1、.* 焊接基礎理論系列講座 *第 十一 講衛生級設備、管道的焊接標準及缺陷Dec. 10th, 2010.目錄1 概念2 衛生設備、管道焊縫合格標準3 常見問題及對策.1 概念1.1 衛生級 為了設備和管道系統可生產出對人或動物的健康沒有不良影響的產品，設計、建造材料和操作該設備和管道系統保持潔凈。1.2 CIP（在位清洗）在沒組裝時對一臺設備進行清洗。1.3 SIP(在位消毒)用蒸汽對一臺設備進行潔凈和消毒而非用高壓滅菌器.1.4 WFI 注射用水1.5 Pipe(管子) 管規格由直徑、名義厚度、系列、標準尺寸比來決定，對于生物工程設備來講Pipe 不包括Tube1.6 Tube 管子規格由

2、其外徑決定.2 衛生級產品的焊縫合格標準.2 .1 MJ-1 壓力容器和儲罐上的焊縫的合格標準 在產品接觸表面上的焊縫 在非產品接觸表面上的焊縫缺陷 焊縫保留焊態狀況 預拋光 經焊后拋光 焊態 經焊后拋光 （注1） （焊態） （注1）裂紋 無 無 無 無 無未熔合 無 無 無 無 無未焊透 產品接觸表面 無 產品接觸表面 無 產品接觸表面 無 見注(2)和 見注(2)和 其它 見注(2) 其它 見注(2) 其它 見注(2) 注(5) 注(5)氣孔 表面無氣孔 見注(2) 表面無氣孔 表面無氣孔 表面無氣孔 其它 見注(2) 其它 見注(2) 其它 見注(2) 其它 見注(2)夾渣(金屬的 表面

3、無夾渣 見注(2) 表面無夾渣 表面無夾渣 表面無夾渣或非金屬的）其它 見注(2) 其它 見注(2) 其它 見注(2) 其它 見注(2)咬邊 無 見注(2) 無 見注(2) 見注(2)坡口焊 見注(3) 見注(2) 最大10%的 見注(2) 見注(2)縫凹度 較薄件壁厚余高 見注(3) 見注(2) 最大1/32in.(0.8mm) 見注(2) 見注(2)角焊縫 最大1/16in.(1.6mm) 按應用的設計 最大1/32in.(0.8mm) 見注(2) 見注(2)凸度 和制造規范變色 按表MJ-3 N/A 按表MJ-3 按客戶規范 按客戶規范 見注(4) 通用注：所有返修應符合ASME鍋爐壓力

4、容器規范第卷第一冊。注：(1)必須符合SF-5節和MJ-3.2。(2)適用ASME鍋爐壓力容器規范第卷第一冊的限制。(3)如達到以下要求是合格的滿足ASME鍋爐壓力容器規范第卷第一冊的要求。任何減薄應不能減少壁厚低于要求的最小值。滿足SD-5.4節的要求。(4)也適用于熱影響區。(5)不適用于絕緣材料或類似的焊縫。.2.2 表MJ-2 管道上的焊縫的合格標準(Piping) 在產品接觸表面上的焊縫 在非產品接觸表面上的焊縫 焊縫保留焊態狀況 預拋光 經焊后拋光 焊態 經焊后拋光缺陷 （焊態） 裂紋 無 無 無 無 無未熔合 無 無 無 無 無未焊透 無 產品接觸表面 無 產品接觸表面 無 見注

5、(1) 和 見注(1)和 其它 見注(1) 其它 見注(1) 注(4) 注(4)氣孔 表面無氣孔 見注(1) 表面無氣孔 表面無氣孔 表面無氣孔 其它 見注(1) 其它 見注(1) 其它 見注(1) 其它 見注(1)夾渣(金屬的 表面無 見注(1) 表面無 表面無 表面無或非金屬的）其它 見注(1) 其它 見注(1) 其它 見注(1) 其它 見注(1)咬邊 無 見注(1) 無 見注(1) 見注(1)凹度 見注(2) 見注(1) 見注(2) 見注(1) 見注(1) 余高 見注(1) 見注(1) 最大1/32in.(0.8mm) 見注(1) 見注(1)角焊縫 最大1/16in. 見注(1) 最大1

6、/32in.(0.8mm) 見注(1) 見注(1)凸度 (1.6mm ) 變色 按表MJ-3 N/A, 見注(2)和 按表SF-1 按客戶規范 按客戶規范 見注(3) 注(3)通用注：所有返修應符合ASME B31.3注：(1)應將ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制連同表341.3.2的標準值注一起應用。(2)如果達到以下要求是合格的應滿足ASME B31.3的要求。任何減薄應不能減少壁厚低于要求的最小值。應滿足SD-3.11.2關于徹底排凈的要求。 (3)可能需要專門的表面準備來滿足表MJ-3的標準，管道上的已在服役的焊縫應要求特別的標準。(4)不適用于

7、絕緣材料或類似的焊縫。.2.3 表MJ-3 管材焊縫合格標準缺陷 產品接觸表面 非產品接觸表面錯邊 最大15%的名義壁厚見圖MJ-1插圖 同產品接觸表面(不重合) (b),除了4in.管外徑允許最大 0.015in.見注(1) (0.38mm)錯邊和6in.管外徑允許最大 0.03in. (0.76mm) 錯邊.。圖MJ-1插圖 (b)不適用于4in.管和6in.管凹度 最大10%的名義壁厚見圖MJ-1插圖 在整個圓周允許上最大10%的名義壁見注(1) (c)和(d)，然而，外凹或內凹必須是壁 厚見圖MJ-1插圖(c)和(d),在最大20% 厚減少不低于DT-5中要求的最小厚度 的圓周上允許最

8、大15%的名義壁厚凸度 最大10%的名義壁厚見圖MJ-1 最大0.015in.(0.38 mm)的見注(1) 插圖(f) 名義壁厚見圖MJ-1插圖(f)裂紋 不允許 不允許未熔合 不允許 不允許咬邊 不允許 見注(2)電弧擊傷 不允許 見注(3)未焊透 無見圖MJ-1插圖(e) 無見圖MJ-1插圖(e)定位焊縫 應被最后焊道徹底熔化見注(4) 同產品接觸表面見注(4)變色 對鎳合金焊縫和超級奧氏體合金 變色標準應是業主/用戶和承包商(焊道) 采用鎳合金嵌條或填充金屬的焊縫 之間達成一致，AWS D18.2可用于 允許夾渣只要它的顏色是銀白色到 此作為參考，焊后狀況應滿足業主/ 淺灰色和粘附在表

9、面 用戶判斷標準中關于變色的要求變色 熱影響區(HAZ)可允許淺黃到淺藍色 變色標準應是業主/用戶和承包商(熱影響區) (例如,AWS D18.2樣板1到3可作為 之間達成一致，AWS D18.2可用于 指導)。任何出現的變色必須牢固粘附 此作為參考，焊后狀況應滿足業主/ 在表面以致于常規的方法不能去除。 用戶判斷標準中關于變色的要求見 在任何情況下，熱影響區不能有銹、 注(5) 游離鐵或糖漬。見注(5).夾鎢 表面無夾鎢，其它見(2) 見(2)焊道寬度 倘若達到全焊透接頭的坡 如果不能檢查產品接觸表面(例如遠控設 口焊縫不限制 備不能到達的管的內部), 那么非產品 接觸表面焊道環整個焊縫圓周

10、必須平直、 均勻見圖MJ-1插圖(g),最小焊道寬度不能 小于最大焊道寬度的50%見圖MJ-1插圖(h) 最大焊道彎曲應為焊道的寬度的25%,測量 從焊縫中心線的偏移.如在圖MJ-1插圖(i)中定 義的.氣孔 表面無氣孔, 其它見注(2) 表面無氣孔, 其它見注(2)通用注：所有返修應符合ASME B31.3注：(1)在兩側壁厚不同的情況下,任何列于表上合格標準按照名義壁厚的應是以較薄管材的名義壁厚為基礎。(2)應將ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制連同表341.3.2標準值注一起應用。(3)在非產品接觸表面上的電弧擊傷可采用機械打磨的方法去除只要不危及最

11、小設計壁厚。(4)任何焊縫在非產品接觸表面出現不填絲定位焊縫必須檢查產品接觸表面。否則，這些焊縫將被拒收，如果不能檢查在產品接觸表面的焊縫，不允許按MJ-6.4.2重焊；如果在重焊后可以檢查產品接觸表面的焊縫則允許重焊。(5)管材上的已在服役的焊縫應要求特別的標準。.2.4 焊縫氧化顏色等級焊縫氧化顏色等級No. 110 ppm No. 350 ppm No. 5200 ppm No. 71000 ppm No. 912 500 ppmNo. 225 ppm No. 4100 ppm No. 6500 ppm No. 85000 ppm No. 1025 000 ppm.3. 衛生管焊接常見問題及應對措施衛生管焊接常見問題幾應對措施序號常見問題措施1焊縫外表面氧化嚴重a) 檢查焊槍內氣體流量 b) 自動焊還要檢查槍的密封性c) 檢查氣體純度d) 檢查濕度2焊縫內表面氧化a) 檢查背面保護氣體流量