1、龍固礦井選煤廠1#轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋施 工 組 織 設 計山東華新建工集團第三項目部二零零七年四月二十日第一章、工程概況第一節、工程概述第二節、工程特點第三節、建設地點的特征第四節、施工條件第五節：編制依據第二章、施工方案和施工方法第一節、施工方案第二節、主要分部分項工程施工方法、技術要求、安全措施第三章、施工準備工作計劃第一節、施工機具設備需用量計劃第二節、材料需用量計劃第四章、施工進度計劃第五章、管理勞動組織第一節、施 工管理措施第二節、勞 動組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術組織措施 第一節、保證工程質量措施11第二節、保證施工安全措施第三節、防治環境污染措施第四節

2、、現場文明施工措施及成本節約措施第五節、 雨季施工措施第一章 工程概況第一節、工程概述該工程為新汶礦業集團龍固礦井1#轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程。該工程由新汶礦業集團投資建設，中煤國際工程集團北京華宇工程 有限公司設計。該棧橋連接于1#轉載點與主廠房帶式輸送機棧橋之間。地基采用天然地基；1#轉載點軸棧橋軸為鋼筋硅箱型結構，寬度3.8m,凈高2.2m,全長34.65m, 1#轉載點軸棧橋 12.30m處壁厚300mm底板厚度為 450mm頂板厚度為 350mm標高為-7.337m-5.069m ; 12.30m處至軸 壁厚為250mm底板厚度為350mm頂板厚度為300mm標高為-5.06

3、m -0.777m;兩段相交處設有50mmt降縫。軸軸基礎采用鋼筋混凝土 獨立基礎；帶式皮帶走廊水平長145.65m,寬3.8m,主體共分為三段： 軸至軸水平長度41m， 由四棵獨立柱支撐；軸至軸水平長度13.1m，中間無支撐；軸至主廠房軸水平長度40.4m,為鋼桁架結構，中間無支撐；整個皮帶走廊坡度均為11.015。棧橋中軸為除鐵器設備間， 軸為采樣機設備間，軸為拉緊裝置間。除鐵器設備間平面軸 線尺寸為5.0mx 7.0m,高度5.35m;采樣機設備間平面軸線尺寸為7.5mX7.5m,高度18m拉緊裝置間平面軸線尺寸為 4.0mx 3.8m,高度12.38m。 軸至軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板

4、，外圍護及屋面均為60厚彩色夾芯板；軸至主廠房軸為鋼桁架結構，外圍護及屋面也采用60厚彩色夾芯板。鋼結構部分由鋼桁架一根及混凝土底板上設輕鋼門型骨架走廊兩部分組成，鋼結構部分安裝高度為+0.313m+20.800m,軸線尺寸（寬X高）：3800X 2500,建筑總長度145.65m,其中鋼桁架軸線長為 40.8m,自 重約37.1噸。安裝高度為：+13.128m- +20.800 硅底板上設輕鋼門型 架部分，軸線長為104.85米，安裝高度為+0.313m+12.38mio走廊圍護板 均為50加厚雙層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼窗。室內地坪以 下墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑MU1（混凝土

5、小型空心砌塊，室內地坪以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；外墻采用 1: 2 水泥砂漿抹面20 厚噴外墻涂料。第二節、工程特點該工程具有以下特點：（ 1） 地 下水位較高，施工前應先降水。（ 2） 現 場預埋件多，軸線控制精確度高。（ 3） 棧 橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節、建設地點的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內，交通方便, 施工場地寬敞。第四節、施工條件現場具備五通一平，材料充足，具備開工條件。第五節、編制依據本施工組織設計方案依據新汶礦業集團有限責任公司巨野礦區龍固礦井選煤廠1#轉載點至主廠房帶式輸送機棧橋工程施工設計文件, 國家、省、市現行的建設工

6、程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規程、 “建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規定, 施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術規范：一、 國家有關標準規范規程：工程測量規范GB50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002砼質量控制標準GB50164-92鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95屋面工程質量驗收規范GB50207-

7、2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212 91鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ41-90二、行業及地方有關標準規范、規程建筑地基處理技術規范JGJ79 91JGJ27 86鋼筋焊接及驗收規程JGJ18 96鋼筋焊接接頭試驗方法回彈法檢測硅抗壓強度技術規程JGJ/T23 92建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59 99施工現場臨時用電安全技術規程JGJ80

8、 91建筑機械使用安全技術規程JGJ46 88 山 東 省 建 筑 工 程 施 工 工 藝 規 程 DBJ14-032-204三、主要法規及政府、企業文件中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例 我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定建筑工程技術資料管理條例國家有關工程建設的其它規范。第二章 施工方案和施工方法第一節、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋-7.337m-5.06m地道標高太低土方開挖前先采用深井井點降水。基坑土方采用機械開挖，并用自卸汽車運至甲方指定地點。2、兩臺QTZ4嘴吊負責混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分 檁條、墻面板、屋面板的垂直運輸。3、混凝土用一

9、臺JS500 型強制攪拌機及配料機形成現場攪拌站負責現場拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撐系統采用M16對拉螺栓、68方木、48鋼管組成。鋼筋現場制作、現場綁扎。柱主筋采用電渣壓力焊， 梁及板采用綁扎搭接。5、腳手架及現場施工防護均采用48鋼架管搭設。二、鋼結構施工方案該工程鋼結構采用廠內制作弦桿及組件、 現場整體拼裝成形，除留有 安裝孔洞以便于吊裝及梢形板安裝外，吊裝前將圍護板及泛水件安裝完成 后，整體吊裝的方式進行施工。鋼桁架施工：在公司鋼構廠內完成桁架單片側風撐成型， 上、下風撐 單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作，預拼裝成型后，打樣 沖定位，檢測幾何尺寸無誤，進行拆除并

10、編號，運至工地，進行桁架拼裝 及圍護板的安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。順序如下：材料入廠一原材料檢驗一拋丸除銹一防腐一側風撐成型一放樣一下料一上下風撐單件成型一桁架上部結構預拼裝一船體成型預拼一檢測一標記、編號一拆除一分類堆放一運至施工現場一拼裝一預留孔洞桿件栓接并標示一測量實際軸線尺寸并及時調整桁架尺寸一整體焊接（預留孔洞處橫梁 除外）一圍護楝條安裝一圍護板安裝一吊裝就位一預留孔橫梁拆除一梢型 板吊裝一預留孔橫梁安裝焊接一孔洞處補裝圍護板。門型架施工：廠內制作好成品，運至施工現場，按照硅底板上的預埋 件位置找正，吊裝焊接完成后，進行圍護楝條的焊接工作，彩板安裝時搭 設相應高度的施工平

11、臺。二、施工工序具體施工工序如下：測量放線一 井點降水一 土方開挖一 釬探一 基礎墊層施工一 基礎施 工一柱施工一框架梁及現澆板施工一 鋼結構圍護安裝一 鋼桁架吊裝一地面施工第二節、主要分項工程施工方法一、基礎分部工藝流程：測量放線井點降水機械挖土人工挖土及修整釬探 基礎墊層施工基礎施工回填土。（一）測量放線工程開工前，應先進行場地平整，對場區水準點及坐標點進行全面復查，復查結果報業主、監理批準認可方可開工。首先根據甲方提供的坐標點建立矩形控制網，利用經緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上 , 并對控制樁加以保護以防破壞。施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保

12、證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。1 、施工測量平面控制網的測設根據甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統一的平面施工控制網。控制網布設依據場內導線控制點，沿工程開挖線約1 米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深0.5 米，并澆筑混凝土穩固。2、高程測量和垂直度控制：標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖:塔尺 一八水準僅鋼尺士 0.0007對場內水準點，每間隔一定時間須聯測苦砍，做TT相互校核，保證水準點使用的準確性。誤差要求：根據中華人民共和國國家標準工程

13、測量規范A、軸線位移3mm硅柱垂直度允許偏差 3mmB、層高測量允許偏差 3mm儀器：A 蘇州產DJD2A電子經緯儀。B、蘇州產自動安平水準儀 DSZ3。（二）井點降水根據工程地質資料和現場實際情況，該地區地下水十分豐富，在自然地坪以下2m有地下水，降水范圍內地層土的滲透系數平均值約為 0.5m/d。 本工程1#轉載點至軸12.30m處標高為-7.337m-5.069m,自然地坪標高為-1.8m,挖土深度在35m之間，由于地下水位在自然地坪以下 2米 左右，挖土前需先進行深井降水。深井井點沿地道基坑周圍離邊坡上緣 0.51.5m兩側布置，宜深入到 透水層69m通常還應比所需降水的深度深 6-8

14、m,間距一般相當于埋深， 由1030nl1、深井井點設計：降水深度S=5 1=6m井點埋深 H= 2+S+ 8=2+ 6 + 8=16m基坑的東西邊長b=12.30m降水采用沿工程基坑周圍離邊坡上緣1.0m 兩側布置深井井點4 個 （其中基坑南側布置2 個，北側布置2 個） ，因快到雨季，根據以往施工經驗，井點埋深增加至20m間距16m2、井點系統設備有深井井管和潛水泵等組成。井管井管有濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成。可用混凝土管制成，管徑一般為300mm內徑宜大于潛水泵外徑50mmA、濾水管在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網將土、砂過濾在網外，使地下清水流入管內。濾水管長度取決于含水層

15、厚度、透水層的滲透速度和降水的快慢，一般為39m4艮據本工程土質情況采用外徑600mm壁厚60mm 的無砂混凝土管作濾水管。B、吸水管連接濾水管，起擋土、貯水作用，采用與濾水管同直徑的混凝土管制成。C沉砂管在降水過程中，起砂粒的沉淀作用，一般采用與濾水管同直徑的鋼管，下端用鋼板封底。水泵采用長軸深井泵或潛水泵。每井一臺，并帶吸水鑄鐵管或膠管，配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝 75m閥門以便調節流量的大 小，閥門用夾板固定。每個基坑井點群應有 2臺備用泵。3、深井施工成孔方法可采用回轉鉆孔。孔徑應比井管直徑大 300mm成孔后立即 安裝井管。井管安放前應清孔，井管應垂直，過濾部分放在含

16、水層范圍內。 井管與土壁間填充粒徑大于濾網孔徑的砂濾料。井口下 1m左右用粘土封 口。在深井內安放水泵前應清洗濾井，沖洗沉渣。安放潛水泵時，電纜等 應絕緣可靠，并設保護開關控制。抽水系統安裝后應進行試抽。降水過程中，應定時觀察井的水位等，并做好記錄。該工程排出的地下水全部排至礦內南側泥漿池內， 排水管為兩根100 鋼管，長度為300 m。現場材料設備要整齊排放，有專人管理，嚴格執行操作規程。深井在使用過程中應對井口采取可靠的防護措施，防止墜入墜物。深井使用完畢后，應及時用砂礫回填。4、降水時間根據工程現場地質及水文地質條件，降水井點安裝需 3天，抽水23 天可將地下水位至設計深度進行土方開挖。

17、維持降水時間為建筑物出來自 然地坪，室內外回填土完成后停止降水。根據場地工程地質及水文地質條件，本次降水采用設備材料如下：設備材料表序 號設備材 料名稱型號或規格功率(Kvy單位數量備 注1潛水泵7.5臺4抽水，另外備用潛水泵2臺2硅管0 500根90硅管L = 1 m3硅濾管0 500根40濾水管L= 1 m4塑料管0 50m300出水管ii（三）土方工程1、施工方法該工程土方采用基坑開挖。1.25m3反鏟挖掘機挖土為主，人工清理為 輔。機械開挖至距設計標高30cm,剩余30cm部分利用人工開挖，人工開 挖至設計標高。挖土過程中，運用自卸車運至指定土方堆放地點。挖掘順序由東向西分段進行，挖土

18、過程中，項目部派兩名技術人員現場抄平，嚴格控制挖土標高，保證挖土深度，不得超挖。2、注意事項（ 1）挖土過程中，防止挖掘機對測量控制樁的破壞。（ 2）當挖到地下管線周圍時，現場管理人員應提醒挖掘機司機或施工人員，防止破壞地下管網。（ 3）挖掘中，現場技術人員應按水平標準嚴格控制基底的標高，以防基底超挖。如個別地方超挖，應采用經設計單位同意的補填方法去填補。3、質量標準地槽底部平順，邊角整齊、方正，邊坡平整。（三）釬探挖至設計標高后，對地基進行人工釬探，如地基承載力達不到設計要求， 需將釬探數據報甲方、監理、 設計單位，待出具處理方法后再施工。（四）基礎墊層土方開挖完成后，進行驗槽，待質檢站、甲

19、方、監理驗收合格后施工基礎墊層。先放出墊層外邊線后支墊層模板，復查校正模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線，然后進行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模。混凝土虛鋪厚度要略大于墊層厚，并用平板式振動器振搗密實。混凝土澆筑完后，應在 12h 以內加以覆蓋，養護時間不少于7d。(五) 基 礎施工1、鋼筋工程鋼筋進場要有出廠合格證、材質報告，并且按規定進行檢測，試驗合格后方能使用。在運輸及儲存時應按規格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應統籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。綁扎鋼筋應嚴格按設計及規范施工，

20、鋼筋架及網片采用八字扣綁扎，不得漏綁和減扣，底層網片應用與鋼筋保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊起(墊塊應提前制作)，鋼筋綁扎完成，必須認真檢查驗收，然后方可支設模板。2、模板工程按圖紙要求進行支模，墊層上附設的控制點，經復核無誤后，按圖示尺寸放出支模邊線，沿線支模。(1) 1#轉載點軸模板采用組合鋼模板，模板接縫夾雙面海綿膠帶；基礎砼除要求摻加微膨脹劑外，模板應采用帶止水環的對拉片加固，對拉片500m械能提高硅施工質量，又能解決坑壁止水問題。基礎底板與壁板之間的水平施工縫，留在高出底板表面300項的壁板上。施工縫可留設成企口狀。在壁板混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松

21、動的石子，并澆水濕潤。然后用同混凝土標號的水泥砂漿澆筑100項后，再用原標號混凝土進行澆筑，并振搗密實。(2)獨立基礎在支模時采用方木、扣件及 0 48鋼管圍圈來控制模板位置尺寸。模板采用木模板，模板支設完后要復核其幾何尺寸、整體穩定性和受力合理性。模板加固方式如下圖：木模板鋼架管支撐T獨立基礎混凝土墩模板支設3、硅工程硅采用JS500型強制攪拌機及配料機現場攪拌，QTZ40塔吊作垂直運 輸。硅施工過程中嚴禁踏鋼筋，嚴防鋼筋變形、位移。對發生變形或位移 的應進行整改后才能澆筑硅。嚴格按照配比計量、配料，由專人負責，采用插入式振搗器，硅要振 搗密實，不得出現蜂窩、麻面。基礎硅的澆筑采用分層均勻澆

22、筑方法，分 層澆筑以300mm為宜。澆筑面的間隔時間不得超過硅的終凝時間，避免 形成施工縫，表面硅應做好拉毛處理。待硅強度達1.2KPa時拆模并覆蓋草 簾噴水養護。4、箱形基礎施工1#轉載點軸至皮帶走廊軸為地下箱形結構，寬度2200mm,凈高2200mm,屬于地下結構工程。硅澆筑屬于深坑作業，結構尺寸體積較大， 鋼筋較密，質量要求高，防水要求嚴，施工難度較大，為保證硅澆筑質量施 工中采取以下措施。作業條件A、施工前先降水保證地下水位降至基底1.0m以下B、清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。C、混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗

23、機具經維修、試運轉，處于良好狀 態，電源、道路等滿足澆灌要求。D、提前搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺。砼澆筑注意事項A、混凝土澆筑采取分塊進行，澆筑順序為先底板、后壁及頂板。B、底板混凝土澆筑延長方向由一端向另一端推進，因底板厚度不大于 500mm,澆筑時采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。C、壁及頂板澆筑硅時，先澆筑墻壁至頂板標高后與頂板一同澆筑。澆 筑墻壁砼采取分層分段循環澆筑法，兩側墻壁砼同時澆筑，循環澆筑直至頂板底平。澆筑工作一次完成，中間不留設施工縫。D、施工縫的處理：在底板面上部300500范圍內作成企口型式，并在 企口中部加鍍鋅鋼板止水帶。在50mm 沉降縫處加設30

24、0mm 寬的橡膠止水帶，施工完畢后在縫隙內填充瀝青麻絲并用水泥砂漿抹縫。E、澆筑完成后底板、壁、頂板用草苫覆蓋并灑水養護。（六） 、回填土回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm，采用蛀式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙。基坑回填應在相對兩側或四周同時填土與夯實。二、主體分部（一）鋼筋工程工程所用鋼筋的品種和質量必須按要求嚴格把關，使用前要做結構性能試驗，柱采用電渣壓力對焊。焊接鋼筋所用的焊劑要有出廠合格證（或試驗報告），經試驗合格后方可大面積使用。鋼筋的規格要嚴格按圖紙要求使用，如需代換要征得設計單位及甲方認可后方

25、可施工。1、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈135°，平直部分長度不小

26、于10d且不小于75 mm,柱上下兩端箍筋必須加密，加密區長度及加密區箍筋間距要符合設計圖紙及規范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋。框架梁、牛腿等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為 25 mm,墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下

27、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135° ,平直部分長度為10d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25項的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm 時，接頭宜

28、采用閃光對焊焊接，小于16mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。3、現澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點 可交錯綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部 鋼筋的位置。板上孔洞處附加直鋼筋應嚴格按設計放置。負彎矩鋼筋每個 相交

29、點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 要符合設計要求。4、質量標準項目網的長度寬度：網眼尺寸：骨架的寬度高度：骨架的長度：箍筋、構造筋的間距：受力鋼筋的保護層：梁、柱：板：項目網的長度寬度：網眼尺寸：骨架的寬度高度：15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置允許偏差：± 10mm± 10mm± 10mm± 5mm± 10mm± 3mm± 5mm± 3mm允許偏差：± 10mm± 10mm± 10mm± 5mm± 10

30、mm骨架的長度： 箍筋、構造筋的間距： 受力鋼筋的保護層：梁、柱：5mm板：± 3mm（二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統， 利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩定性及支承面積必須符合規范規定。1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位線安裝柱模板安柱箍安模板固定支撐辦預檢按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模板，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安裝

31、另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500 mmo最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線柱頭模板梁下支撐安裝底模綁梁鋼筋 安裝側模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設，鋼管底腳要鋪設通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為

32、600mm,鋼管緊固6 0nx10 cm木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿， 離地50 cm設一道，以上每隔2m設一道。立桿要加可調底座。當梁跨度A 4m時，跨中梁底處要按設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為1/1000 3/1000。調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 750 mmo當梁高超過600加厚，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根

33、據結構外形設計專門模板加工安裝，不應用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實支設立柱安大、小龍骨鋪模板校正標高及起拱 加立桿的水平拉桿辦預檢樓層地面立支柱前，基土地面應夯實，并要墊通長木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為8001200mm,大龍骨間距為6001200mm, 小龍骨間距為400600mmo在支柱上抄好水平線，根據水平線調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐，一般離地面200300項處設一

34、道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，要經常檢查，保證完整牢固，4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度W 8m時，要達到混凝土設計強度等級的75%;當跨度 >8m 時，應達到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，利用人工把模

35、板運走，拆除柱模板應從上往下拆，當柱較高時，應利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞。樓板、梁模板拆除，先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。模板工程項目的質量要求和允許偏差：項目允許偏差軸線位移：柱、梁：3mm標高：+25mm;截面尺寸：+25mm;每層垂直度：3mm表面平整度：5mm預留洞口中心線位移：10mm；截

36、面尺寸：+100（三）混凝土工程主體結構混凝土采用C25 砼。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對于超過三個月或存放條件不良的水泥，應重新鑒定其標號，并按實際強度進行使用。所用砂中不得含有云母、輕質物、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質且砂中的含泥量不得超過3%。石子中含泥量不大于5%。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以510 cm厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50 cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高度較大時，要采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜梢分段澆筑。每段高度不得超

37、過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑，梁板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。部分和板連成整體的梁高度大于2m,可單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密

38、時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆混凝土前，施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊

39、密結合。3、澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題要立即停止澆筑，并要在已澆筑的混凝土凝結前修理好。混凝土澆筑完后，要在12h 以內加以適當覆蓋澆水養護。正常氣溫每天澆水不少于二次，養護不得少于7d。混凝土工程質量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養護符合規定，無裂縫存在，表面不得出現大量的蜂窩孔洞及露筋。項目允許偏差：軸線尺寸：柱、梁5mm標高： 層 高± 5mm全 高± 30mm截面尺寸：+85mm;表面平整度：8mm（四）砌體工程墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10昆凝土小型空心砌塊；1 、材料的

40、要求對于進場的小型混凝土砌塊應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期。2、施工準備對進場的塊料型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。塊料應按不同規格整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。根據施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法。塊料基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。立好皮數桿，復核基層標高。根據塊料尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。3、施工要點與構

41、造要求非承重小型空心砌塊墻的轉角處應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為26,鋼筋伸入墻內不少于700mnfl> 1/5墻長,小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為36,鋼筋伸過窗口側邊應不小于 500mm小型空心砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據線砌筑。小型空心砌塊的砌筑面上應適量噴水。砌筑小型空心砌塊應采用專用工具（鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等） 。小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長 度宜為300mm并不

42、小于150mm如不能滿足時，應在水平灰縫設置 26的 拉結鋼筋或（i）4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于 700mm小型空心砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。小型空心砌塊墻的轉角處，應使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露 斷面。小型空心砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時應留 成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。（五）預埋件施工預埋板施工前，先在預埋鐵板中心位置鉆直徑0 10振搗孔，以便混凝土振搗。為控制預埋螺栓位置，施工時在螺栓上加設鋼板以便于固定。具體做法

43、為：根據螺栓平面位置，在 20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢，預埋螺栓時將鐵板與結構鋼筋焊接牢固。為保證預埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制。混凝土施工時， 要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。該工程預埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須

44、根據圖紙反復校核好預埋件位置及個數，并做好記錄。質量要求，軸線位移（中心線）允許偏差 5mm,帶螺紋孔錨板平整度 2mm。（六 ）腳手架工程根據本工程的特點，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架；板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。腳手架搭設的場地要平整、夯實并設有排水措施,立于土地面上的立桿底部應加設寬度n 200mm、厚n 50mm的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿 的支墊面積要符合要求且不得小于 0.15 itf。腳手架構造尺寸規定：立桿縱 距不大于1500mm,橫距1200mm,橫桿步距1200mm。該工程架高度 20

45、m的地方，必須設置均勻分布的連墻點，不小于30 M一個點，且連墻點的豎向間距應w 4m。腳手架上部未設置連墻點的自由 高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300項處一律設縱向和橫 向掃地桿。腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下施工，按設計放線、標定立桿位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續向上搭設。剪刀撐、 斜桿等整體拉結桿件和連墻件要隨架子一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。腳用板采用搭設鋪放時，其搭接長度n

46、 200mm,且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm 以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應w 1/300。縱向平桿的水平偏差應w 1/250,且全架 長的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之后，應 檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。三、 地面與樓地面分部地面：素土夯實；150厚C20混凝土； 20厚1: 2水泥砂漿抹面壓實 抹光。樓地面：鋼筋混凝土現澆板；20 厚

47、 1： 2 水泥砂漿壓實抹光地面要鋪設在均勻密實的基土上，如遇軟弱基土時，應進行更換并加固處理后方可鋪設地面。填土應選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩，除去草皮等雜質，土的粒徑有得大于 50 mm,對淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土類，均不得用作填土。膨脹土作為填料時，應進行技術處理后方可采用。填土前應清底夯實以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工時應采取機械進行分層壓（夯）實。人每層虛鋪土厚度不大于200mm,每層壓實遍數為3 4遍。混凝土墊層澆筑時應連續進行，并充分振搗密實，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。已澆筑的混凝土要在12h 左右覆蓋和澆水，一般養護

48、不得少于7 晝夜。澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa 后，方準在其上走動或進行上部施工。水泥砂漿面層施工時，首先在+50 cm處彈出地面上標高線。基層要提前一天濕潤，刷復合水泥漿一道，貼灰餅， 沖筋。 鋪水泥砂漿前，先刷 10%的 107 膠復合水泥漿一道。后立即鋪1： 2 水泥砂漿，用3m 大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。施工完后，及時覆蓋加以養護，并做好成品保護。踏步抹面時應在踏步愣安裝 中12鋼筋，防止踏步愣被破壞。四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS （改性瀝青）防水層4厚。

49、2、 15 厚 1： 3水泥砂漿找平層。3、 1 ： 8 水泥膨脹珍珠巖100 厚，最薄處50 厚，找坡2%。4、 15 厚 1： 3水泥砂漿找平層。5、 現澆混凝土板（二）屋面施工6、 鋪設1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡層，進行平整碾壓密實，自檢合格報建設單位、監理單位驗收2 、 15厚 1： 3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養護，使找平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。凡陰陽角處必須做成園角，弧徑不小于200mm， 。3、屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用10#石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上

50、，用來提高其膠結性能，要求瀝青全部溶解，無硬塊、溶液內不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點、氣泡。自檢合格報建設單位、監理單位驗收合格后，然后從最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應順天溝、檐口方向，減少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，且順水流方向搭接，SBS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火焰對準卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現黑色光澤、發亮至少有氣泡出現，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。卷材的搭接寬度順長、短方向不小于80mm，鋪設泛水高度不

51、底于250mm。（三）施工質量要求1、保溫材料質量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度吸水率，必須符合設計要求。2 ）保溫層的含水率必須符合設計要求。3 ）松散保溫材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。4 ）保溫層厚度的允許偏差: 松散保溫材料保溫層為+10%。2、找平層質量要求1） 找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。2）屋面找平層的排水坡度，必須符合設計要求。3）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做圓弧形，且整齊平順。4 ）水泥砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現象。5 ）找平層分格縫

52、的位置和間距應符合設計要求。6）找平層表面平整度的允許偏差為±5mm。3、卷材鋪貼質量要求：1）卷材防水層所用卷材及其配套材料, 必須符合設計要求.2）卷材防水層不得有滲漏或積水現象。3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。4 ）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。5 ）塊材保護層與卷材防水層間應設置隔離層。6）卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部1、抹灰工程：小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面，

53、抹面前應將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰要按要求設置標筋，抹面基層與基體，基層與面層應粘結牢固，表面應垂直、平整、 陰陽順直，按中級抹灰要求施工。外墻抹灰工程作法：外墻采用1： 2 水泥砂漿抹面20 厚噴外墻涂料。要求抹灰所用材料的產地、品種、 批號等應一致，嚴格按配合比施工。柱子、墻面、門窗口等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。分格條要平直，與四周交接嚴密。質量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。平整5mm,立面墻垂直4 mm,陰陽垂直5mm陰陽角方正5mm七、鋼結構工程（一）鋼結構制作1、制作施工方法加工前的準備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖 紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。對圖紙所需材料進行核對規格、材質和重量。如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規格及有關尺寸全部改清。鋼材入庫前嚴格執行檢驗制度。做好焊接試驗鋼桁架加工在廠內平臺上放出1 ： 1 大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，剖口位置等。號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出