液壓軸向柱塞泵2006-05-06發布中華人民共和國國家發展和改革委員會發布JB/T7043—2006前言 Ⅲ1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 1 25分類、基本參數和標記 25.1分類 25.2基本參數 25.3標記 26技術要求 26.1一般要求 26.2性能要求 36.3裝配要求 46.4外觀要求 57試驗方法 57.1試驗裝置 57.2試驗條件 57.3試驗項目和試驗方法 67.4試驗數據處理和結果表達 98裝配和外觀的檢驗方法 9檢驗規則 9.1檢驗分類 9.2抽樣 9.3判定規則 10標志和包裝 附錄A(資料性附錄)試驗回路和特性曲線 A.1試驗回路 A.2特性曲線 圖A.1開式試驗回路原理圖 圖A.3功率、流量、效率隨轉速變化曲線 圖A.4功率、流量、效率隨壓力變化曲線 圖A.5恒功率特性曲線 圖A.6沖擊波形 2表2軸向柱塞泵的容積效率和總效率 3表3軸向柱塞泵的自吸性能 3 4IⅡJB/T7043—2006表5斜軸式柱塞泵的噪聲值 5 5表8測量系統的允許系統誤差 6 6 7表11軸向柱塞泵裝配和外觀檢驗方法 本標準代替JB/T7043—1993《液壓軸向柱塞泵技術條件》、JB/T7044—1993《液壓軸向柱塞泵試本標準與JB/T7043—1993、JB/T7044—1993相比，主要變化如下：——修改了標準適用于液壓軸向柱塞泵的額定壓力值(JB/T7043—1993版的第1章；本版的第1——在“2規范性引用文件”中，增加了GB/T17446《流體傳動系統及元件術語》;刪除了JB/T5058《機械工業產品質量特性重要度分級導則》;以JB/T7858《液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標》代替JB/JQ20502《液壓元件內部清潔度檢測方法第二部分稱重法(試 增加了“量、符號和單位”一章(見第4章): 增加了“分類、基本參數和標記”一章(見第5章):——增加了排量規格并修改了斜軸式柱塞泵的總效率值和噪聲值(見6.2.2和6.2.5);——刪除了技術要求中的“加工質量”要求(JB/T7043—1993版的4.3);——修改了對內部清潔度的要求(JB/T7043—1993版的4.4.2;本版的6.3.2);——增加了裝配和外觀的檢驗方法(見第8章);——增加了出廠檢驗抽樣(見9.2.1);——刪除了零件加工質量檢查(JB/T7043—1993版的6.2.3); 增加了對試驗介質類型的要求(本版的7.2.1.1);——取消了對氣密性檢查的時間順序要求(JB/T7044—1993版的5.1,本版的7.3.1); 出廠試驗中增加了“總效率”試驗項目(JB/T7044—1993版的5.3,本版的7.3.2); 將出廠試驗中的“超載試驗”由必試項目改為抽試項目(JB/T7044—1993版的5.3,本版的——修改了型式試驗中“低溫試驗”的試驗條件(JB/T7044—1993——修改了型式試驗中“高溫試驗”的試驗條件(JB/T7044—1993 修改了型式試驗中“超速試驗”的試驗條件(JB/T7044—1993版的5.2,本版的7.3.3);版的5.2,本版的7.3.3);版的5.2,本版的7.3.3); 修改了型式試驗中“超載試驗”的試驗條件，增加了對試驗時間的要求(JB/T7044—1993版的5.2,本版的7.3.3);——修改了型式試驗中恒壓變量泵的“沖擊試驗”條件，增加了對試驗次數的要求(JB/T7044—1993的5.2,本版的7.3.3);——對型式試驗中的“滿載試驗”提出了試驗時間的要求(JB/T7044—1993版的5.2,本版的7.3.3); 將型式試驗中的“外滲漏檢查試驗”改為“密封性能檢查”(JB/T7044—1993版的5.2,本版——在附錄A的試驗回路原理圖中增加了沖擊試驗回路； 取消了附錄A.2中的容積效率和總效率的等效率曲線圖形，本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國液壓氣動標準化技術委員會(SAC/TC3)歸口。III本標準所代替標準的歷次版本發布情況液壓軸向柱塞泵本標準規定了液壓軸向柱塞泵(以下簡稱軸向柱塞泵)的基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志和包裝等要求。本標準適用于以液壓油液或性能相當的其他液體為工作介質，額定壓力≤45MPa的軸向柱塞泵。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T786.1液壓氣動圖形符號(GB/T786.1—1993,eqvISO1219-1:1991)GB/T2346流體傳動系統及元件公稱壓力系列(GB/T2346—2003,ISO2944:2000,MOD)GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列(GB/T2347—1980,eqvISO3662:1976)GB/T2353液壓泵和馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標注代號(GB/T2353—2005,ISO3019-2:2001,MOD)GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2878液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸(GB/T2878—1993,neqISO6149:1980)GB/T7935—2005液壓元件通用技術條件GB/T7936液壓泵、馬達空載排量測定方法GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(ISO4406:1999,MOD)GB/T17446流體傳動系統及元件術語(GB/T17446—1998,idtISO5598:1985)GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規范(GB/T17483—1998,eqvISO4412-1:1991)JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標3術語和定義GB/T17446確立的以及下列術語和定義適用于本標準。在規定轉速范圍內連續運轉，并能保證設計壽命的最高輸出壓力。不超過額定壓力5%或0.5MPa的輸出壓力。允許短時運轉的最高輸出壓力。公稱排量nominalcapacity液壓泵幾何排量的公稱值。12空載排量derivedcapacity額定工況ratedconditions在額定壓力、額定轉速(變量泵在最大排量)條件下的運行工況。4量、符號和單位量、符號和單位見表1表1量、符號和單位壓力PkPa或MPa壓差kPa或MPa體積流量排量VmL/r轉速nr/min轉矩TN·m功率P溫度θ℃運動粘度ymm2s容積效率n—總效率m真空度軸向柱塞泵按結構分為：斜盤式軸向柱塞泵和斜軸式軸向柱塞泵。 的規定，采用的圖形符號應符合GB/T786.1的規定。一般要求應符合以下規定，有特殊要求的產品，由供、需雙方商定。6.1.2公稱排量應符合GB/T2347的規定。6.1.4螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T2878的規定。6.1.5其他技術要求應符合GB/T7935—2005中4.3的規定。6.1.6制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品適用的條件和環境要求。6.2性能要求軸向柱塞泵的性能要求應包括：j)抗沖擊性能；1)密封性能；空載排量應在公稱排量的95%～110%范圍內。在額定工況下，定量泵的容積效率和總效率應符合表2的規定。變量泵指標可比相同排量的定量泵指標低1個百分點。表2軸向柱塞泵的容積效率和總效率斜盤式柱塞泵斜軸式柱塞泵公稱排量VmL/r容積效率%總效率%自吸能力應符合表3的規定。表3軸向柱塞泵的自吸性能斜盤式柱塞泵斜軸式柱塞泵自吸能力(真空度)kPa各種變量機構的特性應符合各自的設計要求。34噪聲值應符合表4或表5的規定。公稱排量VmL/r噪聲表5斜軸式柱塞泵的噪聲值公稱排量VmL/r>25～80>80～180>180～500噪聲dB(A)6.2.6低溫性能在環境溫度和進口油液溫度最低為-20℃,或用戶與制造商商定的低溫條件下，軸向柱塞泵應能夠在額定工況下，軸向柱塞泵進口油液溫度達到90℃~100℃時，軸向柱塞泵應能夠正常工作。在軸向柱塞泵的驅動轉速達到115%額定轉速或設計規定的最高轉速下，軸向柱塞泵應能夠短時間在額定轉速、最高壓力或125%的額定壓力(選擇其中高者)的工況下，軸向柱塞泵應能連續正常運轉1min以上，無異常現象出現。在下列不同流量輸出特征的沖擊試驗工況下，軸向柱塞泵應運轉正常，無異常現象出現。a)定量和手動變量泵在最大排量、額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。b)恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。c)恒壓變量泵在額定轉速、流量在10%qmax≤qv≤80%qmax之間連續進行恒壓段沖擊(階躍)循在額定工況下，軸向柱塞泵進口油溫為30℃~60℃時做連續運轉，軸向柱塞泵應能夠正常工作。a)靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應滲油；b)動密封：各動密封部位在軸向柱塞泵運轉4h內，不應滴油。a)滿載試驗2400h;b)滿載試驗1000h,超載試驗10h,沖擊試驗10萬次；c)超載試驗250h,沖擊試驗10萬次。6.2.13.2耐久性試驗后，容積效率不應低于表2規定值三個百分點；零件不得有異常磨損或其他形式6.3.2軸向柱塞泵的內部清潔度應符合表6的規定。表6軸向柱塞泵的內部清潔度指標排量V清潔度指標值定量變量6.3.3裝配后的軸向柱塞泵，在封閉的泵體內充入0.16MPa的氣體，不應有漏氣現象。7試驗方法7.1.2壓力測量點的位置壓力測量點應設置在距被試泵進、出油口(2～4)d處(d為管溫度測量點應設置在距壓力測量點(2～4)d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。噪聲測量點的位置和數量應按GB/T17483的規定。7.2.1.3試驗介質的粘度：40℃時的運動粘度為42mm21s～74mm2/s(特殊要求另行規定)。表7軸向柱塞泵被控參量平均顯示值允許變化范圍測量參量各測量準確度等級對應的被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC壓力(表壓力p<0.2MPa時)kPa土1.0壓力(表壓力p≥0.2MPa時)%流量%轉矩%轉速%注：測量準確度等級見7.2.3。56測量準確度等級分為A、B、C三級，型式試驗不應低于B級，出廠試驗不應低于C級。各等級測量系統的允許系統誤差應符合表8的規定。表8測量系統的允許系統誤差測量參量測量準確度等級ABC壓力(表壓力p<0.2MPa時)kPa壓力(表壓力P≥0.2MPa時)%+0.5土2.5流量%士0.5轉矩%士0.5士1.0轉速%士1.0溫度℃出廠試驗項目與試驗方法按表9的規定。表9軸向柱塞泵出廠試驗項目與試驗方法序號試驗項目試驗類型1容積效率試驗在額定工況下，測量容積效率必試2總效率試驗在額定工況下，測量總效率抽試CY系列軸向柱塞泵可不進行該項試驗3變量特性試驗在額定轉速下，使被試泵變量機構全行程往復變化三次必試僅對變量泵4超載性能試驗在最大排量、額定轉速°、最高壓力或125%的額定壓力(選擇其中高者)的工況下，連續運轉不少于1min抽試5外滲漏檢查不得有外滲漏必試允許采用試驗轉速代替額定轉速。試驗轉速可由企業根據試驗設備條件自行確定，但應保證產品性能。7.3.3型式試驗型式試驗項目與試驗方法按表10的規定。表10軸向柱塞泵型式試驗項目與試驗方法序號試驗1試驗按GB7936的規定進行2效率試驗a)在最大排量、額定轉速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的25%,待測試狀態穩定后，測量與效率有關的數據b)按上述方法，使被試泵的出口壓力為額定壓力的40%、55%、70%、80%、100%時，分別測量與效率有關的數據c)轉速約為額定轉速的100%、85%、70%、55%、40%、30%、20%和10%時，在上述各試驗壓力點，分別測量被試泵與效率有關的數據d)繪出性能曲線圖(參見圖A.3)e)額定轉速下，進口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點的容積效率f)繪出效率、流量、功率隨壓力變化的特性曲線圖(參見圖A.4)a)、b)兩條中按百分比計算出的壓力值修約至1MPa;c)條中按百分比計算出的轉3變量特性試驗a)恒功率變量泵試泵出口壓力出口壓力據，繪制恒功率特性曲線(壓力-流量特性曲線)圖(參見圖A.5)4)其他特性按設計要求進行試驗b)恒壓變量泵壓力特性曲線如下圖所示。調定壓力：33%p、66%p、100%pa變量泵做該項試驗輸出流量：0100%qvgppMPa100%召注：①上下行曲線分別不得少于10個點；②試驗系統中的安全閥不得開啟；③pn——額定壓力。c)其他型變量泵按設計要求或用戶要求進行試驗78表10(續)序號試驗4自吸試驗量。以此為基準，逐漸增加吸入阻力，直至排量下降1%時，測量其真空度自吸泵做該項試驗5噪聲試驗在最大排量、設定轉速及進油口壓力為0.1MPa絕對壓力下，分載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點的噪聲值當額定轉速≥1500r/min時，設定轉速為1500r/min;當1000r/min≤額定轉速<1500r/min時，設定轉速為1000r/min;當額定轉速<定轉速本底噪聲應比被試泵實測噪聲6低溫試驗使被試泵和進口油溫均為-20℃~-15℃,油液粘度在被試泵所允許的最大粘度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況(變量泵在最大排量)下起動被試泵至少五次a)有要求時做此項試驗；b)可以由制造商與用戶協商，在工業應用中進行，7高溫試驗在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃,油液粘度不低于被試泵所允許的最低粘度條件，連續運轉1h以上8超速試驗在轉速為115%額定轉速(變量泵在最大排量)下，分別在空載壓力和額定壓力下連續運轉15min以上。試驗時被試泵的進口油溫為30℃~60℃9超載試驗在額定轉速、最高壓力或125%的額定壓力(選擇其中高者，變量泵在最大排量)的工況下，連續運轉。試驗時被試泵的進口油溫為30℃~60℃,試驗時間應符合6.2.13.1的規定沖擊試驗a)定量和手動變量泵在最大排量、額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。沖擊頻率為(10～30)次/min,沖擊波形符合圖A.6規定，連續運轉b)恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，進行壓力沖擊試驗。沖擊頻率為(10～30)次/min,沖擊波形符合圖A.6規定，連續運轉c)恒壓變量泵額定轉速、流量在10%qmax≤qv≤80%qmax之間連續進行恒壓段沖擊(階躍)循環試驗，其波形如下圖所示記錄沖擊波形JB/T7043—2006表10(續)序號試驗沖擊試驗PMPaAFT記錄沖擊波形T——沖擊循環周期；T?——額定壓力小流量保壓時間T?——額定壓力大流量保壓時間；Pa——額定壓力：Gvmax——最大流量，d)其他變量型式按最大功率的變量特性或用戶要求試驗。做沖擊試驗時，被試泵的進口油溫為30℃~60℃,試驗次數應符合6.2.13.1的規定滿載試驗在額定工況下，被試泵進口油溫為30℃~60℃時做連續運轉，試驗時間應符合6.2.13.1的規定效率檢查完成上述規定項目試驗后，測量額定工況下容積效率和總效率密封性能檢查將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”滲漏現象，允許再次擦干凈：a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，于規定時間內紙上不應有油滴注1:連續運轉試驗時間或次數是指扣除與被試泵無關的故障時間或次數后的累積值，注2:試驗項目序號9至11屬于耐久性試驗項目，利用試驗數據和下列公式，計算出軸向柱塞泵的相關性能指標。9JB/T7043—2006 輸出液壓功率(單位為kW): 輸入機械功率(單位為kW): V?——空載排量，單位為mLf;qa;——空載壓力時的輸出流量，單位為D/minpze—輸出試驗壓力，單位為kPa;p?e輸入壓力，大于大氣壓為正，小于大氣壓為負，單位