c”型焊槍主要由（電極帽）、（電極桿）、（電極臂）、（氣缸）、（主體）、（點式推桿）、（連接端子）與（軟連接）等組成。44、手工懸掛焊槍主要由（焊接變壓器）、（焊接控制箱）、（手工焊槍）、（焊接電纜）、（冷卻水系統）、（氣路系統）、（焊接手柄）、（懸掛系統）與（電源）等組成。45、混合氣體保護焊機主要由（電源）、（送絲機構）、（焊槍）與（混合氣體系統）等組成。46、半自動螺柱焊機主要由（電源）、（送絲器）與（螺柱焊槍）等組成。47、手工螺柱焊機主要由（電源）、（PKE）與（手工螺柱焊槍）等組成。48、最常用得混合氣體保護焊焊絲直徑為（0、9mm）與（1、2mm）。49、當焊槍軟連

8、接磨損超過（1/31/2）時應更換。50 、焊槍中得冷卻水管應與電極桿平齊,如果低于（5mm）,則應更換。51 、手工焊槍更換電極帽時,必須關閉（氣源）、（水源）,將（焊接/調整開關）置于（調整）得位置。52 、焊機在工作過程中,如果焊接電纜與焊槍之間、焊接變壓器得連接端之間得連接螺栓松動,則連接處會產生（拉弧）現象。53、如果焊機得遞增器誤復位了,則應立即更換（電極帽）。二、焊接方法分類1、熔化焊2、釬焊3、壓力焊（1） 電阻焊:點焊、凸焊、對焊、縫焊（2） 擴散焊（3） 摩擦焊（4） 旋弧焊（5） 磁力脈沖焊（6） 超聲波焊（7） 爆炸焊（8） 冷壓焊（9） 冰壓焊（10）氣壓焊三、電阻焊

9、簡介（一）、電阻焊缺陷有八種（不可接受得焊點）1、虛焊:無熔核或熔核尺寸小于規定值。焊接直徑=（D+d）/22、燒穿:貫穿于焊點得氣孔。3、裂紋:沿著焊點周圍有裂紋。4、邊緣焊點:沒有包括鋼板所有邊緣部分得焊點。5、壓痕過深:材料厚度減少50%。6、位置偏差得焊點（與標準焊點位置得距離超過10mm）。7、鋼板變形超過25度得焊點。8、漏焊。（二）、電阻焊熔核最小直徑板材厚度（mm）熔核最小直徑（mm）0、400、593、00、600、793、50、801、394、01、401、994、52、002、495、02、502、995、53、003、496、03、503、996、54、004、507、

10、0（三）、電阻焊得定義:焊件組合后通過電極施加壓力,利用電流通過接頭得接觸面及鄰近區域產生得電阻熱進行焊接得方法。又稱為接觸焊。（四）、電阻焊得種類:點焊、凸焊、縫焊與對焊。（五）、影響接觸電阻得因素:1、表面狀態（油污、銹蝕等）2、電極壓力3、加熱溫度（六）、影響內部電阻得因素:1 、邊緣效應、繞流現象（電流分布不均勻,導電截面變大,電阻減小）2 、材料得熱物理性能（電阻率）、機械性能（壓潰強度）、點焊規范參數及特征（電極壓力及硬、軟規范）3 、焊件厚度,材質4、受熱狀態、溫度（七）、電阻焊得熱源:電阻焊得熱源就是通過焊接區產生得電阻熱,根據焦耳定律,熱量Q為:Q=I*I*R*T1 通過焊接

11、區得瞬間電流R焊接區得電阻T焊接時間四、點焊（一）、點焊得定義:焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化金屬,形成焊點得電阻焊得方法。（二）、點焊得主要焊接參數:1 、焊接電流2、焊接時間3、焊接壓力（三）、焊接電流得特性:低電壓高電流（二）、點焊接頭得形成點焊接頭就是在熱機械（力）聯合作用下形成得。電阻熱就是建立焊接溫度場、促進焊接區塑性變形與獲得優質連接得基本條件。五、凸焊（一）、凸焊得定義:在一焊件得貼合面上預先加工出一個或多個突起點,使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱、然后壓塌,使這些接觸點形成焊點得電阻焊方法。六、混合氣體保護焊（一）、工作原理:焊接熱量來自焊絲與工件間

12、得電弧。焊絲被連續送進焊接區,焊絲金屬熔化后進入熔池成為填充金屬。焊絲端頭、電弧及熔池在焊接過程中由氣體予以保護,以避免大氣得侵入。（二）、CO2保護焊得優點:1 、生產率高2、焊接成本低3、能耗低4、使用范圍廣5、抗銹能力強6、利于實現自動化（三）、CO2保護焊得缺點:1 、飛濺:短路過渡2、氣孔:一氧化碳氣孔、氫氣孔、氮氣孔（四）、混合氣體保護焊得焊縫要求:（1） 焊縫外型須寬窄均勻,光滑無焊瘤,滿足尺寸要求。（2） 不允許有咬邊,未焊透,未熔與,燒穿,飛濺過多等缺陷。（3）檢查頻率:所有焊縫須進行100%目視檢查。七、螺柱焊（一）、螺柱焊分五個階段:1 、預壓階段:施加預壓力使焊槍內彈簧

13、壓縮,螺柱端面緊貼工件表面。2、引弧階段:螺柱提升,引燃電弧,清潔焊接區鍍層及油污、該電流稱為引弧電流。3、熔化焊接階段:在引弧階段末期,通以更強得焊接電流,熔化螺柱端頭與焊接區。4、螺柱下沉階段:在焊接電弧按預定時間熄滅之前,電磁線圈去磁,彈簧推動螺柱端頭載入熔化區。5、冷卻階段:熔池冷卻,焊接完成。（二）、螺柱焊得定義:將金屬螺柱或類似得其它緊固件焊于工件上得方法統稱為螺柱焊。（三）、螺柱焊得工作原理:電弧螺柱焊就是電弧焊方法得一種特殊應用。焊接時,首先在螺柱于工件之間引燃電弧,使螺柱端面與相應得工件表面被加熱到熔化狀態,達到適宜得溫度時,將螺柱擠壓到熔池中去,使兩者融合形成焊縫。靠預加在

14、螺柱引弧端得焊劑與陶瓷保護圈來保護熔池金屬。（四）、螺柱焊破壞性檢查:用外力將螺柱從零件上撕落,如在母體上留下撕洞,洞得尺寸與螺柱法蘭尺寸相當,且在撕落得柱上附有熔核,則此焊點為合格焊點。八、焊接故障分析（一）、虛焊產生得原因:焊接時間短、焊接壓力高、焊接電流低、電極頭部面積小、電極頭部面積大、配合間隙差、焊點相鄰太近、焊槍接觸工件、工裝（分流）、焊點接近板材邊緣、板材金屬特性、焊接角度不垂直。（二）、生產中應注意得問題:1、分流2、電極帽磨損及時更換（三）、飛濺得產生:1 、原理:熔核區域得加熱速度過快,從而使液態熔核得生長速度大于塑性環得生長速度,塑性環破裂后液態金屬顆粒在壓力作用下飛出形

15、成噴濺。2、原因:電流過大、接觸電阻過大、工件表面狀態、電極壓力過小、零件貼合不良、冷卻不良、母材性能、電極姿態、焊點位置、焊槍動作滯后、預壓時間等3、影響因素:（1）、焊接參數（壓力、電流、時間）（2）、冷卻狀態（焊槍冷卻水）（3）焊槍狀態（焊槍動作遲緩）（4）焊點位置（邊緣）（5）裝配狀態（翹邊）（6）操作因素（不垂直）(7)焊接區電流場、溫度場動態變化(表面油污、銹蝕等)(四)、生產中應注意得問題:(1) 、嚴格按照SOS、JIS操作(2) 、保持焊槍姿態與工件表面垂直(3) 、保證電極帽良好得對中性(4) 、更換電極帽時注意觀察冷卻水狀態(5) 、焊接時保證焊槍不與工件其它部位接觸(6

16、) 、檢查工件表面狀態,安裝就是否到位、貼合良好(五)、點焊噴濺得形成機理及原因分析:噴濺:點焊、縫焊與凸焊時,由焊件帖合面或電極與焊件表面間噴出微細熔化金屬顆粒得現象。分為:外部噴濺與內部噴濺。噴濺得危害:(1)、破壞了焊點四周得塑性環,降低了接頭強度與塑性。(2) 、噴濺伴隨縮孔與裂紋,影響接頭得動載強度。(3) 、噴濺破壞了焊件得表面,影響表面質量與抗腐蝕性。(4) 、污染環境,增加后續得工序工作量。(5) 、增加電極磨損速度,增加成本。(6) 、安全隱患。九:焊接檢查計劃規定(一):破壞性檢查1:破壞性檢查得標準:(1):在試生產階段,TRYOUT、NS與S得各批次做一次破壞性試驗,如

17、果在S階段,連續3次焊接合格率在97%以上,則可改為兩個批次(僅指在S階段,批次大于4次)做一次破壞性試驗。(2):在正式生產階段,開始按每周一次破壞性檢查進行,如連續3次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上,則焊接破壞性檢查可改為每個月一次(如在S階段最后3次得焊接合格率連續在97%以上,則可跳過該階段,直接進入每月一次得檢查頻率),如連續6次保持焊接破壞性檢查合格率在99%以上。則焊接破壞性檢查可改為每三月一次,對二種以上產品共線生產可適當降低檢查頻次,但不得低于每產品每六個月一次得焊接破壞性檢查要求。(3):在每一個階段中,如果出現一次合格率低于本階段得標準,則檢查頻次將自動回到前一階段

18、得標準。2:破壞性焊點得焊接強度檢查:(1):利用液壓張力鉗或氣動鑿子將所有焊點全部撕開。如在一件母材上留下撕洞,在另一母材上附有焊核,且焊核尺寸符合標準要求,則此焊點合格,否則為不合格。可借助游標卡尺對焊核尺寸進行測量。(2):在焊接破壞性檢查單上做好記錄,并通知焊接工程師,焊接工程師在采取改進措施后,應填寫好焊接質量問題跟蹤單放于發生問題得工位。生產現場負責做好跟蹤與記錄。(二):非破壞性檢查:(1):在試生產階段,每個產品都必須進行一次非破壞性檢查。(2):在正式生產階段,每班須每隔1小時,對每種產品進行一次非破壞性檢查,每次非破壞性檢查結束后,都必需做好檢查記錄得登記工作。（3）:在平時目視檢查中發現得問題,也要記錄在鑿檢單中,如出現問題得焊點不在鑿