1、.有限公司-新建廠房鋼結構工程專項吊裝方案.建設單位：編制單位 ：編制日期 ：2016 年 05 月目錄第一章工程概述第二章施工準備第三章鋼結構吊裝第四章施工安全管理.第一章工程概況一、工程概況有限公司新建廠房鋼結構工程，主體結構形式為多跨多層鋼框架,共三層。主體結構工程安裝施工高度室內標高為-1.450M, 主體結構建筑物標高19.200M，室外標高為± 0.000M。本工程主要構件鋼柱、鋼梁主要斷面如下：鋼柱（箱型柱）斷面為：箱500*500*12*12 及箱 500*500*10*10 、鋼梁斷面為：BH620*300*10*16、BH620*300*12*18、BH470*2

2、00*8*10 及 RH298*149*5.5*8 等本工程的關鍵環節在鋼結構框架的安裝，質量直接涉及工程的可靠度，也是其后續工程即屋面安裝順利進行的前提保證。在安裝鋼結構框架時，要設計合理的施工順序，一方面保證施工的安全進行、順利進行，一方面保證可以流水作業進而有序合理的保證工期。二、工程特點：1 、工期緊：本工程根據計劃必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為一層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、 有計劃按圖紙要求分類編號， 小構件須分類打包做到有條不紊。.第二章施工準備一、現場準備1、組織專業技術人員進行詳細的現場實地調查，包括當地土質、氣候、人文以及施工駐地，施工道路、用水、用電等情況。2、配合監理工程師督促土建單位做好現場場地平整工作；3、做好現場勘測工作，盡量利用原有道路設施解決現場道路問題；4、合理布置施工現場臨時設施位置，盡量減少臨時設施費用；5、根據施工總平面圖的要求做好材料場地的規劃，以保證材料按種類規格分類堆放；6、合理布置施工用電源，線路走向，便于施工；7、預先聯系解決施工人員

4、臨時生活設施；8、施工人員進入現場前辦理好相應的各種手續；二、技術準備1、熟悉、審查圖紙，收集與現場有關的土層、地質、水文等資料，進行實地調查，編制施工組織設計、施工預算。2、鋼結構工程安裝前，項目負責人首先要檢查鋼結構設計圖；建筑圖；有關基礎圖；鋼結構施工詳圖及其他有關圖紙及技術文件（新材料使用新工藝操作規程和特殊的技術規程）。3、設計文件齊備后，項目負責人要組織項目技術負責人，施工技術人員進行圖紙自審，通過圖紙自審達到下列要求：（ 1）熟悉并掌握設計文件的內容：（ 2）發現設計中影響構件安裝的問題；（ 3）提出土建和其他專業工程的配合要求；4、圖紙自審工作完成后，邀請設計單位、制作單位、土

5、建施工單位參加圖紙會審，由設計單位作設計意圖說明和提出工藝要求；確定與其他專業工程配合施工程序。5、通過圖紙自審和圖紙會審，項目負責人及施工技術人員要盡量在安裝前發現問題和差錯，提前及時處理，消除矛盾和隱患，熟悉掌握圖紙內容，做到準確按圖施工。6、認真仔細地研究設計圖紙，核對設計工程數量。.7、準備充足的施工技術資料（施工規范、施工手冊、驗收標準等）。8、對技術工人進行安全、技術交底。9、根據施工現場實際情況，合理安排工期，科學制定實施施工組織設計，合理安排各工序之間的銜接，進行流水作業和交叉施工，編制周、旬、月施工計劃落實實施，確保階段施工的順利， 以保證質量和工期的要求。 與建設單位和設計

6、單位保持密切聯系，落實施工圖紙與相關文件資料的到位情況，合理組織有關人員做好施工前的各項準備工作。10、組織技術人員審核施工圖，編制構件需求計劃，備料計劃；11、編制施工組織設計，質量策劃、質量計劃和各項保證施工的措施；12、組織施工人員進行各種業務學習，提高工人的業務技術素質，強化安全和質量意識；13、與建設單位和相關施工單位保持密切聯系，適當派部分人員配合工作，為工程順利進行打好基礎；三、施工現場平面布置1 臨時設施及材料堆場布置及行走路線：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（鋼梁吊裝分為吊點1、吊點 2和吊點 3，共 3 個吊點。吊點 1 在 A-C 軸的中心位置（ 2 軸

7、跟 3 軸中間交 B 軸處），距離 2/B 軸鋼柱 4 米處。吊點 2 在 C-E 軸的中間（ 2 軸跟 3 軸中間交 D 軸處），距離 2/D 軸鋼柱 4 米處，吊點 3 在 E-G 軸的中間軸處（ 2 軸跟 3 軸中間交 F 軸處），距離 2/F 軸鋼柱 4 米處。鋼柱起吊完畢后 ，直接吊裝鋼梁、鋼梁吊升至鋼柱連接板處跟鋼梁的連接板連接，連接完后將螺絲緊固，固定好安全帶后才能松吊車的吊帶。 ）。如圖；.吊車擺放位置示意圖四、施工機械設備準備及吊車選用1. 建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度， 提高勞動生產率， 有利于加快施工速度， 保證施

8、工質量。 在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：2. 吊車的選擇根據本工程的場地情況，吊裝時吊車在跨邊上行走，綜合考慮機械的功率，機械的靈活性，以下簡圖確定吊車的型號。最大跨度梁單榀重量為2.00T ，單根柱最大質量為1.2T ，只須按屋架梁進行計算可滿足要求。.D60°CBAE屋架吊裝簡圖構件擺放示及吊裝意圖起重機械采用 25T 汽車吊，吊

9、車放置在主裝置 1-10 軸中心位置（參照上方附圖） ，分別在吊車的 2 邊直接吊裝鋼梁，吊車中心距離柱 5m，吊車重心到整根鋼梁中心點為 8.20 米；按主臂 32 米，幅度 16 米，吊車起重 6T；提升計算：1、起重荷載計算： 6T× 85%× 0.88=4.5T2、構件總荷載：（1.85T 構件靜荷載 +1.5T 增重因子） =3.35T3、起重荷載 4.5T 構件總荷載 3.35T表三：主要施工機械機具配置一覽表.序 號設備名稱型號單數備注位量125t 汽車吊QY-50臺2租賃2經緯儀臺2自有3水平儀臺1自有4活動鋼爬梯副2自有5線錘件2自有6安全繩m若 干自有7

10、纜風繩m若 干自有8吊帶5T根4自有第三章鋼結構吊裝一吊裝注意事項吊裝作業屬于危險作業，作業負責人必須申請作業許可，經批準后方可進行作業，現場要有監護人進行全程監護。A. 起重吊裝作業前起重吊裝作業人員必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程，不準將起重設備交給無證人員操作。作業人員必須接受安全教育和安全檢查，不斷加強安全技術知識、技能和自我保護知識的學習。 工作期間必須合理使用和正確穿戴安全防護用品。 嚴禁酒后操作。嚴格執行吊車作業規定，嚴禁用載貨設施載人，嚴禁用人體重量平衡起吊物件。吊車司機必須具有良好的視力和聽力，熟悉起吊信號，操作熟練，注意力集中。起重吊裝前，作業負責人應組織相關人員在作業前

11、對以下各項檢查確認：1 吊裝作業所選擇的吊機符合吊裝方案的要求，證書齊全；2 吊機已進行了全面檢查，在檢驗有效期內，處于良好狀態，安全裝置齊全有效；3 每臺吊機的荷載符合安全要求（單臺吊機作業時，吊機的最大荷載不得超過其安全吊裝量的 95%；多臺吊機聯合作業時， 各臺吊機的最大荷載不宜超過其安全吊裝量的80%）；4 吊裝作業指揮人員、吊車司機、司索人員熟悉吊裝方案（吊機及索具要求、吊點及重心位置、被吊物重量及尺寸、掛扣方式） ，并已對是否符合吊裝要求做出自檢；.5 吊裝作業指揮人員與吊車司機之間保持通暢的聯絡方式；6 吊裝現場的天氣狀況符合作業要求（風力小于 6 級、能見度良好）；7 吊裝作業

12、區域內地面堅實平整，無影響作業安全的障礙物及隱患；8 吊裝時通往吊裝現場的道路通暢；9 所有起重吊機已按方案就位，索具按照方案要求固定完畢。B. 起重吊裝作業中1 吊裝指揮人員在確定吊裝條件已充分具備后，宣布吊裝作業開始。2 吊裝指揮人員站在能同時看到被吊物及吊車的視線清楚的位置。3 在司索人員遠離被吊物及被吊物周圍沒有障礙物的情況下，指揮人員發出起吊信號。指揮手勢或信號要準確、清楚，所處位置應能使各司機都能看得清楚。若使用對講機，要保證各對講機之間的信息傳遞。4 起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面應垂直于被吊物，不得橫拉、斜吊。吊裝動作平緩，避免突然運動或被吊物擺動。5 盡可能減少被吊物空中

13、懸停時間，防止鋼絲繩疲勞折斷發生墜落事故。若需懸停于某一位置，則在此期間內吊車司機禁止離開駕駛室。C.起重吊裝作業完成1 確認被吊物準確就位后，摘鉤，復員設備，宣布起重吊裝作業結束。2 起吊作業完成后或遇有大風天氣停止作業時要切斷電源，控制器手柄打回零位，鎖緊夾軌鉗，在輪下放置木楔。3 汽車吊工作完畢后，應將車輛、扒桿及相關設施放到指定位置滿足固定要求，吊鉤上升到位，不準鉤吊重物。插好鎖定銷。4 加強設備和工具維護和保養，延長使用壽命，確保使用安全可靠。二、鋼結構基礎工程1、該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時， 鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術

14、人員進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。2、螺栓預埋施工要點：當基礎墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并根據.中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據墊層投測的中心點，把地腳螺栓安放在設計位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合，要求合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將

15、螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，應進行看守觀測，如發現變動應立即通知施工人員及時處理。三、鋼結構安裝工程1、鋼結構安裝準備工作鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。2、鋼結構安裝該工程系采用一臺 25t 汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，

16、鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。1）吊裝鋼柱過程中應當同時進行鋼柱、鋼梁的校正。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝計劃，每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并采取措施防止

17、損壞結構，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。2）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩定的體系。依次進行吊裝直至完畢。3）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業，在吊.裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似該，工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用單機旋轉法吊裝見（圖表 NO。4-C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，

18、檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm以內方可使起重機脫鉤鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直， 在實際工作中， 常把成排的柱子都豎起來， 然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫

19、軸線一側，偏離中線一般不得大于 3m(詳見圖表 No。4-D) 。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。.4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索， 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定，并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定。在固定的同時，用吊錘檢查其垂直

20、度，使其符合要求 ( 簡要示意圖詳見圖表 No.4-E)本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數很多，從而安裝節點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗檢驗，符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一.般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎砼面的高程與柱底板高程間兩

21、者之差即為所需加墊塊的厚度由此可計算出所需墊塊的數量柱底墊塊應包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵 ( 詳見圖表No.4-G) 鍥形墊鐵墊到柱底板角主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移，位灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級灌漿前準備工作削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 4cm以上去，除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險，一經灌注，必須連續不斷

22、進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。6、高強度螺栓施工方法三該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰( 參考圖表No.5-G) ，兩個連接件的為先主要后次要的順序， H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點，高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準， 尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外

23、露絲扣不得小于 2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個班組 6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝 3人，初擰 1人，終擰 2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。.5、檁條及支撐系統的安裝檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業流水施工。檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝安裝，要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。支

24、撐應按規定要求及時安裝 , 要求安裝位置準確 , 達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。吊裝完成后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度， 為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。 調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定， 山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之

25、下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放.中造成的彎曲變形等。四、鋼結構安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節點連接（焊接和栓接）工作1、 測量為了能滿足結構安裝的精度， 又能滿足工程的施工進度， 測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。1基礎檢查、放線、標高塊設置由于涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統一并經標定。(a). 基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點 , 基礎檢查埋設應符合GBJ205-83規定的標準。(b). 處理基礎表面雜物 ,在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。(c). 標高塊調定后 ,由土建施工單位在柱底

26、范圍內根據標高灌筑砼。對軸線的復測。2對土建移交的控制點、軸線進行復測，及時修正。3測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。4在安裝前對鋼構件應按有關規定進行外形尺寸的檢測。5縱、橫向軸線測量根據全站儀確定定位點，控制點采用經緯儀放軸線。6標高測量根據總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據設計圖紙的位置，確定好梁和柱的位置然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2、 焊接1焊工：選派經 ZC考試合格電焊工進行現場焊接工作。2焊接工藝(a). 焊接質量的好壞直接影響裝配質量，因此在構件安裝時， 要嚴格控制

27、焊接處的間隙，錯邊等誤差，經安裝裝配后的焊接節點須經專人檢查合格后才能交焊工施焊。(b). 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節點經專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；.* 清理焊接坡口區；* 將經烘焙的焊條用保溫筒帶至現場焊接地點。(c). 焊接工作* 為避免焊接變形，焊接時采用對稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣， 除飛濺物，發現缺陷及時用角向砂輪打磨， 除去缺陷；* 焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈，轉移到下一焊接節點。(e).焊后檢查待焊縫冷卻后， 進行焊縫外觀檢查， 并在 24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。焊縫外觀質量要求：

28、焊縫中不得有裂縫焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；焊縫不應溢瘤。無損探傷檢查：對一級二級焊縫進行 100%20%超聲波探傷。3、 高強螺栓施工(1) 、螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規定：1. 不得少于安裝總數的 1/3 ； 2. 不得少于兩個臨時螺栓；3. 沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。2. 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數的變化。3. 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。4. 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。

29、如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理，修理后孔的最大直徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。（2）、螺栓緊固1.高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，.合格后方準使用。2.高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。而且初擰終、擰應在同一天完成。（3）、梁柱安裝1.柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進行初步校直及固定后方可脫鉤。2

30、. 在安裝鋼柱時，先依據預埋桿初步就位。就位后，再通過調節柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后 , 進行柱的精確校正 , 柱的校正方法為 , 先精確校正單元的四個角柱 , 作為基準柱 , 然后再以基準柱為準校正。3. 基準柱的校正 , 采用經緯儀成 90°雙向校正 , 其它柱的校正 , 采用拉鋼線和吊線墜法校正 , 校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4. 柱的精確校正 , 應注意環境的影響 , 最后定位校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5. 柱的校正標準為 :垂直度 H/1000軸線位移 5mm標高偏差± 3mm6. 初步校正符合要求

31、后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后。對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措施，進行下一榀框架。7. 嚴格按照鋼結構施工及驗收規范（ GB50205-2001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-2001的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序號項目標準.1對中5.0mm2柱高+5.0mm4撓曲矢高H/100且 1.50mm5垂直度10鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100 且 10mm2主梁與

32、梁面高差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲( 側向)L/1000 且10.0mm第四章施工安全管理一、指導思想預防為主，目標控制；制度保障，體制成網。全面規范，標化管理。檢查隱患，嚴格考核。二、安全管理目標死亡事故為零，重傷事故為零，月均負傷率控制在0.3 以內。三、安全管理保證制度1、安全責任制建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底、落實到人的項目安全管理責任制。項目部設立專職安全管理員，具體負責項目安全管理工作。2、認真編項目安全技術措施計劃。認真執行安全生產責任協議書。3、建立施工方案安全技術交底制度。編制分項工程施工方案時， 其中必須編制安全技術措施且應進行交

33、底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強。4、安全教育制度1、班組根據當天施工任務進行安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面.記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。2、工段每周針對施工特點進行安全教育，并做書面記錄，作業隊長抽查確認。3、作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。5、安全檢查制度項目經理部每月至少組織一次安全大檢查。班組兼職安全員、 班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查， 發現隱患及時整改。項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為 100%。6、安全生產經濟獎罰制度項

34、目部將制定安全獎罰規定， 并嚴格按規定給予獎罰； 對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、事跡顯著有功人員給予加獎；對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。7、環境衛生制度施工現場環境衛生、現場辦公室、休息室、工具房，按省環境衛生有關規定執行。8、安全措施保證項目通則1、施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動防護用品。2、施工現場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。3、施工用電符合 JGJ46-88 標準。4、施工腳手架、井架安裝完畢須經使用單位、機械部門、安全部門共同進行聯合檢查，驗收后掛牌使用。5、施

35、工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規定。6、施工現場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準化作業。7、特種作業人員持證上崗。.8、做好防暑降溫、防臺防汛、防寒保暖工作，按公司文件執行。9、貫徹執行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監督檢查指導，落實各項安全工作。四、安全技術措施1 、高空作業防護1按國家標準規定：“凡在墜落高度基準面2m以上有可能墜落的高處進行的作業”均屬于高空作業。2作業人員必須掛安全帶，拉安全網。3所有從事高處作業人員必須進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用

36、品。4臨邊、洞口作業應加防護欄桿或其它可靠措施。5攀登作業的用具、 結構構造上必須牢固可靠， 使用梯子作業時， 梯腳底部應堅實，不得墊高使用，上端應有固定措施，立梯工作角度以 750 ±50為宜。2、鋼結構安裝1施工現場必須設置安全施工標牌：施工單位工地名稱牌、 安全生產六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。2工程開工前，必須逐級進行安全技術交底， 其交底內容針對性要強， 并做好記錄。3夜間施工必須有足夠照明，深坑、臨邊作業面應設置護欄并紅燈示警。4鋼梁安裝就位等高空連接工作， 應塔設穩固可靠的臨時工作平臺， 本方案要求盡量采用固定式三

37、角架與鋼跳板組成的工作平臺。5為便于施工人員操作， 每根柱均設置簡易爬梯， 鋼梁等高空焊接工作， 可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭。6設置屋架臨時安全欄桿和設置安全網，確保屋面施工人員安全。7施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、 材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。8起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得小于5-6 倍。.9使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不吊”的規定。10保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。11在正在吊裝的相關區域應設立警戒區，無關人員不得入內。12起重設備應根據需要裝有吊鉤超高限位，超負荷限位， 連鎖開關等安全裝置。 所有機械和起重機具都要經常檢查、保養和維修保，證其靈敏可靠。13在正式起吊前先進行試吊將鋼構件吊離地面0.5 米高度左右，停留約 30分鐘，仔細檢查索具和起吊機械性能，無異常方可正式起吊。14吊裝時，吊具必須牢固，大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須