1、ICS XXXXX文獻(xiàn)分類號(hào)備案號(hào):XXXX-XXXX中國二十二冶集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機(jī)Steel-wires wound hydraulic press of plate molding of plates heat exchangerXXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實(shí)施XXXX（標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布部門） 發(fā) 布XXX XXX-XXXX目次前言.11.范圍22.規(guī)范性引用文件23.術(shù)語和定義24.型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)34.1型式34.2結(jié)構(gòu)34.3基本參數(shù)34.4型號(hào)和標(biāo)記44.4.1型號(hào)44.4.2標(biāo)記45.技術(shù)要求45.1基本要求45.2零件材料技術(shù)要求55

2、.3零件加工技術(shù)要求55.4鋼絲纏繞預(yù)緊前的裝配要求55.5鋼絲纏繞預(yù)緊要求55.6預(yù)緊后的總裝配要求65.7液壓系統(tǒng)65.8電氣系統(tǒng)65.9噪聲65.10涂裝66.試驗(yàn)方法76.1鋼絲疲勞試驗(yàn)76.2預(yù)緊狀態(tài)下變形量檢驗(yàn)76.3性能試驗(yàn)76.4精度檢驗(yàn)76.5實(shí)際板片精度檢驗(yàn)86.6噪聲檢驗(yàn)86.7外觀質(zhì)量87.檢驗(yàn)規(guī)則97.1出廠檢驗(yàn)97.2型式檢驗(yàn)97.3檢驗(yàn)方法98.標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸9附錄A.10I XXX XXX-XXXX前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009的規(guī)定起草。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國內(nèi)開發(fā)的鋼絲纏繞式板式熱交換器板片成型壓機(jī)的基本技術(shù)要求，并結(jié)合設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)踐而制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起

3、草單位：中國二十二冶集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機(jī)1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機(jī)的術(shù)語和定義、分類和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機(jī)（下稱板片壓機(jī)）。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。JB 4174 液壓機(jī) 名詞術(shù)語JB

4、T 6396 大型合金鋼鍛件技術(shù)條件JB/T 5000 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB/T 3623-1984 鍛壓機(jī)械 噪聲測量方法GB 17120 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件JB 3915 液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/T 5226.1 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備GB 16409 板式換熱器 應(yīng)為 NB/T47004-2009 板式熱交換器GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T 50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢驗(yàn)GB/T 10923 鍛壓機(jī)械 精度檢驗(yàn)通則3. 術(shù)語和定義JB 4174 界定的以及

5、下列術(shù)語和定義使用與本文件。3.1機(jī)架 frame液壓機(jī)的框架，是主要受力部件，是安裝各種零件的基礎(chǔ)。3.2子件 part機(jī)架的各組成部件，包括上、下半圓梁，以及立柱。3.3上半圓梁 top semi-circle beam構(gòu)成機(jī)架的上部，固定支撐主油缸或活塞（柱塞）的部件。3.4下半圓梁 bottom semi-circle beam構(gòu)成機(jī)架下部，上平面安裝工作臺(tái)的部件。3.5動(dòng)梁 mobile cross beam安裝上工作臺(tái)并作垂直于水平方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主要工作部件。3.6鋼絲 steel-wires對(duì)機(jī)架實(shí)施纏繞預(yù)緊的鋼帶。4. 型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)4.1 型式 應(yīng)加壓機(jī)的型式圖板片壓機(jī)

6、的機(jī)架由上半圓梁、下半圓梁、立柱通過鋼絲纏繞而成。分類方式有：a） 按照機(jī)架制造方法主要有鑄造和焊接兩種型式。b） 按照機(jī)架結(jié)構(gòu)型式可分為：1) 單牌坊機(jī)架，雙立柱結(jié)構(gòu)；2) 雙牌坊機(jī)架，四立柱結(jié)構(gòu)。c） 按照工作臺(tái)布置結(jié)構(gòu)可分為： 1) 橫臺(tái)面（H）結(jié)構(gòu)機(jī)架；2) 縱臺(tái)面（Z）結(jié)構(gòu)機(jī)架。d） 按照主缸的數(shù)量可分為：1) 單缸結(jié)構(gòu)；2) 多缸結(jié)構(gòu)。4.2 結(jié)構(gòu)表1 板片壓機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)包括鋼絲纏繞機(jī)架本體預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞組合式機(jī)架本體包括上下半圓梁、左右立柱、主缸、動(dòng)梁、工作臺(tái)、模具液壓系統(tǒng)液壓泵、增壓器、管道、液壓閥電氣控制系統(tǒng)可編程控制器及繼電器控制、傳感器自動(dòng)化生產(chǎn)線部分開卷機(jī)、送料機(jī)

7、構(gòu)、矯直機(jī)、剪裁機(jī)、堆料機(jī)構(gòu)等附加結(jié)構(gòu)快速上下模機(jī)構(gòu)、快速上下料機(jī)構(gòu)4.3 基本參數(shù)板片壓機(jī)按照工作臺(tái)的布置結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)系列，即橫臺(tái)面（H）和縱臺(tái)面（Z）。板片壓機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表2和表3中的規(guī)定。表2 橫臺(tái)面(H)板片壓機(jī)基本參數(shù)參數(shù)公稱壓力MN105070100150200300400開口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200動(dòng)梁運(yùn)行速度mm/s下行10/2010/2010/2010/

8、2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.6表3 縱臺(tái)面(Z)板片壓機(jī)基本參數(shù)參數(shù)各公稱壓力MN105070100150200300400開口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200動(dòng)梁運(yùn)行速度m

9、m/s下行10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.64.4 型號(hào)和標(biāo)記4.4.1 型號(hào)型號(hào)的表示方法：通用特性代號(hào)ZYZG- - 產(chǎn)品品牌“中冶重工”中各字拼音的大寫字母類代號(hào)組、型系列代號(hào)主參數(shù)（額定壓制力MN）系列和產(chǎn)品重大結(jié)構(gòu)變化的代號(hào)改為：BY-板式壓機(jī)注：通用特性代號(hào)在沒有特殊說明下可省略。4.4.2 標(biāo)記標(biāo)記示例：ZYZG-Y99-100Z 代表中

10、冶重工品牌，工作臺(tái)為縱臺(tái)面的鋼絲纏繞板式換熱器板片成型液壓機(jī)，公稱壓力為100MN。5. 技術(shù)要求5.1 基本要求5.1.1 板片壓機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2 板片壓機(jī)設(shè)備范圍包括：液壓機(jī)本體，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，附加結(jié)構(gòu)。5.1.3 板片壓機(jī)的工作環(huán)境溫度為 -1045，相對(duì)濕度90%，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求，用戶應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中說明。5.1.4 產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品合格證書；b） 產(chǎn)品使用說明書；c） 產(chǎn)品安裝、維護(hù)用圖樣；d） 裝箱單。5.1.5 在遵守正常運(yùn)輸、保管、安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)的條件下，從設(shè)備負(fù)荷試車用戶驗(yàn)

11、收之日起12個(gè)月內(nèi)，因制造不良發(fā)生的損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)修理和更換零件（易損件除外）。5.1.6 在用戶遵守使用說明書中規(guī)定規(guī)則的條件下，板片壓機(jī)第一次綜合檢修時(shí)間安排在負(fù)荷工作20000小時(shí)之后。應(yīng)加平均無故障工作時(shí)間和機(jī)架的使用壽命。5.2 零件材料技術(shù)要求5.2.1. 板片壓機(jī)所用的鑄件、鍛件、熱軋鋼板均應(yīng)符合JB/T 5000中相關(guān)部分的規(guī)定。5.2.2. 板片壓機(jī)所用鑄鋼件無損探傷檢測應(yīng)符合JB/T 5000.14的規(guī)定。5.2.3. 芯筒、缸蓋、增壓器高壓缸所用材料應(yīng)符合JB/T 6396中的規(guī)定，無損檢測應(yīng)符合JB 4730的規(guī)定5.2.4. 纏繞用鋼絲應(yīng)滿足如下要

12、求（鋼絲生產(chǎn)廠家提供一下證明材料）：a） 材料65Mn；b） 油淬回火態(tài)；c） 名義尺寸（寬度×厚度）：5mm×1.5mm；d） 力學(xué)性能：，；e） 采用40Hz的加載頻率，對(duì)鋼絲進(jìn)行次循環(huán)加載，鋼絲完好無損，沒有疲勞斷裂發(fā)生，具有好的抗疲勞強(qiáng)度。 應(yīng)加每盤鋼絲的長度。5.3 零件加工技術(shù)要求5.3.1 液壓缸內(nèi)工作面的圓柱度公差為0.1mm，表面粗糙度為為5.3.2 增壓器柱塞外表面粗糙度為，直徑尺寸精度等級(jí)不小于6級(jí)。5.3.3 板片壓機(jī)所用的鑄件、鍛件和焊接件未注加工要求的應(yīng)符合JB/T 5000中相關(guān)部分的規(guī)定。5.3.4 圖樣上線性尺寸的未注公差，切削加工尺寸應(yīng)符

13、合GB/T 1804中的中等等級(jí)m級(jí)要求，非切削加工尺寸應(yīng)符合GB/T 1804表中的最粗v級(jí)要求。5.4 鋼絲纏繞預(yù)緊前的裝配要求5.4.1 纏繞前機(jī)架的組裝要求不應(yīng)低于GB 50231中放線就位和找正調(diào)平的規(guī)定。5.4.2 纏繞前機(jī)架裝配精度要求見表4。表4 纏繞前機(jī)架裝配要求項(xiàng)目公差機(jī)架子件間的接觸面縫隙0.10mm上半圓梁底面與下半圓梁頂面平行度0.25mm立柱與上下半圓梁平面的垂直度0.3mm立柱與上下半圓梁處在同一平面上平面度0.05mm/m5.5 鋼絲纏繞預(yù)緊要求5.5.1 機(jī)架鋼絲槽內(nèi)不應(yīng)有毛刺、突起、凹坑、銹跡、油污。5.5.2 機(jī)架子件間不應(yīng)有錯(cuò)移、臺(tái)階現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5.3

14、 鋼絲纏繞前，機(jī)架鋼絲槽內(nèi)應(yīng)涂防銹漆，并等待油漆干燥后方可纏繞。5.5.4 在機(jī)架子件結(jié)合處應(yīng)鋪墊0.5mm厚的不銹鋼板。5.5.5 鋼絲在纏繞前應(yīng)清洗表面油污，不允許有銹蝕。5.5.6 鋼絲不允許有裂紋、缺肉、等缺陷。5.5.7 鋼絲不應(yīng)有死彎、扭曲現(xiàn)象。5.5.8 鋼絲纏繞裝置宜采用轉(zhuǎn)盤式裝置或者纏繞機(jī)器人。5.5.9 鋼絲在纏繞過程中，鋼絲張力應(yīng)控制在該層理論張力值±10kg范圍之內(nèi)。5.5.10 按照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在纏繞過程中分階段測量，根據(jù)測量數(shù)值并計(jì)算當(dāng)前預(yù)緊力大小，對(duì)接下來的纏繞階段進(jìn)行及時(shí)修正。5.5.11 在同一層纏繞中，鋼絲應(yīng)緊密排列，不允許出現(xiàn)翻絲、壓絲的現(xiàn)象。5

15、.5.12 同一層鋼絲中只允許出現(xiàn)一個(gè)鋼絲焊接接頭。5.5.13 鋼絲焊接接頭強(qiáng)度應(yīng)不低于1000MPa。5.5.14 鋼絲纏繞對(duì)機(jī)架的實(shí)際預(yù)緊力應(yīng)控制在理論預(yù)緊力的5%之內(nèi)。5.5.15 鋼絲纏繞完畢，應(yīng)對(duì)鋼絲涂抹防銹層，按照附錄A中的要求進(jìn)行操作。5.5.16 待防銹層干燥后，對(duì)鋼絲層進(jìn)行全封閉處理。5.6 預(yù)緊后的總裝配要求5.6.1 板片壓機(jī)的總裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10-2007的規(guī)定。5.6.2 板片壓機(jī)應(yīng)在制造廠進(jìn)行總裝配，當(dāng)制造廠的條件與運(yùn)輸條件的限制不能在制造廠進(jìn)行總裝配，由制造廠與用戶協(xié)商，按照雙方的技術(shù)協(xié)議或合同，可在用戶現(xiàn)場進(jìn)行總裝配。5.6.3 板片壓機(jī)在裝配

16、過程中不應(yīng)采用使構(gòu)件嚴(yán)重變形的方法。5.6.4 板片壓機(jī)總裝配的裝配精度應(yīng)符合表5的要求。表5 總裝配的裝配精度要求項(xiàng)目公差工作臺(tái)平面度0.15mm/m活動(dòng)橫梁下平面的平面度活動(dòng)橫梁下平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度0.15mm板片壓機(jī)立柱與上半圓梁及下半圓梁的固定接合面間隙<0.05mm下工作臺(tái)與下半圓梁的固定接合面間隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）與上半圓梁的固定接合面間隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）與活動(dòng)橫梁的固定接合面間隙<0.1mm5.7 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 3766中的有關(guān)規(guī)定。5.8 電氣系統(tǒng)5.8.1 電氣系統(tǒng)必須設(shè)置安全互鎖功能，保證板片

17、壓機(jī)的安全運(yùn)行。5.8.2 當(dāng)壓力超過最高工作壓力時(shí)，必須設(shè)置停機(jī)和自動(dòng)卸載的功能。5.8.3 電氣系統(tǒng)的其余技術(shù)要求應(yīng)符合GB 5226.1中的有關(guān)規(guī)定。5.9 噪聲板片壓機(jī)在工作中的噪聲值應(yīng)不大于80dB（A）。5.10 涂裝5.10.1 涂裝技術(shù)要求應(yīng)按照雙方的技術(shù)協(xié)議或合同中的規(guī)定執(zhí)行。5.10.2 當(dāng)沒有其他涂裝要求的情況下，應(yīng)符合JB/T 5000.12中的有關(guān)規(guī)定。6. 試驗(yàn)方法 應(yīng)加每臺(tái)壓機(jī)均由制造廠進(jìn)行總裝和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；壓機(jī)的整機(jī)試驗(yàn)包括運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、最高工作壓力負(fù)荷試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等組成。6.1 鋼絲疲勞試驗(yàn)采用40Hz的加載頻率，對(duì)鋼絲進(jìn)行次循環(huán)加載，鋼絲完好無損，沒有疲勞斷裂發(fā)

18、生，即證明鋼絲使用性能滿足要求。6.2 預(yù)緊狀態(tài)下變形量檢驗(yàn)6.2.1 板片壓機(jī)的鋼絲纏繞預(yù)緊力測量應(yīng)采取電阻應(yīng)變測量和機(jī)械測量結(jié)合的方法。6.2.2 電阻應(yīng)變測量應(yīng)保證環(huán)境相對(duì)濕度65%。6.3 性能試驗(yàn)6.3.1 板片壓機(jī)在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列試驗(yàn)條件：a） 整機(jī)安裝完畢；b） 安裝精度符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.4中表5的規(guī)定；c） 液壓管路應(yīng)進(jìn)行循環(huán)清洗。清潔度滿足NAS 1638中7級(jí)的規(guī)定；d） 潤滑、傳感器、電氣控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)儀器運(yùn)行正常；e） 試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)清潔、無粉塵和噪音；f） 編制出試驗(yàn)方案，并且方案通過技術(shù)部門批準(zhǔn)同意后。6.3.2 手動(dòng)操作時(shí)，試驗(yàn)動(dòng)梁、送料裝置等活動(dòng)部件靈活平穩(wěn)。

19、6.3.3 在規(guī)定范圍內(nèi)，從小到大分別對(duì)活動(dòng)部件的行程和速度進(jìn)行調(diào)試。6.3.4 檢驗(yàn)超載保護(hù)系統(tǒng)功能，試驗(yàn)不應(yīng)小于3次。6.3.5 自動(dòng)循環(huán)期間急停，檢驗(yàn)板片壓機(jī)的急停性能，試驗(yàn)不應(yīng)小于3次。6.3.6 對(duì)活動(dòng)橫梁進(jìn)行超行程保護(hù)系統(tǒng)檢驗(yàn)。試驗(yàn)不應(yīng)小于3次。6.3.7 液壓系統(tǒng)從低壓到高壓分級(jí)（5MPa為一級(jí)）調(diào)整工作壓力，最終調(diào)至額定壓力值。試驗(yàn)過程不應(yīng)小于3次。6.4 精度檢驗(yàn)6.4.1 精度檢驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行，檢驗(yàn)過程不應(yīng)對(duì)影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。6.4.2 精度檢驗(yàn)方法按照GB/T 10923的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3 按照?qǐng)D1中雙點(diǎn)劃線區(qū)域界限測量區(qū)域。12說明：1工作臺(tái)2

20、立柱注：此圖為機(jī)架俯視剖視圖。圖1 測量區(qū)域的界限6.4.4 按照?qǐng)D2中的方法對(duì)動(dòng)梁下表面與工作臺(tái)上表面的平行度進(jìn)行測量。4123說明：1工作臺(tái)2立柱3動(dòng)梁4下半圓梁注：此圖中左圖為機(jī)架主視圖，右圖為機(jī)架的左視圖。圖2 動(dòng)梁與工作臺(tái)的平行度測量6.4.5 按照?qǐng)D3中的方法對(duì)動(dòng)梁運(yùn)行軌跡與工作臺(tái)上表面的垂直度。4123說明：1工作臺(tái)2立柱3動(dòng)梁4下半圓梁注：此圖中左圖為機(jī)架主視圖，右圖為機(jī)架的左視圖。圖3 動(dòng)梁與工作臺(tái)的垂直度測量6.5 實(shí)際板片精度檢驗(yàn)按照技術(shù)協(xié)議或者合同中規(guī)定的板片尺寸和材料進(jìn)行實(shí)際板片壓制，按照GB 16409中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6 噪聲檢驗(yàn)板片壓機(jī)噪聲的檢測按照J(rèn)B/T 3623的規(guī)定。6.7 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量可用目測法檢驗(yàn)。7. 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 出廠檢驗(yàn)7.1.1 制造板片壓機(jī)所需的原材料、外購件均須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.2 每臺(tái)板片壓機(jī)必須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格，并附有合格證明書才能出廠。7.1.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：a） 基本性能和精度檢驗(yàn)，板片壓機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中6.3和6.4的規(guī)定。b） 裝配質(zhì)量檢驗(yàn)，板片壓機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5.6的規(guī)定。c） 外觀檢驗(yàn)，符合以下要求：1) 壓機(jī)外表面應(yīng)平整光滑，表面無突起、凹陷、