1、施工組織機構框圖項 目 經 理總 工副 經 理工 程 科計 劃 辦質 檢 科試 驗 室資 源 辦安 全 科河 道 施 工 隊水 土 保 持 隊節 制 閘 施 工 隊金結及機電設備隊排 澇 站 施 工 隊吊點縱中心線門槽中心線吊點橫中心線孔口中心線門槽中心線復堤加固橋 梁 施 工 隊質量保證體系框圖 監理人項目經理：XX技術負責人：XX技術員：XX質 檢 員：XX 各工種負責人安 全 保 證 體 系 框 圖項目經理：XX安 全 科：XX各工種負責人專職安全員：XX質量保證體系框圖經濟保證提高質量意識思想保證質 量 第 一 思 想質量保證體系經濟法規質量教育組織保證工作保證本單位總工、質量部門技術

2、保證施工保證項目經理部質量小組施工隊質量小組技術培訓明確創優目標制 定 教 育 計 劃成 果 發 表工 程 質 量 小 組用 戶 第 一 思 想規 程 規 范 驗 收 標 準技 術 交 底圖 紙 交 底測 量 復 核推 廣 新 工 藝 新 技 術工 序 創 優 記 錄制 定 創 優 措 施建 立 工 序 檢 測 點質 量 小 組 活 動完 善 計 量 支 付制 定 獎 罰 條 例制 定 質 量 目 標 經濟責任制工程回訪改進工作質量改進工程質量質量反饋總結表彰先進經濟兌現技術崗位責任制質量責任制班 組 自 檢 交 接 檢施 工 員 檢 查 驗 收質 檢 員 驗 收監 理 部 驗 收獎優罰劣提高

3、經濟效益質量評定提高工作能力爭創優良工程，保證用戶滿意10.2質量保證措施施工措施計劃江蘇省沛縣水利交通建設安裝總公司二一年二月某某工程xx年度 施工措施計劃一.施工放線1.首先確定橋的中心找出河的中心以此確定新建橋的中心，從橋的中心往南北方向各取100m，用經緯儀將路的中心穿透，確定橋的南北中心線，分別在30m、50m處定點，以利于橋中心的控制復核。在路的跨中的南北方向30m、50m處用經緯儀透視南北方向，轉90°確定橋臺的樁位線，最后鉆孔中再校鉆孔孔位，確保樁位準確無誤。 2.高程設定本工程采用廢黃河高程系，以原橋臺面37.681m為基點，用水準儀鉆點復測閉合，確定新建橋的高程。

4、二.老橋拆除考慮到當地的交通以及施工，老橋暫不拆除，等新橋建設完畢再拆除，但不允許過車輛。三.灌注樁的施工 1.機械設備 根據現場情況及工期要求，我項目部準備用150鉆機兩臺、350型電焊機兩臺、350拌合機一臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、8T吊車一輛。 2.施工準備 由于橋臺樁位于河坡上水位較深（2m以上），施工難度增加，我們采用將老橋拆除后，換填素土并壓實。用經緯儀、50m鋼尺反復校對，保證灌注樁位置準確無誤，樁中心誤差在20mm內。對鉆機的機械性能做一次細致的檢查，保證正常運轉。 按照有關規定用人工挖設埋好護筒，護筒直徑為1.2m，高1.5m。開機時先緩緩鉆進，待鉆至2m后，再按正常進尺

5、鉆孔。 3.成孔 鉆孔時按照有關規定做好各項記錄。澆筑前應清孔完畢。鉆孔時要考慮到各種不利因素，做好準備，出現問題及時解決。埋好護筒，調配好泥漿，做好泥漿護壁，購買一定數量的膨潤土，成功率達到百分百，樁徑及傾斜度保證在規范以內。 鉆孔完成后及時報驗。請監理驗看合格后，按圖紙及規范要求，灌注砼。 4.灌樁 鉆孔同時按照施工圖紙及規范規定做好鋼筋籠。 砼為C25，塌落度為180220，水灰比不大于0.6. 我項目部將采用直徑300mm澆料管下至孔底300500mm，采用閉孔澆注，在確保一次送料能埋深導管底部800mm以上剪球。 當砼進入鋼筋籠底部時，應緩緩下料以防鋼筋籠上浮。 澆注時絕對保證導管埋

6、深4m以上，最后砼頂面應設計標高500mm以上5.樁頭清理灌注樁完成后將上部5090cm用空壓機配合人工清理，清除步驟為先從四周將鋼筋外混凝土除掉，然后將鋼筋用人工慢慢向外微彎，再逐步向樁的中心鑿出直至清除到要求的標準。清除后，報監理及業主驗看合格后，方可進行下步施工。四.臺帽砼1.機械設施根據現場情況及工期要求，我項目部準備用350型電焊機兩臺、350拌合機一臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、電鋸一臺、電刨一臺、插入式震動棒兩臺。2.施工準備（1）鋼筋按照圖紙要求及施工規范規定，鋼筋應采購大型鋼鐵場鋼筋，鋼筋型號及性能除注明外，普通鋼筋：直徑大于等于12mm，采用HRB335鋼筋；直徑小于12m

7、m，采用R235鋼筋。凡進場的鋼筋按同爐批號、同型號分別放置，下部要墊置木方，上面要覆蓋防雨。下料尺寸要正確，彎點要準確，綁扎要穩固，間距要符合規范要求。焊接要符合規范標準，單面焊要保證10倍d，雙面焊要保證5倍d，焊縫不得咬邊。（2）模板鋼模用采用新模板，保證板面光潔、平整。木模采用較硬的木質板或竹膠板，配板筋。模板必須保證其幾何尺寸，且具有剛度、強度、足夠的穩定性。支撐要均勻分布（見示意圖）鋼筋模板成型后報監理驗看合格后，澆注砼。五.橋臺工程按照施工圖兩橋臺只有耳墻和擋塊即沒有砌石也無搭板，因此只有少量砼。1.機械設施根據現場情況及工期要求，我項目部準備用350型電焊機兩臺、350拌合機一

8、臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、電鋸一臺、電刨一臺、插入式震動棒兩臺、小型挖掘機一臺。2.施工人員木工5人、鋼筋工6人、砼工2人、振搗工2人、普工10人、機電工2人。3.施工準備按照圖紙及施工要求開挖土方，用人工清理達到標準，用經緯儀定位，扎鋼筋，立模板，按圖紙要求及規范規定保證其幾何尺寸澆注砼。六.橋面板混凝土空心板預制：1、 施工前準備工作模板制作：底模采用砼地模，砼地模厚10CM，并按要求設預拱度，砼地模四周沒有截排水溝保證砼地模有足夠的剛度，穩定性滿足砼施工要求；芯模采用定制加工芯模、外刷脫模劑，以便脫模；側模采用鋼模板自行設計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順

9、直。2、 鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預埋件的數量及位置是否準確。同時將波紋管固定牢靠，端頭封閉密實。3、鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用分節拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止漿帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符

10、合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：放入芯模并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，以免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。梁體混凝土養生采用覆草簾養生法養護，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時，按規定要求覆蓋進行養生，養護期始終保持混凝土充分濕潤。混凝土空心板的架設（1）、施工

11、方法：混凝土空心板采用兩臺吊機架設，吊機選用QY-30汽車起重機，該機的最大起重量為30T。安裝橡膠支座：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支座設計中心線,同時在橡膠支座上也標出十字交叉中心線。將支座安放在蓋梁上,使支座中心線同蓋梁上的支座位置中心線相重合,使支座就位準確。吊車自行就位。運輸場：采用2輛吊車倒甩將空心板從預制廠運至安裝現場。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時

12、同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。調整支座：支座安裝后，若發現個別支座脫空、發生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現象，要及時調整。調整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內。（2）、注意事項：梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統計，按預拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內后外，先中心后兩側的順序，以免相互干擾。吊裝作業前要從吊機的構造、使用說明書中了解其構造及穩定性能。如地基承載力不能

13、滿足吊機全部荷載的要求時，應采用補強地基措施。在吊機進行架設作業時，嚴格按照吊裝安全技術等作業規范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：  起重臂過度旋轉使起重臂彎曲折斷。  支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。  吊鉤、鋼絲繩破斷。  吊機操作錯誤發生事故。七.橋面施工1.帽砼強度達到要求后立即組織橋梁板安裝。 吊裝時我們將采用大型拖板兩輛，將預置好的梁板運入工地，做好一切準備工作，按正確位置放好橡膠支座，用50T吊車一輛、30T吊車一輛進行吊裝。2.為橋面鋪裝與預置橋板緊密地結合為整體，預置橋板頂板頂面必須拉毛，且

14、用水沖洗干凈后方可澆注橋面砼。3.縫砼前，必須清除結合面上的浮皮，并且水沖洗干凈后方可澆注鉸縫內砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。 4.水橫坡由橋面鋪裝層找坡形成。5.板間連接的鋼筋，在預制板時應注意的位置，并且要求預先預制板內。6.橋面鋪裝層鋼筋要按圖紙要求型號及間距安裝。八.砼及鋼筋砼工程（一）.模板A.模板選材擬計劃投入1.22*2.44m，15mm厚全新竹膠板。 B.模板制作與安裝、拆除（1）定型鋼模制作及打磨要求：制作簡單、裝拆方便、經濟耐用。模板的形式應與結構特點和施工方法相適應。具有足夠的強度、剛度和穩定性能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力以及施工中所產生的所有荷載。保證砼

15、結構的形狀，尺寸及相應位置符合計算要求。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。（2）安裝為保證混凝土密實度及光潔度，竹膠板與鋼摸板安裝前全部采用磨光機拋光，拋光后整齊堆放，在安裝時先涂刷脫模劑再馬上進行安裝，盡量避免灰土沾上模板，鋼模板縫之間采用寬為5CM的海綿條進行填塞，竹膠板縫之間采用寬為1.5CM的雙面膠帶進行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿。模板及支架安裝時與鋼筋架設、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承載濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。支架、

16、腳手架的立柱之間，應由足夠數量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，應采取措施，確保模板及支架的穩定，防止模板變形。（3）.模板的拆除：模板的拆除應根據砼齡期強度、并獲監理工程師批準后方可進行。不承重的側面模板，應在砼強度達到表面及棱角不致因拆除而損傷時方可拆除，承重模板應根據不同的支撐形式及跨度按施工規范所規定的時間拆除。模板的拆除順序應從上至下進行拆除而不能硬撬。首先松掉對銷螺栓，把橫、豎鋼管拆除，松開連接模板的S鉤或螺栓，然后采用錘子輕輕敲擊模板面，使其與混凝土脫離，再采用鐵撬撬動模板，直到把整塊模板拿掉。拆下的模板應輕輕放下，不得重摔高下，同時要求及時清理混凝土渣

17、，表面刷油，按規格堆放整齊。（二）.鋼筋1.鋼筋選材及進場A鋼筋的采購鋼筋選用 萊鋼、濟鋼 等大廠生產的熱軋鋼筋。按施工圖紙制定詳細的采購計劃，注明規格，數量及到場時間。鋼筋進場時須有爐號、質量證書及出廠檢驗單。B鋼筋的外觀檢查與試驗鋼筋進場后應作外表、直徑檢查與機械性能試驗、焊接工藝試驗按鋼筋的批量檢查外表與直徑情況首先查看標志牌，標志牌上的字跡應清楚牢固可靠，標志牌應該標明廠標、鋼號、批號、尺寸規格及技術監督部門印記等內容。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊，低碳鋼熱軋圓盤條表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子，分層及夾雜等現象。 最后用游標卡尺測量每批鋼筋的代表直徑，均合

18、格后取樣進行鋼筋的機械性能檢驗。試樣抽取同一爐號、同一規格的鋼筋，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50CM的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和冷彎試驗。焊接試件應在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。C鋼筋的保管按規格牌號（批號）分別堆放，設牌標識，鋼筋下應有架空設置，并加遮蓋。2.鋼筋加工及焊接A.鋼筋加工 加工鋼筋的允許偏差，應符合下表規定項次項目允許偏差1受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各部分長度±5嚴格按圖紙及規范要求進行下料

19、下料后按規格、部位、形狀，分別放置，并設牌識別做好防水保護。鋼筋表面應保持清潔不得有油污及其他雜質。B.鋼筋焊接鋼筋的接頭首選閃光對焊或監理工程師同意的方法。閃光對焊接頭在受拉區，不超過50%，在受壓區不受限制。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50CM（最大值）以內，均作同一截面。為保證閃光對焊接頭質量，在開始施焊前或改變鋼筋的類別、直徑或調換焊工時，均應用同批的鋼筋作兩個冷彎試驗，焊接點應位于彎曲的中點。試件經冷彎后，其接頭處外側橫向裂縫的寬度不大于0.15MM時，算合格。閃光對焊接頭，應定期分批進行外觀檢查和機械性能試驗具體應符合下列要求：（a）外觀檢查鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。接頭如

20、有彎折，其角度不得大于4º。兩根鋼筋的軸線，在接頭的偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2MM。（b）機械性能檢驗應從每批成品中取6個試件，各做三個拉力和冷彎試驗。在三個拉力試件中，有一個試件的抗拉強度低于該級別的抗拉強度，或有兩個試件不論其抗拉強度大小，試件斷在焊縫處，則應另取6個試件重新試驗，第二次試驗如有下列情況之一者，該批焊接鋼筋即認為不合格。電弧焊接接頭的外觀檢查應符合下列要求：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時，應發出與原材料同樣的清脆聲；焊接尺寸和缺陷的允許偏差見下表： 電弧焊焊接尺寸和缺陷的允許偏差表 偏差名稱單位允許偏差幫條對焊焊

21、接中心的縱向偏移D0.5接頭處鋼筋的曲折度4接頭處鋼筋軸線的偏移Mm d3，0.1焊縫高度D-0.05焊縫寬度D-0.1焊縫長度D-0.05咬邊深度Mm d1，0.05為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前或改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號、調換焊工時，應事先用相同的材料、焊接條件和摻數，制作兩個抗拉試件，試驗結果大于或等于該類鋼筋抗拉強度時，才允許正式施焊，施焊后不需再從成品中作抗拉強度抽樣檢驗。對于直徑為410MM或10MM以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應符合SDJ207-82的規定。項次項目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距

22、7;204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）±55（1）基礎、墩、厚墻（2）薄墻、梁3）橋面板±10-5、+10-3、+5鋼筋制作均在加工廠內進行，單根成型后運到施工現場進行幫扎、除銹、調直、切斷，彎曲均采用機械，幫扎用人工來完成。3.鋼筋安裝應嚴格按圖紙要求布設鋼筋，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合下表規定：鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間應設置數量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的混凝土或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散不止。鋼筋的最小保護層應符合下表規定： 部位構件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋

23、等底層土層、705050混凝土墊層面層水位變化區墩、墻薄壁墻（厚度60CM）5035水上部位橋面板梁、柱2035（三）.水泥A、水泥的采購首先選用淮海中聯廠生產的普通硅酸鹽水泥或根據業主及監理的要求指定的水泥廠家。制定詳細采購計劃，注明標號、批號、用料部位、用量及進場日期等內容。水泥進場需附帶產品質量保證書及出廠檢驗單。B、水泥的外觀檢查及試驗外觀檢查水泥包裝袋上標識應字跡清楚內容全面其內容有：廠家名稱、生產許可證編號、品種名稱、代號、質量等級與標準，標號、出廠批號及年、月、日等內容。根據監理人規定的抽樣單位按不同的批號、不同標號進行水泥的現場取樣，取樣時在同一批號同一標號的水泥堆上20個以上

24、的不同部位或20袋水泥中抽取等量樣品，總數至少12KG。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存備檢。（四）.砂、石、采購、檢驗與堆放A、砂、石、采購砂選用 微山 中砂，碎石選用 山東境 內的石子。根據配合比要求的材料制定詳細的采購計劃。注明材料名稱、廠家、規格、用量及進場日期等內容，此項工作由經驗豐富的人員專門負責。砂、石料進場需附帶產品質量證明及出廠試驗報單。B、砂、石材料檢驗砂石材料進場后須進行現場抽樣試驗。按監理人要求的抽樣單位進行砂、石現場抽樣。砂樣品在均勻分布砂堆的不同部位（頂、中、底）等量取8份樣品（總計3050KG），均勻混合后送檢。碎石樣品在均勻分布碎石堆上的不同部位（頂、中

25、、底）等量取15份樣品，均勻混合后送檢。C、砂、石料的堆放不同粒徑的砂石材料應分別堆放，且堆放高度不得超過3米。風沙大的時節應有防護措施。做好場地排水工作。骨料堆放不得相互摻雜、不得混入泥土。（五）.拌和用水拌和用水將抽取較深的地下水，按規定用能引用的水。（七）.砼配合比試驗本項試驗委托具有貳級或以上資質的試驗室來試驗、由監理人監督抽取合格材料送檢試配，其試驗結果將是以后施工的依據。（八）.拌和、運輸根據砼的數量及砼的施工工期，配備1臺350L攪拌機，2臺1T機動翻斗車，1臺1.5T鏟車。A、砼拌和采用混凝土攪拌機拌和混凝土，此攪拌機具有PLK配料控制和JS11S數顯時間繼電器，有效的控制原材

26、料的稱量偏差不超過10KG、拌和用水稱量偏差不超過1.5 kg。嚴格按監理工程師批準的配合比進行拌和。上料采用PLK配料控制系統，各組成部分做到稱量正確。每天測定骨料含水量二次，混凝土拌和用水采用JS11S數顯時間繼電器計量系統稱量，水泥由人工負責上料。拌制混凝土時，嚴格遵守試驗室開出的混凝土配料單規定，配料單就在拌和臺旁用小黑板明確標志，不擅自更改。嚴格按碎石水泥黃砂的投料順序進行投料不得隨意亂投。混凝土拌和出機后，及時檢查塌落度、和易性是否符合規范要求，并盡快運到澆筑地點，運送過程中保證混凝土無泌水、離析、漏漿等現象，使混凝土始終保持均勻狀態。控制拌和時間，拌和時間應符合下表規定要求，以保證砼拌和物具有良好的和易性，減少離析現象。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（MM）攪拌機攪拌機出料量25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120檢測砂、石的自然含水量及時調整施工配合比，檢測砼拌和物的坍落度