1、 鋼筋混凝土擋土墻工程技術交底一、工藝流程測量放線土石方開挖混凝土墊層基礎鋼筋制作與安裝支立基礎模板澆筑基礎混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板擋墻頂部欄桿鋼筋及預埋件的預埋澆筑墻體混凝土養生及拆模。二、施工工藝（一）測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。并用白灰灑出基礎開挖的輪廓線，并報請監理工程師復核。（二）土石方開挖 1、對基礎區域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。2、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1:1.5。3、開挖過程中保證邊坡穩定。為了能及時將地表雨

2、水及時排出，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中井。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留200厚的保護土層，在基礎施工前，由人工分塊挖除并平整。4、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監理工程師指示用同類材料填筑。（三）基礎墊層的澆筑待土方開挖至設計標高并經平整后，放線定位出墊層邊線，支設處墊層邊模驗收合格后即可澆筑100厚C15混凝土墊層。（四）基礎放線 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線和鋼筋控制線。（五）基礎鋼筋制作與安

3、裝1、應按有關規定進行鋼筋復驗、經業主、監理見證取樣檢驗，合格后方可使用。2、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。3、鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。4、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網片筋的相交點應全部綁扎外。5、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。  6、在綁扎基礎雙層鋼筋網片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。7、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向100mm插入20鋼筋，埋深150mm，外漏5080mm,間距1500mm，用于外腳

4、手架的支座穩定，防止腳手架根部滑移。（五）基礎支模 1、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力。2、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。3、軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續。4、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（六）澆筑基礎混凝土1、混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續。2、混凝土配合比應符合設計強度要求。3、混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。4、混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300

5、mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。5、混凝土試塊按規要求留置組數。（七）支立墻體模板1、待墻體鋼筋綁扎結束后，按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。2、按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。3、支模前要嚴格按施工圖紙要求，及時安裝100PVC泄水孔，間距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔應高出地面不小于200。4、支模前應按照圖紙要求，每隔18M左右設置一個伸縮縫，縫寬30mm

6、，縫的位置采用瀝青麻筋或瀝青模板隔斷。5、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。（八）澆筑墻體混凝土 1、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結合層。2、混凝土應按規規定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。3、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。（九）擋土墻欄桿、預埋件 1、在北廣場擋土墻混凝土澆筑前，應在相應位置預留出欄桿

7、豎向鋼筋； 2、擋土墻混凝土澆筑后對欄桿、欄桿鋼筋進行綁扎。 3、待鋼筋綁扎完成，驗收合格后，對欄桿、欄板進行支設模板。 4、待模板支設完成隱蔽驗收合格后進行混凝土的澆筑。 5、東、西船型造型擋土墻頂部存在直徑為6，長度為120的預埋筋，應在鋼筋混凝土澆筑前，根據船型平臺施工圖紙要求將預埋筋預埋至相應位置。（十）混凝土養護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。（十一）模板拆除1.當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側面模板。2.首先逐段松開并拆除拉

8、桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。3.逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。4.將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。三、質量檢查事項（一）模板工程 1、基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現象。(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2、實測項目現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合現行國家質量驗收規的規定。3、外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴密不漏漿，模應清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。（二）鋼筋工程1、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2、多

9、層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、鋼筋型號、根數、位置、板扎間距及搭接長度必須符合設計圖紙及規要求。（三）混凝土工程1、預拌混凝土要求生產廠家報分包單位資質、隨車提供的預拌混凝土發貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。2、混凝土強度實測值應符合設計及規要求。2、.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現象。(3)伸縮縫應整齊垂直，上下貫通。四、應注意的質量問題1、為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2、為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝

10、土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實，不漏振、不過振。3、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。4、為保證鋼筋施工質量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。五、成品保護1、現澆混凝土拆模后要及

11、時覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現干裂現象。2、擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行。混凝土強度達到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側模。拆 模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎底板混凝土達到設計強度 的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。六、安全方面1.所有進人工地人員必須戴安全帽，強制執行安全違章罰款制度。2.上班前應根據施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發現問題及時糾正。3.工地電線按有關規定架設。

12、電閘箱開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。4.基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設，高1.2m，上下兩道橫桿。5.鋼筋及混凝土吊裝作業時，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進人吊裝作業現場。6.混凝土振搗過程中，振搗器應由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7、非電工不得私拉亂接電源線。8、嚴禁酒后作業，不準在工地上打鬧開玩笑。9、本技術交底，望接受人口頭傳達至每位操作工，并在日常操作中加強安全、技術、質量的檢查發現問題及時糾正。10、本技術交底使用至毛石擋土墻砌筑

13、結束為止，今后不作重復交底。夯土墻施工工藝一.材料配比方案建議結合本工程應用情況分析，人員、材料、設備清單如下：人員清單表：職務人數職能現場施工負責人1負責現場施工總調度，總負責技術負責人1有一定道路施工經驗負責與我公司技術人員對接協助施工負責人施工測量員1負責道路高程控制力工8完成施工負責人，技術負責人安排的所有工作材料清單：材料用量備注土壤固化劑0.02%/水泥6%/水由現場確定/機械設備根據現場施工情況調配：設備名稱數量（臺）負責工作裝載機1裝運土拌和機由現場確定攪拌固化土電動夯實機由現場確定夯實土墻灑水車1補水及灑水養生土壤固化劑一般用量表：土  壤固化劑摻入比（質量比%）固

14、化劑用量（kg）體積（m3）干密度（g/cm3）質量（kg）11.9019000.020.38水泥一般用量表：土  壤水泥摻入比（質量比%）水泥用量（kg）體積（m3）干密度（g/cm3）質量（kg）11.9019006114所有涉及本工程的人員、機械、材料可根據現場實際情況作出相應替代或調整。水泥宜選用普通硅酸鹽水泥。二.備料（固化土）每個大棚約用210方實土（固化土），可分幾次備好。取土（去掉表面腐殖土）210方晾曬，晾至自然含水量以下。準備硅酸鹽425水泥按6%的比例（按重量比約24噸）。每次取土后攤鋪開，劃成若干方塊，根據每次取土的數量計算水泥的量，按計算的水泥袋數堆放水泥，

15、進行攤布：在攤布時應派專職施工人員控制每一個方格的水泥數量，保證厚度和寬度，表面應沒有空白的位置，也沒有水泥過分集中的位置。平面力求平整。攤料過程中，應將超尺寸顆粒及其他雜物撿除。然后用拌和機拌和，形成混合土。根據自然含水量計算出應補水的量，根據土的重量計算固化劑的用量，然后將固化劑摻入水中攪勻，形成固化劑溶液。將固化劑溶液均勻噴灑至混合土上，再行拌和，直至均勻。堆放待用。注意：備完料到用料之間不能超過6個小時。三.地基部分首先主墻挖槽長寬高尺寸分別是：100m×0.6m×0.8m，側墻10m×（0.6m0.8m）×0.8m。素土夯實，然后用固化土分兩層做基礎，每層尺寸是：100m×0.6m×0.4m，兩邊10m×（0.6m0.8m）×0.4m。每層夯實，兩層之間灑少許水養生。地基的寬度可以根據施工工藝進行調整。四.棚體部分1.支模支模時應保持模壁光潔。支完模后應在模的壁打橫隔線，橫隔線為虛土的上限，虛土層高為20cm。2.逐層夯實將備料填至第一道橫隔線后即可開始夯實，夯3-5遍為宜，切勿過量。夯完后要有專人將模板邊上的浮土清理整齊，清理后的浮土可放在中間，灑水養生。在下一次填土以前應先將上次