1、音響外殼注塑模具設計摘 要本論文的題目為音響外殼注塑模設計，按照給定的塑料零件的結構特色、精度水平和材料對塑料零件進行分析，了解音響外殼的基本用途，進行工藝性分析，音響外殼的材質為PC，音響外殼的外形以中心面對稱，兩側均有筋板，根據塑件的尺寸大小選擇了一模二腔的排列方式，側澆口進行澆注，對澆注量進行計算，注塑模型使用海天HTF80XB設計的冷卻系統，和脫模手段進行了比較和選取，對模具結構進行檢查，并對完整的模型進行模流分析，采用NX UG6.0軟件用于完成模具的整體設計和完成零件圖的繪制，并完成設計規范的編寫。關鍵詞：機械設計；模型設計；CAD繪制二維圖；注射機VABStractThe top

2、ic of this thesis is the design of injection molding mold for acoustic shell. According to the structural characteristics, accuracy level and materials of a given plastic part, the plastic part is analyzed, the basic purpose of the acoustic shell is understood, and the process analysis is carried ou

3、t. The material of the acoustic shell is PC. The shape of the acoustic shell is symmetrical in the center, with ribs on both sides. According to the size of the plastic part, a mode of arrangement with two cavities is selected. The side gate is poured, the pouring amount is calculated, and the injec

4、tion model is used. The cooling system designed by Haitian HTF 80XB, Compared and selected with the demoulding method, the die structure was checked, and the complete model was modeled. The NXUG6 .0 software was used to complete the overall design of the mold and complete the drawing of the part dia

5、gram, and the design specification was completed.Key words: mechanical design; die design; CAD drawing two-dimensional map; injection machine目 錄摘 要I第1章 緒論1第2章 塑料材料分析421 塑料材料的基本特性422 塑件材料成型性能4第3章 塑件的工藝分析631 塑件的結構設計632 塑件尺寸及精度733 塑件表面粗糙度734 塑件的體積和質量7第4章 注射成型工藝及模具結構確定841、注射成型工藝過程分析5842 澆口種類的確定843 型腔數目的

6、確定944 注射機的選擇和校核94.4.1 注射量的校核104.4.2 鎖模力的校核114.4.3 模具與注射機安裝校核11第5章 注射模具結構設計1351 分型面的設計1352 型腔的布局1353 澆注系統的設計14531 澆注系統組成15532 確定澆注系統的原則15533 主流道的設計15534 分流道的設計17535 澆口的設計1854 注射模成型零部件的設計718541 成型零部件結構設計18（1）、凹模寬度尺寸的計算19（2）、凹模長度尺寸的計算20（3）、凹模高度尺寸的計算20（4）、凸模寬度尺寸的計算20（5）、凸模長度的計算20（6）、凸模高度尺寸的計算20542 成型零部件

7、計算2255 排氣結構設計2257 脫模機構的設計22571 脫模機構的選用原則23572 脫模機構類型的選擇23573 推桿機構具體設計2358 注射模溫度調節系統23581 溫度對塑件的影響24582 冷卻系統之設計規則2459 模架及標準件的選用25591 模架的選用25第6章 模具材料的選用2661 成型零件材料選用2662 注射模用鋼種26總結27致謝31參考文獻32第1章 緒論1.1 塑料簡介塑料是高分子聚合物材料，核心的化學成分是樹脂，是有機的聚合物，它的特色是可以在一定的溫度和壓力下流動，可以任意地形成不同形狀和大小的結構，塑料零件形成之后，形狀不會發生改變。和金屬相比較而言，

8、塑料有許多特別的特性。首先，它的密度相比比金屬而言低很多，這會致使質量降低，并且因為塑料不可以導電，所以可以隔熱絕緣。并且有機化合物具有化學穩定性高、表面硬度好、耐腐蝕、振動小等特點。大多數塑料還具有防水、防輻射等優點。塑料能夠代替無機材料，如金屬和木料，收到許多的青睞。在這個時代的工業的發展中，塑料已成為不可或缺的，尤其在塑料磨具工業中，塑料的材質種類繁多。在注塑成型設計過程中，有必要使用CAD軟件進行設計，并且還需要利用分析軟件進行分析，這是模具發展至今不可避免經歷的階段，注塑模具包含了開發以及生產的過程，開發過程通常是研究和設計，生產過程包含原材料的購買、測試和制作。傳統的注塑成型手段是

9、在開始生產前對磨具進行測試，來防止大量生產后被報廢，只根據設計師的經驗很難找到問題的存在的根源，這需要不斷的調整過程，這將大大增大產品的產量以及成本。通過運用有限元的分析手段，可以在不需要磨具的情況下進行磨具試驗，并在模具制造前利用軟件先進行仿真分析，使磨具得到良好的填充。1.2 塑料成型工藝簡介盡管塑料這個行業在全球范圍內也僅存在了一百多年，但根據數據顯示，2011 年全球塑料的生產值是2.8億噸，增長了百分之六，其中中國的塑料生產值是 0.6億噸，和2010年相比較而言，增長了百分之三。加工成本少的優點，在部分方面慢慢取代了現有材料的位置，致使塑料工業迅速發展。但畢竟由于我國生產歷史短，經

10、驗不足等原因，與其他發達國家相比，在許多方面都存在著很大的差距。所以，為了改變我國塑料工業的落后狀況，讓我國的塑料工業超過國外的，很有必要把重點放在塑料成型技術的發展上。塑料成型，是把塑料熔體按照所需要的形態，精準度，性能質量等，進行冷卻后支撐塑料零件的過程。所以，我們應該研究塑料成型技術和用于加工的機器，致使塑料成型技術可以更好地滿足人們的生活要求。但對于細長的關鍵來說，為了確保結構的完整性，還應當應采用必要的方法。注塑模具結構合理，才可以確保使用時間和性能。1.3 國內外塑料成型模具發展概況目前，機械制造業的快速發展，都是因為模具的制造技術，模具制造業在每個行業都有著非常重要的地位，比如說

11、輕工業，電子業，汽車業和航空航天等行業。尤其是電視機、電冰箱、洗衣機等電器行業的需求量在逐漸增多，家電模具市場有著很大的發展空間。1.4 本課題來源本課題是根據一般的音箱的外殼作為研究和設計的基礎，研究塑件的材料性能，詳細結構，應用范圍，查閱文獻、調研，了解注塑件的制造方法；撰寫開題報告。完成注塑模具設計設計。音箱的外殼一般有格柵，用于通過聲音傳遞，而且需要有一定的造型和美感。根據這個安全氣囊的位置，結合實際的結構，我們設計和建模音響外殼的造型如下圖1。 圖1 音響外殼三維在后續的設計工作中，我們將圍繞音響外殼展開。在分析塑件的基本結構以后，可以得出，塑料零件部分的中間的波浪形條紋，矩形外殼的

12、整體形狀，可以安裝喇叭和電池在里面，澆口可以在側面的底部，安裝以后以后把叫澆口痕跡遮擋起來。在設計模具時，我準備使用在側面用澆口澆注的系統，這種結構加工簡單，維修方便，經濟成本低，此音響外殼不是特殊性塑料，價格不貴，塑件和模具的尺寸不大，如果按照一般20萬次模具壽命來計算，設計和制造熱流道澆注系統的成本，會超過冷流道澆注系統的成本，熱流道澆注系統在制造的價格上面實在是太貴了，有時候甚至天價，所以一般來說，除非是特別的貴的材料，或者是特別大型的模具中，才會使用這樣子昂貴的熱流道。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性聚碳酸酯(簡稱PC)；雙酚A和碳酸二苯酯反應原理：聚碳酸酯（PC）是碳酸的

13、聚酯類，穩定性能相對較好。彩色分子結構圖根據醇結構的不相同性，能夠把聚碳酸酯分為脂族和芳族兩種類型。PC材料具有組織燃燒的性能，耐磨性好，抗氧化性強。物理密度：1.181.22 g/cm3 線膨脹率：3.8×10-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C 。22 塑件材料成型性能聚碳酸酯其生產工藝流程如下：配料干燥注射修整拋光熱處理制品。23 塑件材料主要用途PC材料的用途很廣泛，可用于做外殼類的部件，也能使用于家用電器，玩具，辦公設備，工業設備，裝飾品上面，這個小型電子產品上面，是很實用的。第3章 塑件的工藝分析產品外觀在中心是對稱的，這

14、個構件表面的形態和整體的結構都十分簡單，有凸臺和筋板，塑料零件的重要大小精確度達到5級, 外露表面粗糙程度是Ra0.8m。音響外殼如圖所示，具體結構和尺寸詳見圖紙，精度要求高。圖（1）三維視圖31 塑件的結構設計（1）脫模斜度為便于塑料制品的脫殼，防止模具頂部脫殼時對零件表面產生摩擦，應將模具腔和關鍵部位放置脫殼角。主要的模具大小取決于聲殼塑料的收縮、聲殼產品的形狀和壁厚以及結構部件。綜上為了音響外殼順利脫模，在模具上采取0.5°脫模角度。（2）塑件的壁厚本塑件才軟件中，采用壁厚分析功能可以的得出結果，塑件的壁厚在1-3mm之間，壁厚均勻，成型條件滿足要求。（3）塑件的圓角音響外殼在

15、轉角處的部分勁量的采取圓弧過渡。采取圓弧能過的良好的避免應力集中，提高音響外殼的強度，音響外殼的模具脫模。（4）孔在音響外殼這個塑件的表面，有幾個小孔，對整體的結構影響不大。32 塑件尺寸及精度按照我國當今的成型水平，塑料零件的大小公差可以參考文獻2表3-2塑料零件的大小和公關關系（SJ1372-1978）由塑料零件的公差數值標準來確定； 33 塑件表面粗糙度由于塑件的外露表面粗糙度為Ra0.8m，表面精度很高，成型表面需要進行拋光提高表面質量。34 塑件的體積和質量我們可以通過三維軟件，在軟件里面測量音響外殼的三維模型，通過測量，可以得出體積，輸入材料密度（PC的密度為1.2），就能夠得到我

16、們需要的音響外殼的重量為83.23克。第4章 注射成型工藝及模具結構確定41、注射成型工藝過程分析5第一步：準備好模具，準備要對應牌號的PC材料，準備好相關調機人員。（1）成型之前對原材料的預處理PC材料一般保存好的情況下，如果沒有水蒸氣進入材料里面的話，就不再當成PC材料的干燥處置了。如果有必要的話，可在七十到八十攝氏度下干燥二到四小時。（2）料筒的清洗每次進行注塑生產的時候，如果上次生產的材料與這次生產的材料不同，那么我們就需要清洗或者替換注塑機的筒體。由于螺桿泵筒體內儲存了很多的物料，旋轉困難，因此柱塞注射成型機的氣缸清洗困難。（3）脫模劑的選用脫模劑容易使得我們設計的這個產品更加容易的

17、脫模，提高生產的效率。一般模具可以使用。第二步: 注射成型過程一般這個過程有注塑機注射，然后型腔充填，然后成型，冷卻，頂出產品。第三步：制件的后處理有時候還需要對塑件進行放置一段時間的處理，或者采用其他工藝等處理，用來改善塑件的變形或者翹曲等不良現象。42 澆口種類的確定在澆注系統的設計中，應該參考產品的造型特點、型腔的布局、產品的外觀質量和冷卻塑料。討論了以下幾個方面。（1）塑料成型特性：澆注系統能夠保證模具系統中的塑件能夠成型，保證塑件的這個系統能夠讓所有的系統都可以成型，這樣塑料的質量就可以得到保證了。（2）合理的設計澆口有利于保證塑料產品的外觀。（3）塑件大小及形狀：由于音響外殼的尺寸

18、不是很大，而且壁厚也不厚，按照加工工藝的要求，可按要求進行成型。同時，還必須考慮到堆芯上不平衡的外力會產生很多的細節，這些細節都需要通過尋找有效的手段來處理或進行維護。（4）塑料零件外觀：為設計澆注系統，必須先對材料進行修補或去除，以便于材料進入，不影響產品外觀。（5）冷料： 在注射的過程中，會有一段時間停留，在此期間，冷料會粘在噴嘴上。43 型腔數目的確定音響外殼的外形尺寸比較大，根據音響外殼的結構選用側澆口，同時為了保證模具能夠一次成型，減少失敗率，而且還要考慮模具生產的經濟型要素，盡可能的降低生產成本提高注塑的效率，本設計根據所選的注塑機確定音響外殼的型腔數量為1個，就是采取一模二腔的布

19、局手段進行加工處理。下面對型腔數目進行驗證，通常按照模具的注射量來進行計算:=5.54式中： N-型腔數 S-注射機的注射量（g） W澆-澆注系統的重量（g） W件-塑件重量（g） 因為，N=5.54>2所以，前面確定的音響外殼注塑模具型腔為一模二腔的結構合理。44 注射機的選擇和校核 根據音響外殼的產品結構，需要多個方面的抽芯機構才可以實現，因此我們模具上面制作了一模二腔的結構。需要最少的注射量是33.6克，音響外殼的澆注系統廢料的質量為6g，產品和澆注系統的質量加起來達到了39.6g，結合考慮了各個方面的問題。選取注射機的型號是海天80XB。海天HTF80XB注塑機參數表 型號單位8

20、0×A80×B80×C 參數螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量ABSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內間距(水平×垂直)mm365×365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數量PC5油泵電動機功率KW11油箱容積l200機器尺寸(長×寬×高)m4.3×1.25

21、5;1.8機器重量t3.22最小模具尺寸(長×寬)mm240×2404.4.1 注射量的校核每種規格的注塑機都有一個最大注塑量，為了保證注塑量要大于塑件的體積或者它的質量，這樣可以保證在注塑的過程中能夠一次成型，通常的實際注塑量為最大注塑量的0.8，因此選擇注塑機應該需要滿足的條件如下： 式中 -型腔數量 -單個塑件的重量 -澆注系統所需塑料的重量 本設計中：n=2 16.8 g =6g M=16.8+6=39.6g注塑機額定注塑量為124g注射量符合要求4.4.2 鎖模力的校核必須滿足以下關系。 式中 n -型腔數目 -單個塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統的投影面

22、積 n=2 =3850 =500 =2x3850+500 =8200進入型腔的熔融狀態的凝料的投影面積，必須小于注塑機的額定投影面積的鎖模力。即： （）P < F式中： P塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）F注射機額定鎖模力（N）其它意義同上按照教科書表5-1上所示，型腔內一般是20-40MPa，通常制品是24-34MPa，精密制品是39-44MP（）P=8200X30x1.1x0.001=270.6KN<800KN鎖模力符合要求4.4.3 模具與注射機安裝校核（1）模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機允許的最大模厚 -注射機允許的最小模厚本設計中模具厚

23、度為290mm 150<H<360， 符合要求（2）開模行程（S）的校核為了拆卸模具零件，需要充足的開口距離，開模行程是表示模具固定板的移動距離和動態模具過程。SmaxS= H1 + H2 + H3 + C式中 H1-模具厚度 H2-頂出行程H3 -包括澆注系統凝料在內的塑件高度C 安全距離本設計中的=670 =290 mm =25mm H3 =102mm C取30mm總的開模距離需要是在S=447mm之上. 經過計算，滿足要求。經計算，符合要要求。（3）頂出裝置的校核在脫模結構的設計里，首先是要檢查出頂注的頂面形式，作為雙蓋注射機，應注意頂出模兩側推板的面積。注塑機確保從模具塑料

24、中擠出最大噴射距離。第5章 注射模具結構設計51 分型面的設計分型面是判斷一個模具結構的關鍵因素，分型面是根據產品將模具分為不同體積的表面。動模和定模完全閉合時，可以觸碰到重疊的那個面，在選擇分型面時，還應考慮許多要素。分型面的選擇直接決定了模具的結構和產品的質量。可以選擇一個或多個分型面。為了確保產品可以全部根據要求成形，有必要選擇一個良好的分型面，選擇分型面時，關鍵是考慮下面的幾個方面：1）查看產品的外觀選擇塑件的平面最大的地方；2）選擇在打開模具后產品停在動模上面的那個面；3）分型面在產品成型之后會留下印記，此分型面在一定程度上不會影響產品的外觀構成；4）在設計澆注系統的時候一定要合理考

25、慮好澆口的位置；5）推桿的痕跡不能出現在分型面的外表面上；6）所選的分型面要使產品容易脫模。根據上述的要求，根據音響外殼的外形特點，選擇的分型面應該選擇音響外殼的最大表面，因此合理的分型面應選擇在音響外殼的最大上表面上.分型面的選擇52 型腔的布局型腔的布局通常分成圓形布局、H型布局、線性布局和復合型布局。設計時應遵守下面四個原則：（1） 在產品布局上，應盡量采取對稱布局，以確保產品質量的穩定性和統一性；（2）當產品結構相對簡單時，應盡量布局緊湊，使模具結構和形狀簡單；（3）分流器的長度在設計時應盡可能的小，分流器的長度關鍵受到模具型腔的布局和澆口位置的影響；（4）為了避免模具上的不均勻載荷引

26、起的溢流，澆口的開啟位置應該和型腔對稱分布。由于音響外殼的生產類型為大批量生產，而且音響外殼的尺寸不是很大，但是對音響外殼的精度和表面質量要求都比較高，通過上節的計算，考慮到模具的生產效率和模具生產成本這些要素，選擇一模二腔的布置方式進行分布，如下圖4.2所示為音響外殼的型腔排列方式。圖（4）型腔布局方式53 澆注系統的設計塑料件澆注后的外表面應該是光滑的，沒有材料的傷痕。全方面考慮后，外表面不能設置澆口。 通過以上分析，模具的結構選用側澆口，同時將分流槽設置在閥腔的分型位置，當流道有材料時，容易取出，側澆口的位置也放在底部，由底部進入型腔。531 澆注系統組成普通流道澆注系統的組成通成包含了

27、下面幾個部分。532 確定澆注系統的原則在澆注系統的設計中，應考慮產品的造型特點、型腔的布局、產品的外形質量和冷卻塑料。討論了以下幾個方面。（1）塑料成型特性：澆注系統可以確保模具系統中的塑件成形，塑件系統能使所有系統成形，從而確保塑件的質量。（2）型腔數量必須滿足模具結構合理。（3）塑件大小及形狀：由于音響外殼的尺寸不是很大，而且壁厚也不厚，按照加工工藝的要求，可根據要求進行成型。同時，還必須考慮到堆芯上不平衡的外力會產生許多細節，這些細節需要通過尋找有效的手段來解決或保持。（4）塑料零件外觀：為設計澆注系統，必須先對材料進行修補或去除，以便于材料進入，不影響產品外觀。（5）冷料：在注射過程

28、中，會有一段時間的停留，在這個期間里，冷料會粘在噴嘴上。 533 主流道的設計（1）、主流道的尺寸噴嘴前端孔徑：d0=3mm；噴嘴前端球面半徑：R010mm；澆口襯套的頂端小孔直徑D一般情況下要比注射噴嘴直徑d要大一點點。Dd+(0.51)mm=3+0.53.5mm澆注系統的大頭直徑d=9.45mm，澆注系統表面粗糙度Ra取0.8。澆注系統定位環與澆口襯套（2）、主流道襯套的形式澆口襯套和定模板的配合采用。主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定 采用M6X20的螺絲固定。534 分流道的設計保證流道里的塑料填充量能夠連續不間斷，由于前面選擇的澆口形式為側澆口，因此音響外殼在排布的時候需

29、要緊湊排列。分流器按截面形狀可分為圓形、梯形和U形。分流器的直徑通常在3-10毫米之間。高粘度塑料件的直徑可以是12-16毫米。分流器的三種形狀如圖6.1所示： 圓形流道 梯形流道 U形流道 分流道的形狀類型分流器的截面的大小應該按照制件所使用的材料、加工出產品的質量、產品的壁厚和分流器的長短來進行選擇。（1）分流器修正直徑為D=DX fL修正系數（2）在零件厚度小于三毫米,零件的重量小于二百克時，可以按照經驗公式進行分流器直徑的選擇。（3）對于粘度較高的制件，比如PVC材質，這種材質比較硬，在計算分流道直徑時需要將計算后的直徑再放大1.2-1.25倍。根據上述的計算公式以及分流道的選取方法，

30、本設計根據制件的尺寸采用寬度8mm的圓形分流道。如圖所示。主流道和澆口的位置535 澆口的設計主干道末端需設置冷卻孔。過去，產品中出現了凝結水凝固現象。因為第一次塑性流動由于接觸低溫模具和材料而需要去除，而且不能進入型腔。54 注射模成型零部件的設計7通常我們所說的，就是注塑成型系統零件。541 成型零部件結構設計型腔的概念是指模具在進行關閉后在產品成型后放置的那個部位，組成型腔部分的零件都被稱為成型零件，成型零件一般都有型腔、型芯以及鑲塊等零件，成型零件是要經常和注塑成型所用的塑料進行接觸，塑件會受到成型零部件的擠壓作用。因此產品的加工的形狀和尺寸精度都受到成型零部件的影響，所以成型零件的設

31、計對注射模具起到了很關鍵的作用。對于塑件的外形已經成型的條件下產品還是要受到模具內部的溫度以及壓力和熔體的摩擦作用，在長期的作用下會對成型部件產生一定的磨損量，嚴重的話導致模具不能正常使用，因此在設計成型零部件的時候不僅要考慮到結構方面，而且還要考慮好它的選材以及尺寸公差一定要精確，首先要保證的就是模具的強度和剛度都要達到設計標準，表面質量要求具有很好的耐磨性。在設計成型零件時候還要考慮成型零部件是否加工便利，容易進行組裝裝配，使用便利，維修也簡單7：1. 成形收縮率：塑件大小的變化值是=(Smax-Smin)Ls 式中：是塑件收縮波動誤差（mm）； Smax為塑料的最大收縮率（%）； Smi

32、n為塑料的最小收縮率（%）； 為塑件尺寸（mm）。 表塑件公差表 公差范圍塑件公差s824mm0.24mm80100mm1.0mm1001201.14mm140160mm1.44mm200225mm1.92mm280315mm2.5mm315355mm2.8mm公式如以下：（1）、凹模寬度尺寸的計算（2）、凹模長度尺寸的計算（3）、凹模高度尺寸的計算（4）、凸模寬度尺寸的計算（5）、凸模長度的計算（6）、凸模高度尺寸的計算 為了確保塑料零件的加工、配置、使用和維修等質量要求，還必須考慮成形件的結構設計。1）凹模的設計 型腔的主要功能是為了確定塑料件的外部形狀。型腔的結構決定了產品的形狀和尺寸。

33、確定了產品的生產方式和模具選擇的加工手段?？涨唤Y構有四種結構。根據不同的產品，選擇不同的結構形式，通常來說有整體式、嵌入式、鑲嵌式和閥門組合式等。由于型芯選用的是嵌入式，為了與型芯配合使用，型腔也選取采用了嵌入式，嵌入式結構具有結構簡單、結構是一個整體、結構牢固、加工產品表面沒有痕跡等特點。產品的外觀整體來說不錯，同時結構也十分緊湊。缺點是加工比較復雜，缺點是處理更復雜。因為模具是精密的零件，通用機床很難滿足要求，因此通常選用電火花數控加工。但由于模具加工難度大，需要數控或電火花加工。型腔3D圖2）凸模的設計上段所選的型腔布局為四型腔模具，因為音響外殼的結構不是十分復雜，并且高度也不是很高，全

34、方面考慮后，采取音響外殼嵌入到型芯里，這樣的嵌入手段可以確保芯的加工更加容易，便于后期模具的維修。型芯和動模板的配合公差通常選取的是H7/P6。型芯3D圖542 成型零部件計算選定PC材料的平均收縮率為0.6%，計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： 式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實際尺寸55 排氣結構設計因為這次設計中模具大小不是很大，這個設計中使用間隙排氣的手段，而不另外設置排氣槽，利用間隙排氣，以不產生溢料為宜，它的數值和塑料熔體的粘度有一定的關系。57 脫模機構的設計把我們設計的產品，從模具的動模部分分離的機構，可以統稱為脫模機構。脫模裝置有很多裝置可以實現，按

35、照動力的分類能夠分成手動脫模、機械脫模、液壓脫模和氣動脫模，如果根據推出手段進行分類的話能夠分成推桿推出脫模、套管脫模、板脫模和推塊脫模，對于已經成型的產品還可以采用側抽芯的方法。571 脫模機構的選用原則（1） 使塑件脫模時不發生變形；（2） 推力分布大小要合理安排；（3） 推桿的受力不能過大，防止頂白塑件；（4） 推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；572 脫模機構類型的選擇這個設計中使用推桿推出機構使塑料制件成功脫模。573 推桿機構具體設計（1）推桿布置該塑件共采用四根推管推出機構,其分布情況是分布在音響外殼的四根螺絲柱上面，如下圖

36、所示。 推桿布置（2）推桿的設計7從上圖可以看到，我所采用的推桿是圓形截面的推桿。 58 注射模溫度調節系統塑件在注塑過程中，模具的溫度控制程度直接決定了塑件的注塑品質，因此需要增加溫度調節裝置進行控制好溫度，便于成型。注塑模內部的溫度都很高，因為需要將原料進行融化，在取出塑件時要求比模內的溫度要低很多。581 溫度對塑件的影響注射模溫度對塑料熔體的充型流量、固化過程、生產效率和成品的形狀大小精度都有一定的影響。對于任何一個塑料制品來說，模具的溫度波動太大都是不可取的。模具溫度過高會使塑件在脫模之后發生形變，如果增加冷卻時間又會導致生產率降低。模具溫度低會降低塑料的流動性，使其難以填充，增加產

37、品的內應力和明顯的焊縫等缺陷。模具冷卻水路圖 582 冷卻系統之設計規則 1、由于選擇的是水冷卻，因此冷卻水的孔的數目要盡可能的多，直徑也選擇大點。 2、冷卻水孔和型腔的表面的距離是一樣的，這樣有利于同一時間冷卻，水孔與型腔的邊距大于10mm，一般在12-15mm范圍內。 3、入水口和出水口的溫度應該盡量的靠近，避免塑件發生形變。 4、水道的開設便于加工和清理，水道便于水流和清理，水道的直徑一般在6-10mm范圍內。 5、采取并流流向，加強澆口處的冷卻。冷卻孔道直徑一般是616毫米（15/645/8英吋），這里選取十毫米。 59 模架及標準件的選用591 模架的選用1、確定模具的基本類型本次設

38、計采用的是兩板模，CI型號的標準型號。2、 模架的選擇本次設計采用了CI型號的標準模架系統，其基本結構如下：模架是整個模具的骨架，模架都是標準件，需要根據不同的制件和生產方式進行選用，模架的生產廠家也不一樣，有國內的也有國外的，模架是根據制件的大小和結構所決定，在保證模具的強度的要求下，模架選用盡量結構緊湊，不僅可以滿足生產的需求并且節省成本增加生產效率。在這個設計中，選用龍記的CI2535標準模架，以上所描述所選用的模架的型號是： LKM CI-2535-A90-B80-C90。第6章 模具材料的選用模具材料對整個模具設計來講，是非常重要的，這個材料關系到模具的生產壽命，和產品的表面質量。6

39、1 成型零件材料選用成型零件材料選用的要求如下：（1）、機械加工性能良好（2）、拋光性能良好（3）、耐磨性和抗疲勞好（4）、具有耐腐蝕性能62 注射模用鋼種我們設計的注塑模，在剛才的選擇上面，我選擇了一般注塑模具鋼材，也就是718H型號的鋼材，這種鋼材出廠的時候，本身就進行了預硬處理，預硬硬度達到48-52HRC。而且這種材料的拋光性能和加工切削性能，都非常的好，很適合我們這個產品的生產。 總結這次的畢業設計使用的主要軟件是CAD和NX UG6.0軟件。CAD涉及二維圖紙和模具裝配圖的設計，NX UG6.0涉及三維模具設計。通過這次設計，不難看出，與傳統設計相比較而言，計算機軟件設計在設計的分

40、型面等方面省下了設計的成本和設計的時間。NX UG6.0三維設計有助于磨具零件的設計，同時NX UG6.可以涉及模具的脫模檢測和模具的直接檢驗，這也是檢測成功模具設計是否正確的一種手段。如果在相應的模具設計過程中出現錯誤不能作為一種開放模式，那么設計本身就是不正確的，對于傳統的設計來說，它還大大減少了設計時間和降低了成本。注射模是我的一個新領域，我從未接觸過任何新事物，注塑成型隔音罩的設計使我受益匪淺。首先，通過對注塑模設計信息的獲取，對注塑模的設計原理和注塑模的基本部件都有了基本的了解。其次，提升了我單獨考慮問題和解決問題的能力，因為全部的信息都要自學，我可以從中發現問題，然后去尋找解決問題

41、的辦法。這對即將進入社會的我有很大的幫助。最后，對CAD，NX UG6.0等圖形軟件進行認真研究，并對其進行了全新的理解和提高。通過這次畢業設計，不僅鞏固了我的專業的基本理論知識，而且也增加了對未來專業知識的面，為今后可能從事這項工作奠定了理論和實踐基礎。這次畢業設計讓我明白，我雖然缺乏模具設計的經驗，但是只要抱著學習，嚴肅，負責，嚴謹的態度，我相信自己能做得很好。注塑機選用的型號為HTF160X2B，選用的澆口為側澆口，分型面選在音響外殼的頂端圓口內側面，通過本次設計熟悉了模具設計的基本流程以及基本設計方法和查閱相關資料，對模具的結構有個感性的認識，不僅在設計方面有個很大的提高，而且在模具選材方面也有一個很大的提升，模具選用的材質要求較高，屬于精密件，在選材和加工時要考慮好材料和加工方法。模具總裝圖致謝在完成本設計的過程里，尤其要感謝老師對于我的幫助還有指導，老師孜孜不倦的教導給了我很大的信心，讓我能夠在規定的時間里面完成畢業設計。但是我畢竟經驗還不足夠，專業知識的使用也不是很熟練，在完成畢業本設計的時候有一些問題自己沒有辦法去解決，但是在老師的指導下，我學到了很多書本沒有的知識，不僅增加了我自己的經驗，也豐富了我自己。不知不覺已經畢業在即，現在想來發現時間雖然看著