1、SF85-18/5850水輪發電機安裝說明書AF-1181. 總則1.1 本說明書是東方電機股份有限公司設計生產的SF85-18/5850型水輪發電機在現場進行安裝、調試和試驗的指導性技術文件。1.2 本說明書主要闡述了機組安裝的順序、調整工藝和基本要求，其與我公司提供的設計圖紙及其他隨機文件互為補充。本說明書可以幫助安裝部門熟悉該產品安裝的基本步驟和要求及一部分部件的具體安裝方法，但并非所有部件安裝的具體細節。1.3 所有部件的安裝，應按照圖紙及相關工藝文件的要求，并在東方電機股份有限公司現場安裝技術指導人員（下稱現場技術指導）的指導下進行。1.4 根據安裝現場的具體情況，現場技術指導可能對

2、某些部件的安裝程序或要求加以修改，以便適應安裝現場的特殊條件。1.5 沒有征得東方電機現場技術指導的同意，不得隨意增加、刪除或更改圖紙及其它隨機文件的有關要求。1.6 安裝部門在對設計圖紙和其它隨機文件技術要點和本說明書所述的安裝程序和方法沒有完全理解之前，請不要開始進行安裝工作，以免發生不應有的返工或產生其它不良后果。1.7 如對本說明書中某些部分不能充分理解或有不同看法，請會同有關單位與現場技術指導協商解決。對于介紹不祥或未說明之處，現場技術指導將以現場指令形式給予補充和說明。為了保證安裝的正確、順利進行，現場技術指導在現場有可能對安裝文件進行必要的修改，并以書面形式通知相關單位。1.8

3、凡本說明書及圖紙未加特別要求之處，應按照GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范的有關規定執行。若本文件與其它文件不符，安裝部門應及時向業主（或監理）反映并同現場技術指導協商解決。1.9 在安裝工作的每一個工序完成之后，安裝部門應立即將有關記錄及數據如實地填寫在附后的質量控制卡（QCR表）上，并提供給現場技術指導，同時對數據的真實性和準確度負責。在現場技術指導進行必要的復查并簽字認可后，方可進行下一道工序的安裝。1.10 在安裝調試及試運行過程中，安裝部門應作詳實的檢查與試驗記錄，在每臺機組試運行完成后，安裝部門應按GB/T85642003水輪發電機組安裝技術規范要求提供一份有關安裝、

4、調試記錄給現場技術指導，以作機組檢查驗收的依據。2 設備的驗收及保管2.1 水輪發電機組的零部件現場驗收、儲存,應符合JB/DQ122287或JB/T86601997水輪發電機組包裝、運輸、保管技術條件的規定，如有疑義，應由買賣雙方協商解決。2.2 設備的驗收2.2.1 設備到達工地后，收貨單位應按合同有關條款盡快進行驗收。驗收貨物的地點，以買賣雙方商定的地點為準。2.2.2 貨物運抵接收地點后，買方在貨物卸車前，應檢查貨物的包裝箱完好情況。如發現包裝箱損壞或零部件丟失時，應及時通知發貨單位，并立即與當地運輸部門和保險公司聯系處理，并做好必要的文字記錄和圖像記錄。同時向發貨單位提供當地運輸部門

5、和保險公司出據的貨損證明，以便補發和索賠。2.2.3 買方收到貨物后，應在規定的時間內，組織有關人員，按賣方提供的交貨明細表和裝箱清單，進行開箱、檢查和驗收。按照裝箱清單逐項清點，查明各項零部件的數量及規格，并要注意是否有破損、銹蝕及缺件等，形成開箱紀要，由買賣雙方代表簽字，完成交接手續。設備開箱驗收時，應有賣方的代表參加。在買賣雙方共同驗收前，買方不得私自開箱。特殊情況時，買方應事先通知賣方，征得賣方同意后，買方方可自行開箱。精密部件的開箱（如鏡板、推力瓦和導軸承瓦等）必須通知現場技術指導到場。2.2.4 零部件加工表面所涂的防銹材料，直到該部件安裝時才能除去。如果在貨物驗收時，發現這些表面

6、有傷痕或防銹材料脫落，應先用溶劑將防銹層除去，并重新涂上防銹材料。不允許用刮刀、砂紙等可能損傷加工表面的工具去除防銹層。對高精度加工面，在采取任何行動前，都必須同賣方的技術指導商定。2.2.5 裝配發貨的部件在驗收時，如發現零件漏裝等原因造成缺件、損壞等問題，由賣方負責處理。如因買方保管不善或搬運不當等，造成的缺件、缺陷、損壞等，由買方負責，賣方協助處理。2.3 設備的儲存2.3.1 庫房分為四類：一類庫，指蓋蓬布在露天存放；二類庫，指敞棚或就地建棚；三類庫，指永久性倉庫；四類庫，指保溫庫。2.3.2 所有設備驗收后，應立即分類入庫存放（見下表）。零部件上的各種標號應保持完整，小部件應有標簽。

7、零部件入庫分類表庫類別適 用 范 圍12基礎環、固定導葉、轉輪室、預埋管道及附件、裸裝件、枷裝件及龐大沉重部件2轉輪、轉輪體、葉片、頂蓋、座環、導葉、控制環、上機架支臂與中心體、梯子、轉子支臂與輪幅、勵磁機架、擋風板、操作架、外殼或局部包裝件、隨形防雨包裝件23各種軸、壓力油罐、回油箱、管道、蓋板、基礎板、人孔、踏板3水輪機缸體、操作機構、接力器、上、下迷宮環、導軸承外殼、活塞、聯軸螺栓、銷釘、水導軸承、受油器、集油裝置、空氣冷卻器、磁軛沖片、拉緊螺桿、制動閘、推力頭、推力軸承座、各種泵與閥、零部件、填料、磁極、拐臂、連桿、欄桿或箱裝零部件34導軸承、巴氏合金軸瓦、膠皮水封與軸瓦、盤根 、膠合

8、木質軸瓦、電動機、已下線的定子、鎢金導軸瓦、定子沖片、整裝的轉子、漆膠類貨物4同步電動機、儀表、導線、自動化元件、定子線圈、勵磁機、鏡板、永磁機、集電環、碳刷、導電零件、復勵及電壓校正器元件、調速器操作柜、云母帶冷庫2.3.3 倉庫條件2.3.3.1 在庫區周圍20M范圍內，不得有住宅及電焊、鍛壓等車間。專用油漆、危險品、易燃品倉庫應遠離庫區。庫區內應設置必要的消防設施和避雷設施。2.3.3.2 倉庫應選擇地勢較高處，地基應堅實，周圍開挖有足夠泄水能力的排水溝、庫區內不得積水。2.3.3.3 庫區內應保持清潔，防止老鼠、白蟻等危害。倉庫內地面不得有野草、積水、污物。2.3.3.4 棚架結構應堅

9、實可靠，能承受當地常年風、雨、雷、電的侵襲，地面應堅實、平坦、干燥，并不低于庫外地平。庫內門窗應完整，既能通風又能密閉。2.3.3.5 保溫庫或存放精密零部件的庫房，應設置溫度計和濕度計。庫內應防寒、防潮、防塵、防火、防溫差過大.庫內溫度一般維持在-5+40，晝夜溫差不應超過10，相對濕度不應超過90。可用暖氣或安全電爐加溫，嚴禁使用明火升溫。零部件與取暖裝置應保持1M以上距離，不足1M時應有隔離措施。2.3.4 維護保管2.3.4.1 倉庫應定期檢查，如發現包裝損壞或內部零件銹蝕，應及時報告主管部門處理。2.3.4.2 零部件冬天入庫時，一般需移入庫內24小時后再開箱，以免零部件表面結露引起

10、銹蝕。2.3.4.3 在條件較差的倉庫內，可利用原包裝箱保管，但箱內填料應清除，并放入適量干燥劑，包裝箱應堅固、干燥、嚴密。箱內應鋪襯防潮紙，大的包裝箱應在適當位置設檢查門。2.3.4.4 當庫內相對濕度大于庫外時，溫度等于、高于或小于庫外時，均應選擇自然通風。2.3.4.5 零部件上的各種標號應保持完整。小部件應有注明的標簽，如裝箱保管使每箱應有裝箱單。2.3.4.6 存放在露天、敞棚或非木質地面倉庫的零件和箱裝零件應墊高。露天存放墊高不低于200mm，周圍不允許積水，上方應加遮蓋，存放時間應加限制，棚庫存放時墊高100mm以上，永久庫存放時墊高50mm以上。2.3.4.7 部件精加工面應避

11、免作為支點，如作為支點時應墊襯墊。大中型部件存放的支承點距離和支承部件的確定，應以部件受力均勻，不致產生變形為原則。重要部件不允許重疊放置，重疊放置時，必須保證部件不變形。2.3.4.8 電氣設備應存放在保溫庫內，可維持原包裝保管，應避免重疊堆放，以防變形。每隔一個月應進行直流電阻和絕緣電阻測量（抽查10）；橡膠、塑料制品應防止陽光直接照射和油類污染，并放置在遠離高溫熱源的地方。2.3.4.9 軸類的法蘭不宜直接與支座接觸，支座的位置和數量應保證受力均勻，每隔三個月應進行180°翻轉一次。2.3.4.10 精密加工件的表面不得有銹蝕及傷痕，軸瓦瓦面應無裂紋及脫落現象，每隔三個月應檢查

12、表面涂的防腐油脂，若發現變質，應及時清除更換。2.3.4.11 由于安裝緩發材料有存放時間要求，需根據安裝的具體進度情況進行發貨，應由安裝部門根據安裝的具體進度情況提前兩個月向業主提出到貨要求，由業主在安裝前兩個月書面通知我公司緩發材料的具體安裝時間的到貨要求，我公司將會根據安裝的要求進行發貨，以避免材料過期或耽誤安裝進度。3 安裝的一般規定3.1 在安裝工作開展之前，安裝部門應熟悉本說明書、圖紙及有關文件。如有疑問，可向賣方的現場技術指導查詢。3.2 安裝部門應熟悉賣方所提供的所有專用工具的性能及操作要領并在安裝前逐一進行清點。某些重要工具須由經過培訓并獲得合格證書的熟練工人操作。3.3 安

13、裝場地應能防風、防雨、保持清潔并有足夠的照明。環境溫度不低于5，空氣相對濕度不大于75%。3.4 設備安裝前應進行全面清掃、去毛刺、高點、銹蝕、油污或其它污物。對某些重要部件的主要尺寸及配合公差進行效核，以便安裝時根據實際情況進行調整或處理。3.5 設備基礎墊板的埋設，其高程偏差一般不超過 0-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。采用敲擊的辦法檢查，設備基礎板應澆實，不得有空洞等缺陷存在。3.6 調整用楔子板應成對使用，搭接長度在2/3以上。使用前應配研，確保所有工作面的接觸面積大于70，接觸面的受力不大于30Mpa。3.7 埋設部件安裝后應加固牢靠，以

14、避免埋入部件在混凝土澆注過程中位移和變形。基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等均應點焊固定。圓鋼埋設時，應與混凝土內的鋼筋搭焊；拉錨埋設時，應盡可能與混凝土內的鋼筋搭焊。埋設部件與混泥土結合面，應無油污和嚴重銹蝕。3.8 混凝土澆筑時應保證混凝土在埋件周圍均勻沉積，不得從高處投擲或單項澆搗，合理確定澆筑速度和每層澆高以避免埋件產生位移和變形；在混凝土澆筑過程中應監視埋件的變形，并按實際情況隨時調整混凝土澆筑順序；混凝土與埋件結合面應密實，不得有空洞、疏松等缺陷。3.9 設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70%后進行，基礎板二期混凝土應澆筑密實，一般宜使用微膨脹水泥。3.10 設備組合

15、面、滑動配合面應光潔無毛刺。合縫用0.05mm塞尺檢查應不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過組合面周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.10mm。部件組合時，對未設密封條的組合面應按設計要求涂密封膠。有滑動配合面的部件組裝時，滑動配合面應涂黃干油或二硫化鉬等潤滑脂。3.11 在安裝細牙螺紋及M56以上螺栓時，應涂刷潤滑劑進行研磨、試裝，聯接螺栓應分次均勻把緊。有預緊力要求的螺栓，應檢查螺栓的伸長值，與設計值的偏差不應超過±10%。螺栓、螺帽、銷釘均應按設計要求鎖定或點焊牢。3.12 機組安裝

16、用的X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過±1mm。機組中心測量所用的鉛垂線直徑一般為0.300.40mm，其拉應力不小于1200Mpa。使用鉛錘線時應避開強氣流和強磁場。3.13 當水輪發電機現場安裝時，必須注意配合標記。多臺機組在安裝時，每臺機組應用標有同一系列號碼的部件進行裝配。如遇標記不明，應通知賣方現場技術指導鑒定。3.14 機組各部位用的密封圈在現場配作的，應大小、松緊合適，切口應平直，用專用膠進行粘接。密封圈在安裝使用前應復測相應密封槽的尺寸和密封條的直徑是否符合圖紙要求。3.15 水輪發電機組啟動之前，應進行全面檢查（特別是轉動部分）是否有螺栓、螺帽、工具等各種雜

17、物丟在其中。3.16 軸承安裝后，在轉動部件上進行電焊時，應把電焊機地線直接接到待焊部件上，并采取安全保護措施，防止軸承損傷或電焊飛濺掉入軸承。4. 發電機基本參數、簡要說明及安裝程序框圖4.1 發電機基本參數4.1.1 型號 SF85-18/58504.1.2 額定容量 100 MVA4.1.3 額定功率 85 MW4.1.4 額定電壓 13.8kV4.1.5 額定電流 4183.7 A4.1.6 功率因數 0.85（滯后）4.1.7 相數 34.1.8 額定轉速 333.3 r/min4.1.9 最大飛逸轉速 585.4 r/min4.1.10 額定頻率 50 Hz4.1.11 旋轉方向

18、俯視順時針4.1.12 冷卻方式 密閉自循環空氣冷卻4.1.13 勵磁方式 靜止可控硅4.1.14 絕緣等級 F級4.1.15 額定勵磁電流 1225 A4.1.16 額定勵磁電壓 215 V4.1.17 推力軸承負荷 2500 kn4.2 安裝簡要說明阿雷電站水輪發電機組采用懸式結構，發電機主要由定子、轉子、上下機架、推力及導軸承以及其它發電機附件組成。現場進行定子、轉子、上機架及下機架組裝；工地熱套推力頭，其推力軸承為剛性支撐結構，上、下導軸承均為支柱螺栓支撐結構。4.3 安裝程序框圖本程序是SF85-18/5850水輪發電機安裝的基本程序。一般說來，下面介紹的安裝程序是最好的。然而，在現

19、場某些特殊情況下，現場技術指導人員可能會對某些程序作適當的調整，以便于現場安裝工作的順利進行。安裝程序框圖如下:水輪發電機安裝程序框圖基 礎 埋 設定子坑內組圓、調整上、下機架預裝吊出上機架-吊出下機架定 子 合 縫 下 線水輪機有關部件吊裝轉子中心體吊裝下 機 架 吊 裝-轉子裝配轉 子 吊 裝上 機 架 吊 裝 -推力軸承安裝 熱 套 推 力 頭與 水 輪 機 聯 軸推力軸承受力調整集 電 環 安 裝-上、下導軸承安裝機 組 軸 線 檢 查 油、水 管 路 裝 配-導軸承瓦間隙調整機組其余部件安裝全 面 檢 查 清 理啟 動 試 運 行5 安裝程序細則5.1 定子裝配定子機座，采用有上、下

20、環的鋼板焊接結構，下環板安放于定子基礎板上。定子鐵芯采用0.5mm厚的高導磁、低耗的優質硅鋼片疊壓而成；為減少附加損耗，鐵芯兩端疊成階梯形，并采用非磁性壓指；定子鐵芯采用拉緊螺桿進行壓緊。定子鐵芯工地組圓后，進行定子合縫下線和銅環裝配。定子繞組為條形波繞組，采用單支路星形波繞組結構，定子線棒接頭采用銀銅焊接，線棒端箍采用非磁性材料；其中性點、主引出線引出后進入廠房分別與相應設備相連。5.1.1 定子裝配場地要求5.1.1.1 定子放置地周圍距定子機座23m范圍內各點溫差不大于3。5.1.1.2 安裝場地晝夜溫差不大于7。5.1.1.3 安裝場地晝夜平均溫度一般不低于5，空氣相對濕度在75%以下

21、。5.1.1.4 裝配場地的定子應避免陽光照射和直接承受冷、熱氣流的吹襲。5.1.1.5 裝配場地的平均照明功率不小于10W/m2。5.1.1.6 裝配場地應清潔、干凈，布置整齊，通風良好。5.1.2 定子鐵芯坑內組圓5.1.2.1 定子鐵芯組圓準備a. 將定子基礎楔子板臨時安放到定子基礎混凝土的基礎墊板上，要求楔子板徑向水平應不大于0.10mm/m，調整好定子基礎楔子板的頂面高程。b安裝定子調整用臨時千斤頂，其千斤頂數量應與定子基礎板數量相同，要求各千斤頂應均布且位于機座肋板的正下方，其調整范圍應能滿足定子高程調整要求,調整前千斤頂頂面高程不應高于楔子板的頂面高程。c配對檢查地腳螺栓與螺母，

22、并將定子基礎板的地腳螺栓放入地腳螺栓基礎坑內。d將定子基礎板把合到定子機座上，檢查定子基礎板的接觸情況應滿足要求。并將檢查結果記錄QCR1001表中。e全面檢查、清理定子機座合縫及其鐵芯組合面，除去其表面的毛刺、油污、高點、銹蝕等。f檢查橋機等定子起吊工具等，以確保定子起吊安全。5.1.2.2 定子鐵芯組圓a. 將兩瓣定子平穩吊放于定子基礎楔子板或千斤頂上。吊裝時，其定子主、中引出線方位應與圖紙要求一致，且應有足夠的安全措施防止機座傾倒。b分瓣定子組合前，應檢查端箍的接頭的安裝空間尺寸，應滿足定子鐵芯組合要求，否則，應對其進行處理。c. 在每個鐵芯合縫處墊2mm厚浸有792膠的適形氈，要求適形

23、氈不得突出鐵芯槽底，利用合縫螺栓將定子機座把合成整體，把合時應注意螺栓把緊順序。并應注意合縫處兩端箍的對接。d.把緊所有定子機座的組合螺栓，檢查定子機座合縫板的間隙，應確保定子鐵芯段所對應的機座合縫板位置應無間隙。并將結果記錄在QCR1002中。e.檢查定子機座合縫處的鐵芯槽底徑向錯牙，要求其不應大于0.30mm。并將結果記錄在QCR1002中。5.1.3 定子就位a.用千斤頂調整定子的鐵芯中心線高程和定子鐵芯垂直度。定子的鐵芯中心線高程確定應根據水輪機座環的實際安裝高程，并考慮水輪機主軸、發電機主軸的長度偏差等綜合進行，一般情況下，要求定子鐵芯平均中心線比轉子磁極平均中心線高2mm, 定子的

24、鐵芯垂直度偏差不應大于0.50mm/m。 b.定子鐵芯中心線高程和定子鐵芯垂直度調整合格后，用8磅大錘將定子基礎板下的每對定子基礎楔子板打緊。c.以水輪機底環的止漏環中心為基準，采用懸掛鋼琴線的方法分上、下兩個斷面測量并調整定子鐵芯中心。要求每個斷面至少有16測點（每瓣合縫處兩側應有測點），除合縫兩側測點外，其余測點應沿定子鐵芯周向均勻分布。并將測量結果記錄在QCR1003中。d.提起定子基礎板地腳螺栓，并帶上螺母，要求地腳螺栓頂面高出螺母上端面的螺口不得少于3扣，同時，地腳螺栓應處于自然垂直狀態。e.將地腳螺栓用鋼筋搭接在混凝土支墩的鋼筋網上，使定子基礎和混凝土形成整體，并澆灌定子基礎二期混

25、凝土。f.待定子基礎二期混凝土凝固后，拆除所有定子中心、高程調整用千斤頂，將基礎板地腳螺母把緊并點焊牢。g.復測定子鐵芯中心、高程，并將測量結果記錄QCR1003 表中。5.1.4 定子合縫下線機組預裝完成后，即可按要求進行定子合縫下線。5.1.4.1 定子線棒嵌裝的場地要求定子線棒嵌裝時，除5.1.1條所述的定子安裝場地要求之外，還應達到下列要求：、鋪設牢固和安全的工作平臺，且工作平臺應便于定子下線工作。、場地嚴禁遭受雨淋和廠房拱頂漏水的侵襲。當現場相對濕度超過80%時，應加裝加熱器或去濕機。、場地要配備足夠的安全及消防措施，建立必要的警衛制度。、進出定子的扶梯不得靠在鐵芯上。、槽口墊塊、間

26、隔塊及槽楔、絕緣盒等在使用前應洗凈并除去潮氣。、五緯玻璃絲帶應脫蠟，方法是在烘箱中保持1600C1800C的溫度約48小時，使石蠟成分全部揮發。5.1.4.2 下線前定子線棒的耐壓試驗a檢查或檢測定子線棒的耐壓試驗場地和環境，應滿足上述規定的要求。b定子線棒開箱后，應將線棒平放在墊有橡皮墊的清潔木架上，用壓縮空氣吹干凈。仔細清理和檢查線棒表面，如有破損，應通知我公司安裝指導人員作相應處理。c試驗前，應用2500V兆歐表測量線棒在冷態下的絕緣電阻，應大于5000MW，否則應進行干燥。然后按有關標準要求進行單根定子線棒下線前耐壓試驗，其試驗標準為2.75UN2.5(KV)；并按有關合同規定或標準要

27、求進行線棒的起暈電壓試驗，觀察單根線棒在規定的電壓下，應無明顯的電暈現象。并將試驗結果記錄在QCR1004表中。d線棒試驗合格后，方可進行定子下線工作。5.1.4.3 定子下線準備a.檢查定子鐵芯裝配的調整螺桿是否松動，打緊并將其用薄螺母鎖定牢固。b. 再次清掃鐵芯槽部及通風溝，檢查鐵芯槽部是否有異物和突出片，全面檢查的定子鐵芯槽形尺寸等。c. 定子鐵芯槽部和定子測溫裝置噴130環氧半導體防電暈漆。在噴漆前應將漆攪拌均勻，噴漆時，應注意保護定子壓指、壓板，防止半導體防電暈漆噴于這些部件上,并要求所噴漆膜應均勻。d.（定子接線圖）所示，確定鐵芯第1#槽的位置，然后按圖紙規定方向依次每隔10槽，用

28、紅瓷漆進行編號。e.定子接線圖所示,用紅瓷漆在定子鐵芯上部分別標明引出線、上層極間連接線、下層極間連接線的槽號位置。f. 按圖（定子測溫裝置）所示，用紅瓷漆在定子鐵芯相應位置標明測溫元件的槽號及槽內具體位置并記錄。g合格后，將結果記錄在QCR1005表中。5.1.4.4 端箍裝配a按照圖紙2F10351和2F10352有關要求，用不銹鋼焊條（奧237）焊接上、下端箍，并打磨平整；端箍焊接和打磨過程中，應注意保護好線圈，同時避免雜物掉入定子。b按照圖紙2F10351和2F10352有關要求，進行上、下端箍絕緣包扎。c.按圖紙要求檢查并把緊所有端箍支撐板螺栓，并用止動墊圈將螺栓鎖定牢固。d. 將結

29、果記錄在QCR1006表中。5.1.4.5 嵌放下層線棒a下線前，在線棒與端箍之間，按照間隙的大小，墊入適當厚度的浸有793環氧浸漬膠的滌綸毛氈，并用0.1´25無堿玻璃纖維帶ET100固定。b下線前，在槽底墊入0.25´21.8´1580環氧半導體玻璃布板J0967，并用膠帶將其兩端粘在齒壓板和大齒壓板上，以防其扭曲；若槽底有測溫電阻線圈，則槽底墊入3´21.8´1580環氧半導體玻璃布板J0967。槽底測溫電阻線圈安裝時，可根據測溫電阻線圈的具體布置位置，將其嵌裝到3´21.8´1580環氧半導體玻璃布板J0967上，用

30、環氧膠固定后表面刷上130半導體漆，并將其引線從定子鐵芯通風溝處引出。c嵌放下層線棒前，應按定子裝配（1F8549）的要求，將導電膩子J0301（1F8549項33）均勻涂抹到導電聚脂無紡布J1008表面，導電膩子J0301的涂抹厚度應根據線棒與鐵芯槽的配合尺寸確定，然后，將導電聚脂無紡布J1008沿線棒兩側面及外側面包繞到定子線棒表面上，使槽襯與線棒兩側面及外側面緊密粘合，并將多余部分切除。d嵌放下層線棒。下線時，應首先調整好線棒高度，將線棒對準槽口后先人工將定子線棒平行推入槽口，然后用橡皮錘均勻地將線棒逐步打入槽內，線棒平槽后，再均勻地將線棒推壓至槽底，從而，確保線棒與槽底接觸良好；定子線

31、棒一旦導入槽口，不得再將其軸向移位，同時，應防止線棒嵌入過程中產生軸向竄動，且不應卡傷線棒外表面的防暈層，并應防止下線過程中槽底的環氧半導體玻璃布板J0967下滑。e. 下層線棒嵌放到位時，其定子線棒中心線與鐵芯中心線錯位一般不大于2毫米，線棒端部斜邊之間間隙應均勻，線棒兩端伸出槽口的長度應符合圖紙有關要求。f每根下層線棒嵌放到位后，應及時用刮刀和干凈白布清理干凈線棒端部以及定子鐵芯槽內線棒表面擠出的多余的導電膩子J0301；合格后，及時用壓線工具對下層線棒進行壓緊。附圖：線棒壓緊示意圖。附圖：線棒壓緊示意圖g下層線棒壓緊后，應及時檢查下層線棒與端箍間的接觸情況以及槽底下層線棒與鐵芯間的接觸情

32、況，如存在間隙，應及時進行處理；檢查槽底測溫線圈的電阻值，并與下線前各測溫線圈的阻值進行比較，若被損壞，應及時進行更換。并將測量結果記錄在QCR1007表中。h按室溫固化膠792、793各自的配比配制室溫固化膠792、793膠。注意在第一次配膠時應請制造廠安裝指導人員進行監督和指導，在正式應用到產品之前應進行試配。在正式配膠時，應注意隨配隨用，不能一次配膠太多而造成浪費。i按定子裝配（1F8549）的有關要求，將間隔塊和槽口墊塊用浸好793膠的滌綸毛氈包裹，安放到下層線棒間相應位置。安放時應分別保持線棒上、下端部的間隔塊在同一高度位置上，上、下端部的間隔塊的高差分別應小于2mm，同時，所有間隔

33、塊塞入定子下層線棒的深度應一致。j將浸有793環氧浸漬膠的0.85´35的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配（1F8549）的有關要求綁扎下層線棒和端箍，并攔腰束緊，綁扎完成后，應按要求在五緯玻璃絲帶外面涂刷792膠。k將浸有793環氧浸漬膠的0.35´35的五緯玻璃絲帶晾至半干，按定子裝配（1F8549）有關要求綁扎間隔塊。一般綁扎3層，每層均應綁緊并疊在一起，以保證外觀整齊、美觀。綁扎完成后，應按要求在五緯玻璃絲帶外面涂刷792膠。l室溫固化膠792和793膠完全固化后，拆除下層線棒壓線工具。m按有關要求對下層線棒進行槽電位試驗。試驗時，應接入定子相電壓，測頭從上到下依次

34、劃動，槽電位應不大于10伏，其測點應在鐵芯范圍之內，不得超出鐵芯長度。注：試驗時測溫電阻線圈應可靠接地。n根據規范要求，對下層線棒進行耐壓，其耐壓值為2.5UN+2000(V)。耐壓試驗前、后均應按要求用2500伏兆歐表測定線圈的絕緣電阻；在定子線棒耐壓試驗過程中，應將測溫電阻線圈和非耐壓試驗的線圈可靠接地，且用云母板將耐壓線棒和非耐壓線棒隔開；試驗完成后，檢查所有測溫元件的電阻值，應完好無損。并將其測量結果記錄在QCR1004表中。o定子線棒耐壓試驗合格后，全面檢查定子下層線棒安裝。將其結果記錄在QCR1007表中。并按規定在線圈端部噴漆。5.1.4.6 上層線棒嵌入a按定子裝配（1F854

35、9）的有關要求，在下層線棒端部的設計位置，墊上浸有793環氧浸漬膠的40mm滌綸套玻璃絲繩，并根據實際情況加墊適形毛氈，用0.1´25無堿玻璃纖維帶ET100進行1/3迭包一層。b下線前，用壓縮空氣吹凈下層線棒，在槽中墊入3´28´1380環氧半導體玻璃布板J0967，并用膠帶將其兩端粘在下層線棒的上、下兩端，以防其扭曲；若槽中有測溫電阻線圈，則可根據測溫電阻線圈的具體布置位置，將其嵌裝到3´21.8´1580環氧半導體玻璃布板J0967上，用環氧膠固定后表面刷上130半導體漆，并將其引線從定子鐵芯通風溝處引出。若槽底布有測溫電阻線圈，則相應槽

36、中應墊入0.25´21.8´1580環氧半導體玻璃布板J0967。c參照5.1.4.5第c、d條有關要求，嵌入下層線棒。d上層線棒嵌入后，要求上、下層線棒接頭軸向錯位不應大于5mm，前后距離偏差應在要求范圍之內。然后，同下層線棒壓緊一樣，進行上層線棒壓緊。檢查所有測溫元件的電阻值，應完好無損。e安裝定子上層線棒槽口墊塊和端部間隔塊，并按要求用0.3´35五緯玻璃絲帶綁扎槽口墊塊和端部間隔塊，每層綁帶應疊綁整齊、美觀，綁扎完后，應按要求在五緯玻璃絲帶表面刷792室溫固化膠。f室溫固化膠792和793膠完全固化后，拆除臨時壓緊工具。g同下層線棒槽電位試驗方法及要求一樣

37、，進行上層線棒槽電位試驗；檢查所有測溫元件的電阻值，應完好無損。h全面檢查定子上層線棒安裝。將其結果記錄在QCR1008表中。5.1.4.7 打緊槽楔a按定子裝配（1F8549）的有關要求，利用深度尺測量從槽口到上層線棒之間的距離（盡量每根槽楔下均測量一點），并根據波紋板壓縮量計算出打緊槽楔時，楔下所需墊入墊條的厚度。b根據每槽具體尺寸從內向外依次墊入1F8549（0.2´21.8´1580環氧玻璃布板）、項3130（波紋板）及項29（0.5´21.8´1580環氧玻璃布板），并按定子裝配（1F8549）有關要求，裝入項槽楔。c按定子裝配（1F8549）

38、有關要求，將槽楔打入相應定子鐵芯段，此時應根據該槽的實際情況，及時調整楔下墊條的層數。d打槽楔時，應注意通風溝的方向；槽楔下墊條伸出槽口的長度不得超越槽楔，尤其不允許與線棒高電阻半導體漆相碰；槽楔上通風溝與鐵芯通風溝的中心對齊，偏差不得大于3mm；所有槽楔伸出鐵芯槽口長度應符合設計要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出鐵芯內圓表面。e槽楔緊度檢查時，按照GB/T8564-2003有關標準檢查，應合格。否則，則應將槽楔退出后重打。f對于有測溫線圈的定子鐵芯槽，應注意檢查測溫線圈是否有損壞。若損壞，應及時處理。g定子槽楔打完后，應按照定子裝配（1F8549）示意圖，利用2玻璃絲繩，對下端部槽

39、楔進行綁扎，綁扎后在2玻璃絲繩表面涂刷792室溫固化膠。h按要求對上層線棒進行耐壓，其耐壓值為2.5UN+1000(V)。耐壓試驗前、后均應按要求用2500伏兆歐表測定線圈的絕緣電阻。并將其結果記錄在相應的QCR1004表中。i定子上層線棒耐壓試驗合格后，全面檢查定子上層線棒。并將其測量結果記錄在QCR1008表中。5.1.5 并頭塊的焊接5.1.5.1 用砂紙清除線棒端頭和并頭塊上的污物及氧化皮等，并用酒精或丙酮清洗；檢查并頭塊應無裂紋等缺陷。5.1.5.2 檢查并頭塊與線棒之間的接觸情況，若并頭塊與線棒端頭之間的間隙（包括楔形間隙）大于0.2mm，利用整形工具對線棒端部進行整形。注意整形時

40、不可用力太大，以免損傷線棒端部絕緣。5.1.5.3 按照定子裝配（1F8549）“并頭套處絕緣”所示的并頭塊與線棒的搭接長度安置并頭塊。安置并頭塊時，在并頭塊與線棒端頭之間放置一片0.2銀焊片HlAgCu80-5，并用多用鉗將并頭塊夾緊。要求相鄰并頭塊之間的高差不大于3mm，所有并頭塊間的高差最大不應大于5mm。5.1.5.4 根據銀銅焊機的操作規程調整好水壓和氣壓，然后，按照其操作規程進行并頭塊焊接。a每對并頭塊與上、下層定子線棒間分兩次進行焊接；焊接前，應對鐵芯和線棒進行遮蓋保護，防止焊瘤、焊渣等雜物掉入。b焊接時，必須用冷卻水套夾鉗，夾住靠近線棒絕緣的端頭處，防止線棒端部絕緣損傷，同時，

41、應及時用3銀焊條（HIAgCu80-5）填充并頭塊與線棒間以及線棒股線間間隙，防止并頭塊過熱而熔化；焊接完成后，待溫度降到約130時，方可拆除焊鉗和冷卻水套夾鉗。5.1.5.4 定子線棒并頭塊焊接后，按銅環裝配（1F8592）跨接線與線圈連接示意圖要求，安裝定子線棒跨接線，并參照并頭塊焊接的方法進行焊接。5.1.5.6 檢查整個并頭塊及線棒跨接線的焊接質量。各焊縫填充應飽滿，焊縫不得有氣孔、未焊透、未焊滿、毛刺及尖銳棱角等缺陷，且無殘存焊料、焊豆等。并將結果記錄在QCR1009表中。5.1.5.5 將跨接線焊接部位表面清理干凈，用801室溫固化泥填充跨接線并頭塊處的臺階，以便于粉云母帶的疊包；

42、在粉云母帶半疊包的過程中，均應按要求均勻涂上J1012室溫固化膠，且所疊包的云母帶與定子線棒及跨接線的原有絕緣的有效搭接絕緣長度不應小于50mm。5.1.6 絕緣盒套裝5.1.6.1 絕緣盒套裝準備a絕緣盒套入前，用酒精清理絕緣盒，并存放在干凈無灰塵的地方進行陰干，檢查絕緣盒質量，有裂紋、氣泡者不能使用。b.仔細清理每個并頭塊焊接部位表面，其焊接部位表面應光滑、整潔，具有金屬光澤，無毛刺以及氧化物以及污斑等。c根據安裝場地的環境情況，試配至少三種不同配比的796絕緣盒填充膠，并確定各自的固化時間。選擇一種固化時間較恰當的配比，作為此次配制796絕緣盒填充膠的配方。5.1.6.2 上端絕緣盒套裝

43、a根據線棒端頭尺寸和絕緣盒尺寸制作上端絕緣盒澆灌用堵漏板。b按定子裝配（1F8549）“并頭套處絕緣”所示位置，用記號筆在定子線棒上端部沿圓周劃出安放上端絕緣盒澆灌用堵漏板的具體位置，用無緘帶將堵漏板支撐（環氧墊條）固定在定子線棒上，并將上端絕緣盒澆灌用堵漏板安放堵漏板支撐上。c 測量每根定子線棒端部堵漏板上方的絕緣搭接長度，保證絕緣盒與定子線棒絕緣搭接的長度不小于35mm，若定子線棒絕緣與絕緣盒之間搭接長度無法達到上述要求，可在澆灌J796絕緣盒填充膠前，對定子線棒的搭接部分進行半疊包絕緣處理，其半疊包方法和層數參見定子線棒有關要求。d預裝定子線棒上端絕緣盒，要求相鄰絕緣盒之間頂部高差應小于

44、3mm，沿圓周頂部高差最大應小于5mm。絕緣盒與并頭塊之間距離應均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的距離應符合圖紙定子裝配 （1F8549）“并頭套處絕緣”所示的要求。e調整好上端絕緣盒安裝位置后，用801室溫填充泥（現場配制）進行堵漏，并將上端絕緣盒套裝到位。f待801室溫填充泥完全固化后，開始配置796絕緣盒填充膠，并澆灌絕緣盒。g絕緣盒澆灌時，應先在每個絕緣盒中灌入少量796絕緣盒填充膠，以確定堵漏板無滲漏現象，待其固化后，再一次性進行灌滿。并應及時將澆灌過程中掉在絕緣盒表面上的796填充膠擦去。絕緣盒填充膠固化后，如因絕緣盒填充膠收縮而導致其低于絕緣盒表面時，應再次用796絕緣盒填充膠填

45、滿。h上端部絕緣盒填充膠固化后，應拆除其堵漏板以及堵漏板支撐，全面清理絕緣盒表面。5.1.6.3 下端絕緣盒套裝a在下端絕緣盒澆灌時，應采用千斤頂和木板進行支撐。絕緣盒澆灌前，用電話紙包好絕緣盒外部，以便于下端絕緣盒澆灌完成絕緣盒表面清理，以免影響美觀。b預裝定子線棒下端絕緣盒，要求相鄰絕緣盒之間頂部高差應小于3mm，沿圓周頂部高差最大應小于5mm。絕緣盒與并頭塊之間距離應均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的距離應符合圖紙定子裝配 （1F8549）“并頭套處絕緣”所示的要求。檢查絕緣盒與定子線棒絕緣搭接的長度應不小于35mm。c澆灌定子下端絕緣盒，澆灌時應一次性灌滿。d下端部絕緣盒填充膠固化后，

46、拆除絕緣盒外部電話紙，并全面清理絕緣盒表面。5.1.6.4 全面檢查上、下端絕緣盒填充膠澆灌情況，并將檢查結果記錄在QCR1010表中。5.1.7銅環引線裝配5.1.7.1 根據制造廠的預裝標記，清點匯流環數量，應符合圖紙銅環裝配（1F8592）要求，清理和檢查其它相關部件的數量和質量，應符合圖紙要求。5.1.7.2 組裝銅環支撐及其墊鐵，按圖紙銅環裝配（1F8592）要求，布置銅環支撐及其墊鐵，并按銅環裝配（1F8592）布置主、中引出線的線夾。5.1.7.3 按圖紙銅環裝配（1F8592）的要求，根據銅環或引線頭上的標記進行各層銅環（從下到上）預裝。預裝時，應對銅環支撐墊鐵及主、中引出線線

47、夾的實際位置進行調整，要求各主、中引出線應平行且相鄰引線頭之間空間位置應一致。5.1.7.4 合格后，按要求將支撐墊鐵焊于定子機座上。焊接時，應采取措施防止焊渣掉入定子鐵芯。5.1.7.5 各層銅環預裝完成后，將各層銅環打上標記并拆除。5.1.7.6 按照各層銅環預裝標記，進行各層銅環焊接，并按有關要求包扎各層銅環接頭處的絕緣。焊接時，應采取有效措施防止絕緣損壞，并嚴格控制各接頭處的銀焊質量。5.1.7.7 各主、中性引出線的各引線接頭焊接后，主、中引出線應平行且相鄰引線頭之間空間位置應符合圖紙要求。5.1.7.8 銅環引線安裝完成后，按要求把緊相關螺母并鎖定。5.1.7.9 全面檢查銅環引線

48、裝配，并將檢查結果記錄在QCR1011表中。5.1.8 定子整體耐壓5.1.8.1 清理整個定子下線區域，清除所有異物。用壓縮空氣，將定子吹干凈。特別注意：在鐵芯通風溝或線棒縫隙中，絕對不允許有其他的金屬雜物存在；測溫電阻及其引線應可靠接地。5.1.8.2 按要求用2500V（或5000V）絕緣搖表，測量定子繞組每相絕緣電阻，應符合如下要求：a、定子繞組每相絕緣電阻，在換算到100時，不低于7.86M；b、在40以下測量絕緣電阻吸收比不小于1.6；否則，應對定子進行整體干燥處理。5.1.8.3 （必要時進行該步驟）定子干燥時，一般采用直流電加熱干燥法對定子進行干燥。干燥前，應設置定子保溫措施和

49、溫度監控裝置。干燥時，其干燥電流一般不應超過定子額定電流的50%，其溫升應控制在58/小時，其最終加熱溫度應在7585之間。干燥時溫升過程中，應每隔一小時測量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比；當溫度達到上述范圍要求后，應每隔2小時測量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比。干燥過程中，當溫度達到上述范圍要求后，應及時調整定子干燥電流大小，當定子線圈每相絕緣電阻穩定8小時后，再停止通電加熱。干燥結束后，當溫度降到40以下時，方可拆除帆布等保溫措施，讓定子自然冷卻。最后用干燥的壓縮空氣將線圈端部吹干凈。5.1.8.4 測量定子繞組各相直流電阻，其相互間差值不大于2%，否則，應

50、查明原因。用2500V絕緣搖表，測量耐壓前每相定子繞組的絕緣電阻。其中，要求定子繞組每相絕緣電阻的不平衡系數不大于2。5.1.8.5 按要求進行定子直流泄漏試驗。試驗時電壓按每級0.5倍額定電壓值分階段進行升高，每階段應停留1分鐘，讀取泄漏電流值。要求在相同的試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不大于其最小讀數值的50%，否則，應找出原因，并將其消除。試驗時應將其余兩相定子繞組以及測溫電阻可靠接地。5.1.8.6 用2500V（或5000V）絕緣搖表，按要求測量交流耐壓前每相定子繞組的絕緣電阻。5.1.8.7 選擇合適的變壓器容量，分三相分別進行定子交流耐壓試驗，其耐壓值為30600V。進行耐壓試驗

51、，應嚴格按照有關標準要求進行定子耐壓試驗的升、降壓。當對其中一相進行耐壓時，應將其余兩相以及測溫電阻可靠接地。同時，耐壓試驗過程中，應按有關規定觀察定子端部電暈。5.1.8.8 按要求用2500V絕緣搖表，測量定子繞組交流耐壓后每相絕緣電阻。5.1.8.9 拆除所有試驗設備和接線。檢測測溫元件的阻值。5.1.8.10 將上述試驗結果整理記錄在QCR1012表中。5.1.9 定子整體耐壓合格后，全面清理定子裝配，在定子鐵芯表面和線棒端部，噴一層188聚脂紅瓷漆。并進行檢查，將結果記錄在QCR1013表中。5.2轉子安裝5.2.1 轉子概述水輪發電機轉子中心體（包括主軸、轉子支架）、轉子磁軛、轉子

52、磁極及其它附件組成；發電機主軸與轉子支架在制造廠內焊為一體；轉子磁軛由2mm厚的高強度沖片現場疊壓而成，并通過熱打鍵的方式使磁軛與轉子中心體形成一個整體；轉子磁軛下部設制動閘板；轉子磁極掛裝于磁軛外側。現場組裝時先將發電機轉子中心體整體放置于支墩上，調整合格后，按要求疊裝磁軛沖片并壓緊，磁軛冷、熱打鍵后再掛裝磁極。5.2.2 轉子組裝現場場地要求5.2.2.1 轉子組裝應在安裝間進行，并應充分保證組裝場地的濕度、溫度、和足夠的照明，滿足有關安裝要求。5.2.2.2 轉子現場組裝設備應擺放整潔，應預留轉子磁軛沖片擺放以及磁極擺放的空間以及人員走動空間。5.2.2.3 轉子磁軛迭片時，應搭建牢固和

53、安全的疊片平臺及扶梯，以便于轉子磁軛的疊裝。5.2.3 轉子組裝準備5.2.3.1 轉子組裝前，安裝單位應根據圖紙以及設備到貨驗收清單，按電站機組編號對該機組轉子組裝所需的各部件進行詳細的全面清點，并及時提交屬于該機組編號的設備到貨缺件清單和現場丟失清單。5.2.3.2 根據工地的安裝進度，在轉子磁軛疊片前，應首先利用有機溶劑對轉子磁軛沖片分類逐一進行清洗，除去沖片表面油污、銹跡和毛刺，并用干凈抹布將沖片表面清擦干凈，并按0.2kg重量進行沖片分類。5.2.3.3 磁軛沖片重量分類完成后，應從每類磁軛沖片抽取10張沖片，用千分尺測量每張磁軛沖片的實際厚度，要求每張磁軛沖片測量點應不少于12點，且測量點沿每張沖片外邊緣盡可能均勻分布。并根據各類沖片的測量結果，計算出每類沖片的實際平均厚度。并將其每類沖片的測量結果記錄在QCR2001表中。5.2.3.4 檢測轉子磁軛通風槽片上襯口環高度，要求襯口環之間的高度差不應大于0.3mm，且所有導風帶應低于襯口環，否則，應對其進行處理。5.2.3.5 根據圖紙有關要求，參照每類磁軛沖片的實際平均厚度，確定轉子磁軛疊裝表；疊裝時，應根據磁軛沖片重量分類，將單張重量大的磁軛沖片疊裝在轉子磁軛下端。5.2.3.6 全面清理轉子裝配所需的所有安裝調整工具，并將其按