1、北大國際醫院門診醫技樓等 2 項工程 斜柱施工方案 北 大 國 際 醫 院 工 程 斜 柱 施 工 方 案 中建一局集團北大國際醫院項目經理部 2011-8-8 目錄 1、 編制依據. 2 1.1施工組織設計及施工圖紙 . 2 1.2主要規范、規程 . 2 1.3主要應用的標準 . 2 1.4其他法律法規 . 3 2、 工程概況. 3 2.1項目總體概況 . 3 2.2斜柱具體概況 . 3 2.3工程重難點 . 4 3、 施工部署. 4 3.1勞動力組織 . 4 3.2管理層職責 . 5 3.3作業層職責 . 5 4、 施工準備. 5 4.1流水段劃分 . 5 4.2技術管理準備 . 5 4.

2、3生產準備 . 6 4.4澆筑施工準備 . 7 5.斜柱施工的主要施工方法及措施 . 8 5.1平面線位及空間線位的施測 . 8 5.2鋼筋工程 . 8 5.3模板工程 . 10 5.4混凝土工程 . 13 6、 質量標準. 14 6.1鋼筋鋼筋標準： . 14 6.2混凝土： . 15 7、 工程質量技術控制措施 . 16 7.1鋼筋工程質量控制措施 . 16 7.2混凝土工程質量控制措施 . 17 8、 安全防護及注意事項 . 18 9、 應急預案. 20 9.1重點防范部位的概況 . 20 9.2防止安全事故發生的控制措施 . 22 9.3各部門職責及現場施救措施 . 22 10、 計算

3、書 . 23 1、編制依據 1.1施工組織設計及施工圖紙 表1.1 序號 圖紙名稱 1 北大國際醫院門診醫技樓等2項工程施工組織設計 2 北大國際醫院門診醫技樓等2項工程施工圖紙 1.2主要規范、規程 表1.2 序號 類別 規范、規程名稱 編號 1 國家 工程測量規范 （GB50026-2007） 2 國家 混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002） 3 地方 建筑安裝工程施工工藝規程 （DBJ01-26-2005） 4 行業 建筑施工高處作業安全技術規范及條文說明 （JGJ80-91） 5 行業 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ166-2008 6 國家 混凝土結

4、構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002） 7 地方 建筑安裝分項工程施工工藝規程 （DBJ/T 01-26-2003）8 行業 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95 9 行業 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003） 10 行業 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003 11 行業 建筑工程冬期施工規程 JGJ104-97 12 行業 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003） 13 地方 建筑安裝工程施工工藝規程 (DBJ01-26-2003） 14 國家 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013-91 15 國家 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB149

5、9-1998 16 行業 混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95 1.3主要應用的標準 表1.3 序號 類別 標準名稱 編號 1 國家 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-2001） 2 國家 建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88） 3 行業 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99） 4 國家 混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87） 5 國家 混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87） 6 國家 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 （GBJ300-2001） 1.4其他法律法規 北京市危險性較大分部分項工程專家庫工作制度（京建施2009-841號）20

6、0987號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 2、工程概況 2.1項目總體概況 序號 項目 內容 1 工程名稱 北大國際醫院門診醫技樓等2項工程 2 工程地址 北京市昌平區北清路中關村生命科技園區 3 建設單位 北大國際醫院集團有限公司 4 勘察單位 北京市勘察設計研究院 5 設計單位 中國電子工程設計院 6 監理單位 北京希達建設監理有限責任公司 7 質監單位 昌平區質量監督站 8 建筑面積 249083m2 地上建筑面積174144 m2 地下建筑面積74939 m2 9 ±0.000 絕對標高43.800m 10 總包單位 中國建筑一局（集團）有限公司 11 資金來源 自籌

7、12 合同工期 2010年03月01日至2012年09月21日 13 質量目標 創北京市建筑長城杯金質獎，爭創“魯班獎” 2.2斜柱具體概況 門診醫技樓位于2-102-23/2-P2-N處（詳見結117），斜柱位置及基本造型如下圖 圖2.1 斜柱位置圖 圖2.2 斜柱模型圖 柱KZ2為斜柱，斜度62°，高度為-0.9m22.3m，其中在9.6m處截面由1200×1200變為1000×1000，斜柱主筋采用C36鋼筋，箍筋采用A12，混凝土標高C50，詳見結構圖紙。 2.3工程重難點 2.3.1 斜柱主筋直徑極大，采用C36鋼筋，且與地下柱子接頭處需要彎曲，因此如何

8、彎曲大直徑鋼筋是本工程的一大難點。 2.3.2 斜柱截面為1200×1200，而且是不規則的平行四邊形，合理的模板的配置并保證柱子截面不變形是一大重點， 2.3.3 斜柱箍筋較密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下輸送過程中，拌合物中的砂漿易被箍筋掛住，造成斜柱底部混凝土缺少砂漿。 2.3.4 部分斜柱斜度較大，且鋼筋較密，振搗棒很難輸送至斜柱底部，在提升過程中，振搗棒容易被箍筋卡住。而且沒有重新插棒的機會。 2.3.5 斜柱振搗過程中，混凝土中產生的氣泡不易排出，會積聚在頂面模板下。造成頂面混凝土蜂窩、麻面，影響混凝土觀感。 3、施工部署 3.1勞動力組織 3.1.1管理人員技術管理

9、：張暄 施工管理：楊亮、呂金龍 質量檢查：徐建輝 3.1.2作業人員： 作業人員：隊長等鋼筋后臺加工、運送、綁扎作業人員、木工、架子工、起重工、砼輸送、震搗、刮平、戳平、養護高峰時需要100人左右。 3.2管理層職責 嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現場實際施工中，使工程的主要的工序流程按部就班的落實到具體施工操作中，從而保證工程施工的質量。 3.3作業層職責 嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現場實際施工中，使工程的主要的工序流程按部就班的落實到具體施工操作中，從而保證鋼筋施工的質量。 4、施工準備 4.1流水

10、段劃分 施工共分為8段，第一段-0.9m-3.5m之間，其中-0.9-0.1m之間，KZ2截面由1200× 1200正方形變為1200×1200平行四邊形；第二段3.5m6.5m；第三段在6.5m9.6m，此時一層斜柱澆筑完畢；第四段 9.6m12.6m，此段變截面，截面直徑變為 1000×1000；第五段12.615.6m；第六段15.619.6m；第七段19.622.3m，此時，柱子結構封頂.如下圖所示。 圖2.3 斜柱剖面圖 4.2技術管理準備 及時組織管理人員和作業人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、施工方案，了解施工總的施工進度計劃和安排，了解和掌握施工

11、的難點和重點。熟悉圖紙，確定施工方法，并與有關工種做好配合工作，做好技術交底工作和作業人員的入場前的教育。 凡參加鋼筋、混凝土、模板施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。 4.3生產準備 4.2.1工程材料和機具準備 機具名稱 型號 數量 名稱 型號 數量 鋼筋調直機 鋼筋彎曲機 GQ-40D/60D 2 GTQ414 1 鋼筋切斷機 GQ60/40 2 交流電焊機 BX1-500A 1 直螺紋套絲機 4 無齒鋸 J3G-400-1 4手持工具包括鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。 50震搗棒

12、33個、30的震搗棒2個、平板震搗器2個、2m 刮杠5個、分層標尺桿2 個、灰抹子10個、水平尺1個。布料桿1個、混凝土地泵1臺（備用一臺）、泵管50米。本工程混凝土工程采用預拌混凝土，用地泵垂直輸送。 4.2.2預拌混凝土 a.攪拌站選擇 選擇的預拌混凝土攪拌站必須有具備相應的企業等級和資質，必須能夠保證混凝土的連續供應和混凝土的質量。攪拌站應能滿足工地技術部門提出的各種混凝土技術要求，按施工需要及時供給。技術要求中應包括混凝土的配合比要求、強度指標、坍落度要求、原材料要求、外加劑和摻合料要求、摻量和摻入方式要求、混凝土性能的特殊技術要求（如：抗凍、抗滲、堿含量等）、供應方式、時間、冬期施工

13、的溫度等等。具體要求詳見北大國際醫院門診醫技樓等2項工程對預拌混凝土的技術質量要求。 b.混凝土試配 工程開工后，攪拌站應立即進行混凝土施配，配合比根據工地提供的強度指標及其他要求控制。攪拌站應根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土塌落度損失等諸多情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆注時的塌落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。 混凝土的試配應能滿足預拌混凝土的和易性、減少預拌混凝土的坍落度損失，保證混凝土泵送效果。并做混凝土強度和抗滲試驗，保證混凝土各項性能指標符合要求。并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。 c.原材料選用 攪拌站

14、必須使用質量穩定的原材料。原材料使用前，必須經過試驗、符合國家現行標準，并有可溯性的試驗報告。 混凝土C50砂的含泥量不大于3%，石的含泥量不大于1% 。石子采用粒徑525mm的級配碎石；砂采用細度模數為2.6的中砂,以減小混凝土收縮變形。 用于砼的水泥、砂、石子、外加劑等原材料全部采用同產地、同品種、同原料加工的原材，全部必須符合現行國家標準規定。嚴禁中途更換原材料。 d.外加劑選用 外加劑的質量應符合現行國家標準的要求。并報監理工程師認可后方準許使用。混凝土外加劑要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告。外加劑應采用綠色環保產品，無污染，不含有氨和氯，并提供外加劑不含氨和氯的檢測合格報告。 e

15、.混凝土堿含量控制 預拌混凝土含堿量應符合北京市“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定”，要求總含堿量限值為3kg/m3，攪拌站須提供骨料、水泥和外加劑堿含量符合現行標準要求的檢測合格報告，并提供混凝土堿總含量的計算。 f.混凝土供應和運輸方式 本工程混凝土運輸采用混凝土罐車、澆注采用泵送，混凝土在運輸過程中遇到風雨或暴熱天氣時，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發；冬期施工，混凝土罐車應有保溫措施。混凝土送到澆注地點后，應保證其均勻性，不出現分層離析現象。 混凝土運輸、澆注和間歇總時間不得超過混凝土初凝時間。 g.預拌混凝土小票管理 每車混凝土到場后，將預拌混凝土小票交給收料員，由收料員認真紀

16、錄四個時刻（出站時間、到站時間、澆注時間和澆完時間），檢查到場混凝土的基本情況，并通知試驗員測試混凝土坍落度，按要求留置標養試塊和同條件試塊，及時分析本次混凝土質量情況及預拌混凝土供應情況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質量的控制。 4.4澆筑施工準備 根據施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量組織相應的機具設備和材料進場。澆筑混凝土前按施工現場泵管平面圖規定的位置，將泵車就位，泵車和布料管鋪設到位；泵車要定期保養，維修上油，保持機械的清潔使用合理。檢查混凝土震搗棒、刮杠、分層標尺桿、灰抹子、水平尺等中小機具的準備情況和人員到位情況。 在混凝土澆筑前要做好充分的準備，做

17、好技術交底。同時檢查模板、鋼筋、預留洞和水電預埋管等預檢和隱檢項目，辦好鋼筋工程隱蔽、交接檢手續；模板辦完預檢手續等。 5.斜柱施工的主要施工方法及措施 斜柱施工流程如下： 平面線位及空間線位施測 施工除外圍斜柱的其它豎向結構，并預留C28鋼筋地錨 搭設頂板、梁支撐，并支出斜柱與內部豎向結構間框架梁的梁底，以梁底長度控制斜柱上部的空間位置 截面轉換區域（-0.9m-0.1m）斜柱下部甩鋼筋的位置方向調整，綁接頭以下斜柱箍筋 截面轉換區域（-0.9m-0.1m）模板支設截面轉換區域（-0.9m-0.1m）混凝土澆筑 搭設3.5m以下斜柱底模 綁扎3.5m以下機械連接接頭以上鋼筋和柱箍筋 斜柱鋼筋

18、隱檢后合其他三面柱模板 加固模板及支撐體系，再次校正斜柱位置 澆筑斜柱混凝土 混凝土強度達到1.2MPa后，拆除斜柱底模外的其它模板 待斜柱上層頂板、梁混凝土達到拆模條件，斜柱與框架梁形成整體穩定性后，與頂板模板同時拆除底面模板和支撐開始搭設3.56.5mm以下斜柱底模（同第一段）。 5.1平面線位及空間線位的施測 首先通過CAD對圖紙斜柱的平面線位、空間線位、鋼結構與鋼筋關系進行放樣。 平面線位：斜柱因其呈斜向分布，其水平面線位尺寸須根據柱傾角進行CAD放樣，方得出實際平面尺寸。 空間線位：將斜柱各關鍵點在CAD中進行精確放樣，準確測量各點與相應軸線的水平距離，以便鋼筋、模板等各專業作業施工

19、。 斜柱混凝土澆注過程中，設測量人員觀察斜柱頂端下沉和模板變形情況。根據目前施工觀測情況。 5.2鋼筋工程 5.2.1 鋼筋翻樣 繪制翻樣圖，并利用計算機輔助翻樣。斜柱翻樣前需繪制翻樣圖，翻樣圖中對每根柱主筋進行單獨編號（如下圖）。單獨計算每根主筋的長度，并在料單中注明。下料時對照翻樣圖和料單對每根斜柱主筋單獨下料，下料后及時系上料牌，料牌上注明斜柱部位和主筋編號，防止混用。 圖3.1 鋼筋翻樣圖 箍筋翻樣同樣繪制翻樣圖，注明斜柱部位，下料時各部位箍筋單獨碼放，用料牌標識，防止混用。 5.2.2 斜柱異型箍筋的加工和控制方法： 斜柱中存在大量的異型箍筋，箍筋加工前在現場實際放出斜柱大樣，反推保

20、護層尺寸，放出箍筋加工尺寸，并在 CAD 上繪圖，經過對比確定箍筋加工尺寸。每種異型尺寸箍筋加工前，先加工樣板，經驗收合格后方可大量加工。加工中隨時與樣板進行比照。 5.2.3 混凝土斜柱鋼筋綁扎方法： 斜柱綁扎過程中與模板有一定的工序交接，為保證斜柱綁扎質量，必須按此操作順序進行。 斜柱鋼筋與模板工序的交接：先根據大樣圖給出的數據，調整好斜柱接頭以下鋼筋的位置，綁接頭以下斜柱箍筋，然后將斜柱主筋向柱底模反方向拉起，以便木工支斜柱底模，支好斜柱底模后，機械連接接頭以上鋼筋和綁扎柱箍筋，做完斜柱鋼筋隱檢后合其他三面柱模板。 綁扎斜柱時首先根據放好的斜柱邊線調整斜柱主筋根部位置，其中 1121 號

21、、2936 號鋼筋為植入-0.9m 處頂板的鋼筋，110 號、2228 號鋼筋為原有柱子鋼筋甩筋，其余原有柱子鋼筋在-0.1m 處封頂，鋼筋截面變化如下圖 圖3.2 斜柱截面鋼筋變化圖 混凝土澆筑至-0.1m 后，用做好的斜柱角度模型調整每根斜柱主筋角度，柱主筋調整完成后開始綁扎斜柱接頭以下柱箍筋。 圖3.3 斜柱安裝流程圖 斜柱綁扎箍筋的施工工藝：綁扎斜柱箍筋時應先在一根斜柱主筋上劃出箍筋間距線，然后間距 1500mm 左右綁一個箍筋，形成鋼筋骨架后再用水平尺把此線引到另外幾個柱主筋上，根據此線再畫間距線，這樣控制箍筋綁扎的平整度。綁扎柱箍筋時注意箍筋編號，和斜柱的變化方式，以免用錯箍筋。

22、5.3模板工程 5.3.1 斜柱模板配置 斜柱次龍骨采用 100×100mm 木方間距 150mm，柱箍采用 10#槽鋼間距 400mm：在 100×100mm 木方兩端打孔，用 14 螺栓對穿拉緊鎖緊模板，槽鋼柱箍兩個一組，雙向設置，沿斜柱方向間距 400mm。斜柱模板支撐采用仿框架梁形式，斜柱底面設立桿支撐。立桿頂端按斜柱底面水平斜向角度固定小橫桿，作為底面模板支架。 為防止柱子截面變形，柱子的鋼筋定位框采用 C28 焊接成平行四邊形框用于箍筋定位，并用于支撐模板，保證澆筑混凝土時模板不移位。同時在柱子的斜方向增加斜墊片，如下圖所示。 圖3.4 斜柱木方柱箍詳圖 斜柱模

23、板頂模部分分為三段，每段留一個 100×100 的孔洞，用于振搗和防止混凝土麻面，待本段混凝土施工完畢后，將本段空洞封堵，開始下一段混凝土澆筑。 5.3.2 斜柱模板安裝工藝流程 制模 （首層短柱基礎上）彈線 搭設外圍整體支撐架 固定底面模板小橫桿 安裝底面模板 綁扎斜柱鋼筋 安裝側面模板、頂面模板 自下而上安裝柱箍并安裝側面模板斜撐 預檢 澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護 拆模 模板清理。 3）地面預留地錨，位置圖如下 3）斜柱模板安裝 斜柱支撐體系采用在結構外側搭設滿堂紅腳手架，立桿間距最大不超過 1000mm，橫桿間距 1200mm，布距 1000mm，為保證架子整體穩定性隔排立

24、桿設置剪刀撐。斜柱下方除了垂直立桿外，另外與水平線成 60°支設斜桿，間距1000，并用水平桿與垂直腳手架連成整體。綁扎斜柱鋼筋后，安裝側面、頂面模板，并安裝柱箍。最后用腳手管在斜柱側面打斜撐，斜撐固定在整體外架上，以保證斜柱側向穩定性。并在斜柱下沿斜柱方向加設支桿支撐，間距 400mm。在保證斜柱整體尺寸和斜率滿足設計要求的前提下，斜柱整體向內側傾斜 10mm。以抵消澆筑混凝土時，由于混凝土自重產生的整體下沉。 在前一段柱子澆筑完畢后預留最頂部的一個對拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同時保證模板的氣密性，防止漏漿。如下圖 圖3.6 第一段斜柱施工 圖3.7 第二段斜柱施工 圖3

25、.8 第三段斜柱施工 其中第四段施工詳細節點同第一段斜柱施工，第五六段同第二段斜柱施工，第七段同第三段節點施工 5.4混凝土工程 1、本工程混凝土型號 C50,混凝土是斜柱施工的重中之重，由于斜柱的特殊造型造成混凝土施工有以下幾個難點： 1）斜柱箍筋較密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下輸送過程中，拌合物中的砂漿易被箍筋掛住，造成斜柱底部混凝土缺少砂漿。 2） 部分斜柱斜度較大，且鋼筋較密，振搗棒很難輸送至斜柱底部，在提升過程中，振搗棒容易被箍筋卡住。而且沒有重新插棒的機會。 3） 斜柱振搗過程中，混凝土中產生的氣泡不易排出，會積聚在頂面模板下。造成頂面混凝土蜂窩、麻面，影響混凝土觀感。 2、

26、針對以上難點，采取以下措施： 1） 澆筑混凝土前在斜柱內插一根直徑為 150mm 的硬質膠管，并在膠管表面開一寬度為 100mm 的槽，將振搗棒放在槽內，隨提升振搗棒隨提升膠管，保持振搗棒始終在膠管內。同時膠管作為串筒，向下輸送座底砂漿和底部混凝土。 2） 選用作用半徑較大的 70 振搗棒，澆筑混凝土前將振搗棒和膠管先插入斜柱中，隨澆筑混凝土隨提升振搗棒和膠管，每根斜柱振搗一次。 3） 嚴格控制混凝土拌合物的坍落度和擴展度，現場在斜柱混凝土大面積施工前先后澆筑了四根斜柱作為實驗，根據實驗結果總結出混凝土拌合物坍落度在 210-230mm，擴展度在 370-450mm 間澆注的斜柱外觀質量是最好

27、的。大面積施工時以此作為控制依據，在每根斜柱澆筑前均檢測坍落度和擴展度，符合要求的混凝土才允許進行澆筑。 6、質量標準 6.1鋼筋鋼筋標準： 項次 項 目 允 許 偏 差 值（mm） 檢查方法 1 箍筋、橫向筋焊接網片 間 距 ±10 尺量連續五個間距 網 眼 尺 寸 ±10 2 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量 長 度 ±10 3 受力主筋 間 距 ±10 尺量 排 距 ±5 彎 起 點 位 置 ±15 4 保護層厚度 柱 ±3 尺量 5 鋼筋電弧焊連接焊接 寬度 0.7d +0.1d、-0 量規或尺量 厚度 0.3

28、d +0.2d、-0 長度 +5、-0 6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 4 尺量 6.3模板工程質量標準 1、 保證項目 模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 混凝土使用達到設計要求的模板。 2、 基本項目 模板接縫嚴密，表面平整；安裝立面垂直，幾何尺寸正確。 模板表面清理干凈，模板上不得粘漿，不得漏涂脫模劑。 3、 模板安裝允許偏差值及檢查方式 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 軸線位移 柱、梁 3 尺 量 底模上表面標高 ±3 水準儀或拉線尺量 截面模內尺寸 柱、梁 ±3 尺 量 層高垂直度 層高不大于5m 3 經緯儀或吊線、尺量

29、 大于5m 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 表 面 平 整 度 2 靠尺、塞尺 陰陽角 方 正 2 方尺、塞尺 順 直 2 線 尺 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 預埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +5、-0 插 筋 中心線位移 5 尺 量 外露長度 +10、0 6.3混凝土： 項 目 允許偏差（mm） 軸線位移 基 礎 10 柱、墻、梁 5 標 高 層 高 ±5 全 高 ±30 項 目 允許偏差（mm） 截面尺寸 基礎寬、高 ±5 柱、墻、梁寬、高 ±3 垂 直 度 層 高5m 5 全 高 H/1000，且30 表面平整度

30、 3 角、線順直度 3 保護層厚度 基 礎 ±5 柱、梁、墻、板 5，-3 預埋鋼板中心線位置偏移 3 預埋管、預留孔中心線位置偏移 3 預埋螺栓 中心線位置偏移 3 螺栓外露長度 5，-0 預留孔、洞中心線位置 10 6.2.2強度要求 混凝土強度檢驗評定需滿足GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準的規定。 7、工程質量技術控制措施 7.1鋼筋工程質量控制措施 a 鋼筋保護層使用定型塑料墊快控制，按照設計保護層厚度購買標準墊快，保證墊快又足夠的強度，符合規格。 b必須按尺寸墊好保護層，所有墊快間距保證不大于1000 mm，呈梅花狀布設，卡口向內。保護層誤差控制在3mm之內。 7.

31、2模板工程質量控制措施 模板工程應精心設計、精心制作、精心施工。對拉螺栓的空洞配制要滿足美觀的需要， 15mm多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計。安裝質量要求嚴守國家標準，各項質量指標合格率達到 90%以上，保證結構質量。模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉次數。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保打砼時不粘模，表面光滑，確保砼的效果。 1、模板支撐要牢固、穩定，支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的截面尺寸、軸線和標高、位置正確。 2、模板上對拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的

32、位置應彈線固定。 3、要求陰陽角方正、順直，開間尺寸正確，誤差控制在允許范圍。 7.3混凝土工程質量控制措施 a 預拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規范規定要求，并滿足工地技術部門提出的關于預拌混凝土的技術要求。 b 為了避免發生離析現象，當混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過 1.5 米、在豎向結構中澆筑高度超過2米時，采用導管下料，并注意對底部混凝土的振搗。 c混凝土澆注時的振搗要按要求均勻振搗。插入式振搗器振搗間距宜為400500 mm，分層澆注的每層厚度宜為400 mm，并制作標尺桿嚴格控制澆筑高度。振搗時振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時間以石子下沉、表面出現浮漿為宜。振搗棒快

33、插慢拔。采用“行列式” 或“交錯式”，但不應混用，避免漏振、過振。確保混凝土的澆注質量。 d振搗工要盡量定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現象發生。 e 澆注過程中，振搗器要盡量避免震動鋼筋、模板、預埋件等，各專業須派專人負責各項目的質量保證，經常觀察模板、鋼筋的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。 f施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿

34、。混凝土震搗時應細致均勻，使新老混凝土緊密結合。 g混凝土養護應及時到位，撒水養護時間滿足要求。 h 混凝土澆筑完畢后及時按規定制作混凝土標養、砼同條件試塊。并按規定做混凝土的各種強度、抗滲試驗，用以作為拆模的依據。 i混凝土澆注的“八不準” 鋼筋、模板、未檢查合格不準澆筑； 模板內清理不干凈、檢查不合格不準澆筑；施工縫未處理或處理不合格不準澆筑；頂板模板標高控制小線未設不準澆筑；模板螺栓孔沒堵嚴不準澆筑；模板縫隙沒有堵嚴不準澆筑；泵管沒有固定穩固不準澆筑；預拌混凝土不符合要求不準澆筑。 8、安全防護及注意事項 支撐搭設時應在距地 3m 及 6m 水平操作層面上設置安全防護網；作業層面應滿鋪腳

35、手板； 不得任意改變構架結構及其尺寸，不得任意改變柱節點拉結尺寸及拉結數量；不得使用不合格的桿配件及材料； 不得減少鋪板數量及防護網的設置，不得在不合格的地基上搭設，立桿偏斜應符合規范要求，連接點應牢固； 在搭設時應及時設置拉撐桿件；在拆除時不得過早的拆除拉結桿件和連接件； 不得隨意增加上架的人員和材料，引起超載；不得任意抽掉、減少作業層腳手板；不得站在不具備操作條件的橫桿或單塊板上操作；工人進行搭設和拆除作業必須按規定使用安全防護用品，戴好安全帽，系好安全帶，并采用高掛低用方式使用； 不得將支撐架作為其它臨時設施的支撐物，不得在架子上放置小型工具，扳手等工具必須隨身佩戴； 不得在架上搬運超重

36、構件和進行安裝作業； 不得在不安全的天氣條件（六級以上風天、雷雨天）下繼續施工。 設置專人每天一次對支撐進行檢查，雨后應立即對架體進行檢查，看其是否有沉降現象，如有沉降現象發生應及時進行加固處理。 未盡事宜參見相關規范及法律法規。 9、冬季施工措施 9.1鋼筋工程 冬季施工現場配備一定量的帆布作為鋼筋遇雪時的臨時覆蓋，同時鋼筋加工及成型機上方需設棚防雨雪。下雪時綁扎好的鋼筋一定要用帆布遮蓋嚴密，防止鋼筋表面結冰霜，澆筑前及時將冰雪清理干凈。 （1） 冬季鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。負溫時鋼筋宜采用控制冷拉率方法，不同爐批次的熱軋鋼筋不宜采用相同值控制冷拉率。在負溫下冷拉后的鋼筋，要逐根進行外觀

37、質量檢查，表面不得有裂紋和頸縮。 （2） 雨雪天或者現場風速超過 3 級時，焊接應采取遮蔽措施；焊接后未冷卻的接頭避免遇風雪而急速降溫，當環境溫度低于-20時不宜進行焊接。 （3） 鋼筋機械連接接頭性能必須符合北京地方標準規程。當室外溫度低于 0時，水溶性切削液應摻入防凍劑，嚴禁用機油做切削液或不加而直接進行絲頭加工。當室外溫度低于-20時不宜進行至螺紋連接，冬施期間套筒不得露天堆放，防止套筒內霜凍。 9.2模板工程 1、 支模時清除基層冰雪，在雪天時將支好的模板上口進行覆蓋，防止冰雪進入。 2、 及時進行保溫，保溫層需嚴密，木模板木方背楞中部增設 50mm 聚苯板，用膠帶及木板固定木方背楞間

38、的保溫，條件允許時模板上可刷膠，用于粘接保溫層，使得增加的5cm 厚保溫嚴密結合且固定牢靠。 3、 標準柱模板可采用外加聚苯板的保溫措施。 4、 適當模板的拆除時間，利用模板體系本身的保溫性能保證砼早期強度的增長 9.3混凝土工程 1、材料控制 1） 拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。 2） 保證混凝土出罐溫度不低于 10，入模溫度不低于 5。 3） 混凝土在運輸過程中罐車應有保溫措施。 2、本工程主要采用“”綜合蓄熱法”進行砼養護，施工技術要點根據本工程的特點和冬季施工期間的實際情況進行，及時檢測室外大氣溫度的變化，項目設專人進行測溫。平面保溫材料以塑料和阻

39、燃草簾為主，必要時表面還應加蓋保溫棉被。 1） 混凝土的澆筑：混凝土在澆筑前，地基表面不應有冰塊等雜物。混凝土的供應量必須保證施工部位混凝土的連續澆筑；并且要求分段分層進行，澆筑高度根據結構特點鋼筋疏密決定，墻體砼進行分層控制，控制在一次澆筑 400mm500mm 高,并控制砼澆筑的整體時間，砼澆筑盡量安排在白天進行，澆筑時間不宜超過 10 小時，若墻體砼澆筑方量較大，可采用增設施工縫，分段進行施工。頂板砼澆筑時間不宜超過 8 小時，若根據后澆帶劃分的流水段面積較大，可增設施工縫，小流水段進行施工。 2） 混凝土的養護保溫： 混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接

40、鋪蓋在潮濕的混凝土表面。混凝土澆筑完畢后，先覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆蓋單層阻燃草簾被進行保溫，草簾被相互搭接 1015cm，覆蓋嚴密，防風防失水。對邊角部位的保溫厚度應增大到面部位的 2 倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥，注意防風防失水。模板和保溫層應在混凝土冷卻到 5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于 20時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 混凝土泵管采用包裹保溫棉的保溫措施。 3）混凝土的測溫：及時掌握天氣變化情況，認真填寫測溫記錄。每晝夜測量大氣溫度及環境溫度不少于 4 次，并測出最高、最低氣溫；對混凝土出罐溫度及入模溫度進行實測后進行記錄，以供管理人員根

41、據測溫記錄情況采取相應的技術措施，保證工程質量。混凝土澆筑后，在結構最薄弱和易凍的部位，應加強保溫防凍措施，并應在有代表性的部位或易冷卻的部位布置測溫點。測溫測頭埋入深度應為 100150mm，也可為板厚的 1/2 或墻厚的 1/2。在達到受凍臨界強度前應每隔 2h 測溫一次，以后應每隔 6h 測一次，并應同時測定環境溫度。² 測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結構物的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過高或過低現象，應立即通知有關人員，及時采取有效措施。 4）混凝土試塊的留置及養護² 混凝土試塊的留置組數要比常溫施工時多三組同條件養護的試塊，其中一組

42、用于混凝土受凍臨界強度檢驗，一組用于轉入常溫后即解除冬期施工日起同條件養護 28 天強度測試，一組備用。要在澆筑地點制作一定數量的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應在標準條件下養護，其余放置在與工程同條件下養護。在達到受凍臨界強度時，拆模前，拆除支撐前及與工程同條件養護 28 天均應進行試壓。試件不得在凍結狀態下試壓。² 檢驗抗凍、抗滲所用試件，要與工程同條件養護 28 天，再標準養護 28 天后進行抗凍結或抗滲試驗。 9、應急預案 9.1重點防范部位的概況 重點防范部位：模架搭設區域。重點防范時間：模板搭設時、混凝土澆筑過程中。 1 施工現場生產安全應急救援小組組 長：曹艷軍副組長：張晅 組 員：齊國剛、楊亮、潘建文 2 事