1、淺談污水處理廠抗滲混凝土的施工淺談污水處理廠抗滲混凝土的施工韓樂南通華新建工集團有限公司226600摘要：混凝土設計性能指標要求高、結構復雜，混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵要素，污水處理廠生化池、一體池、沉淀池、污泥濃縮池等結構型式復雜多樣,混凝土均有抗滲、抗凍要求。為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、震搗、養護各環節，確保混凝土密實、抗滲、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅”的質量要求。關鍵詞混凝土抗滲澆筑振搗養護1、工程概況鄂爾多斯羊絨工業園搬遷工程污水處理廠工程由鄂爾多斯羊絨制品股份有限公司投資建設，工程位于鄂爾多斯市罕臺鎮南工業園區。總建筑面

2、積約3000平米，為框架剪力墻結構，地下3m,地上高度3m,對碎有抗滲、抗凍要求。2、工程設計概況工程設計概況表11 / 14淺談污水處理廠抗滲;昆凝土的施工3、混凝土要求采用商品混凝土，對混凝土供應原材料要求：3.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥3.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3軋泵送混凝土的砂率以為38際45機3.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mln,含泥量不大于1樂吸水率不大于1.5K1混凝土強度等級基礎墊層：C15水池:C30梁板柱：C30備注2結構斷面尺寸(mm)基礎底板原度700具體見施工圖紙水池增厚度300、550、400柱斷面400X400梁斷面250X500、300X8

3、00.200X400.300X700.250X450樓板150、120、2003鋼筋類型2日*背5級鋼、HRB335級鋼淺談污水處理廠抗滲;昆凝土的施工3. 4水：飲用水或天然潔凈水.4. 5混凝上外加劑:泵送劑、混凝土抗滲劑、緩凝劑、抗凍劑。所有混凝上外加劑的性能和種類必須符合內蒙古鄂爾多斯市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。5. 6混凝上和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不允許超過503因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。6. 7混凝

4、上資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數量、要求，提供混凝上堿含量和集料活性檢測報告。7. 8配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝上滿足可泵性要求。8. 9可泵性要求混凝上的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%»3. 10水灰比要求泵送混凝上的水灰比宜為0.4-0.55。4、主要施工方法及措施3.1 混凝土的運輸4. 1.1.運輸時間的控制因現場場地狹小，混凝土罐車在現場內不能錯車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時,我們需要進行合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝

5、上連續澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝上堅決退回或倒掉,時間控制嚴格按照商品混凝上質量控制方案專人控制°9. 1.2.混凝土運輸車臺數的確定混凝上選用泵送，因為混凝土泵能一次連續地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程現場場地狹窄、工期緊張，質量標準高等特點，更加突出了泵送混凝上的優越性。預拌混凝土運輸車分數的選定:混凝土泵的平均泵送量Qi的計算根據有關經驗公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Qi的計算如下：=GmaxxeXe本工程采用的混凝土泵的平均輸送能力為60m'/h,a=0.85,e取0

6、.6。/.Q.=60x0.85x0.6%31.3m'/h。混凝上運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數：N=+60VS式中N：混凝土罐車數量（輛）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m7h）;S：混凝土攪拌運輸車平均行股速度（km/h）：L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。所以於31.3 60x20x260x840-+ 30) =6 輛5、各部位混凝土施工要求9.1 墊層混凝土施工（1）混凝土標高控制拉水平控制線：施工人員根據墊層的標高，測放出50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝上成型的控制標

7、高。（2）混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑過程中的標高控制采用沖筋的方法進行控制，采用48鋼管作為沖筋的輔助工具；在地基上清理到設計標高或褥墊層達到設計標高后，在地基上按照混凝上澆筑方向按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設腳手架鋼管，腳手架鋼管布設完畢后，采用與墊層混凝上同標號的混凝上將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表而標高相同，每根鋼管的混凝土支點不少于3點：混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進振搗，混凝上標高控制人員采用刮杠將混凝上刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝上的標高。電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平

8、后沿側壁斜坡向上澆筑，澆筑時控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋棍上標高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝上澆筑過程中應用2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。混凝上墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓光，保證達到防水層施工要求的平整度。10. 2基礎底板本工程底板混凝土原度0.7m,混凝土強度等級為C30S8（抗滲混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度0.35m。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒

9、插入下層內2535mm，使層間不形成施工縫，結合緊密成為一體。混凝土澆筑產生的泌水及時排除，避免了混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產生收縮裂縫。大體積混凝土溫度控制，采用溫度計測溫控制，設計測溫點布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標如下：混凝土內外溫差不大于25C；降溫速度不大于1.52/d：控制混凝土模溫度，確保+20C以下；嚴格控制混凝土的內部與表面溫差W25C；摻加UEA膨脹劑，以補償混凝土的收縮應力；加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時測溫一次，做好記錄，直至混凝土內外溫度與大氣溫度相近，方可結束測溫；集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定10

10、00寬模板，用振搗棒振搗密實,待集水坑底板混凝土達到初凝時，將集水坑底板四周固定1000寬模板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側面混凝土時，集水坑底板混凝土上反。底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進行導墻混凝土澆筑。11. 3墻體、柱柱混凝上的澆筑柱斷面400X400。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土.配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50nlin。柱混凝上分層澆筑，每層澆筑柱混凝上的厚度為50cm,振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。3 / 14淺談污水處理廠抗滲混凝土的施工柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m# / 14淺

11、談污水處理廠抗滲混凝土的施工時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝上自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。框架柱振搗插入點布.置圖性澆筑 布料斗力200軟管3m K磴吊斗側立面圖7 / 14圖1框架柱插入點布置及料斗設置圖墻體混凝土底板與池壁相連接的500高鋼筋碎墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工健留置在底板頂而650高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有400X4止水鋼板。副圖2施1：縫留置處設置止水鋼板墻上施工逢處理：墻體混凝土一次澆筑位，外塔施工縫處設置止水鋼板。墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄

12、膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm,剔鑿平整，保證施工健平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑501nm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。在澆筑墻體混凝上時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑混凝土前我們派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題則立即停止澆港并在已澆筑的混凝上初凝前墻體分段分層連續進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內。我們利用皮數桿,分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝上的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈

13、或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土以保證混凝土分層處密實,圖3瞼分層振搗及澆筑示意圖嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的L5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿.澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。圖4混凝土導管下灰淺談污水處理廠抗滲;昆凝土的施工澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝上密實，混凝土澆筑尹窗口模板底標高

14、±100,保證有足夠的混凝上向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗C圖5混凝上加強振搗區域示意圖9 / 14嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的L5倍，即400-500由控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿：澆筑墻體混凝土連續進行，內外增混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h,預先安排好混凝上下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。振搗點成一字型布置200-300厚墻碎振搗插入點布置圖g振

15、搗點成梅花式布置，各點錯開0O400厚外墻振搗插入點布置圖圖6混凝土振搗增上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝上，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。布料桿的設置及要求混凝上澆筑用布料桿長13m,接5m軟管，可以負責半徑18m的區域，每個流水段澆筑時布置二臺布料桿，挪動一到二次位置就可以滿足整個面積的澆筑。5. 4梁、樓板為保證大模板流水的通用性，框架梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中予留梁窩,雙層鋼絲密網隔離，用聚苯板進行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進行梁筋綁扎，和頂板混凝上一起澆筑。梁、板同時澆筑，

16、澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝上一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝上澆筑連續向前進行，并用標尺竿檢查混凝上厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝上時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(3)混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝上表面層的水泥薄膜或松散混凝上及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結構前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝上相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標高（板厚）控制：根據測量抄平標高拉

17、水平線控制而層標高并進行修整，使新澆混凝土而標高比設計標高高出23nlm板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗.梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土厚度。混凝上收水后，用木抹子壓實，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。在墻柱根部周圍10厘米范圍內，壓光找平，水平閉合差控制在21n6、混凝土的養護3.1 梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數保持構件表而處于濕潤狀態，對抗滲混凝上和高強混凝上養護時間14天；平而混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。6. 2墻體的養護方法在結構模板拆除以后，混凝上采用灑水養護，保持構件截面濕潤，對普通混凝上養護時間7天,對抗滲混凝上和高強混凝土養護時間14天。對于夏季溫度較高的季行，混凝土拆模后，必須立即進行灑水養護，灑水采取霧狀，灑水次數每2h一次，