1、橡膠瀝青砼設(shè)計要求（AR-AC-13）橡膠瀝青間斷級配混合料設(shè)計技術(shù)要求（ARAC-13）一、 材料要求：1、橡膠粉：橡膠粉的原材料必須來源于汽車輪胎，可以是子午胎(小車等輕型車)或斜交胎（卡車等載重車），不得使用或添加其它塑膠制品為材料。輪胎破碎為膠粉必須采用常溫粉碎法，而不得采用低溫冷凍法。橡膠粉經(jīng)檢測符合表1后準許使用。橡膠粉必須干燥、無污染，在與瀝青和骨料的拌和中能自由流動而不產(chǎn)生泡沫。橡膠粉顆粒規(guī)格應(yīng)符合表2要求。橡膠粉篩分應(yīng)采用水篩法進行試驗。橡膠粉密度應(yīng)為1.15 0.05 g/cm3，應(yīng)無鐵絲或其它雜質(zhì)，纖維比例應(yīng)不超過0.5%，要求橡膠粉顆粒不能相互粘結(jié)成塊。表1橡膠粉技術(shù)指

2、標檢測項目單位技術(shù)指標相對密度g/C1.051.25水分%1金屬含量%0.05纖維含量%0.5灰分含量%8天然橡膠含量%22-48丙酮抽出物%22炭黑含量%28-38橡膠烴含量%42表2 橡膠粉篩分規(guī)格篩孔尺寸通過百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600m20-100300m0-4575m0-52、道路用石油瀝青：橡膠瀝青所使用的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合GB/T 15180的規(guī)定。其瀝青標號的選擇按 JTG F40-2004的規(guī)定執(zhí)行（建議采用70#道路石油瀝青）。3、橡膠瀝青橡膠瀝青主要參考美國亞力桑那州規(guī)范，應(yīng)滿足以下表3要求表3橡膠瀝青技術(shù)指標要求檢測項目技術(shù)指標試驗方法旋轉(zhuǎn)粘度

3、，177 ，Pa.s1.54.0T0625-2000針入度 (25,100g,5s)，（0.1mm）25T0604-2000軟化點，（）54T0606-2000彈性恢復，25，（）60T0662-2000注：建議采用布氏旋轉(zhuǎn)粘度儀檢測橡膠瀝青粘度。4、集料：集料采用石質(zhì)堅硬、清結(jié)、不含風化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，應(yīng)采用反擊式破碎機扎制而成，粒徑大于4.75mm的粗集料推薦采用玄武巖或技術(shù)指標達到的石料。其質(zhì)量指標應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F40-2004）的規(guī)定。技術(shù)指標要求如表4：表4粗集料質(zhì)量技術(shù)指標要求 檢 驗 項 目技術(shù)要求 石料壓碎值 不大于（%）26 洛杉

4、磯磨耗損失 不大于（%）28 視密度 不小于（t /m3）2.60 吸水率 不大于（%）2.0對瀝青的粘附性 不小于在摻加抗剝落劑后不小于5級 堅固性 不大于（%）12 針片狀顆粒含量 不大于（%）15水洗法80動穩(wěn)定度次/mm3000凍融劈裂值%85滲水系數(shù)ml/min0.62、 橡膠瀝青生產(chǎn)橡膠瀝青的加工質(zhì)量是直接影響橡膠瀝青路面性能的重要因素，所以首先必須選擇有加工改性瀝青經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)，其次必須選擇有橡膠瀝青專用生產(chǎn)設(shè)備，必須采用拌合樓現(xiàn)場改性生產(chǎn)的現(xiàn)改現(xiàn)用方式，以及有專業(yè)隊伍與豐富生產(chǎn)加工經(jīng)驗的企業(yè)做供應(yīng)商。根據(jù)交通部標準JTJ 052-2000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程，以及

5、參考美國亞力桑那州橡膠瀝青技術(shù)指標，對橡膠瀝青簡述如下：1）生產(chǎn)流程如下：橡膠粉生產(chǎn)完成高溫溶脹反應(yīng)45分鐘高速預拌基質(zhì)瀝青快速升溫 2)橡膠瀝青專用生產(chǎn)設(shè)備為保證橡膠瀝青質(zhì)量，建議橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備必須包含：自動化全程控制系統(tǒng)（電腦控制）、快速升溫系統(tǒng)(20秒鐘內(nèi)把基質(zhì)瀝青從160提升到190)、連續(xù)式自動精確配比上料系統(tǒng)（精確度0.5%）、高速剪切預拌系統(tǒng)（3500r/min）、熔脹攪拌反應(yīng)儲存系統(tǒng)（必須底部臥式攪拌）、管道泵送系統(tǒng)等；推薦小時產(chǎn)量在15噸以上，以滿足3000型以上拌合樓的生產(chǎn)需求。3）橡膠瀝青生產(chǎn)必須具備和注意四個核心環(huán)節(jié)：首先是把基質(zhì)瀝青通過快速升溫系統(tǒng)從150升溫到18

6、0（必須在20秒內(nèi)完成，時間太長瀝青會老化，如瀝青低于180則無法與膠粉均勻熔脹）；橡膠粉與升溫后的基質(zhì)瀝青必須經(jīng)過準確的配比（最好由電腦控制），再同時送入到高速剪切預拌系統(tǒng)進行均勻預拌（必須在3500轉(zhuǎn)/分鐘，否則不能充分熔脹而影響質(zhì)量）；把經(jīng)過高速剪切預拌的橡膠瀝青輸送到熔脹反應(yīng)系統(tǒng)（必須帶臥式攪拌與快速升溫系統(tǒng)，決對不能用豎式攪拌方式，否則熔脹后的膠粉會大量沉淀）進行充分熔脹反應(yīng)。生產(chǎn)好的橡膠瀝青必須直接供應(yīng)上拌合樓，不得先打入拌合站的SBS改性瀝青儲存罐后再供應(yīng)上拌合樓（主是防止橡膠瀝青與SBS改性瀝青混合后降低橡膠瀝青質(zhì)量，以及影響橡膠瀝青混凝土的生產(chǎn)級配）。橡膠瀝青反應(yīng)溫度應(yīng)在18

7、0以上，混合反應(yīng)時間不少于45分鐘。橡膠瀝青中橡膠粉的摻量應(yīng)通過實驗室試驗確定。生產(chǎn)好的橡膠瀝青使用前應(yīng)進行攪拌并快速測定其旋轉(zhuǎn)粘度符合要求后方可使用。四、施工注意事項1、 溫度控制（1）只有在溫度高于10攝氏度時才能攤鋪橡膠瀝青混凝土。橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)鋪筑層厚度，氣溫，風速及以下臥層表面溫度按表7執(zhí)行。表7橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度下臥層的表面溫度（）相應(yīng)于不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（）50mm10151681601520158155202515515025153150（2）嚴格掌握橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及橡膠瀝青混合料的出廠溫度。熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降

8、不應(yīng)超過10。AR-AC-13瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表8。表8橡膠瀝青混合料的施工溫度（）橡膠瀝青加熱溫度180-200礦料溫度170-180混合料出廠溫度170-180，超過195廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160，低于140廢棄初壓開始溫度不低于155復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于1102、拌和時間拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度，總拌和時間控制在6065s。3、橡膠瀝青混合料的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面

9、中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機前方應(yīng)有35輛運料車等候卸料。（4）運料車必須有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以達到最佳保溫效果。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4、 橡膠瀝青混合料攤鋪攤鋪機使用帶加熱裝置的熨平，連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、

10、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按13m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。用餐應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。5、 橡膠瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓必須在攤鋪后較高溫度下及時進行。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機。（2）橡膠瀝青混凝土施工碾壓工藝建議采用雙鋼輪振動壓路機，壓實工藝分為初壓、復壓和終壓。初壓采用兩臺壓路機靜壓一遍，振動碾壓3遍，復壓采用兩臺壓路機振動碾壓3遍，終壓采用一臺壓路機以靜壓方式碾壓12遍以消除輪跡。（3）壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度建議按表9選用。表9 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓靜載鋼輪壓路機2336鋼輪振動壓路機2435（4）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓