1、太原科技大學華科學院學士學位論文中文摘要隨著科學技術的發展，市場競爭日益激烈，對制造企業來說，為了能夠在競爭中立于不敗之地，必須考慮有效的降低成本。生產車間調度管理信息系統就是把企業的生產調度信息、生產計劃信息進行信息化管理。本系統結合企業實際的調度現狀，根據C#語言，根據其提供的各種面向對象的開發工具，尤其是數據窗口這一能方便而簡潔操縱數據庫的智能化對象，首先在短時間內建立系統應用原型，然后對初始原型系統進行需求迭代，不斷修正和改進，直到形成用戶滿意的可行系統。通過該系統可以將信息直觀的提供給管理人員，能夠加強對企業生產的優化分配，提高企業整體工作效率及經濟效益。AbstractWith t

2、he development of science and technology, the market competition is fierce increasingly. The manufacturing enterprises must reduce the cost effective.Workshop scheduling management information system is a information system to manage the companys production scheduling information and production plan

3、ning information. The system combines the actual scheduling business situation based on Microsofts Visual Basic language. According to its series object-oriented objective tools, especially the data-base viewer which can operate the intellect object convernient. Firstly, it can prototype application

4、 system in a short time. Then the prototype could be modified and developed to managers. It not only enhances the optimal allocation of production, but also improves the overall efficiency and economic benefits. 目錄第一章 系統概述1 1.1 系統開發背景1 1.2 系統開發意義2 1.3 系統開發目的2第二章 系統分析42.1 可行性分析42.1.1 技術可行性42.1.2 經濟可行

5、性4 2.1.3 操作可行性42.2 需求分析52.2.1 功能需求分析52.2.2 性能需求分析52.2.3 數據流圖62.2.4 數據字典82.2.5 E-R圖12第三章 總體設計173.1 系統的設計思想173.2 系統的功能設計173.3 數據庫設計19第四章 詳細設計224.1 界面設計224.2程序流程圖25第五章 系統實現28第六章 系統測試34總結37致謝38 參考文獻39附錄40太原科技大學華科學院學士學位論文第一章 系統概述1.1 系統開發背景在市場競爭越來越激烈的今天，對制造企業來說，為了能夠在競爭中立于不敗，降低成本是不得不面臨的問題，而確保生產車間較高的生產能力和效率

6、，是當務之急。此外，有效的調度方法已經成為先進制造技術實踐的基礎和關鍵。當今社會，世界經濟正在從工業經濟向知識經濟轉變。要實現轉變，就要實現信息化和全球化，就必須依靠完善的網絡和完善的數據庫。在這樣一個飛速發展的信息時代，在各行各業中離不開信息處理，這正是計算機被廣泛應用于管理信息系統的環境。實用計算機進行信息控制，不僅提高了工作效率，而且大大的提高了其安全性。尤其對于復雜的信息管理，計算機能夠充分發揮它的優越性。生產車間調度管理系統就是對一個可用的加工機床集在時間上進行加工任務集分配，以滿足一個性能指標集。典型的生產車間調度管理信息系統都擁有一個完整的生產流程線，各操作的加工需要占用機床或其

7、他資源，并且必須按一些可行的工藝次序進行加工；每臺機床可加工工件的若干操作，并且在不同的機床上能加工的操作集可以不同。調度的目標是將工序合理地安排到各機床，并合理地安排作業的加工次序和加工開始時間，另外對操作人員的安排，看看各個工序需要由幾個人來操作完成。上個世紀末，大部分車間調度管理工作仍是手工作業，有專人對車間生產調度進行管理，這種管理不僅出錯率高，數據不安全，而且這種功能不能擴充，通常會導致通用型的車間調度管理系統使用效率低下，浪費人力，財力，而且在一些中間環節還造成信息丟失，出錯。本世紀末，車間調度管理系統進入信息化時代，但由于各企業性質的不同，給車間調度管理提出個更高的要求，使用計算

8、機進行車間調度管理，不僅可以大大節約人力，物力，同時也可以提高車間生產的效率。另外，生產車間調度管理系統的功能也有一些不足，主要表現在：生產車間調度管理信息系統為了適用多數企業的要求，在數據庫的表的設計和字段的設計上，不能完全反映任何企業的實際，比如由于企業的不同，那么車間生產業務范圍不同，而不同企業由于不同車間的業務不同，那么生產車間調度過程也不同，而這點在生產車間調度管理信息系統中一般不能反映和體現出來，在生產車間調度管理系統中，一般只能通過基本調度，來完成車間生產的各個過程，這種管理信息系統對普通的對生產要求不高的企業還比較適用，而在一些大企業的車間，從事的生產不一樣，那么業務流程就不一

9、樣，如果通過普通的調度來管理，那么就會給它的車間調度管理帶來很大的困難。車間調度管理系統智能化是解決上述問題的最佳方案，將一些先進的信息技術結合運用到車間調度信息管理和服務中，用這些技術來促進車間管理各個流程的協作，從而提高車間調度管理的效率。因此，開發這樣一套生產車間調度管理系統是非常必要的。1.2 系統開發意義通過對實際情況的研究，不難發現計算機調度信息管理技術是加快和提高車間生產調度管理的重要手段。隨著調度管理技術的發展和應用，將會進一步提高車間生產調度資源的效率和更快地獲取和修改信息的方式，也是先進制造技術實踐的基礎和關鍵。總之，新的調度管理系統的啟動，將會給整個車間生產調度管理帶來良

10、性的巨大的提高。這些變化不僅體現在調度管理方式的轉變，也體現在調度管理理念的轉變，也體現了調度管理的現代化和信息化水平，工作人員的素質會隨著管理方式的提高而提高，生產工作的自律性、積極性都得到較大限度的激發。1.3 系統開發目的經過近50年的發展，車間生產調度問題的研究方法經歷了從簡單到復雜、從單一到多元的過程。上個世紀末，車間的調度管理工作仍是手工作業，有專人進行車間作業的調度管理工作，效率低下，出錯率高，數據不安全。本世紀初，車間生產調度管理進入信息化時代,但隨著經濟水平的發展，知識經濟時代給作業調度管理提出了更高的要求，使用計算機進行車間生產調度的作業計劃,作業拆解,作業排序及分配等管理

11、,可以大大節約人力，物力，提高了車間作業的效率。除了以往的車間作業之外，還要細化出車間管理的參數，產品的定單維護,調度算法及設備負荷情況的查看等.這些操作對數據的正確性、安全性，操作的高效性、可靠性，等提出了更高的要求.車間生產調度管理系統的開發是解決上述問題的最佳方案。將一些先進的信息技術結合運用到車間生產調度信息管理和服務中，用這些技術來促進車間管理各部門的協作，提高車間生產調度管理乃至單位管理的效率，是系統開發的主要目的。第二章 系統分析2.1可行性分析可行性研究是以相對短的時間和相當低的成本來確定給定的問題是否有解。可行性研究的目的不是解決問題，而是確定問題是否值得去解。怎樣達到這個目

12、的。它需要對分析幾種主要解法的利弊，從而判定原定的系統目標和規模是否現實，系統完成后所能帶來的效益是否值得投資開發這個系統的程度?？尚行匝芯繉嵸|上是要進行一次大大壓縮簡化了的系統分析和設計的過程，也就是在較高層次上以較抽象的方式進行的系統分析和設計的過程。2.1.1技術可行性本系統所使用的開發工具C#之外，還有SQL Server 2005數據庫。微軟公司新推出的SQL Server 2005擴展了SQL Server 7.0版的性能，加強了可行性，提高了質量和易用性。SQL Server 2005增加了多種新的功能，由此成為了大規模聯機事物處理、數據倉庫和電子商務應用程序的優秀數據平臺。這兩

13、個軟件都是目前比較流行的應用軟件。現在好多車間都對工人的要求比較高了，他們都注重工人的整體素質，因為現在的科技進步了，人們接觸計算機的時間多了，工人們都具有一定的計算機基礎，所以在新系統投入使用時，只要對工人進行少量的培訓，他們就能熟知使用方法，就基本上能夠使系統順利運行。2.1.2經濟可行性要開發本系統，車間需要購買一些新的先進設備，另外，還需要對工人進行培訓的資金花費方面，投資可能會比較大。但考慮到時代的發展，要跟得上時代的步伐，該系統還是有必要開發出來。而且使用本系統后，也有很大的益處，可以使用查詢，修改，刪除，配套短缺等部分的開發簡單方便，節省人力物力，大大縮短開發周期。對于后期的維護

14、也十分的方便，節省了成本，降低了風險，所帶來的顯性效益和隱形效益都是很樂觀的。2.1.3操作可行性本系統操作簡單，操作和主流系統windows操作一樣，其結構完善的、易維護的、具有良好的人機交互界面的管理系統，實現生產車間調度的計算機管理，提供完善的功能，為操作人員提供便利的工作方式。本系統用大家都非常熟悉的界面，而且有許多的提示，操作非常容易上手。綜上所述，本系統從多個角度都是完全可行的。2.2功能需求分析針對生產車間調度的大量業務處理工作而開發的管理軟件。研究用戶的要求內容，實現生產機床管理、生產計劃管理，調度管理和查詢統計管理幾個方面的功能。用戶通過輸入生產機床、計劃、調度等基本信息，由

15、系統自行生成相應的統計數據及各類統計報表以供用戶查詢，另外用戶還可以對這些基本信息進行定期的更新和刪除，生產車間調度管理系統可以用方便快捷的途徑去管理這些繁瑣的數據。2.2.1功能需求分析生產車間調度管理信息系統的總目標：在數據庫和先進的開發平臺上，利用現有的資源，開發一個體系結構完善的、易擴充的、易維護的、具有良好人機交互界面的管理系統，實現生產車間調度的計算機管理，提供完善的功能，為操作人員提供便利的工作方式。通過調查，系統需要實現以下一些基本功能：（1）基礎信息管理模塊（2）調度管理模塊（3）系統幫助模塊（4）計劃信息管理模塊（5）系統管理模塊2.2.2性能需求分析為了使本系統功能齊全完

16、備，操作簡單，最大限度的提高軟件的質量，從而滿足用戶的實際需要，軟件應具有以下性能：（1）實用性設計應以能滿足企業需求為主要目標，在此前提下適當考慮經濟性。（2）易操作性要求設計的系統功能齊全，界面友好，操作方便，必要的地方進行提示。（3）可靠性系統采用的技術、線路、產品應是通過實踐檢驗，被證明是成熟可靠的，應注重穩定性，要求具有高平均無故障時間和低的平均故障率。提供容錯設計，有故障檢測和恢復手段。（4）可擴展性系統設計應充分考慮便于今后的擴展。2.2.3數據流圖數據流圖（DFD，data flow diagram）是描述數據處理過程的有力工具。數據流圖從數據傳遞和加工的角度，以圖形的方式刻畫

17、數據流從輸入到輸出的移動變換過程4。本系統主要是為了對調度信息相關信息等進行計算機管理。所以主要的數據源應是調度有關方面的各種信息。其中，生產車間調度管理信息系統的頂層流程圖如圖2.1所示。圖2.1數據流圖（頂層）機床類別信息模塊的數據流圖如圖2.2所示。圖2.2機床類別數據流圖 工序信息模塊的數據流圖如圖2.3所示。圖2.3工序信息數據流圖生產調度信息模塊的數據流圖如圖2.4所示。圖2.4工序信息數據流圖2.2.4數據字典數據字典是關于數據的信息的集合，也就是對數據流圖中包含的所有元素的定義的集合。任何字典最主要的用途都是供人查閱對不了解的條目的解釋。數據字典的作用是在軟件分析和設計的過程中

18、給人提供關于數據的描述信息。數據流圖和數據字典共同構成系統的邏輯模型，本系統的主要數據字典如圖2.5-2.20所示。名字：用戶名稱列名：用戶名稱描述：用戶指定條件下的系統用戶口令表定義：用戶=20字符20位置：用戶信息表圖2.5用戶名稱名字：工序編號列名：工序編號描述：唯一地標識生產工序信息的一個特定關鍵域定義：工序編號=20字符20位置：工序信息 圖2.6工序編號名字：工序名稱列名：工序名稱描述：唯一地標識生產工序信息的一個特定關鍵域定義：工序名稱=20字符20位置：工序信息圖2.7工序名稱名字：生產機床列名：機床名稱，機床編號，機床狀態，操作人員，機床類別，購買數量描述：唯一地標識生產機床

19、的一個特定關鍵域定義：PID=20字符20位置：生產機床 圖2.8生產機床信息名字：機床類別列名：類別編號，類別名稱，使用年限，數量描述：唯一地標識生產機床的一個特定關鍵域定義：機床類別=20字符20位置：機床信息圖2.9機床類別名字：機床編號列名：機床編號描述：唯一地標識生產機床的一個特定關鍵域定義：機床編號=20字符20位置：機床信息圖2.10機床編號名字：機床名稱列名：機床名稱描述：唯一地標識生產機床的一個特定關鍵域定義：機床名稱=20字符20位置：機床信息圖2.11機床名稱名字：機床狀態列名：機床狀態描述：唯一地標識生產機床的一個特定關鍵域定義：機床狀態=20字符20位置：機床信息圖2

20、.12機床狀態名字：操作人員列名：操作人員描述：唯一地標識生產機床的一個特定關鍵域定義：操作人員=20字符20位置：機床信息圖2.13操作人員名字：零件信息列名：零件名稱，零件編號，零件規格描述：唯一地標識零件信息的一個特定關鍵域定義：零件編號=20字符20位置：零件信息圖2.14零件信息名字：零件編號描述：唯一地標識零件信息的一個特定關鍵域定義：零件編號=20字符20位置：零件信息圖2.15零件編號名字：零件名稱描述：唯一地標識零件信息的一個特定關鍵域定義：零件名稱=20字符20位置：零件信息圖2.16零件名稱名字：零件規格描述：唯一地標識零件信息的一個特定關鍵域定義：零件規格=20字符20

21、位置：零件信息圖2.17零件規格名字：工序信息列名：編號，名稱，生產機床描述：各生產機床生產的工序信息定義：編號=字符，名稱=字符，生產機床=字符位置：工序信息圖2.18工序信息名字：調度信息列名：生產機床，零件編號，零件名稱，工序編號，工序名稱，批量，開始時間，加工時間，結束時間，備注描述：各生產機床生產計劃的調度情況位置：調度信息圖2.19調度信息名字：生產計劃信息列名：零件編號，零件名稱，工序編號，工序名稱，批量，計劃時間，加工時間，生產機床，結束時間，備注描述：各生產機床生產計劃的安排情況位置：生產計劃信息圖2.20生產計劃信息2.2.5 E-R圖由于本人設計的車間生產調度管理系統是屬

22、于中小型系統，E-R圖包含實體，關系和屬性等三種基本成分，通常用矩形代表實體，用連接相關實體的菱形表示關系，用橢圓形表示實體的屬性，并用直線把實體與屬性連接起來，下面是我們設計出的能夠滿足用戶需求的各種實體，以及它們之間的關系，為后面的設計打下基礎。這些實體包含各種具體信息，通過互相之間的作用形成數據的流動。本系統根據上面的設計規劃出的實體有：機床，機床類別，零件，工序，生產計劃和調度信息實體。各個實體具體的描述E-R圖如下圖2.21-2.26所示。 用戶 權限 密碼 名稱 編號圖2.21用戶信息E-R圖 機床類別 編號使用年限 名稱 數量圖2.22機床類別E-R圖 備注 編號 規格 名稱 零

23、件圖2.23零件E-R圖 購買日期 狀態 名稱 操作人員 類別 編號 機床 圖2.24機床E-R圖 備注機床數量 機床類別 編號 名稱 工序圖2.25工序E-R圖計劃時間加工時間零件名稱 批量 工序名稱工序編號零件編號 備注 計劃信息圖2.26計劃信息E-R圖 實體間的聯系：聯系是指現實世界的事物之間的聯系。這種聯系反映到信息世界中，就分為兩類，一類是實體內部的聯系，另一類是實體之間的聯系。如圖2.27所示。 人工調整開始時間加工時間結束時間零件名稱 調度信息指示工序名稱工序編號 工序計劃時間加工時間 調度生產計劃信息零件編號 零件 生產機床類別機床編號 機床屬于類別名稱類別編號 機床類別 1

24、n1 nm n111圖2.27 E-R圖第三章 總體設計3.1系統的設計思想 本系統開發思想是采用現代化的生產車間調度思想，綜合多種生產車間調度管理軟件開發有點以及結合大多數單位的實際情況而開發。系統主要是對整個車間的制造過程進行優化調度，根據動態生產過程中的實時數據做出相應的分析和處理，為操作人員和管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源的當前狀態信息。設計出來的生產車間調度管理信息系統，既有先進性又有實用性和可操作性，實現了管理的信息化和計算機輔助決策，減輕管理者的勞動負擔，更加科學掌握產品信息，從而采取有效的方法，可以極大地提高產品的質量。生產車間調度管理系統的成功實施，規范了工廠的管理

25、，提高了管理水平。3.2系統功能設計3.2.1功能結構圖設計生產車間調度管理信息系統可分為幾個主模塊：基礎信息管理、調度管理、系統幫助、計劃信息管理、系統管理。按照結構化的系統設計方法，本系統的功能模塊結構圖如圖3.2.1所示。生產車間調度管理信息系統基礎信息管理計劃信息管理調度管理系統管理用戶管理系統登錄密碼修改生產計劃查詢生產調度查詢生產信息管理調度信息工序信息機床類別生產機床信息零件信息系統退出系統幫助系統幫助系統關于圖3.2.1功能結構圖3.2.2功能模塊描述根據用戶需求的分析，該生產車間調度管理信息系統大致可以分為五個模塊：基礎信息管理、調度管理、系統幫助、計劃信息管理、系統管理?，F

26、在對前兩個個模塊做具體說明：（1） 基礎信息管理模塊：機床類別、工序信息、零件信息、生產機床信息。（2） 調度管理模塊：調度信息和生產調度查詢。以上功能模塊解決了傳統的調度管理流程使需花費大量的時間處理調度等信息數據的問題，可以使管理者更專注于企業生產的發展和規劃；使調度管理工作效率低、工作錯誤增高等現象成為過去；利用信息技術來協助企業的日常業務流程，提高工作效率。 3.3數據庫設計數據庫是本系統的核心和基礎。下面是本系統各個數據庫表,用戶信息表如表3.3.1所示。字段名類型長度說明usridInt4編號（主鍵）usrnamevarchar30用戶名usrpassvarchar20用戶密碼us

27、rqxvarchar20權限說明：用于存放用戶的信息。表3.3.1用戶信息表生產計劃信息表如表3.3.2所示。字段名類型長度說明IDInt4編號（主鍵）零件編號varchar20零件編號零件名稱varchar20零件名稱工序編號varchar20工序編號工序名稱varchar20工序名稱批量varchar20批量計劃時間Datetime8計劃時間加工時間Datetime8加工時間生產機床varchar20生產機床結束時間Datetime8結束時間備注varchar20備注說明：用于存放生產計劃的基本信息。表3.3.2生產計劃信息表生產機床信息表如表3.3.3所示。字段名類型長度說明機床編號In

28、t4編號（主鍵）機床名稱varchar20機床名稱機床狀態varchar20機床狀態操作人員varchar20操作人員機床類別varchar20機床類別購買數量Int4購買數量說明：用來存放生產機床的基本信息。表3.3.3生產機床信息表零件信息表如表3.3.4所示。字段名數據類型長度功能描述零件編號Int4編號（主鍵）零件名稱varchar20零件名稱零件規格varchar20零件規格說明：用來存放零件的基本信息。表3.3.4零件信息表機床類別信息表如表3.3.5所示。字段名類型長度說明類別編號Int4編號（主鍵）類別名稱varchar20類別名稱使用年限varchar20使用年限數量Int4

29、數量說明：用于存放機床類別的基本信息。表3.3.5機床類別信息表工序信息表如表3.3.6所示。字段名數據類型長度功能描述編號Int4編號（主鍵）名稱varchar20名稱生產機床varchar20生產機床說明：用來存放工序的基本信息。表3.3.6工序信息表調度信息表如表3.3.7所示。字段名數據類型長度功能描述IDInt4編號（主鍵）生產機床varchar20生產機床零件編號varchar20零件編號零件名稱varchar20零件名稱工序編號varchar20工序編號工序名稱varchar20工序名稱批量varchar20批量開始時間varchar20開始時間加工時間varchar20加工時間

30、結束時間varchar20結束時間備注varchar20備注說明：用來存放調度的基本信息。表3.3.7調度信息表第四章 詳細設計4.1界面設計機床類別界面管理員登錄本系統后，通過本界面可以做機床類別維護。如圖4.1.1所示。圖4.1.1 機床類別界面工序信息界面管理員登錄本系統后，通過本界面可以做工序信息維護。如圖4.1.2所示。圖4.1.2 工序信息界面零件信息界面管理員登錄本系統后，通過本界面可以做零件信息維護。如圖4.1.3所示。圖4.1.3 零件信息界面生產機床信息界面管理員登錄本系統后，通過本界面可以做生產機床維護。如圖4.1.4所示。圖4.1.4 生產機床信息界面調度信息界面管理員

31、登錄本系統后，可以通過本界面調度信息。如圖4.1.5所示。圖4.1.5調度信息界面生產調度查詢界面管理員登錄本系統后，可以通過本界面查詢生產調度信息。如圖4.1.6所示。圖4.1.6生產調度查詢界面4.2程序流程圖 機床類別的程序流程圖如圖4.2.1所示。圖4.2.1 機床類別程序流程圖工序信息的程序流程圖如圖4.2.2所示。圖4.2.2 工序信息的程序流程圖零件信息的程序流程圖如圖4.2.3所示。圖4.2.3 零件信息的程序流程圖 生產機床信息的程序流程圖如圖4.2.4所示。圖4.2.4 生產機床信息的程序流程圖 調度信息的程序流程圖如圖4.2.5所示。圖4.2.5 調度信息的程序流程圖第五

32、章 系統實現機床類別代碼：namespace 生產車間調度管理信息系統 partial class 機床類別維護 / <summary> / Required designer variable. / </summary> private System.ComponentModel.IContainer components = null; / <summary> / Clean up any resources being used. / </summary> / <param name="disposing">

33、true if managed resources should be disposed; otherwise, false.</param> protected override void Dispose(bool disposing) if (disposing && (components != null) components.Dispose(); base.Dispose(disposing); #region Windows Form Designer generated code / <summary> / Required method

34、for Designer support - do not modify / the contents of this method with the code editor. / </summary> #endregion private System.Windows.Forms.Label label1; private System.Windows.Forms.TextBox textBox1; private System.Windows.Forms.TextBox textBox2; private System.Windows.Forms.Label label2; p

35、rivate System.Windows.Forms.TextBox textBox3; private System.Windows.Forms.Label label3; private System.Windows.Forms.TextBox textBox4; private System.Windows.Forms.Label label4; private System.Windows.Forms.Button button1; private System.Windows.Forms.Button button2; private System.Windows.Forms.Bu

36、tton button3; private System.Windows.Forms.DataGridView dataGridView1; 工序信息代碼：namespace 生產車間調度管理信息系統 partial class 工序信息維護 / <summary> / Required designer variable. / </summary> private System.ComponentModel.IContainer components = null; / <summary> / Clean up any resources being us

37、ed. / </summary> / <param name="disposing">true if managed resources should be disposed; otherwise, false.</param> protected override void Dispose(bool disposing) if (disposing && (components != null) components.Dispose(); base.Dispose(disposing); private System.W

38、indows.Forms.TextBox textBox3; private System.Windows.Forms.Label label3; private System.Windows.Forms.TextBox textBox2; private System.Windows.Forms.Label label2; private System.Windows.Forms.TextBox textBox1; private System.Windows.Forms.Label label1; private System.Windows.Forms.Button button3; p

39、rivate System.Windows.Forms.Button button2; private System.Windows.Forms.Button button1; private System.Windows.Forms.DataGridView dataGridView1; 零件信息代碼：namespace 生產車間調度管理信息系統 partial class 零件信息維護 / <summary> / Required designer variable. / </summary> private System.ComponentModel.IConta

40、iner components = null; / <summary> / Clean up any resources being used. / </summary> / <param name="disposing">true if managed resources should be disposed; otherwise, false.</param> protected override void Dispose(bool disposing) if (disposing && (componen

41、ts != null) components.Dispose(); base.Dispose(disposing); private System.Windows.Forms.Button button3; private System.Windows.Forms.Button button2; private System.Windows.Forms.Button button1; private System.Windows.Forms.TextBox textBox3; private System.Windows.Forms.Label label3; private System.W

42、indows.Forms.TextBox textBox2; private System.Windows.Forms.Label label2; private System.Windows.Forms.TextBox textBox1; private System.Windows.Forms.Label label1; private System.Windows.Forms.DataGridView dataGridView1; 生產機床信息代碼：namespace 生產車間調度管理信息系統 partial class 生產機床信息 / <summary> / Requir

43、ed designer variable. / </summary> private System.ComponentModel.IContainer components = null; / <summary> / Clean up any resources being used. / </summary> / <param name="disposing">true if managed resources should be disposed; otherwise, false.</param> prote

44、cted override void Dispose(bool disposing) if (disposing && (components != null) components.Dispose(); base.Dispose(disposing); private System.Windows.Forms.TextBox textBox3; private System.Windows.Forms.Label label3; private System.Windows.Forms.TextBox textBox2; private System.Windows.Form

45、s.Label label2; private System.Windows.Forms.TextBox textBox1; private System.Windows.Forms.Label label1; private System.Windows.Forms.TextBox textBox5; private System.Windows.Forms.Label label4; private System.Windows.Forms.Label label5; private System.Windows.Forms.TextBox textBox4; private System

46、.Windows.Forms.Label label6; private System.Windows.Forms.ComboBox comboBox1; private cjddxtDataSet cjddxtDataSet; private System.Windows.Forms.BindingSource 機床類別BindingSource; private 生產車間調度管理信息系統.cjddxtDataSetTableAdapters.機床類別TableAdapter 機床類別TableAdapter; private System.Windows.Forms.DataGridVie

47、w dataGridView1; private System.Windows.Forms.Button button3; private System.Windows.Forms.Button button2; private System.Windows.Forms.Button button1;調度信息代碼：namespace 生產車間調度管理信息系統 partial class 生產調度信息 / <summary> / Required designer variable. / </summary> private System.ComponentModel.I

48、Container components = null; / <summary> / Clean up any resources being used. / </summary> / <param name="disposing">true if managed resources should be disposed; otherwise, false.</param> protected override void Dispose(bool disposing) if (disposing && (components != null) components.Dispose(); base.Dispose(disposing); private Syst