1、第一章總則 11.1 目的 11.2 適用范圍 11.3 編制依據 11.4 基本規定 1第二章場地建設 12.1 場地規劃 22.2 設備配備 92.3 驗收評定 9第三章管理制度 103.1 人員配置 103.2 管理職責 11第四章業務流程 13第五章工序、工藝及設備操作規程 135.1 鋼筋加工工序 135.2 鋼筋加工工藝 145.3 設備操作規程 17第六章安全質量及文明施工 236.1 安全文明保證措施 236.2 質量保證措施 246.3 CI 建設 24第七章內業資料 25精選第一章總則1.1 目的本項目設置符合標準化要求、滿足生產需要的標準化鋼筋加工棚一座，對本 項目施工所

2、用鋼筋進行集中加工、配送，保證鋼筋加工與現場施工互不干擾。為 規范標準化鋼筋加工棚的場地建設、管理制度、業務流程、工序工藝、設備操作 規程及內業資料的整理，制定本方案。1.2 適用范圍本方案適用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程項目經理部第一施工隊 標準化鋼筋加工棚的規劃建設、管理和運營。1.3 編制依據1 .廣東省高速公路建設標準化管理規定2 .廣東省高速公路建設標準化管理指南3 .施工現場結構物分布情況4 .現場的施工調查、水電布置和混凝土綜合運距的計算1.4基本規定根據廣東省高速公路建設標準化管理規定及廣東省高速公路建設標準 化管理指南要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程項目經理部

3、第一施工 隊設置1處符合廣東省標準要求的鋼筋加工棚，單個面積1200m，采用封閉式管理，配備專門的技術人員及管理人員，對所轄施工范圍內的結構物鋼筋進行集中 加工。鋼筋加工棚的規模及功能應符合投標文件承諾的有關要求及滿足施工需要。 功能區劃分包括原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區、成品 待檢區、合格成品區、廢料處理區。第二章場地建設2.1場地規劃本項目標準化鋼筋加工棚選址在河惠莞高速公路主線右側樁號K64+100范圍處，現狀基本為農田，具面積能夠滿足鋼筋加工棚建設所需面積的要求。按照施 工組織設計，標準化鋼筋加工棚施工用電可從攪拌站變壓器引入。標準化鋼筋加 工棚場地采用毛渣石填筑

4、，毛渣石填筑完成后平臺面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cmi原材料、半成品、成品白運輸從隊部便道經由X226縣道到施工現場，運輸較為方便。標準化鋼筋加工棚選址見圖2-1。圖2-1鋼筋加工棚選址本項目標準化鋼筋加工棚整體采用封閉式管理，鋼筋加工棚平面規劃尺寸長 48$寬25m占地面積1200m。場地設置8m寬大門，供鋼筋加工棚進出使用。 鋼筋加工棚內設置排水溝，用于鋼筋加工棚場內排水。鋼筋加工棚設置原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區、 成品待檢區、合格成品區、廢料處理區，大門處設置一間板房作為值班室。鋼筋 加工棚內配置一臺10T-18m跨龍門吊進行吊裝作業。鋼筋加工棚中間設置

5、6m寬運 輸車運輸安全通道，供原材料、半成品、成品運輸。圖2-2鋼筋加工棚平面布置圖標準化鋼筋加工棚的建設如下：1 .場地硬化處理鋼筋加工棚選址處為農田，需進行場地清表，場地清表按實地情況進行。清 除表土完成后進行壓實，然后用毛渣石進行填筑，毛渣石填筑厚度約為1.2m,并分4次碾壓。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場地標高高于周圍原地面標高。鋼筋加工棚場地毛渣石填筑時，按 0.3%的坡度從鋼筋加工棚中心線向兩側進行放 坡，以利于場地排水。鋼筋加工棚場地毛渣石填筑完成后進行場地硬化處理。施工20cm厚C20混凝土，場地硬化處理時預留鋼筋加工棚、板房基礎及排水溝位置，以便進行基礎和 排水溝的施工。2

6、 .鋼筋加工棚鋼筋加工棚采用鋼門架結構，鋼筋加工棚門架基礎采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸為長0.6mx寬0.5mx高0.8m。龍門吊軌道基礎采用 C30混凝土條形基 礎。為增加基礎的整體性，鋼筋加工棚門架基礎與龍門吊軌道基礎均同時整體立 模澆筑?；炷粱A澆筑施工前注意預埋件的預埋，待預埋件檢驗合格后再進行 混凝土的澆筑。龍門吊軌道與龍門吊軌道基礎連接待龍門吊安裝時使用鋼筋或膨 脹螺栓連接。鋼筋加工棚起拱線高度12m,能夠滿足龍門吊的作業要求。立柱采用長12m的小248mme 8mnffl柱鋼管。鋼梁采用中60mnffl管焊接，鋼梁上部焊接楝托。采用 140m儲50m冰20m冰厚2mmW稟條

7、固定在楝托上連接相鄰兩門架，使門架形成整 體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。鋼筋加工棚最上方留 1m不封閉，其余部位用單層 彩鋼壓型瓦封閉，在12m高立柱上每隔1m焊接楝條1道，彩鋼瓦與楝條連接采用 螺栓連接。鋼筋加工棚能夠滿足通風、采光、防雨雪、防曬的要求。鋼筋加工棚內設置7個功能區，即原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、 半成品堆放區、成品待檢區、合格成品區、廢料處理區，每區配備4瓶滅火器和相應的消防器材。鋼筋在功能區內移動運輸均采用龍門吊完成，鋼筋加工棚內設置寬6m的運輸安全通道，作為運輸車輛道路。原材料堆放區、鋼筋下料區、半成品堆放區、成品待檢區、合格成品區、設 置混凝土梁托架，高0.5米

8、，寬0.3米，距墻邊1米處每隔6米設置一道，將原 材料、半成品、成品墊高離地 50cm存放。標準化鋼筋加工棚建設見圖2-3至2-13。圖2-3鋼筋加工棚基礎平面布置圖-IlWO giUuliAJ 1: 3D1:30amo2'll 4iiu達濠市政建設有限公司26圖2-4鋼筋加工棚基礎大樣圖90*80*2030石港期土加徵愣匕MS30 no 鋼圖2-5鋼筋加工棚鋼柱大樣圖且耐印M壁陽理林林國的，21注回事的-WGJ-1MB id-承出Mi叫“噓心我妹小|Fas&DOft05OC.1攙口2'OCO圖2-6鋼筋加工棚正剖面圖好，B1 三目s聞 '、/-X產、/ il爭

9、X.X) 、./ 、 ¥ : /X/x_二 i& * 、/ rZ1B冢入口Q aL q:crcj/Xfiu an«?zier '工'J皿& /XMKKiEns>IK'! 1 HU底在f棚k加間用出比腰案里飄-11 曾*1圖2-7鋼筋加工棚側剖面圖土總樵F-A軸立面圖17圖2-8鋼筋加工棚正立面圖圖2-9鋼筋加工棚側立面圖圖2-11鋼筋加工棚屋面結構圖圖2-12鋼筋加工棚屋面楝條圖3 .排水溝排水溝沿鋼筋加工棚、運輸通道、板房旁邊設置。排水溝斷面尺寸寬 25cmx 50cmi放坡坡度0.3%,排水溝兩側采用120mm專砌體，

10、65;底采用50m得M7.5砂 漿抹面，上覆混凝土格柵蓋板，格柵蓋板尺寸 32cmix 50cmX 6cmi將鋼筋加工棚 場地內水流匯集在一起后排出場地外。排水溝大樣圖mm】說明：單位以圖2-13鋼筋加工棚排水溝大樣圖2.2 設備配備標準化鋼筋加工棚機械設備，除配備數控鋼筋彎曲機、數控鋼筋彎箍機外， 其余機械暫按樁基施工所需鋼筋加工機械配備，后期視工程進度再行調配鋼筋加 工機械設備的數量。標準化鋼筋加工棚配備的機械設備如下表所示：表2-2標準化鋼筋加工棚設備配置表廳P機械名稱規格型號數量功率kw備注1鋼筋切斷機GQ55232鋼筋調直機JT4-10233數控鋼筋彎曲機G2L23114彎曲直徑10

11、-32鋼筋4數控鋼筋彎箍機WG12D-215單線加工能力5-13mm雙線加工能力5-10mm5電焊機BX1-5007156對焊機UN-10011007直螺紋滾絲機HGS-40248龍門吊10T/18m1102.3 驗收評定本項目標準化鋼筋加工棚場地建設的驗收評定，按照廣東省交通運輸廳高 速公路建設標準化指導意見中對標準化鋼筋加工棚的規劃選址、硬件設施、機 械設備、文明施工及管理等相關要求進行驗收評定。本項目標準化鋼筋加工棚場 地建設驗收評定的其他標準有：1、鋼筋加工棚相關圖紙2、建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209- 95)3、砌體工程施工及驗收規范(GB50203- 2002)4、龍門

12、吊加工及安裝手冊5、鋼筋數控機械安裝及使用說明6、廣東省高速公路建設標準化管理規定7、廣東省高速公路建設標準化管理指南8 、其他相關標準和規范第三章管理制度3.1人員配置標準化鋼筋加工棚工作人員包括管理人員和生產工人，其配置數量如下表示:表3-1管理人員配置表廳P名稱數量備注1施工隊長1全面負責鋼筋加工棚各項管理工作2施工副隊長1全面負責鋼筋加工棚各項施工工作3技術負責人1全面負責鋼筋加工棚技術方面的工作4質檢負責人1質量工作5測量負責人1測量工作6安全工程師1安全工作7總計6-表3-2生產工人配置表廳P名稱數量備注1數控設備操作工4操作數控鋼筋彎曲機、彎箍機2龍門吊操作工2操作龍門吊3鋼筋工

13、12鋼筋切斷、調宜、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工棚用電設備安裝維修6搬運工4鋼筋原材料成品半成品搬運7總計37-3.2管理職責1 .施工負責人職責(1)對鋼筋加工棚的技術、質量、安全、進度全面負責。2 .技術負責人職責(1)分管鋼筋加工棚的技術、質量方面的工作。3 .技術員職責(1)協助技術負責人做好鋼筋加工技術交底。(2)跟班作業，糾正鋼筋加工棚鋼筋加工中技術方面存在的問題，發現重大 質量隱患立即停工并報告上級。(3)做好施工日志等相關技術資料的編寫、收集、整理。(4)參加工程質量事故的調查分析。4 .質檢員職責(1)跟班作業，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質量的問題，監督檢 查“

14、三檢制”的落實。(2)參加工程質量事故的調查分析，并制定相應的預防保證措施。(3)對違規操作或不重視質量的行為有權制止，或責令其停工整頓，或限期 進行返工處理。(4)對不堅持原則、工作失誤造成的質量問題或事故承擔直接責任。(5)嚴格按圖施工、以標準規定檢驗工程質量，判斷工程產品的正確性，做 出合格的結論，對錯、漏檢造成的質量問題負責。(6)對不合格品按類別和程度進行分類，做出標識、及時填寫不合格品通知 單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。(7)嚴格監督進場材料的質量、型號和規格。(8)監督班組操作是否符合規范5 .安全員職責(1)跟班作業進行施工安全巡視，發現不安全行為堅決制止，不聽

15、者立即報 告，并作好巡查記錄。(2)進行安全教育，接受專職安質人員的業務檢查與指導。(3)負責安全器材、用具、設施的維修保養與標識。(4)制止違章作業，參加相關事故的調查、分析，并保護好事發現場。(5)負責安全內業臺帳的收集整理，努力提高安全工作標準化、規范化、制 度化管理，做到安全檔案、資料齊全。(6)定期進行安全學習和總結，加強對作業人員的安全生產教育培訓，提高員工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業人員持證上崗情況。(7)配合有關部門，按標準做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工 作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。(8)上傳下達有關安全文件，按規定及時準確上報工傷事故

16、的年月報表。6 .材料員職責(1)負責本鋼筋加工棚施工生產中的材料供應和管理工作。(2)點驗進場原材料、半成品及成品，對進場材料按標準化要求堆放，按規 定入庫保管，做到帳物相符。注意標識、儲存和防護(防潮、防鼠、防盜、防損 壞)。(3)建立出入庫臺帳和逐日材料消耗臺帳。(4)負責原材料進場后填寫通知單，通知試驗室(員)取樣送檢。對不合格 和破損的要及時進行更新替換。施工中一時不能用完的材料設備可退庫或在庫房 另保存，做好記錄。(5)負責原材料、半成品狀態標識。發現不合格產品分開存放，及時上報或退回項目部庫存。(6)對有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點保管。7.作業人員職責(1)嚴格按圖紙、施工

17、規范的要求進行操作，對不執行工藝和操作而造成的 質量事故和不合格產品負責。(2)保證個人質量指標的完成，出現問題及時向工班長反映。對不及時自檢 和不及時反映問題造成不合格負責。(3)注意保護成品，控制材料使用。(4)保證安全生產，嚴防出現安全生產事故，遵守各項安全管理規定、安全 操作規程。第四章業務流程鋼筋加工棚業務流程如下圖所示:圖4-1鋼筋加工棚業務流程第五章工序、工藝及設備操作規程5.1鋼筋加工工序鋼筋的加工工序一般包括調直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工 等工序。5.2 鋼筋加工工藝1 .調直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機械 除銹、手工除

18、銹等。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損 傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使 用或剔除不用。鋼筋調直，可用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪 形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少 5%2 .彎曲(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為 90彎鉤、180彎鉤及135彎鉤 鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表 4。表5-1鋼筋加工允許偏差廳P名稱允許偏差(mm檢驗方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內凈尺寸&#

19、177;5(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不少于鋼筋直徑的20倍, (3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體 要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力 鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小 于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度俞彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度二箍筋內周長+彎鉤增加長度+彎

20、曲調整值3 .綁扎鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。 綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mmt以上的鋼筋， 宜采取雙對角線的十字形方式扎結。結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯 綁扎，但綁扎得交叉點宜占全部交叉點的 40%X±O綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。4 .焊接(1)鋼筋閃光焊對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊。對于可焊性差的 鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電 路，使兩

21、鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到 預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再 滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭 降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅 色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(2)鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝 固后形成一條焊縫。幫條焊工藝：幫條焊適用于i、n、m級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級

22、別、同直徑 的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm主筋間隙留25mm 施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度， 焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%15%搭接焊工藝：當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一 倍。搭接焊只適用于I、n、m級鋼筋的焊接，具制作要點除注意對鋼筋搭接部 位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5 .直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的

23、橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲 前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗 上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓 到調定位置后設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將 動力頭復位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2 ,其公差為+2P （P為螺距）。表5-2剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數2220.8 ±0.2M23X 2.532.5>92523.7 ±0.2M26X 335>9絲頭加工

24、質量的檢查：每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。經自檢合格 的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批， 隨機抽樣10%且不彳#少于10個。如發現有不合格產品，應對全部鋼筋絲頭逐個 進行檢驗。對不合格產品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標準型套筒的幾何尺寸應符合表 6的規定。表5-3標準型套筒的幾何尺寸(mm規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23X 2.5336525M26X 339705.3 設備操作規程1 .數控鋼筋彎曲機操作規程(1)機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另 裝鐵殼開關控制電源。(2)使用前檢查機件是否齊全，所

25、選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符 合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉盤轉向是否和 倒順開關方向一致，并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、 松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。(3)操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定鍬頭的間隙內，另一端緊靠機身固定鍬頭，用一手壓緊，必須注意機身鍬頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可 開動機器。(4)更換轉盤上的固定鍬頭，應在運轉停止后再更換。(5)嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時， 應按機械銘牌規定換算最大限制直徑。(

26、6)變速齒輪的安裝應按下列規定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。(7)轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在 中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動，電機發熱 超過銘牌規定，均應立即斷電停車檢修。(8)彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定鍬頭的一側不準站人。彎曲的 半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。(9)彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進 退，不得任意推送。(10)工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風 器(皮老虎

27、)吹掉，禁止用手指摳挖。2 .數控彎箍機操作規程(1)操作人員應認真執行設備日常維護保養的有關規定。 開機前仔細檢查設 備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否 安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪油是否符合要求、所加工 鋼筋是否在允許的范圍。(2)空車運行5分鐘，確認正常后打開電源和操縱開關，檢查有無報警信號。 如有報警指示，按故障提示排除故障。(3)調整牽引氣缸和送進氣缸調壓閥，調至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。(4)調整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。(5)加工不同直徑的鋼筋時，選用適當的心軸。(6)操作數字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工

28、件直徑、角度和加工數量, 正式生產。(7)設備運行時，須關閉安全防護門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接 或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋，確保安全生產。(8)當出現緊急情況或錯誤動作時，立即按下急停按鈕。(9)鋼筋送進部位附近嚴禁站人。(10)工作結束，關閉總電源及系統電源，按規定要求整理工件、擦拭設備及其周邊責任衛生3 .鋼筋切斷機安全操作規程(1)使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側面的 防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。(2)機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手 握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。(

29、3)禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。(4)如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規 定直徑進行換算。(5)切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40厘米，貼近刀片的手與刀片 之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30厘米時，切斷前 必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。(6)切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動 作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。(7)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。(8)發現機械運轉不正常，有異聲

30、或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電 停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。(9)已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。(10)工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦 凈和加注潤滑脂。4 .鋼筋調直切斷機安全操作規程(1)安裝和試運轉：鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。安裝承重架時，承重架料梢的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切 齒輪梢的中心線，并保持平直。機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠， 各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。先進行空機運轉，檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪 等工作是否

31、正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。(2)操作安全注意事項：按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪梢及轉動速度。調直塊直徑應 比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪梢寬與所調直鋼筋直徑相同。調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第 1,5兩個須放在中心線上， 中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移 3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋 仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限 位開關或定尺板。5 .對焊機操作規程(1)對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩 臺焊機之間距離至少在有3米，并應接在不同相位

32、的電源上；每臺對焊機都須各 自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。(2)操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固； 用氣壓可液壓傳動夾具應檢查其系統是否正常。(3)操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。(4)操作房(車間)須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止 堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。(5)對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40Co(6)焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓， 禁止焊接超過對焊機規定直 徑的鋼筋。(7)斷路器的接觸點，應每隔23天用砂紙擦凈，電極(銅頭)應定期用鋰 刀錘光，兩次

33、電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。(8)焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷 和接頭處燙手。(9)搬運鋼筋應用力一致，防止碰上；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品6 .電焊機操作規程(1)應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分 ，初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭聯接 銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應 無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(2)現場使用的電焊機應設有可防雨、 防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。(3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜

34、落、瓦斯中毒和火 災等事故的安全措施。(4)焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。(5)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不 得接在管道、機電設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻 不大于4Q。(6)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉都應 避開被清的焊縫。(7)在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60C,B級80c時，必須停止運轉并降溫。(8)施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙快發生器、木材等易燃 物。(9)移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接 中突然停電，就切斷電

35、源。(10)作業結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好 閘箱，方可離開。7 .龍門吊安全操作規程(1)龍門吊應有專人開車，司機應經過專業培訓，熟悉本機的結構特點和操 作方法，并經考試合格后發給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。(2)司機工作時，只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮)，但是無論什么人發出停車信號時均應停車，查明情況再開車。(3)每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統是 否靈活，并按規定對設備進行保養和潤滑。(4)每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。(5)

36、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車 前必須發出開車警告信號。(6)禁止人隨物品一起升降。(7)不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人 員不得離開。(8)檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事 故。(9)龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。(10)突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。8.滾絲機操作規程(1)操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護用品，空轉試車，檢查電線是否有破皮 現象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時

37、添加乳化油和水檢查水泵發熱是否異常。(2)檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合(16/18/20/22p2.5 大滾絲輪，25/28/32-p3.0 小滾絲輪)注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次 防止螺絲擰斷。(3)詳細講解應按滾絲機操作使用說明。 刀口為高速工具鋼所以使用一定時 期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨， 應注意的是：打磨過程中應經常沾水， 確保刀片不能燒蝕即變藍(變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命) 。(4)滾絲時應平穩用力直到機頭自動前進為止， 禁止粗暴上絲造成滾絲輪的 毀壞及斷絲。(5)滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和 齒谷，如果三支滾絲

38、輪位置較遠時形成的絲形不飽滿(缺絲，牙形不完整，同時 會引起套筒難以擰上等現象)。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿 但會引起(不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪)。所以應在實踐中配合調刀棒進行調整。(6)調整的刀片位置應以調刀棒為基礎同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能 鋼筋不發生偏動和隨刀轉動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。(7)如發現機器出現異常轉動或不能工作應從行程開關入手進行檢查，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設備仍未能正常運行后及時通知技術 部進行搶修。(8)工作中應進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質量，并且在工作中 應按二十

39、支絲頭試驗一次，避免出現整批絲頭不合格。(9)按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應以套筒長 度1/2為準。(10)下班時應將總電源關好，機器歸到最前方，蓋好設備，做好本次工作 紀錄。第六章 安全質量及文明施工6.1 安全文明保證措施1 .施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；2 .所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上 崗；3 .履行安全職責，遵守安全制度和規定，不違章指揮，不違章操作，接受安 全監督員的檢查、監督和指導；4 .每次合上電源開關前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態。停 止機器運轉時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止扳動總電源開關或緊 急停止按鈕；5 .為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地；6 .起重機作業時，嚴禁在起重機工作范圍內站人，以免誤傷；7 .工地應落實門前三包環境責任制， 不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放 材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，在經批準占用的區域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設備。8 .所有成品鋼筋均設置標示牌，注明使用部位，數量等，保證使用方便，不 混用、不亂用。9 .鋼筋料統一收集堆碼，用于小型構件或支凳使用。鋼筋廢料統一拾入廢料 區，以保持場區整潔