1、精益培訓系列課程精益培訓系列課程創建連續流 實現精益生產的有效方式22022年3月7日n 從事精益工作的幾點感想：1、永不滿足、追求完美2、挑戰精神3、韌勁32022年3月7日課程說明n 課程適用對象：精益綠帶認證人員、生產管理類、工藝技術類相關人員n 課程目的：1、掌握連續流的基本概念及實現步驟2、能夠根據現狀創建連續流n 課程時間6小時42022年3月7日課程目錄課程目錄1、連續流的基本概念2、實現連續流的基本步驟3、連續流的支撐和執行體系4、執行連續流的挑戰及未來發展方向課程說明52022年3月7日連續流的基本概念連續流的基本概念第一章62022年3月7日生產方式的變革歷程手工作坊生產7

2、2022年3月7日生產方式的變革歷程福特流水線的建立開啟大批量工業生產方式“顧客可以選擇他想要的任何一種顏色，只要它是黑色。”亨利福特 82022年3月7日生產方式的變革歷程源于豐田的精益生產方式，成為新生產方式的主流92022年3月7日生產方式的比較 生產方式項目手工作坊生產大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴柔性高、效率高分工與作業內容粗略、豐富多彩細致、簡單、重復較粗、多技能、豐富操作工人懂設計制造、具有高操作技藝細致、簡單、重復不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高高更低產品品質低高更高市場需求極

3、少量需求物資匱乏供不應求買方市場102022年3月7日生活中發現變化洗衣機的變化洗衣機的變化手動半自動全自動功能多樣化：洗滌模式設定、殺菌功能、定時開關機等價格逐漸降低，市場競爭日趨激烈傳統生產模式已無法適應市場發展需求少量多樣柔性化的精益生產將成為主流112022年3月7日精益生產方式的基本概念核心增值活動非增值活動增值活動是指利用最少的必需的資源消耗提供給客戶需求的產品或服務可使用三個維度進行判別：形狀轉變檢測、價值檢測、客戶檢測122022年3月7日精益生產方式的基本概念支柱準時化自働化連續流生產目視化、防錯等創造價值 消除浪費在正確的時間提供正確數量的需求即時暴露問題，解決問題視頻：豐

4、田生產方式132022年3月7日什么是連續流客戶需求量客戶需求量加工過程（流程）加工過程（流程）資源輸入資源輸入142022年3月7日什么是連續流n 按照客戶需求的節拍順暢、連續、均衡的提供給客戶需求的產品和服務n 連續流包含作業流、信息流、物流三個方面152022年3月7日觀察：視頻：U型線162022年3月7日思考：1、信息在流動嗎？n 是否所有人都知道每小時的目標產量？n 出現異常問題后，多久才會被發現？n 問題發生后，如何處理？觀察我們的生產線172022年3月7日思考：2、物料在流動嗎？n 工件是否在增值工序加工后，被緊接著移動到下一個增值工序？觀察我們的生產線孤島A工序B工序C工序

5、D工序成品182022年3月7日思考：3、操作者是否在流動？n 操作者的工作在每次周期運作中，是否是標準的、可重復的？n 操作者是否能有效的執行一項增值工作轉到下一項增值工作？觀察我們的生產線192022年3月7日連續流的基本特征n 作業流程的暢通無阻n 流水線是最常見的連續流n U型單元生產也屬于連續流n 單件流是連續流的最高境界n 真正的連續流沒有在制品庫存不需要看板202022年3月7日為什么創建連續流合合同同接接受受合合同同處處理理采采購購下下單單運運輸輸來來料料檢檢驗驗原原料料存存儲儲搬搬運運和和等等待待加加工工檢檢驗驗及及返返工工成成品品存存儲儲成成品品發發送送供供應應商商備備料料

6、合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業的生產流程：企業的生產流程：如何如何縮短交貨期？縮短交貨期？212022年3月7日為什么創建連續流合合同同接接受受合合同同處處理理采采購購下下單單運運輸輸來來料料檢檢驗驗加加工工成成品品發發送送供供應應商商備備料料合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業的生產流程：企業的生產流程：222022年3月7日為什么創建連續流合合同同接接受受采采購購下下單單運運輸輸加加工工成成品品發發送送合合同同設設計計Lead Time（交貨周期）企業的生產流程：企業的生產流程：232022年3月7日第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個序號6分鐘/個

7、5.5分鐘/個7分鐘/個1 2 3 4生產周期20分鐘44分鐘66分鐘94分鐘1234加工周期20分鐘24分鐘22分鐘28分鐘成品庫存1 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4242022年3月7日第一工序第二工序第三工序第四工序5分鐘/個序號6分鐘/個5.5分鐘/個7分鐘/個1111生產周期5分鐘11分鐘16.5分鐘23.5分鐘123422324343423430.5分鐘37.5分鐘44.5分鐘成品庫存1234加工周期5分鐘6分鐘5.5分鐘7分鐘252022年3月7日案例討論：連續流改善262022年3月7日n 提升人均效率n 降低在制品n 有效節省作業場地n 縮短Lead t

8、imen 減少搬運、等待、動作等各種浪費n 產量波動小n 實現準時化、均衡生產的保證執行連續流的意義272022年3月7日理解了什么是連續流嗎282022年3月7日游戲演練292022年3月7日實現連續流的基本步驟實現連續流的基本步驟第二章302022年3月7日主要步驟n定義產品群組n對選定的產品系列做VSM分析n識別工作要素并測量時間n確定生產節拍n工作均衡n按照產品工藝流程布置設備、物料和場地n標準作業n多技能工培養n成果保持312022年3月7日1、定義產品群組n 目的：將濁流改成清流，加快流動速度n 原理：成組技術、20/80原則n 方法：PQ/PR分析（即對產品與數量及工藝路線之間的

9、關系進行分析，以進行產品分族例子：高速路上車輛分道行駛n 產品分族產品名稱 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7產品1VVVVV產品2VVV產品3VVVV產品4VVVV產品5VVVVV產品6VVV產品7VVV產品8VVV產品9VVV產品10VVVVV產品11VVV產品12VVVV產品13VVV產品14VVVVV產品15VVVV產品16VVV產品17VVVVV產品18VVVVV產品19VVVV產品20VVV通過對生產的所有產品進行工藝路線分析，劃分產品族產品名稱 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3產品1VVVVV產品14VVVVV產品17VVVVV產品4VVVV產品5VVVVV產品

10、10VVVVV產品19VVVV產品15VVVV產品7VVV產品13VVV產品18VVVVV產品3VVVV產品12VVVV產品6VVV產品2VVV產品8VVV產品9VVV產品11VVV產品16VVV產品20VVVA類B類C類D類E類產品分族時注意：工藝路線必須相似，且易于彈性調配設備、作業人員和作業時間。n 對分族后的產品群進行數量分析產品群銷售數量（設計產能）A類1200B類600C類350D類246E類50備注：數據根據實際考慮選用過去的銷售數據，或未來產能設計數據。通過分析，可以建立針對A類產品和B類產品的連續流生產專線。對C類、D類、E類產品考慮建立一條通用生產線或3個生產單元。3620

11、22年3月7日2、對選定的產品系列做VSM分析n 通過對選定的產品系列做價值流分析，我們可以系統的找出生產運營流程中的各種浪費，從而對生產運營流程的流暢性進行調整，從而實現連續流生產。372022年3月7日382022年3月7日繪制現狀VSM392022年3月7日繪制未來VSM識別出哪些工序內（間）可以創建連續流，進行改善402022年3月7日3、識別工作要素、測量時間n 選擇產品群的代表產品進行工作要素識別n 工作要素指產品的加工步驟。加工步驟需要分割成精細的動作組合，以便獲取準確的觀測數據412022年3月7日n 工作要素的劃分需遵循如下原則：n容易看出動作的起點和終點n有利于提高觀測精度

12、n要由同一目標的一系列動作構成n人操作時間和機器操作時間要分開n規則要素和不規則要素劃分清楚1. 可變要素和不可變要素必須分開422022年3月7日n 觀測時要注意將顯而易見的浪費排除在工作要素之外：n不要把操作員的走動當成工作要素n不要把周期操作計劃外的工作視為工作要素n不要把等待列為工作要素1. 如果機器可以自動退料，就不要讓操作員動手去取，更不要把這個動作列入工作要素432022年3月7日n 時間測量需準備的工具n秒表n時間測量表格n觀測板1. 尺子等最好使用攝像機記錄連續的工作要素442022年3月7日測量時盡量保證所測對象為中等熟練程度且在正常作業條件下按照正常的速度以標準的作業方法

13、作業452022年3月7日462022年3月7日4、確定生產節拍n 生產節拍=現有每天有效工作時間/客戶每日需求有效工作時間是指正常的作業時間不包括例行的計劃停機、設備點檢、班組6S等生產節拍一般應用在定拍工序（最接近客戶的生產工序）所有工序均需與定拍工序進行銜接并盡量與定拍工序生產步調一致472022年3月7日n 對觀測到的數據整理分析482022年3月7日5、工作均衡n 瓶頸n 根據生產節拍均衡工作ABCD節拍時間ABCD節拍時間ABCD節拍時間浪費平均分攤暴露浪費，容易實施少人化492022年3月7日n 生產平衡率 平衡率=各工序時間之和（人數瓶頸時間） 平衡損失率=100%-平衡率一般

14、設計的產線平衡率在85%以上較為合理502022年3月7日n 工作均衡的主要方向作業方作業方法改善法改善作業作業拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提高作業技能作業技能調整調整作業人員作業人員增加增加作業人員作業人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業工序作業工序簡化簡化復雜動作復雜動作512022年3月7日n 工作均衡使用原則分擔轉移分擔轉移作業改善作業改善增加人員增加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并522022年3月7日n 操作員人數的確定操作員人數=節拍時間生產周期時間計算時可能出

15、現小數點后幾位，當0.5時，如必要可增加一名操作員。通過減少浪費和附帶工作，最終取消該名操作員。532022年3月7日6、按照產品工藝流程規劃布局n 經過以上步驟，確定出人的工作步驟，下面將對場地、物料、機器等進行合理布局，以適應作業的連續流。542022年3月7日序號原則說明1路線最短原則路線長度、范圍越小越好2禁止孤島加工減少工序的分離（圍墻、隔斷等）3禁止局域路線分離減少（去除）很難流水線化的大型設備4減少停滯的原則減少停滯5禁止交叉、逆行流動禁止交叉、逆行流動一般產品工藝路線的經濟原則552022年3月7日生產線工藝路線的經濟原則序號原則說明1減少物流前后搖擺減少物料流動的左右搖擺2減

16、少無謂移動減少無實際作業內容的移動3去除工序間隔去除加工設備間的間隔4I/O一致原則投入與取出一致5減少物料上下移動減少生產過程中物料的上下移動562022年3月7日572022年3月7日582022年3月7日常見的布局類型傳統型布局592022年3月7日n 直線型布局n “L”型布局n “U”型布局n 混合型布局精益型布局602022年3月7日n 直線型布局612022年3月7日n “L”型布局622022年3月7日n “U”型布局632022年3月7日n 混合型布局642022年3月7日n精益布局的實施要點n 布局綜合考慮設施及場地、設備選擇、物料放置等三方面，一定要按照單件或極小批量流動

17、生產設施布局緊湊、合理選擇小型化柔性化設備物料放置適量、有序、便于取放652022年3月7日運用S布局BeforeAfter662022年3月7日消除重復作業BeforeAfter672022年3月7日減少物料的上下移動BeforeAfter682022年3月7日利用通道傳遞物料BeforeAfter692022年3月7日把大的部件設置在它的目的地附近BeforeAfter702022年3月7日減少沿線的混亂BeforeAfter712022年3月7日讓供應商靠近他們的客戶BeforeAfter722022年3月7日將相關的功能塊整合在一起BeforeAfter732022年3月7日減少或是消

18、除緩沖設置BeforeAfter742022年3月7日限制物流量BeforeAfter752022年3月7日用目視控制來限制庫存量BeforeAfter762022年3月7日創造供應超市區域BeforeAfter772022年3月7日確保先進先出BeforeAfter782022年3月7日整合儲存空間BeforeAfter792022年3月7日移走不必要的物料FINALASSEMBLYMaterialMaterialMaterialMaterialMaterialMaterial802022年3月7日建立迅速適應改變的工作場所BeforeAfter812022年3月7日盡量減少傳送帶Befor

19、eAfter822022年3月7日提供一個可以看見整個生產線的區域BeforeAfter832022年3月7日設置一個可以用來開會和討論的地方BeforeAfter842022年3月7日消除閑置的空間BeforeAfter852022年3月7日除了以上準則，還要注意以下幾點：1、工作臺的高度要適合作業人員輕松工作2、把手持工具放置在伸手可及的地方，要方便作業員取用3、確保作業員的安全，創造良好的工作環境4、物料放置在作業區域附近，有明確放置區域和放置數量，數量一般不超過半天的使用量5、送料員要專人負責，避免作業員搬運物料862022年3月7日7、標準作業n 當布局確定后，必須各工序的同步作業標

20、準化n 通過編制表面化的表準作業（即以表格為準的作業）。將表面化后的現狀加以鞏固、改善和提高，從而保證連續流的執行。872022年3月7日標準作業組合表標準作業程序標準作業程序用于培訓882022年3月7日8、多技能工培養n 高柔性的連續流生產必需多技能員工的支撐，同時多技能工也是實現少人化、提高效率的必備條件892022年3月7日902022年3月7日912022年3月7日922022年3月7日932022年3月7日9、成果保持n 以上步驟實施完成后，需要對生產線重新定義管理規則，包括：1、管理職能的設定2、目視化管理設定3、衡量指標體系的建立4、效率爬坡計劃的設定5、未來改善方向的實施計劃

21、942022年3月7日952022年3月7日962022年3月7日連續流的支撐和保障體系連續流的支撐和保障體系第三章972022年3月7日1、應對異常情況的反應和處理機制建立n 連續流生產方式對管理者的能力要求有了新的挑戰，以往傳統的救火式、盲目的問題解決手段已遠遠不能滿足連續流的要求n 發現問題的意識、解決問題的能力尤其顯得更為重要安燈系統、目視化982022年3月7日現場管理者的職責轉變項目項目傳統生產方式傳統生產方式連續流生產方式連續流生產方式組織結構上的位置按照上級管理者的指示，現場指揮實施作為團隊的領導，負責團隊管理，發揮團隊作用現場管理的范圍在人、機、料、法中對人的管理比重較大，在

22、QCD管理指標中重點管理產量、交期根據人員、產品、設備、QCD的變化對日常指標進行管理設定作業標準由技術人員編制，由現場管理者監督實施現場管理者編制并執行（以作業方法為中心）作業指導由熟練作業員擔任，不進行直接的作業指導由現場管理者根據不同的階段實施作業指導人員培訓人員能力開發、培訓體系較弱（主要傾向于強化人的勞動力）積極組建人員多能工、提高技能培訓的人員培訓體制改善活動根據上級安排，主要推進大的改善項目活動除了上級的項目 以外進行日常問題的再現防止對策日常業務應對計劃變更及故障、問題的發生。現場巡回。現場辦公，異常管理，無異常則實施改善活動992022年3月7日1002022年3月7日101

23、2022年3月7日1022022年3月7日2、計劃系統的建立無間斷的連續流推動超市后拉順序后拉先進先出順序流程單件流預先排定每個工序的生產量，從前往后推給下道工序，不考慮下到工序的生產能力上游工序對下游工序取走的東西進行生產補充從最后一道工序開始，向前到工序提出需求進行后拉明確規定各工序（包括不連續）之間的在制品數量，并先進先出各工序之間連接起來，中間沒有在制品，實現單件流傳統的批量生產、排隊等候模式理想的精益生產模式1032022年3月7日推動式1042022年3月7日拉動式適用于常規性產品，備貨型生產1052022年3月7日從定拍工序的入口下達訂單1062022年3月7日對連續流中斷的上下游流程使用看板超市銜接107