1、鋁合金模板監理實施細則19一、工程概況3二、監理工作依據和控制的目標值31 、工作依據 32、控制的目標值（允許偏差項目） 4三、監理工作內容和工作流程.:4四、監理工作的控制要點 6（一）模板安裝前的質量控制: 6（二）模板安裝過程中的質量控制: 6（3） 、混凝土澆筑控制: 10（4） 、拆模及堆放控制: 11（5） 、脫模劑的要求及涂刷控制: 11五、監理工作的措施和方法: 11（1） 、模板質量控制措施:11（2） 、特殊部位的質量控制措施:14（3） 、其它相關質量控制措施:14（4） 、監理工作的方法:15六、監理工作其他事項:171 、工作要求:172、說明:17一、工程概況由于

2、本工程單位工程體量大，鋁模板只使用于高層區的標準層施工，根據棟號戶型共采用4 套主模板，每套模板準備一套主樓面模板、樓板底支撐為三套，梁底支撐為四套。1、鋁合金模板使用概況由于本工程的標準層層高為3 米， 故鋁合金模板施工的范圍是1#至 6#樓從標準層墻柱、梁板至屋面，包括小降板和所有懸挑板在內全部使用鋁模施工。2、鋁合金模板的特點（ 1）全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。（ 2）安全文明施工，以人為本，科學發展。（ 3）由于現場沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。（ 4）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（ 5）鋁合金

3、模板是目前最先進的模板之一，施工企業形象好。（ 6）模板支撐體系簡便穩固，促進安全文明施工。（ 7）設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。（ 8）提高混凝土質量品質，可達到免抹灰的效果。（ 9）墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板的使用。二、工作依據和控制的目標值（允許偏差項目）（一）工作依據1經業主確認（蓋章）的全部設計圖紙、設計變更、地質勘察報告以及本工程的建設委托監理合同和監理規劃；2 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號 ；3 混凝土結構設計規范（ GB50010-2011） ；4 混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2015） ；5 鋁合金建筑型材GB/

4、T5237-2008；6 建筑鋼結構焊接技術規程（ GB50661 2011） ；7 建筑施工模板安全技術規范（ JGJ 162-200）8；8 建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-2011）；9 建筑工程施工質量驗收統一標準（ GB50300-2013）；10 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010;11 .建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016;12 建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范（DB45/T618-2009）（二）控制的目標值（允許偏差項目）如下表所示:a）預埋件項目允許偏差（mm）預埋管，預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預留洞

5、中心線位置10b）模板廳P檢查項目允許偏差1外形尺寸± 2mm2對角線3mm3相鄰表聞圖低1mm4表向平整度（用2m直尺）2mm三、監理工作內容及工作流程（一）監理工作內容模板工程的監理工作是整個工程監理工作的重要組成部分，模板工程質量的 優劣直接影響鋼筋碎工程和裝修工程等后續，工程質量的優劣，必須按部就班， 環環相扣地監理好模板工程的施工。1、熟悉施工圖紙，了解鋼筋碎構件所需模板的規格、數量和大致拼裝方法。2、審查施工單位施工方案的可行性，督促其開展技術交底和安全交底工作。3、檢查施工單位配制模板的合理性。4、嚴格做好模板木楊等周轉材料的進場驗收工作，根據施工單位的投標承諾控 制模

6、板質量。5、支撐體系的強度、剛度及穩定性必須良好，符合計算書規范的要求，確保澆 筑的碎構件的繞度在規定值范圍內。6、模板安裝好以后，應校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱頂對角線是 否有誤。7、模板安裝完成后，督促施工單位及時報驗，根據規范再逐條系統地進行檢查, 確保碎澆筑的順利進行。（二）模板工程監理工作流程基層清理做準備測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線模板系列安裝檢查柱、墻、梁、板鋼筋、 預埋件、水電管、洞口等模板安裝加固返修四、監理工作的控制要點（一）模板安裝前的質量控制1、審核鋁模板工藝工程的施工方案2、模板設計依據1）設計院出的建筑圖紙以及結構圖紙；2）外腳手架的方案，其中需

7、明確懸挑梁的平面布局、樓層位置；3）測量放線的方案，標示測量放線孔的設置位置；4）混凝土泵管的設置位置需要在平面圖上標示清楚；5）水電的定位預埋圖；6）門頭梁做整體現澆處理位置；3、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。4、學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。5、對進場模板規格、質量進行檢查監理工程師應對鋁模板質量，外型尺寸、平整度、 板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件）， 以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要

8、求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。6、隔離劑（脫膜劑）選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意脫模劑對鋁模板應具有防銹、阻銹性能；（二）模板安裝過程中的質量控制1、測量放線1）墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm 以上，以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差0 3mm。2） 1000mm 標高線及板厚控制線的測設要求a、 下層砼澆筑完畢后，須及時將1m 標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道

9、剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m,以便于樓板厚度的檢查控制。b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm 處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m,在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并在控制鋼筋上拉63鐵線控制碎樓面預澆筑距離，澆碎以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制 在 -5mm 內。2、鋁模試拼裝控制要點：1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是一些細部節點；2）核查鋁

10、模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，今后鋁模現場拼裝的質量將很難控制；3）核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理；4）核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統性編號，是否便于工人識別；5）核查鋁模的支撐體系設置是否合理；6）核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數是否合理以及與深化設計圖紙一致；7）核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標識，便于識別；8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點關注軸距、截面尺寸。3、模板安裝準備階段控制要點1）控制線標注（ 1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（ 2）目測墻身鋼筋是否在墻內，并留有相應的保護層。（ 3）根據校核

11、后的墻線將對應控制線投測在墻線外150mm 作為墻身垂直定位參照線，并設置定位銷，水平方向500 間距加焊接擋條。2）施工縫剔鑿（ 1）使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理，同時檢查樓板的平整度，如超出 1cm 誤差， 需修正后再安裝。（ 2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。3）墻柱鋼筋驗收（ 1）鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。（2）深度較大的梁（600,鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。4、模板安裝施工階段控制要點1）墻身定位筋墻身定位筋應采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如

12、下要求：（ 1）墻頭及轉角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根8寬度與剪力墻 截面尺寸一致的定位水平鋼筋。（ 3） 墻厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm o定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm,以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。2）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（ 1）墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插

13、銷間距不能超過300mm。（ 2）樓面板及其它板的插銷：兩個構件連接，最少不能少于2 個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（ 3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一 半。4）立桿布置（i）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高03.2m,支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（ 2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。（ 3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增 加為三列支撐。5）對拉螺桿的安裝要求（ 1）墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（ 2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（ 3

14、）剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。（4）所有對拉螺桿的直徑為16mm,且為粗牙。（ 5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm 為最佳。（ 6）墻身內部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復使用，膠管需用硬質pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔 助預制砼條以進一步控制誤差。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據高度設置背楞排數，第一道背楞距地面 250mm,第二道背 楞距地面850mm,第三道背楞距地面1700mm,第四道背楞距地面 2800mm, 外墻柱不少于4 道。7）斜撐的安裝（ 1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對應，內墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統，支撐

15、下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為 250mm,上部斜撐桿撐第三道墻身加固背 楞，距地面高度為1700mm,兩條支撐的間距不能超過3000mm,第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm， 如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于 1000mm 不需要支撐。（ 2）外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統；外墻體的支撐除按標準的設 計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。（三） 、混凝土澆筑控制1、澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、

16、整潔，以及對墻柱腳塞縫 水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。2）樓梯部位澆筑澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。防止因砼氣體產生的壓力導致樓梯整體變形。3）樓板澆筑（ 1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm 處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3 米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m,在標識點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并用鋁方通收平，面厚度誤差要求控制在-5mm 內；（ 2）采取分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過

17、1.5米，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進，防止模板整體移位。4）混凝土泵送（ 1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。（ 2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3 層樓面上，布料機支架禁止接觸，對布料機處樓面支撐進行加強， 減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機，那就要求對混凝土泵管采用1.5米高的鋼結構三角架進行固定，內側放置橡膠圈等。（四） 、拆模及堆放控制1、模板的拆模順序：墻身模板 -梁模板-樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下

18、1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。2、拆模后的堆放：1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；2）拆除后的樓面模板需按行數分開，并以號碼的先后順序排放。（五） 、脫模劑的要求及涂刷控制1、脫模劑宜選用專用產品提升砼表觀質量，常規所用廢機油將影響常規表觀質量，不應選用；2、所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；3、墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；4、樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。五、監理工作的措施和方法、模板質量控制措施1、基礎模板安裝(1)模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。(2)板面應平

19、整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)安裝應牢固穩定，保證在施工過程中不移位、不脹模。(4)模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。2、剪力墻模板安裝(1)模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。(2)板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受現澆混凝土 的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。(4)模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。(5)陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。3、水平模板安裝(1)次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。(2)板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性

20、，能承受現澆混凝土的 自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。(4)模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。(5)梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、 水平。4、質量標準施工質量要求具體如下:檢查項目檢查內容規范標準金茂標準混凝土結構截面尺寸-3, 3 mm-5, 8mm實測質量標表向平整度0, 3 mm0, 8mm準垂直度層圖0 5m, 0, 8mm 層圖 >5m, 0, 10mm層圖< 5m, 0, 8mm層圖 >5m, 0, 10mm樓板厚度-5, 8 mm-5, 8mm頂板水平度0, 10 mm0, 15mm混凝土結構 觀感質量標準表面表向平

21、整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻 面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；接縫無明顯漏漿；無施工冷縫；修補脹模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修補，無質量隱患；開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜， 預埋深度未破壞結構鋼筋。5、模板質量保證措施(1)保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列 是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質 量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。(2)嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢驗模板產品，凡質量不達標的產品不得

22、進入施工現場。(3)拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。(4)完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的 質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。(5)模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。6、模板使用注意事項(1)墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模 板宜分類堆放，以便于使用。（ 2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（ 3）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（ 4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放

23、時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（ 5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。（二） 、特殊部位的質量控制措施1、吊模處理降板模板采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結構牢固，拆裝方便。2、門洞口加固門洞口是容易出現偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固。3、墻柱頭防止漏漿措施外墻預留4

24、00mm高鋁模板不拆，且高于樓面 50mm,防止外墻漏漿。內墻 模板采用素混凝土封堵。4、洞口過梁處理洞口有過梁處，過梁與結構梁一起澆筑。5、鋁模連接孔套不銹鋼圈在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結構的精度。6、縮小整體尺寸偏差處理措施鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結， 都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm 的擴大， 故在部分新模板的邊框上加入 1-2mm 厚的膠片，在后續拼裝中根據實際情況慢慢拆除即可。7、對拉螺桿、鋼插銷的連接加固由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會造成模板的變形，但擰不緊又會造成尺寸偏差，結構垂直度和平整度都會

25、受到影響。根據經驗，要達到最好的效果，一般扭矩控制在70Nm,可通過使用扭矩扳手（數據可讀）進行控制。鋼插銷的問 距不可超過300mm,且必須滿打。8、變形縫的處理變形縫兩側必須有一到兩層的錯層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內側的螺桿擰緊。（3） 、其它相關質量控制措施1、鋁模板的垂直運輸措施首層材料需塔吊吊運到位，之后因鋁板質輕借用樓板預留洞進行人工搬運；預留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。2、模板施工的管理措施1） 以不同顏色的字體區分各個戶型的模板，以不同編號區分柱、梁、 板的模板，以不同的書寫方式的區分不同樓棟的模板，提高工人的安裝效率，同時避免材料混用。2）作業各工種的協調配合，施工開工前需對模板、鋼筋、水電安裝等工種的工序作一統籌安排，達到流水作業，做好工人的技術交底工作。3）因鋁模配件的專用性，需做一定量的備貨（按15%） ，以備配件丟失、損耗后補用。4）加強對模板、鋼筋的過程控制檢查，減少因檢查整改造成工序的停滯時間。（4） 、監理工作的方法：工程質量是整個監理工作的核心，與進度計劃和工程投資相互制約。監理工程師監督施工單位按合同、技術規范、設計