1、精選隱蔽填寫的內容基礎條基1、所用的商品混凝土原材料出廠合格證及相關資料齊全2、混凝土表面無蜂窩、麻面3、所隱的條型基礎符合設計及規范要求基槽1、基槽開挖標高，尺寸，坡度附合規范要求2、基槽底浮土、雜物已清理干凈3、符合施工規范要求及質量驗收記錄1、基礎基底標高為-7.25m,槽底土質為層土 -粉細砂，無地下水；2、基槽土層已挖至-7.25m,基底清理到位，浮土、松土清除到持力層，無雜物；3、基底輪廓尺寸符合圖紙要求。隱檢內容已做完，請予以檢查基礎圈梁1、所用的商品混凝土原材料出廠合格證及相關資料齊全2、混凝土表面無蜂窩、麻面基礎接地1、防雷接地所用的材料均有合格證2、利用基礎基礎鋼筋作為接地

2、裝置，基礎鋼筋間焊接牢固，符合規范要求3、采用-4X40熱度鋅扁鋼敷設成閉合環路，扁鋼質量符合設計要求4、符合設計要求及施工質量驗收規范要求1、工人接地裝置采用-40X4鍍鋅扁鋼，標高-1.8m,位置符合電氣施工圖紙。2、環形接地裝置分別與軸/、/等處引至結構基礎鋼梁進行焊接，并與避雷引線連成一體。3、扁鋼連接處焊接長度為其寬度的2倍以上，且三面施焊，焊接處藥皮已清除，無夾渣咬肉現象，并涂瀝青，防腐無遺漏。4、建筑物外墻軸 /、軸 / 、軸/ 處設置斷接卡子。5、實測接地電阻值為 0.20。隱檢內容已做完，請予以檢查。一層柱避雷引下線1、所用的材料有出廠合格證2、利用建筑物柱內主筋作引下線，采

3、用電渣壓力焊法，搭接長度符合設計要求及施工質量 驗收規范要求1、避雷引下線共20處，分別利用圖紙標示的柱子中兩根 25柱主筋上下對應引上，位置符 合電氣施工圖紙。2、柱主筋采用16鋼筋幫條焊，在直螺紋接頭上下做跨接焊，焊接連成一體，焊接長度大 于鋼筋直徑的6倍，且兩面施焊；藥皮已清除，無夾渣咬肉現象。隱檢內容已做完，請予以檢查。屋面擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層1、保溫層采用聚苯板保溫板，有出廠合格證、質量證明文件。2、保溫鋪貼牢固，接縫嚴密。3、保溫層材質、厚度符合圖紙設計要求。4、保溫層上下接縫外錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。5、保溫板鋪平墊穩，拼縫嚴密，保溫厚度允許偏差等均符合規范要求。

4、屋面水泥砂漿找平層1、將原混凝土層表面浮漿、松散、混凝土剔至密實，灑水濕潤。2、用 1： 2.5水泥砂漿找平。3、找平層與其基層結合牢固無空鼓。4、找平層表面密實、無起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。5、所用材料品種、規格、鋪設厚度、標高、表面平整、位置正確、符合設計要求屋面珍珠巖保溫層1、堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材強 度、吸水率必須符合設計要求2、分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確3、嚴格按照屋面工程質量驗收規范相關規定進行施工，符合設計要求和規范規定。1、嚴格按照屋面工程質量驗收規范相關規定進行施工，符合設計要求和規范規定。2、產品有出場合格證，根據設計要求選用厚度，規格應一致，外形應

5、整齊；密度、導熱系數、強度應符合設計要求。3、緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確，保溫材料上下錯縫并嵌填密實。屋面 APP 改性瀝青卷材防水層1、嚴格按照建施工圖紙及現行的規范要求進行施工。2、屋面卷材防水層所用材料進場均有出廠合格證，及試驗報告；3、粘貼卷材防水層前，將基層表面塵土、雜物清理干凈，檢查保溫層及水泥面層含水率已達到干燥程度，并進行粘貼試驗，達到防水層的施工條件。4、 屋面卷材防水層鋪貼的卷材棍壓粘結牢固、 平整順直， 搭接尺寸大于100mm ， 接縫嚴密、無扭曲、褶皺、鼓泡、翹邊等現象。5、泛水部分及突出屋面結構向上卷起500mm ，并加貼一層，搭接長度大于150mm。6、卷材防

6、水層施工符合規范、設計要求；屋面無紡聚酯纖維隔離層1、隔離層粘結牢固無空鼓，防水涂層平整均勻無脫皮起殼裂縫鼓泡等缺陷。2、符合施工規范及設計要求。屋面防水層1、采用彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材n型 4mm,有出廠合格證、檢測報告，復試合格。2、基層清理干凈，陰陽角及管根部位細部出來，均勻涂刷冷底子油一道。3、滿鋪SBS 改性瀝青防水卷材一層，層間滿粘。4、采用熱熔法滿粘滿鋪施工，卷材長邊搭接縫寬100mm ，短邊搭接150mm 并輥壓粘結牢固。5、屋面細部的排水孔、通風孔、陰陽角、轉角處等均鋪設附加層，附加層寬500mm。6、平面與立面的轉角處，卷材的接縫留在平面距轉角600mm 以外。7

7、、防水卷材在立面收頭。將卷材壓入檐口槽內，并壓緊壓實。隱檢內容已做完，請予以檢查。屋面涂膜防水層1.底板陰陽角處水泥砂漿做圓孤形處理1.5mm;3.涂膜防水層表面平整，無空鼓、起泡,半徑為 50mm；2.水泥基聚合物防水涂料的厚度為4.符合設計及施工質量驗收規范要求。電線導管敷設1、管盒質量證明文件齊全。6倍，管彎曲處的彎曲度w 0.1D且2.2 倍，焊接嚴密，連接牢固，套15mm。2、管敷設位置符合施工圖紙，管彎曲半徑大于管外徑的無凹扁現象。3、管盒焊接連接，鋼管連接用套管長度不小于管外徑的管位于兩管頭中部；連接緊密管口光滑；保護層大于隱檢內容已做完，請予以檢查。導管、線盒敷設該部位使用的

8、PC 管材材質、規格、型號符合要求。2、 PC 管材敷設的位置、固定方法、保護層符合設計及驗收規范要求。3、 PC 管材彎曲半徑符合設計及規范要求，且無折皺，凹陷和裂縫4、接頭連接：采用套管PC接頭套管粘接，粘接牢固、嚴密、符合設計及施工規范要求。5、線盒材質、型號坐標、數量符合設計及施工規范要求。室內給水系統管道安裝1、管材、管件、閥門質量證明文件齊全，有給水管道材料衛生檢測報告。2、管道的坐標、標高均符合設計要求和施工規范規定。3、管道采用絲扣連接，配件為鍍鋅管件。4、吊卡采用圓鋼制作，采用膨脹螺栓在樓板上穿孔生根，其制作形式、安裝位置、數量均符合設計和施工規范要求。5、管道穿結構梁、墻處

9、均使用預留的鋼套管。套管的安裝和填料均符合設計和施工規范規定。6、管道鍍鋅層破壞處，已刷兩遍防銹漆。7、閥門均采用銅質閘閥，強度和嚴密性試驗結果均合格，安裝位置符合設計要求，啟閉靈活。8、系統已做水壓強度試驗，試驗壓力0.9MPa，符合設計及施工規范規定。室內給水系統剛性套管安裝1、室內給水系統采用鋼性防水套管進行孔洞預留，DN150共11個，標高為-1.85m；位置間距符合圖紙要求。2、鋼性防水套管制作符合規范要求，位置準確，標高正確，安裝牢固。隱檢內容已做完，請予以檢查。幕墻安裝1、預埋鐵與鋼角碼焊接牢固，焊縫飽滿，表面均涂刷防銹漆。2、立挺與鋼角碼之間采用絕緣墊隔離，用螺栓堅固。3、幕墻

10、四周、幕墻內表面與主體結構之前、間隙節點符合設計要求。4、幕墻伸縮縫、防震縫及轉角節點符合設計要求。5、預埋鐵與結構主筋相連形成回路。6、立挺與槽當梁安裝均在同一平面，符合施工及設計要求。隱檢內容已做完，請予以檢查。外墻保溫1、外墻保溫采用的種原材料均已復試合格，質量證明文件齊全。2、清除墻面浮土、構散砂漿顆粒及雜物，將凸出墻面的砂漿、砼漿剔除并掃凈；3、固定擠塑板時，按立板壓住平板，先平板后立板由下向上的順序施工，脹管分別固定在每塊擠塑板的四角、中心，塑料膨脹螺釘呈正方形布置，縱橫間距均為接縫嚴密，使保溫板平整牢固地緊貼墻面、柱、梁側或板面。600mm,分布均勻,4、排列陰陽角擠塑板時做錯槎

11、處理，螺釘距離墻邊R70mm,擠塑板緊貼牢固。5、在不宜打脹管的局部擠塑板固定采用專用膠粘法，在擠塑板背面刷膠（有污染部分先清理干凈） ，然后將擠塑板牢固粘在結構上。6、窗臺板底擠塑板粘貼時采用粘結法：擠塑板粘結均勻，使粘結砂漿層與板面接觸緊密并 與相應擠塑板平齊粘結砂漿擠出時用刮片刮平。7、滿貼網格布，接槎處反包布搭接，最后抹3-5mm 抗裂抹面砂漿。隱檢內容已做完，請予以檢查。暗龍骨吊頂1、M8內膨脹管吊點間距 900-1200mm,吊桿與內膨脹管連接牢固，吊桿垂直。2、 M8 鍍鋅金屬吊桿長度符合設計要求。3、主龍骨兩端頭距離墻150-200mm,間距900-1200mm,主龍骨的懸臂端

12、不大于300mm。4、副龍骨間距為400mm 與主龍骨連接牢固。5、吊頂起拱高度為短跨度的1/200 。6、邊龍骨由12X 50mm木方沿吊頂標高在四周固定。木方做防腐處理，采用氣釘固定將50mm 龍骨背扣固定在木方上。隱檢內容已做完，請予以檢查。門窗安裝1、洞水平基準線和洞口水平中心線；洞口垂直基準線和洞口垂直中心線均用墨斗彈出。2、窗洞口需留鐵件數量、規格符合施工規范要求，且位置正確，安裝牢固。3、輔框已固定，其對角線誤差在允許范圍內。4、塑鋼窗有合格證、性能檢測報告，質量證明文件齊全，合格。 隱檢內容已做完，請予以檢查。鋼筋安裝、鋼筋及套筒均有產品質量證明及合格的檢測報告，鋼筋原材和直螺

13、紋接頭都已試驗合格。2、20、22、25采用直螺紋套筒連接，直螺紋連接接頭位置錯開35d;10、12、14、16,搭接長度為34dx 1.4,搭接部位綁扎三扣，距兩端頭50mm,各一扣，中間一扣。3、基礎底板鋼筋保護層：下部鋼筋 40mm,上部鋼筋25mm；地下室外墻外側鋼筋50mm,外墻內側鋼筋15mm;內墻鋼筋保護層 15mm;下部鋼筋保護層采用預制水泥墊塊，外墻外 側鋼筋采用塑料卡圈。4、馬鐐間距1500mm,平行成排布置。5、基礎底板板厚 600mm,鋼筋雙層雙向， X：下鐵20200mm,上鐵22200mm, Y： 下鐵20200mm,上鐵22200mm,雙排雙向間距均勻。上鐵彎鉤平

14、直長度為500mm。后澆帶處加筋上下鐵均為25200。6、墻插筋：16200錨固長度為 29d即464mm；2020R22200錨固長度34d即20 為680mm、22為750mm,水平筋為1420R16200,搭接長度為 29dx 1.2即14為 490mm、16為560mm。拉筋10400。墻體鋼筋下部彎折 10d水平段，即14為140mm、 20為200mm、22為220mm,豎向錨固插至板底筋上部，上部錯開接頭，錯開率 50%, 錯開凈距 500mm。7、柱插筋采用25,箍筋為10底板內上中下三道；柱鋼筋水平彎頭10d,即為250mm,豎向插至板底筋上部，上部接頭區錯于50%,錯開凈距

15、35d,即為880mm。8、主梁：主筋為25鋼筋，箍筋采用12鋼筋，間距150mm；9、綁扎絲扣全部采用“八”字扣綁扎，綁扎絲頭朝內，鋼筋表面潔凈，無附著物及銹蝕。隱檢內容已做完，重要部位已拍照，請予以檢查。（附照片，照片略）鋼筋綁扎1、墻體、柱受力主筋連接采用滾軋直螺紋，25接頭488個，已取樣做鋼筋連接接頭試驗，接頭機械性能合格，試件編號X-XXX。2、滾壓直螺紋鋼筋連接接頭的絲頭牙形飽滿，外露絲扣不超過一個完整絲扣。3、鋼筋接頭位置錯開（900mm）。4、鋼筋接頭及套筒清潔，無銹蝕；未連接處的鋼筋端頭絲扣用絲頭保護套保護，無污蝕損壞，并且符合施工規范的要求。5、直螺紋連接試件現場取樣部位

16、：25為3根，為A/12軸、C/17軸、H/21軸。6、鋼筋連接處理措施：取樣部位的原鋼筋恢復采用綁條焊、雙面焊，焊縫長度：25為125mm。基礎底板防水1、防水卷材有出廠合格證、檢測報告、復試合格（試驗編號xxx X-XX XX）。所選用的膠粘劑等配套材料與卷材材性相容。2、基層清掃干凈，滿刷冷底子油一道，涂刷均勻。3、陰陽角細部做500mm寬附加層，滿鋪防水卷材兩層，層間滿粘。4、卷材長邊搭接縫寬為 100mm,短邊搭接縫為150mm；在平面與立面轉角處卷材的接縫留在距平面不小于 600mm處；上下兩層卷材長向搭接縫錯開1/2幅寬，短邊接縫互相錯開大于 500mm。二層外層抹灰1、所用原材

17、料均有出廠證明合格證及檢驗報告，相關資料齊全2、砂漿抹灰層立面垂直度、表面平整度、分格條直線度均符合要求3、施工符合規范要求及質量驗收規范二層砌體1、所用材料出廠合格證，檢驗報告等資料齊全2、砌體垂直度，平整度、灰縫飽滿度等均符合要求3、施工符合放了規范要求及質量驗收地面基土層1、地面基土層土料，壓實系數、平整度、標高、坡度等均符合設計要求2、施工符合設計要求及施工規范規定地面碎墊層1、所用原材料均有出廠證明合格證及檢驗報告，相關資料齊全2、碎表面無蜂窩，麻面、楞角現象3、施工符合規范要求及質量驗收規范地面找平層1、基層已清理干凈，結構樓地面上無積水、無灰塵、無雜物、無污染。2、用1 ： 2.

18、5水泥砂漿找平已經完成。與基層粘結牢固，表面平整、光滑，無疏松、起砂、掉皮現象，符合設計及規范要求。3、交接處和轉角處，管根陰陽角已做成圓弧狀，符合做防水的要求。隱檢內容已做完，請予以檢查。土方開挖：1按設計施工圖 施工。2現場采用機械挖土，基槽開挖后，基底土質與設計、地基勘察報告相符，根據強夯檢測颯在，達到地基承載力特征值 fa200Kpao亂槽土層以挖至設計標高，輪廓尺寸符合設計要求,基底20T壓路機碾壓平整。4經現場監理工程師驗核，土方開挖施工質量評定合格。土方回填：1按設計施工圖 施工。2基礎土方回填采用機械回填，回填土料符合規范要求。3基坑回填前各分項工程已驗收完畢，基坑內坑圾已清理

19、干凈，回填土分層鋪攤，機械夯實，分層厚度及土壤夯實密實度均達到規范要求，回填土表面平整。4經現場監理工程師驗核，基礎回填施工質量評定合格。室內回填：1按設計施工圖 施工。2地面基土回填土料質量符合規范要求,填土分層機械夯實，每 250mm夯實一次，夯實均勻密實，壓實系數符合設計要求，土壤密實度檢測合格。3基層回填標高、坡度、厚度符合設計要求，基層表面平整度偏差在規定允許范圍內。4經現場監理工程師驗核，地面基土回填施工質量評定合格。獨立基礎墊層：1、按設計施工圖 施工。2、碎設計等級強度 ,商品碎，生產廠家: ,墊層施工前，300厚 碎石褥墊已鋪設完并夯實，驗收合格。3.、采用人工鋪設，隨打隨抹

20、平，鋪設厚度，截面尺寸均符合設計要求，表面平整，無夾渣， 疏松等缺陷。4、按規范要求現 現場留置碎試塊，符合規范要求。5、經現場監理工程師驗核，墊層施工質量評定合格。獨立基礎碎1、按設計施工圖 施工。2、硅設計強度等級為，商品碎，生產廠家：。3、碎為一次性連續澆筑，澆筑的高度、截面尺寸均符合設計要求，機械振搗，振搗密實，不偏振。4、拆模后，檢查外觀質量，無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，軸線位置，表面平整度偏差均在規范允許范圍內。5、按規范要求現現場留置碎試塊，符合規范要求。6、經現場監理工程師驗核，碎施工質量評定合格。地梁碎：1、按設計施工圖 施工。2、硅設計強度等級為，商品碎，生產廠家：。3

21、、碎澆筑前，鋼筋綁扎模板支護驗收合格。碎為一次性連續澆筑，澆筑的高度、截面尺寸均符合設計要求，機械振搗，振搗密實，不偏振。4、拆模后，檢查外觀質量，無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，軸線位置，表面平整度偏 差均在規范允許范圍內。5、按規范要求現現場留置碎試塊，符合規范要求。6、經現場監理工程師驗核，碎施工質量評定合格。梁板柱墻碎澆筑1、按設計施工圖 施工。2、硅設計強度等級為，商品碎，生產廠家：。3、碎為一次性連續澆筑，澆筑的高度、截面尺寸均符合設計要求，機械振搗，振搗密實，不偏振。4、拆模后，檢查外觀質量，無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等缺陷，軸線位置，表面平整度偏 差均在規范允許范圍內。5、按規范

22、要求現現場留置碎試塊，符合規范要求。6、經現場監理工程師驗核，碎澆筑施工質量評定合格。室內混凝土墊層：1、按設計施工圖 施工。2碎墊層設計強度等級為，商品碎，生產廠家：。3、碎墊層澆筑前，各分項工程驗收合格，水暖、電氣均已預埋、驗收合格，碎墊層人工澆筑，隨打隨抹平，厚度符合設計要求，表面平整度標高、坡度均在規范允許偏差范圍內。4、按規范要求現場留置碎試塊，符合規范要求。5、經現場監理工程師驗核，室內混凝土墊層施工質量評定合格。鋼筋1、按設計施工圖 施工。2、采用1、2、3級鋼筋，外觀質量合格，附有合格證、備案證、生產許可證，現場取樣復試合格，復試編號見下表。3、梁板柱梯均采用綁扎法施工，柱筋、

23、梁上皮筋搭接綁扎接頭，搭接長度、搭接位置、搭接接頭百分率均符合規范要求，梁下皮筋柱間通長，箍筋數量規格間距及加密區長度均符合設計規范要求，板筋負彎距筋、板底層鋼筋為 ,鋼筋間距、長度符合設計要求。4鋼筋保護層厚度，梁 ,板,柱,符合設計要求。5、經現場監理工程師驗核，鋼筋施工質量評定合格。砌體：1.、按設計施工圖 施工。2、砌體材料為，M5混合砂漿砌筑，砌體所用材料合格證及進場復試報告齊全，質量合格。3、砌體上下錯縫，內外搭砌，搭接長度符合規范要求，外門窗膀兩側砌體安裝框連接用碎預制塊，門窗及水電箱采用預留洞法施工。梁板底待填充墻砌筑間隔 7天以后補砌擠梁， 砌體與框架柱墻相交處均預留 26.

24、5500拉結筋，埋入砌體內 1m。4、砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，表面平整度垂直度均在范圍允許內。5、按規范要求留置砂漿試塊，抗壓強度編號見下表。6、經現場監理工程師驗核，砌體施工質量評定合格。衛生間防水：1、按設計施工圖 施工。2、衛生間、盥洗室防水采用防水卷材施工，材料質量合格，附有合格證、檢測報告，現場取樣復試合格。3、衛生間盥洗室地面按以下方法施工：1)2)3)4)4、防水層施工后做蓄水試驗，無滲漏。5、經現場監理工程師驗核，衛生間、盥洗室防水施工質量評定合格。屋面保溫防水：1、按設計施工圖 施工。2、屋面采用100厚單面鋼絲網聚苯板保溫，20厚1:3水泥砂漿找平，3mm厚彈性瀝青防水卷材二道做防水，呆板及防水卷材產品合格齊全，現場取樣復試合格。3、各基層施工前，基層均已驗收合格，允許下道工序施工。4、保溫板緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，拼縫嚴密。5、水泥砂漿找平層表面平整，無疏松，起砂，起皮現象。6、卷材防水厚度，粘貼方式符合規范要求，卷材短邊，長邊搭接寬度符合要求，接縫處粘結牢固，密封嚴密，收頭與基層