1、高大施工方案專家論證HUA system office room HUA 16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH16881、工程概況21.1 工程總體概況21.2 高大模板部分概況21.3 施工平面布置21.4 施工要求22、編制依據31. 1施工組織設計及圖紙32. 2主要規范、規程 33. 3法律、法規、規范性文件、其它33、施工計劃33.1施工進度計劃33. 2材料計劃44. 3機械設備計劃54、高大模板施工工藝技術54.1支撐體系技術參數及構造措施54. 2.梁模板工藝流程及施工方法84. 3樓板模板工藝流程及施工方法94. 4模板支架的檢查驗收104. 5 混凝土澆筑 115

2、. 6模板拆除125、施工安全保證措施135.1組織措施135. 2技術保障措施145. 3安全應急預案165. 4各類事故的救援措施185. 5監測控制措施215. 6安全防護制度和措施226. 7質量保證措施236、')i ) J LI J 246.1 管理人員職責與分工247. 2主要勞動力安排247、計算書267.1 A2商業高大模板部分支架計算268. 2地下室頂板無梁樓蓋部分計算481、工程概況1. 1工程總體概況XXX工程位于XXX,總建筑面積：80640. 10m2,共3棟主樓，2棟獨立商業樓。主樓及 其車庫地下室為3層，地上主樓為29層，主樓標準層層高為3. 0m。抗

3、震設防烈度為6 度，結構設計使用年限為50年。本工程主樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震等級為三級；地下室采用框架-剪力墻結 構，框支柱框支梁抗震等級為二級，框架結構抗震等級為三級；Al, A2采用框架結構抗震 等級為四級。基礎形式:A1為樁承臺基礎，A2及地下室車庫為獨立基礎，主樓為筏板基 礎。建筑抗震設防類別為標準設防類。基礎（承介）混凝土強度等級為C35,墊層為 C15,地下室防水等級為二級，地下室底板、負三層外墻防水混凝土抗滲等級為P8,其余防水混凝土抗滲等級為P6。1. 2高大模板部分概況高大模板分項工程位于地下室負一層無梁樓蓋，18#樓南側負三層1#汽車坡道、主樓 首層架空層以及A2商

4、業首層銷售大廳，有6個部位的模板支撐體系屬于超過一定規模的 危險性較大分部分項工程。第一處為整個地下室頂板無梁樓蓋處，該部位頂板厚度500mm,施工總荷教超過 15kN/m第二處為A2商業首層A2-7軸飛2-9軸交A2-A軸1/A2-C軸之間大堂挑空處，該部位 二層挑空，層高為10. 16m,上部板厚為110mm,框架梁最大截面尺寸為400mm*1200mm, 周邊共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。見后附圖1,超高模板部分示意圖。第三五處為16#、17#、18#樓首層大堂架空層處，層高為& 8g上部板厚為120mm,梁最大截面尺寸為300mm*700mm。具體結構平面布置圖

5、詳見后附圖2-4,各樓號首 層架空層施工圖。第六處為18#樓南側A-B1軸至A-B4軸1#坡道局部挑空高度為10m,上部頂板厚度為 180mm,梁最大截面尺寸為400mm*700mm。見后附圖5,超高模板部分示意圖。1. 3施工平面布置具體見后附圖6,高大模板部位圖。圖中填充區域為本方案需要論證的高大模板所在 部位。圖中箭頭方向為救援路線。1. 4施工要求1.1. 1本工程工程質量標準:按國家現行的建筑工程施工質量驗收統一標準，工程必 須一次性竣工驗收合格，工程質量達到合格標準，觀感質量評價為良好。1.4. 2安全和文明施工必須獲得xxx “安全文明工地”稱號。1.5. 3零死亡、零重傷事故和

6、職業病的發生；杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發生；輕 傷事故發生率控制在千分之三以內。2、編制依據1施工組織設計2015年8月9各專業施工圖紙2015年8月模板工程施工方案2015年8月2.1施工組織設計及圖紙表2-1 TFT ?!3!4.Kt f ft 7 K A-A-i -上拄 X<-人 4»4- A 4.nt ft- &gI h 1i .”人IE0ff »r-1_I|.-"r 工口-W- zft -7 H n -rn - -rm、以“壬入 X4- ik xntT""< q 7 H A-A- - z-4-» 人

7、 4-人Lwit ?<=»|4.H- 44-* m u4 人C ""ff 7 “-T-/.l 11人 X-L. ix -Lm -W- 2.2主要規范、規程表2-2/7 U A-A-A/ J 4-l wT"/7 1、LnmZ->-T八X4- 1，4-r；t Tn fi - -rmL7 il/ >r 1.m人 4*4- 1、4etrt/-7-Ht - X4fc-4-<77/z 11 . TT7 /、Jn A/t- -41rl 4-/ 、力/ T'X4 "/ ryw71、At/v 4-A-111A-Ar -r 1L1L

8、ri 一，一2. 3法律、法規、規范性文件、其它危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質2009187號）建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質20091254號2. 3. 4建筑工程安全防護、文明施工措施費及使用管理細則2. 3. 6XX市建質安2010 19號文。2. 3.7品茗施工安全計算軟件。3、施工計劃2.1. 施工進度計劃由于地下室按后澆帶分段施工，因此每一流水段地下室高大模板部分處施工工期為 15-20天。具體詳見后附圖7,高大模板施工進度計劃。A2商業樓首層大堂超高模板部分處施工工期為14天。具體詳見后附圖7,超高模板 施工進度計劃。各主樓架空層超高模板部分處施匚工

9、期為16天。具體詳見后附圖7,超高模板施工 進度計劃。18#樓南側地下室1#坡道超高模板部分處施工工期為15天。具體詳見后附圖7,超高模板施工進度計劃。3. 2材料計劃表3-1序號材料名稱規格數量1多層板15mm6000 ma2木方40X90110m34腳手架管6m、 4m、 2. 5m、 1. 5m200噸5扣件十字、接頭、轉向1.1萬個6穿墻對拉螺桿直徑141200 根7U型托個8000 個8步步緊個1500 個93型卡個2400 個1040mm厚木方90X901500 個各種材料詳細數量根據現場施工情況可分批進場。(1)采用外徑中48mm,壁厚3.0mm的焊接鋼管，統一刷一遍黃色的油漆。

10、(2)鋼管端部切口平整，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。對銹蝕嚴重部 位應將鋼管截斷進行檢查，嚴禁打孔。(3)腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)中規定的Q235號普 通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235級鋼的 規定。每批鋼管進場時，應有材質檢驗合格證。(1)扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳 手架扣件(GB 15831)的規定。(2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞(3)扣件應采用可鍛鑄鐵制造，鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使 用

11、性能底鑄造缺陷；并應將影響外觀質量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清 除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mmo(5)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。(6)扣件的驗收應符合下列規定:a.扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷 疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規定抽樣檢測；b.扣件進入現場應檢查產品合格證，并進行抽樣復試，技術性能應符合國家標準鋼管腳 手架扣件GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變

12、形、螺栓出現滑絲的 嚴禁使用；c.新、舊扣件均應進行防銹處理。(1)鋼管扣件進場后，應對進場鋼管扣件進行抽樣復試。(2)對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%。(3)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規范(JGJ130-2011)中表8. 1. 8構配件允許偏差表中的規定。在施工前，還應準備好符合相應規范要求的水性脫模劑、海綿條、安全網、安全帶，警示 標語等所需的一切安全防護設施和器具。各棟號長根據本方案提前2周提出本工程所需各 種材料的用量，物資部負責組織材料進場。3. 3機械設備計劃主要機具、設備如下：表3-2序號機械設備名稱規格數量備

13、注1塔吊QTZ55153臺各樓號2平板振動器J02-22-23各樓號3碎插入式振動器ZN5010各樓號4碎插入式振動器ZN305各樓號5木工平刨MB600A2各樓號6手提電鉆JIZ-SD04-10A6各樓號7空壓泵W-l. 0/72各樓號8臺式電鋸MJ1503各樓號9汽車泵臂長52m2各樓號4、高大模板施工工藝技術4.1支撐體系技術參數及構造措施A2商業首層大堂挑空層層高10. 71m為本項目最高，框架梁截面尺寸400*1200,也超 過其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附圖模板支架平面布置圖、抱柱裝置圖、剖面圖 等以A2商業首層大堂支撐架為主，其它部位參考A2商業首層大堂設置。4. 1.1地

14、下室無梁樓蓋高大模板支撐樓板厚500mm,模板采用40mmX90mm木方做板底支撐（次梁），木方間距200mm,用雙 鋼管作為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距900mmX900mm,步距1500mm。支撐 端的自由端高度不大于400mm,樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫 向掃地桿。無梁柱帽上口四周設置立桿，立桿間距不大于900mm,步距1500mm,其它設置同樓板 支撐體系。4. 1. 2 A2商業大堂挑空超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm,梁底中部1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁 邊300mm,橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，

15、梁側模次龍骨為40mmX90mm木 方，次龍骨間距300mm,主龍骨為中48X3. 0mm鋼管，間距600mm,梁高大于600mm時，在梁 中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當梁高大于等于900mm時，沿梁長 方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底 采用40mmX90mm方木支撐，木方間距小于200mm,沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁 水平桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用648X3.0鋼 管。梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度110mm,模板采用40mmX90mm木方

16、做板底支撐，木方間距200mm,用雙鋼管作 為托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距lOOOmmX 1000mm,步距1500mm。支撐端的 自由端高度不大于400mm,樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫向掃 地桿。詳見后附圖8,超高模板支架平面布置圖，附圖9,超高模板抱柱裝置、監測點平面 布置圖。附圖10,超高模板部分剖面圖。4. 1. 2 16、17、18棟首層架空層及1#坡道超高模板支撐梁模板支撐立桿沿梁長方向間距1000mm,梁底中部1道立桿，梁兩側兩道立桿，離梁 邊300mm,橫桿步距1500mm。面板采用15mm厚膠合面板，梁側模次龍骨為40mmX90mm木

17、 方，次龍骨間距300mm,主龍骨為中48X3. 0mm鋼管，間距600mm,梁高大于600mm時，在梁 中部間距600mm加一道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，當梁高大于等于900mm時，沿梁長 方向間距600mm加二道M14對拉螺栓與主龍骨鋼管固定，沿梁高均勻布置；底模方向，梁底 采用40mmX90mm方木支撐，木方間距200mm,沿梁長方向布置，托梁采用鋼管，托梁水平 桿與梁兩側立桿連接采用雙扣件，與梁底立桿采用U托支撐。承重架采用648X3.0鋼管。 梁模板施工時應與樓板支撐架連成整體，提高穩定性。樓板厚度120mm,模板采用40mmX90mm木方做板底支撐，木方間距200mm,用鋼管

18、作為 托梁并用U托支撐。模板支撐腳手架立桿間距lOOOmmX 1000mm,步距1500mm。支撐端的自 由端高度不大于400mm,樓板支撐根據要求在立桿下墊木方，底部距地200mm設縱橫向掃地 桿。地下室A-Bl軸至A-B4軸之間1#坡道上部頂板超高模板支撐體系設置要求同上。詳見后 附圖11-14, 16-18棟、1#坡道超高模板支架平面布置圖，其余剖面圖等參考A2商業。在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5米），必須由底至頂設置連續豎向剪 刀撐，剪刀撐寬度為4跨。掃地桿的設置層應設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距 不宜超過6m,剪刀撐寬度應為3m5m。A

19、2商業大堂、16A18#樓首層架空層、1#坡道均 設置3道水平剪刀撐，地下室頂板無梁樓蓋設置上下兩道水平剪刀撐。A2商業大堂超高模板部位縱向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長 設置，縱向總長度為16. 2米。A2商業大堂超高模板部位橫向剪刀撐間距5米，在垂直面上緊貼立桿沿支架縱向全高全長 設置,橫向總長度為16. 2米。在垂直面上緊貼立桿沿支架縱、橫向全高全長設置，縱、橫向總長度為實際地下室縱、橫 向長度。00mm. U托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；90mmX 90mm X 40mm厚木方。50mm處的立桿上。-6米桿錯開高度，再連接時采用同樣長度的立桿，立桿上的對接

20、扣件必須交錯布置，兩 根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。同步內間隔一根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯 開的距離必須大于500mm:各接頭中心到主節點的距離不大于步距的1/3。21m,連接扣件23個，均勻布置，扣件距桿端210cm。4.4.40- 65N mo4.結構樓板上，架子下部要求全部加墊40mm厚的木方。4.1.4. 10立桿橫桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內，同 步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向的錯開距離不宜小于500mm:各接頭中心至主 節點的距離不宜大于步距的l/3o4.4.4.A2商業大堂框架梁起拱高度考慮架體變形及結構彈性變形等因素，結合規范及設

21、計要 求，綜合考慮框架大梁按千分之八起拱，起拱高度為：h=16000X8/1000=128mmo次梁起 拱考慮梁頂標高與主梁頂標高一致的情況下，通過降低次梁支座標高來達到起拱的目的， 次梁起拱高度為h=8000X8/1000=64mln。4.超高模板部分按DB45/T618-2009第H頁，設置抱柱裝置、連梁裝置，使支架與建筑物的 連接裝置牢固。設置具體位置詳見后附圖7：超高模板屋面部分及抱柱裝置平面布置圖，緊貼梁底設置1 道，沿柱高度方向間隔三步(4. 5m)設置一道抱框柱，與已經澆筑完成的框架柱連接成整 體。節點詳圖圖如下超高模板部分將支架體系與超高模板四周已施工完成的梁連接成整體，每層均

22、連接，水平 方向間距3. 6米布置一道，具體節點圖如下4. 2.梁模板工藝流程及施工方法測量放線f設置墊板一立桿一縱向掃地桿一橫向掃地桿一縱向橫桿一橫向橫桿一剪刀 撐f立桿接長搭設至指定高度一鋪梁底模一安裝梁鋼筋一安裝梁側模一梁鋼筋檢查驗收一 澆注混凝土。梁支撐與板支撐連接成一個整體，先安裝梁底模板，檢查梁底標高和接頭截面尺寸正 確后，再安裝梁側模，找直安裝梁底模板。具體做法見下圖。圖1框架梁模板剖面圖梁支模時，按規范及設計要求起拱。起拱的具體作法為：鋼管腳手架，上部加可調支撐， 以調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。梁模板兩側側模組拼時，接縫錯開應錯開。梁（跨度W8）碎強度達設計強度的75

23、%方可拆模，梁（跨度>8 m）碎強度達設計強度的 100%方可拆模，懸臂梁其強度須達到設計強度的100%方可拆模。梁、板均按照圖紙設計 要求起供。4. 3樓板模板工藝流程及施工方法測量放線一設置通長墊板一立桿一縱向掃地桿一橫向掃地桿一縱向橫桿一橫向橫桿一 剪刀撐一立桿接長搭設至指定高度一鋪板底模一安裝板鋼筋一板鋼筋檢查驗收一澆注混凝 土。<2m）碎強度達設計強度的50%方可拆模，板（2 mV跨度W8）砂強度達設計強度的75% 方可拆模，板（8 mV跨度）碎強度達設計強度的100%方可拆模，懸臂板其強度須達到設 計強度的100%方可拆模，梁板必須按設計要求起供。做法見下圖。圖2超高模

24、板部分剖面圖4. 4模板支架的檢查驗收支架搭設完成后，由施工企業技術部門、項目部、監理單位共同驗收，驗收不合格的 整改后再驗收；驗收合格的，由作業班長、安全總監、質量總監、技術負責人、項目經 理、施工企業技術部門人員、方案編制人、審核人、監理工程師、總監理工程師簽字后， 交付下道工序安裝模板。驗收使用xxx地標DB45/T618-2009第27, 28, 29頁，表A5、 A6、A7檢查記錄應存檔。DB45/T618-2009 附表 A5A7）。DB45/T618-2009第15頁表1的規定確定。檢查中發現不合格點時，應在該點臨近區域增 加抽樣點，第一次檢查不合格的部位，必須重新擰緊，擰緊后進

25、行第二次抽樣檢查。直至達到表1中 的要求。4. 5混凝土澆筑澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。并在澆筑 前對施工區域設置警戒線，不準人員進入支撐架內部。,如在汽車泵輸送范圍外則采用車載泵、布料桿，布料設備不得碰撞或直接擱在模板。在 樓面上碎輸送管道要架在汽車輪胎上；豎向的碎輸送管道不能架設外架上，應沿結構外墻 或結構板直上，在外墻每層梁底（或板底）20cm處預留兩個660圓孔，作為泵管加固 用，保證管道輸送碎時不發生位移。30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。施工 現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。先澆筑完框架柱

26、的高標號混凝土至梁柱節點部分，再澆筑框架梁，應分層澆筑，每層澆筑 厚度0. 30. 4m,后澆筑樓板混凝土。采用分層澆筑的部位，每一層混凝土澆筑時間差不能超過45min,為了保證施工的混凝土 澆筑的連續性，采用2臺汽車泵同時澆筑，防止出現冷縫。50100mm,使層間不形成碎縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每 點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4. 6模板拆除一層的模板支撐體系，防止集

27、中荷載過大而影響下一層板的結構安全。4. 6. 7拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。拆除后不得留懸 空板4. 6. 8拆模時下方不能有人，拆模區必須設警戒線，以防有人誤入被砸傷。4. 6. 9拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼必須，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆 除。4. 6. 10高支模的梁板模板拆除前，應在作業區先滿鋪腳手板，在保證作業面安全的下， 才進行梁板模板的拆除。否則嚴禁進行作業。4. 6. 11模板立柱有多道水平拉桿，必須先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最 后一道連桿必須與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5、施工安全保證措施4.1 組織措施建

28、立安全管理組織機構，由項目經理任組長，安全總監、技術負責人任副組長，施工 員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。對現場施工過程進行有效的控制和管理。安全 組織機構圖如下。e、腳手架使用過程中的注意事項以及安全檢測措施;f、腳手架拆除要求及注意事項。(3)經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。(4)應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。(1)所有高大模板支撐均在混凝土樓板上，要求基礎樓板下的支撐體系不拆除，保證上層 支架體系基礎的穩固及結構安全。(2)立桿間距一定要按設計要求設置。(1)搭完一步腳手架后，應按規范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度

29、。(2)底座安放應符合下列規定：a.墊木均應準確地放在定位線上；墊木采用40mm厚X90mm寬X2米長木方(3)立桿搭設應符合下列規定：a.采用外徑48mm的鋼管；b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合以下規定：立桿接長必須采用對接扣件連接。且應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩 根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開 的距離不宜小于500mm:各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；(4)水平桿搭設應符合下列規定：水平桿的搭設應符合以下構造規定:a.水平桿長度不宜小于3跨;b.超高模板支架的封頂桿以及在封頂桿下方2道水平

30、桿和危險區域范圍內的水平桿接長應采用搭接接長，禁止對接。搭接應符合下列規定：搭接長度不應小于700m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于10 0mm；c.相鄰水平桿接長不應在同一跨內。d.縱橫向所有水平桿(包括封頂桿、掃地桿)均應直接與立桿扣接，禁止用水平桿之間相 互扣接的形式代替水平桿或立桿的扣接。(5)掃地桿搭設應符合以下構造規定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(6)剪刀撐的搭設應符合下列規定：XXX當地標準。(7)扣

31、件安裝應符合下列規定：a.扣件規格必須與鋼管外徑(648)相同； b.螺栓擰緊扭力矩不應小于40N m,且不應大于65N m：C.在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；d.對接扣件開口應朝上或朝內；e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。腳手架搭設實施前由項目總工組織全體管理人員進行技術、質量、安全交底，各樓號棟號長必須對施工班組進行技術安全交底，保證施工人員心中有數。5. 3安全應急預案本工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險類型有以下幾點：形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護

32、不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現場電纜布設規范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。形成原因：模板搬運違章作業、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。（2）應經常

33、檢查所用工具，確保安全有效。形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操 作，勿猛拉猛撬。形成原因：材料堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求、扣件脫落。應采取的控制措施:（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（2）基礎符合要求，達到設計的承載力。形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、

34、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。由項目經理組織技術人員、責任工程師、質量檢查員、安全員等進行驗收，合格后報監 理、甲方進行驗收。項目成立生產安全事故應急救援指揮小組。組成成員及組內聯系電話如下:組長：項目經理：(XX)副組長：安全總監：(XX)項目總工(XX)生產經理：(XX)組員：XXXXXXX指揮辦公室設在工程部值班電話：白天：1XX夜晚電話:1XX棟號長負責現場，其任務是了解、掌握突發事件情況，并協調技術人員制定處理方案，組 織指揮方案的實施。、安全總監的任務是組織實施

35、方案所需的人力、物資、設備。市48鋼管各100根，扣件500個。以便支撐發生位移較大時，進行加固處理。現場成立 不少于20人的搶險隊，包括木工、架子工、壯工、臨電工，以便隨時投入應急搶險工 作。另外還需準備醫療急救包三個、擔架三副、運輸車輛一臺。現場、辦公、生活區日常需準備的消防器材及事故急救所需物品見下表消防器材現場救護物品種類名稱種類名稱一、滅火器材類手提式泡沫滅火器消毒用品醫用消毒酒精手提式清水滅火器碘酒手提式干粉滅火器急救物品紗布手提式二氧化碳滅火器止血帶消防沙袋云南白藥二、室內消火栓 系統室內消火栓創口貼水帶頸托水槍擔架三、破拆工具類消防斧常用小夾板切割工具繃帶消火栓氧氣袋當變形超過

36、預警值時，及時向項目總工和項目副經理匯報，一并分析查找原因。必要時啟動應急搶險方案，隨時準備搶險。當發出搶險命令，現場迅速投入搶險。5. 4各類事故的救援措施（事故）事件現場，將事故點20米內進行維護隔離，采取臨時措施將（事故）事件的損失及 影響降至最低點，并及時向集團技術部或總工、監理工程師及業主匯報，并電話通報公司 應急小組副組長及值班電話。發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，向監理、上級有關部門上報事故情況，由 安全員負責打電話搶救，班組長組織有關人員進行清理支架或雜物，如有人員被埋，應首 先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大。還應安排專人隨時 監護架體狀況

37、，及時清理架體堆放的材料，防止造成次生事故的發生。在向有關部門通知 搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止 受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人 員由水、電工協助送外搶救，值勤門衛在大門口迎接來救護的車輛，架子班組長組織所有 架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人員被砸，應首先 清理搶救被砸人員。如事故嚴重，應立即上報，并請求啟動公司級應急救援預案。立即切斷電源，或用不導電物體如干燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急 救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救匚作的進行。

38、當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發現呼吸、心跳停止 時，應立即就地搶救。（1）輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發休克或心衰。(2)呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。(3)心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。(4)呼吸心跳均停止者，則應在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環， 恢復全身器官的氧供應。現場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓， 以1： 5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現場搶救僅有1

39、人，用15： 2 的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2 次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。(5)處理電擊傷時，應注意有無其他損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下，常并發顱腦 外傷、血氣胸、內臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時處理。(6)現場搶救中，不要隨意移動傷員，若確需移動時，搶救中斷時間不應超過30秒。移動 傷員或將其送醫院，除應使傷員平躺在擔架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續搶 救，心跳呼吸停止者要繼續人工呼吸和胸外心臟按壓，在醫院醫務人員未接替前救治不能 中止。,用擔架將傷員抬到車上，送往醫院繼續救護。對發生觸電事故的電氣線路

40、設備，進行全面檢查和修復工作。觸電事故應急搶險完畢后，項目經理立即召集土建隊長、安全員、機械員和有關班組的全 體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施，并 對應急預案的有效性進行評審、修訂。項目經理部向公司安全部書面匯報事故調查、處理的意見。去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩 一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌 物等，同時松解傷員

41、的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號 粗針穿刺環中膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不 出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮 短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標記，注明上止血帶時間。有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。快速平穩地送醫院救治。“119”報警、講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。表5-1醫院名稱地址電話備注XXX市笫二醫院大沙田醫院XXX市金象大道99號1.5公里，5分鐘以內XX

42、X第一附屬醫院XXX市江北大道凌鐵段73號5. 5公里，10分鐘左右XX水電醫院XXX市銀海大道88號XX醫院XXX市河堤路85號5. 5監測控制措施成立由項目部棟號長XX、測量員XX,施工隊測量員周鳴明組成的監測小組。監測人員采 用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。支架監測點布設應按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及 受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。本工程高大、超高模板部分監測點見附圖9。混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時上報解決。名稱規格數量精度電子經緯儀ZH-EH-

43、1A12水準儀AL12AS322±lmm全站儀一臺RXT822R31激光垂直儀DZJ20021/10 萬對講機4檢測板手4(1)桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求;(2)連墻件是否松動；(3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；(4)施工過程中是否有超載現象；(5)安全防護措施是否符合規范要求；(6)支架與桿件是否有變形現象;在澆筑混凝土過程中應實時監測（人員不得進入架體下部），一般監測頻率不宜超過 2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應實施實時監測， 終凝后的監測頻率為每天一次。10mm,立桿水平位移在10mm以內。O5. 6安全防

44、護制度和措施單位工程施工負責人對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐 級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進 行施工。高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確 認其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業 考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全 時，必須停止作業。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不

45、妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作 業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時 清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可 靠措施，作業后應立即恢復。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。對臨邊高處作業，必須設置防護措施，并符合下列規定：尚未安裝欄桿或欄板的臨邊位置應設置設置防護欄桿。鋼笆片，底部滿掛兜網。5. 6.3安全消防措施cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設專職人員負責現場消防安全作業。 木料、多層板堆放區及木工棚嚴禁

46、吸煙及明火作業。當必須明火作業時，必須有消防員開 具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。施工現場嚴禁吸煙，違者罰款。3m,外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋 （使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木匚多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5.7質量保證措施木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。項目允許偏差（

47、mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10. 0預留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺 寸+10. 0項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺 寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6.1管理人員職責與分工6、勞動力計劃序號管理人員職責分工表6-11XXX施工負責人負責現場人員調配及人員管理，確保高大模板工程施工正常

48、運行。2XXX施工管理做好模板施工前的準備工作，辦理預檢手續，組織對已支設好的模板進行驗收。3XXX技術負責人組織管理人員及作業人員對施工圖紙，高大模板施工方案的學習，落實模板工程施工4XXX技術管理編制高大模板施工方案，對施工現場出現的 模板工程施工技術問題做出判斷，提出技術 處理措施5XXX棟號長對高大模板部分全程進行監督、控制6XXX測量員負責高大模板部分的位移監測7XXX資料員收集、整理高大模板部分資料，進行整理歸檔。8XXX隊長負責班組在模板施工前的施工準備及人員調 配，落實棟號所交待任務，深入現場，嚴格 控制模板質量9XXX施工管理負責高大模板支架的制作、安裝6. 2主要勞動力安排

49、表6-2序號工種人數備注1專職安全員3項目部經理部人員，2專職安全員3勞務隊人員3鋼筋工404木工605混凝土工106架子工15屬于特殊作業人員，需持證上崗7電焊工5需持證上崗附圖：附圖1： A2商業大堂超高模板部分示意圖附圖2： 16#樓首層架空層超高模板部分示意圖附圖3： 17#樓首層架空層超高模板部分示意圖附圖4： 18#樓首層架空層超高模板部分示意圖附圖5：地下室1#坡道超高模板部分示意圖附圖6：高大模板部位圖附圖7：施工進度計劃附圖8： A2商業超高模板支架平面布置圖附圖9： A2商業超高模板抱柱裝置、監測點平面布置圖附圖10： A2商業超高模板剖面圖7、計算書由于A2商業大堂模板支

50、架高度、最大梁截面尺寸均超過16-18棟首層架空層和地下室1#坡道圖紙設計高度和最大梁截面，板厚及板面荷教基本一致，因此只計算A2商業模板支架，其它模板支架體系設計參數和A2商業首層大堂相同，參考A2商業模板支架計算 書，滿足要求。7.1 A2商業高大模板部分支架計算7.1.1 A2板模板(扣件式)計算書計算依據:1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20113、混凝土結構設計規范GB50010-20104、建筑結構荷載規范GB 50009-20125、鋼結構設計規范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2

51、 9標高10. 16m新澆混凝土樓板板厚(mm)110新澆混凝土樓板邊長L(m)16.2新澆混凝土樓板邊寬B(m)16.2二、荷載設計面板及其支架自重標準值Glk (kN/m:)面板0. 1面板及小梁0. 3樓板模板0.5模板及其支架0. 75新澆筑混凝土自重標準值G2k (kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k (kN/m3)1.1施工人員及設備荷教標準值Qlk當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷教(kN/nO1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的1均布活荷載(kN/右)風荷載標準值3 k (kN/m)基本風壓3

52、 0 (kN/m2)0.30. 097風壓高度變化系數口;0. 65風荷載體型系數0.5三、模板體系設計模板支架高度(m)10. 71主梁布置方向平行樓板長邊立柱縱向間距L(mm)1000立柱橫向間距(mm)1000水平拉桿步距h (mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的距離(mm)100支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離h2 (mm)200小梁間距1 (mm)200小梁最大懸挑長度(mm)250主梁最大懸挑長度(mm)250結構表面的要求結構表面隱蔽設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面

53、圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f (N/mm:)15面板彈性模量ElN/nmO10000面板驗算方式簡支梁樓板面板應擱置在梁側模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bh76=1000X 15X 15/6 = 37500mm I=bh3/12=1000X 15X 15X 15/12=281250mm'承載能力極限狀態%=0. 9Xmaxl. 2(Glk + (G21c+G31£) Xh)+1.4XQlk , 1. 35 (Glk+ (G：k+G3k) Xh)+1.4X0. 7 X Qlk Xb=0. 9Xmaxl. 2X (0. l+(24+l. 1) X0, 11)+1.4X2.5,1. 35X (0. l+(24+l. 1) XO. 11)+1. 4X0. 7X2. 5 X 1=6. 24kX/md »=0. 9 X y ° 6 + (Gk&am