1、82000噸散貨船82，000 DWT BULK CARRIER船體施工慣例STANDARD PRACTICE OF HULL目錄一、 船體焊接程序 2-10二、 船體結構的焊接和坡口形式選取程序 11-27三、 碳鋼管和不銹鋼管的焊接程序 28-32四、 Cu-Ni合金鋼管的焊接程序 五、 焊接修補的總體程序 六、 傾斜實驗和lightweight測量實驗 七、 在船舶建造中SECONDARY SURFACE準備的總體規則 八、 船體涂裝方面的總體規則九、 在船塢階段外板的涂裝程序（without shifting blocks）注： SAW Submerged arc welding;FC

2、AW Flux-cored arc welding;EGW Electrogas welding;FCB SAW Flux copper backing submerged arc weldingEGW氣電立焊FCAW藥芯電弧焊GMAW實心電弧焊FCB焊劑銅襯墊單面埋弧自動焊SMAW手工電弧焊SAW埋弧自動焊TIG鎢極惰性氣體保護電弧焊MIG熔化極惰性氣體保護電弧焊MAG活性氣體保護焊SMAC手工電弧切割船體焊接程序1、內容介紹該章詳細介紹了在船舶建造中有關船體焊接階段的焊前準備，人員需求，技術需求，焊接程序和焊道質量檢查等內容。2、焊前準備2.1 一般規則2.1.1 本章介紹的焊材和焊接方法

3、需要經過相關國內外船級社的認可。2.1.2 焊接方法的選用，像自動和半自動CO2（二氧化碳）氣體保護焊、垂直焊、電氣焊和所有的單面焊接雙面成型都需要在相關文件和建造圖紙中清晰地表示出來。2.1.3 本章中提到的船體板材的厚度，材料等級，焊接方法，焊接材料，坡口形式、焊接接頭的尺寸和焊接位置都需要告知船級社認可。2.2 鋼材等級和焊接耗材的選用，見表1表1 鋼材等級和焊接耗材的選用序號焊接方法焊接耗材鋼材等級適用范圍1Shielded metal arc welding氣體保護焊E5015.01 (SH507.01)和其他相等材料A, B, D,EAH32, AH36DH32, DH36EH32

4、, EH36板材和骨材的對接焊所有位置對接焊的修補2Two-side submerged arc welding雙面埋弧焊Wire/FluxCHW-S3/CHF101和其他相等材料A, B, D,EAH32, AH36DH32, DH36EH32, EH36Jointing plate（板材對接）3半自動CO2氣體保護焊E71T-1C (TWE-711)和其他相等材料A, B, D,EAH32, AH36DH32 ,DH36EH32 ,EH36板材和骨材的對接焊，平板填角焊和板材和骨材的垂直填角焊4單面CO2氣體保護焊Wire: E71T-1C (TWE-711)Backing：JN-4和其他

5、相等材料A, B, D,E,AH32 ,AH36,DH32, DH36,EH32 ,EH36小總組和總組和搭載的對接焊5電氣焊Wire: EG70T-2 (DWS-43G)Backing: JN1001和其他相等材料A, B, D,AH32 ,AH36,DH32 ,DH36預搭載和船塢搭載階段的縱隔艙、橫隔艙、舷側板和殼板的垂直對接焊Wire: DWS-1LGBacking: JN1001和其他相等材料E,EH32,EH366FCB SAW焊劑銅襯墊單面埋弧自動焊Wire ：Y-ASurface flux：NSH-50Bottom flux：NSH-IR和其他相等材料A, B, D,AH32,

6、 AH36,DH32 ,DH36板架裝配線上板材的對接焊7FAB SAWWire：H-14Flux：S-705HFIron powder：IRON POUDERBacking：CBM-G22A、B、D、EAH32、AH36、DH32DH36、EH32、EH36在分段建在階段（1） 槽型隔艙板的對接焊（2） 平板對接焊（3） 板材彎管的縱縫8High-speed MAG高速氣體保護焊SF-70MX (2Y)和其他相等材料A, B, D,AH32 ,AH36,DH32 ,DH36板架流水線上平板和T型材的焊接9CO2 gas shielded vertical-down fillet weldin

7、g CO2氣體保護垂直填角焊Welding wire:E71T-1C (TWE-711)和其他相等材料A, B, D,AH32 ,AH36,DH32 ,DH36上建部分2.3 焊接耗材的加熱、存貯和使用。2.3.1 焊接耗材需要加熱保溫存貯，然后使用。2.3.2 特殊工藝文件需要編錄加熱保溫存貯使用的一般規范。3、焊工3.1 從事焊接工作的焊工必須持有船級社頒發的焊工資格證書，并且只能從事證書認證范圍內的焊接工作。3.2 從事高效焊接的焊工像是從事CO2氣體保護焊和one-side backing welding單面襯墊焊必須經過一個短期的培訓在拿到認證證書后方可進行此焊接作業。3.3 在受到

8、相關的檢查時焊工要主動出示自己的焊接資格證書接受檢查。4、技術需求4.1 坡口的形式和尺寸需要符合圖紙的要求。4.2 在焊接之前，焊工需要去除坡口及其兩面寬20mm范圍內的氧氣、水汽、油脂和其他的污物。and for r fillet weld, from the regions of 20mm in the widthwise direction of welding to each side.4.3 由于施焊的延期導致的坡口受污，或受到天氣等其他原因引起的受潮變濕，在此情況下，焊工在焊接前需要再次對坡口進行清潔操作。4.4 點焊4.4.1 點焊需要遵循的焊接程序4.4.2 點焊的焊材應該和

9、正常的焊材相同。同樣需要在焊接前對坡口進行清潔。點焊中同樣不能有斷裂，氣孔，夾渣等缺陷。當檢查發現了上面的缺陷時，應在焊接之前先清除缺陷點焊，再補好點焊，之后進行正常焊接。4.4.3 普通強度鋼上的點焊長度應該大于30mm，高強度鋼上的點焊長度應大于50mm，兩個電焊之間的空隙長度應該在300 mm到500mm之間。4.4.4 點焊的焊前預熱和正常焊接的要求一樣。4.5 焊接的進行應嚴格遵循焊接程序要求，焊接質量要能達到焊工的最好水平。4.6 當采用多道焊或者多層焊接時，焊工需要在完成每道焊道時清除焊渣和飛濺物。每條焊道的節點之間應該最好錯開30到50mm的距離。4.7 當進行深角焊時，下道焊

10、之前應該先清除前面一道的留根。4.8焊前預熱4.8.1 當焊接板材的溫度低于0時，焊前應將板材的溫度加熱到最少21。4.8.2 當焊接板材超過20mm厚度時，焊前應將板材的溫度加熱到最少10。4.8.3 當焊接板材超過38mm厚度時，焊前應將板材的溫度加熱到最少65。4.8.4 當焊接板材超過65mm厚度時，焊前應將板材的溫度加熱到最少110。4.8.5 當對鋼材有特殊要求時，焊接也應該采用特殊規范，并充分準備，嚴格遵循焊接程序要求。4.9 引弧板和熄弧板4.9.1 當采用單面焊時，根據要求選用合適的引弧板和熄弧板。4.9.2 當采用自動埋弧焊時，引弧板和熄弧板必須貼合焊縫的始端和末端。尺寸大

11、約150×150mm，厚度和板材厚度一致。4.9.3 當采用手工電弧焊和自動或者半自動CO2氣體保護焊時引弧板和熄弧板必須貼合焊縫的始端和末端。尺寸大約100×100mm，厚度采用表2要求。表2 引弧板和熄弧板的厚度對接板的厚度14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引弧板和熄弧板的厚度16182022242628304.9.4 當使用引弧板和熄弧板時，自動焊中電弧出發點和板材焊接端點的距離控制在80100mm，手工焊中此距離保持在50mm。4.10 船體分段的焊接中，在分段縱向構件的兩端預留200mm的空焊區。該空焊區在此分段總組、

12、搭載階段和與其他分段拼接時再完成焊接。4.11 在構件與外板的裝配焊接中，為了保證裝配焊接的質量，應在構件腹板邊緣過對接焊縫的位置切出角隅。當在此區域采用單面對接焊或者斷續焊時，在外板與構件的十字接頭處應該采用雙面焊，并且焊縫長度要超過75mm。4.12 在船塢中的預搭載和搭載階段，后續分段的焊接對于先期分段來說可能是不安全的或者會導致一些先期分段中的部分焊接無法完成。所以在先期分段或者預搭載階段的部分焊縫必須在后續分段的焊接前先期完成，以至于不會影響后續分段的焊接。4.13 在焊縫的兩端應該把弧坑焊滿。止流孔和角隅部分應該保證回流焊（return-weld）的質量。5、焊接程序5.1 船體焊

13、接程序5.1.1 開始焊接時就應該意識到強剛性限制不應同樣實施在其他焊縫上。5.1.2 在焊接時應該盡量保正每一條焊縫至少有一個端頭能自由皺縮。首先焊接大皺縮的接頭，然后焊接小皺縮的接頭，同時盡量保持接頭的弱剛性限制。5.1.3 當構架的焊縫在焊接板上交叉時，如果同時存在對接焊縫和角焊縫。應該先焊對接焊縫再焊角焊縫。5.1.4 當采用手工和半自動弧焊時，如果焊縫的長度超過2000mm時，從焊縫中間位置要采用退步滑焊（step-backslide welding）。5.1.5 在分段構件的焊接中，焊工應該成對焊接，采用放射型從構件的中間同步的向邊緣焊接。5.1.6 焊接順序如下所示。A）長方形和

14、圓孔的閉板焊接順序，見圖1圖1 長方形和圓孔的閉板焊接順序B）對接板的焊接順序，見圖2（圓圈中的數字表示焊工的代碼）圖2 對接板的焊接順序C）分段焊接順序，見圖3首先焊接外板的對接焊，其次焊接構架中的對接焊，再其次焊接構架中的角焊縫，最后焊接構架和外板之間的角焊縫。圖3 分段焊接順序D）搭載對接接頭的焊接順序，見圖41）先焊接縱向搭載接頭，然后再焊接橫向搭載接頭。2）首先焊接搭載接頭的對接焊縫，其次焊接內部構架間的對接焊縫，最后焊接內部構架間的角焊縫。這樣有助于減少殘余應力的產生。圖4 搭載對接接頭的焊接順序5.2 船體的現有焊接方法5.2.1 組立階段的現有焊接方法，見圖5和表3圖5 組立階

15、段主要的焊接方法表3 組立階段現有的主要焊接方法序號組立階段部位和接頭焊接方法備注1小組立平板對接接頭單面CO2 氣體保護焊埋弧焊半自動自動2扶強材角接接頭自動CO2 氣體保護焊半自動CO2 氣體保護焊自動半自動3縱向角接接頭HS-MAG自動CO2 氣體保護角接焊半自動CO2 氣體保護焊4大板接縫的對接接頭FCB SAW自動5大組立縱向角接接頭自動CO2 氣體保護角接焊半自動CO2 氣體保護焊自動半自動6橫向構件狹槽的角接接頭半自動CO2 氣體保護焊半自動7雙層底艙的內部半自動CO2 氣體保護焊8曲板的對接接頭單面CO2 氣體保護焊9曲面骨架的角接接頭半自動CO2 氣體保護焊5.2.2 搭載階

16、段的現有焊接方法A）雙層底雙層殼的船舶，見圖6和表4圖6 雙層底和雙層殼船的主要焊接方法表4 雙底雙殼船搭載階段的現有焊接方法序號分段接頭焊接位置焊接方法備注1外底板對接接頭平面區域反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊半自動2內底板對接接頭（縱向）反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊+埋弧焊半自動+自動3內底板對接接頭（橫向）4舷側外板對接接頭垂直區域電氣焊自動5舷側縱艙壁對接接頭反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊或者電氣焊半自動+自動6斜底板對接接頭反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊半自動7上甲板對接接頭（縱向）平面區域反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊+埋弧焊半自動+自動自動8上甲板對接接頭（橫向）反面使用陶瓷襯墊的CO2

17、 焊+埋弧焊半自動+自動9內底板的角接接頭平面區域自動CO2 角接焊半自動CO2 焊自動半自動10縱骨對接接頭平面和垂直區域帶反面焊的CO2 焊半自動B）雙底單殼船，見圖7和表5圖7 雙層底單殼船的主要焊接接頭表5 雙層底單殼船的搭載階段的現有焊接方法序號分段接頭焊接位置焊接方法備注1外底的對接接頭平面區域反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊半自動2內底的對接接頭（縱向）反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊+埋弧焊半自動+自動3內底的對接接頭（橫向）4舷側縱艙壁的對接接頭垂直區域電氣焊自動5上邊艙底斜板的對接接頭反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊半自動6下邊艙斜板的對接接頭反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊或者電氣焊半自

18、動/自動7艙口橡膠路徑的角接接頭平面區域半自動CO2 焊半自動8上甲板的對接接頭（橫向）反面使用陶瓷襯墊的CO2 焊+埋弧焊半自動+自動9內底板的角接焊縫平面區域自動CO2 角接焊半自動CO2 焊自動半自動10縱骨對接接頭平面和垂直區域帶反面焊的CO2 焊半自動6、焊道質量檢查6.1 焊道外觀檢查6.1.1 焊道的尺寸需要根據相關的建造圖紙和技術文件進行檢查。6.1.2 焊接完成后，焊工要清除焊道的焊渣和飛濺物，然后再對焊道的外觀進行目視檢查。6.1.3 如果焊道表面有缺陷，要對表面缺陷進行修復。6.2 焊道的無損檢測6.2.1 焊道的無損檢測要在相關的建造圖紙和技術文件的要求下進行。檢測員按

19、照該船的無損探傷標準對焊道進行一定比例的抽檢，并根據該船的技術文件制定無損探傷的評價體系。6.2.2 如果在無損探傷中發現了不可接受的缺陷，則該焊道必須進行修復。6.2.3 如果在一條焊道的被檢測區域的一端或兩端檢測出了重大缺陷，要擴大該焊道的檢測范圍，在缺陷端增加檢測長度。6.3 焊道的水密性檢查6.3.1 在分段焊接全部完工后，對有水密要求的隔艙的邊緣焊道要進行氣密性測試。6.3.2 如果發現焊道上有滲漏，要把焊道的缺陷部分碳刨掉，然后對焊道進行修補焊接，重新進行氣密性檢測，保證焊道的密性要求。船體結構的焊接和坡口形式選擇1、 內容介紹該標準定義了船體接頭中的對接接頭和T型接頭的基本坡口形

20、式和尺寸。該標準適用于焊接的設計和施工的各階段。它包括像SMAW，單絲或雙絲SAW，FCB SAW，半自動或自動FCAW和SAW，EGW，HS-MAG，T型焊縫等等的焊接程序。、對接焊2.1 對接焊縫焊接方法選擇，見表1表1 對接縫焊接方法選擇序號焊接方法應用范圍應用說明1FCB SAW分段建造階段（1） 內底板平直拼板對接縫（2） 外底板平直拼板對接縫（3） 舷側外板平直拼板對接縫（4） 甲板平直拼板對接縫（5） 上下邊艙斜板平直拼板對接縫（1） 適用于平面分段流水線（2） 對接焊縫必須垂直于流水線的流向（3） 如果拼板存在厚度差，斜切要設置在焊道背面2單絲或雙絲SAW分段建造階段（1） 平

21、直加班、平臺板對接縫（2） 平直隔艙、艉封板拼板對接縫（3） 小組立縱桁材、肋板拼板對接縫（4） 上層建筑拼板對接縫（5） 主機基座面板、腹板拼板對接縫（6） 墩座垂直板和斜板拼板對接縫（1） 焊縫與水平傾角不允許大于10°（2） 不進入平面分段流水線的拼板焊接作業3EGW總段制造，塢內搭載階段（1） 舷側外板平直部分大接縫垂直對接焊縫（2） 艏部左右舷間橫隔艙壁垂直對接焊縫焊接面必須設置在非結構面4混合焊（FCAW+SAW）分段建造階段（1） 內底板、平直外板、舷側外板、甲板、斜板拼板對接焊縫等不能在平直分段流水線上進行FCB SAW焊接的或者存在局部彎曲的總組制造、塢內搭載階段（

22、1） 內底板、甲板、平臺板的縱橫大接頭對接焊縫焊縫與水平之間的傾角不允許大于10°水平線5FCAW（背用陶瓷襯墊）分段建造階段（1） 有線型分段的外板（艏、艉、轉圓板）拼板對接焊縫（2） 小肋板對接焊縫總組制造、塢內搭載階段（1） 上下部分段合攏的外板縱向對接焊縫（2） 內部構架，縱骨對接焊縫（3） 艏艉有線型的外板對接焊縫（4） 外底板對接焊縫（5） 平隔艙、縱桁、肋板垂直對接焊縫（6） 內部所有構架的對接焊縫6FAB SAW分段建造階段（1） 槽型隔艙板的對接焊縫（2） 平直拼板的對接焊縫（3） 直管建造中的縱向大焊縫焊縫與水平之間的傾角不允許大于10°7FCAW自動橫

23、焊分段建造，總組制造，塢內搭載階段的橫向對接焊縫（1） 焊接面必須設置在非結構面（2） 焊接區域水平焊Gt°:小于15°（焊縫和水平面）Gh°:大于30°（拼板和水平面）2.2 對接焊縫標記方法說明見圖1圖1 對接焊縫標記方法2.3 對接焊縫的坡口形式和應用范圍（包括削斜）2.3.1 表2列出了不同厚度板材之間對接接頭的削斜方式表2 削斜舉例坡口形式圖面表示說明（1） a=t1-t（2） 當a>3mm時，削斜 （3） L=4a8a（4） 坡口方向參照2.2（5） 采用自動焊時請參照較薄的板材選用焊接參數2.3.2 FCB SAW的坡口形式如表3所列

24、表3 FCB SAW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度范圍備注說明FCB SAWFYS8t19（1） 應用于板材等級：A，B，D，AH32，AH36，DH32，DH36（2） 單面焊（3） 當t1<t2時，焊接參數的選擇基于t1的厚度（4） 當a=t2-t13mm時，削斜長度L=8a19t2424t3131t382.3.3 FCAW的坡口形式如表4所列表4 半自動FCAW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明（單面）半自動FCAWCase 1)COVSCOVN5t70背面采用陶瓷襯墊（單面）半自動FCAWCase 2)COVSCOVN16t104（1）用于鑄鋼和A，B

25、，D，E級鋼之間的對接接頭（2）背面采用陶瓷襯墊Case 3)COVS/3COVN/35t70背面采用陶瓷襯墊Case 4)COVS/3COVS/316t104（1）用于鑄鋼和A，B，D，E級鋼之間的橫向對接接頭（2）背面采用陶瓷襯墊（雙面）半自動FCAWCase 5)CYSCYN5t25當不能使用單面FCAW的時候采用Case 6)CYS/3CYN/35t25當在水平區域不能采用單面FCAW的時候Case 7)CXSCXN25t100當不能使用單面FCAW的時候采用（雙面）半自動FCAWCase 8)CKSCKN25t100當不能使用單面FCAW的時候采用注：在背面施焊之前如果有焊液溢出應使

26、用碳刨清除。2.3.4 SAW的焊接形式2.3.4.1 單絲SAW的坡口形式如表5所列表5 單絲SAW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明單絲SAWAI5t16（1） 背面碳刨（2） 當t2-t13mm時焊接參數的選擇基于t2（3） 當t2-t13mm時焊接參數的選擇基于t1（4） E,EH等級鋼適用于5t13mmAYSAYN16t25（1） 當t1t2時焊接參數的選擇基于t1（2） 1st 代指表面（3） 背面碳刨ADYS(=AXS)ADYN(=AXN)25t752.3.4.2 雙絲SAW的坡口形式如表6所列表6 雙絲SAW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明雙絲

27、SAWDI10t20（1） 背面碳刨（2） 當t2-t13mm時焊接參數的選擇基于t2（3） 當t2-t13mm時焊接參數的選擇基于t1（4） 1st 面代指表面DXSDXN20t332.3.5 EGW的坡口形式，如表7所列表7 EGW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明EGWGVN11t36（1） 適用位置：向上垂直焊接 Gt°=60°90°Gh°=45°90°Gt:焊道與板材水平線的夾角Gh:板材與水平面的夾角2.3.6 混合焊（FCAW+SAW）的坡口形式，如表8所列表8 混合焊（FCAW+SAW）的坡口形式焊接方

28、法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明混合焊SOVN12t120首先采用陶瓷襯墊的自動或半自動FCAW焊，然后使用SAW2.3.7 FAB SAW的坡口形式，如表9所列表9 FAB SAW的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明FAB SAWFVSFVN12t51（1）單面焊，反面成型（2）如果a=t2-t13mm削斜長度L=4a2.3.8 FCAW自動橫焊的坡口形式，見表10所列表10 FCAW自動橫焊的坡口形式焊接方法代碼坡口形式應用板材厚度備注說明FCAW自動橫焊HVN9.5t38單面焊，反面成型3、角接焊縫焊接3.1 角接焊縫焊接方法選擇，如表11所列表11 角接焊縫焊接方法序號

29、焊接方法應用范圍1HS-MAG平面拼板流水線上的縱骨角焊2T排流水線焊接T排面板和腹板的角焊3CO2 氣體保護自動角焊組立中的板架面板間的角焊4FCAW（1） 所有的非深熔角焊（2） 所有的非全焊透角焊（3） 板材和管子間的角焊3.2 角焊焊縫標記方法3.3 角焊的坡口記號和形狀3.3.1 角焊的坡口記號、形狀和間隙3.3.1.1角焊的坡口記號、形狀和間隙要求如表12所列表12 角焊的坡口記號、形狀和間隙角焊種類標記記號簡圖雙面連續填角焊單面連續填角焊雙面對稱間斷角焊縫雙面交錯間斷角焊縫塞焊3.3.1.2 當3mmG5mm時，角焊縫的間隙G= 02mm。腿長K=K（原始腿長）+（G-2）；當5

30、mmG16mm時，角焊要全焊透。3.3.2 全熔透和深熔焊的坡口形式，如表13所列表13 全熔透和深熔焊的坡口形式焊接方法標記記號簡圖應用板材厚度備注說明單斜面T型角焊t6（1） 半自動（2） n=0.25t(<=6)（3） 如果反面不能施焊，采用單面焊反面加鋼襯（4） 45°1356.5t13（1）背面不需碳刨（2）手工或者半自動焊（3）n=0.25t(<=6)t50（1） 背面不需碳刨（2） 手工或半自動焊（3） n=0.25t(<=6)（4） =40°60°特殊角焊5t19反面不需碳刨t5（1） 反面不需碳刨（2） n=0.25t(<

31、=6)（3） 手工或半自動深熔焊t13(1) 背面不需碳刨(2) 手工或半自動焊(3) n=0.25t(<=6)13t25（1） 背面不需碳刨（2） 手工或半自動焊（3） n=0.25t(<=6)t25（1） 背面不需碳刨（2） 、手工或者半自動焊（3） n=0.25t(<=6)上面連續角焊7t40（1） 背面不需碳刨（2） 手工或半自動焊（3） 當60°，需要削斜7t40（1） 背面不需碳刨（2） 手工或半自動焊（3） t=78 ；70°90°；（4） t=910 ；75°90°；（5） t=1115 ；80°90

32、°；（6） t=1620 ；85°90°13t40（1） 背面不需碳刨（2） 手工或半自動焊全熔透5t19（1） n=0.25t(<=6)（2） 手工或半自動焊（3） 先焊削斜面（2/3t）（背襯），然后去除背襯再焊接另一面（4） 當03時，不需背襯，但是要進行碳刨（5） 30°90°19t25（1） n=0.25t(<=6)（2） 手工或半自動焊（3） 先焊削斜面（2/3t）（背襯），然后去除背襯再焊接另一面（4） 當03時，不需背襯，但是要進行碳刨25t38（1） n=0.25t(<=6)（2） 手工或半自動焊（3） 先焊

33、削斜面（2/3t）（背襯），然后去除背襯再焊接另一面（4） 當03時，不需背襯，但是要進行碳刨t38（1） n=0.25t(<=6)（2） 手工或半自動焊（3） 先焊削斜面（2/3t）（背襯），然后去除背襯再焊接另一面（4） 當03時，不需背襯，但是要進行碳刨全熔透t13（1） n=0.25t(<=6)（2） 手工或半自動焊（3） 65º90º13<t25.5（4） 75º90ºt25.5（5）在削斜面進行預焊（2/3t）（背襯），然后去除背襯后再雙面焊接X是標示端的坡口深度4、圓鋼的坡口形式4.1 圓鋼的坡口形式，如表14所列表14

34、圓鋼的坡口形式種類標記記號簡圖應用范圍圓鋼D2525D75H=max10，D/4半圓鋼D2525D75H=max10，D/45、圖表式說明5.1 單元和小組立的焊接程序，如圖2所示圖2 單元和小組立的焊接方法5.2雙底雙殼船的焊接程序，如圖3所示圖3 雙底雙殼船的焊接方法5.3 雙底單殼船的焊接程序，如圖4所示圖4 雙底單殼船的焊接方法碳鋼管和不銹鋼管的焊接1、 內容介紹本章介紹了有關管材CO2 氣體保護焊和鎢極氬弧焊的焊前準備，人員素質，技術需求，焊接方法和質量檢測等方面的內容。本章適用于管材之間和管材與其他相連板材之間的對接接頭和角接頭焊接。焊接工作可以采用使用純CO2 氣體或者CO2+A

35、r（氬氣）混合氣體的自動或半自動CO2 氣體保護焊，當然也可以采用鎢極氬弧焊。2、焊前準備2.1 自動和半自動CO2 氣體保護焊的焊材選用，見表1所列表1 自動和半自動CO2 氣體保護焊的焊材選用管子材質焊材尺寸規格碳鋼管H08Mn2SiA, DW-100, YJ502TWE-711, KFX-712C1.01.21.4不銹鋼管1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1.01.2304L304L316L316L（單芯或多芯）317L317L（單芯或多芯）2.2氬弧焊的焊材選用，見表2所列表2 氬弧焊的焊材選用管子材質焊材尺寸規格碳鋼管J501.62.4不銹鋼管1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni

36、9Ti（焊棒）304L304L316L316L（焊棒）317L317L（焊棒）2.3 保護氣體自動或半自動的氣體保護焊采用CO2氣體或者CO2+Ar的混合氣體（二氧化碳+氬氣），氬弧焊采用純的氬氣。在焊接時要保證氣體的質量和使用規范，氣體純度要求達到99.9。2.4 焊接設備使用的焊接設備需要經過檢驗和定期保養，保證焊接的良好進行。2.5 坡口準備2.5.1 當管材的壁厚t 2mm時，對接接頭的坡口為方坡口，如圖1所示圖12.5.2 當管材壁厚t 2mm，對接接頭的坡口為V型坡口，如圖2所示圖22.6 焊前清潔2.6.1 焊前，焊工需要清理坡口及其坡口端寬20mm范圍內表面上的油脂，銹跡等污物

37、。2.6.2 碳鋼管的鐵銹需要使用砂輪或者鋼刷打磨去除，直到鋼管顯露出金屬光澤。不銹鋼管要使用丙酮清理。2.6.3 開坡口時產生的毛刺需要清除掉，焊接時坡口需要二次清理。3、焊工資質從事碳鋼管和不銹鋼管焊接工作的焊工必須經過資質檢測，只有他們經過了相應的資質檢測和得到相關船級社的焊工等級認證方可從事相關等級的焊接工作。4、技術需要4.1 裝配要求4.1.1 管材裝配時，需要檢查管材接頭的同心度，避免拼裝的管子直線度不好。4.1.2 定位好的管子可以先進行定位點焊。4.1.3拼裝間隙，見表3所列表3 管材拼接的間隙大小管材尺寸（mm）（直徑，壁厚t）坡口形式間隙t 2（不限）I型1.6290 或

38、者2t4V型22.490 或者t4V型2.434.2 不銹鋼管焊接時要使用臨時背襯的單面焊，焊前管材填充氬氣，根足焊道采用鎢極氬弧焊（TIG）。4.3 不銹鋼管焊接時要在船體板面上使用臨時背襯。由于此時管內不能填充惰性氣體作為焊接保護，所以焊接時要注意觀察熔池確保背焊的質量。對于有防腐蝕要求的特殊管材，無論是不是焊后要對管材內壁進行鈍化處理都要遵循技術文件的要求，按標準施工。4.4焊接參數的選用。為了確保管材焊接的質量，焊接都要在一定的參數要求下進行，見表4所示表4 焊接參數焊接方法管材尺寸mm層數焊絲直徑（mm）鎢棒直徑mm焊接電流（A）弧電壓（V）保護氣流量L/min焊接保護自動或半自動C

39、O2氣體保護焊t 2（不限）11.01.29013018211520 90 或2 t41290150182290 或t 411.01.21.4701301621290150182231001801824鎢極氬弧焊t 2（不限）11.62.44511124 90或2t415055131415524550121332.45560131490 或t 411.6506016626070141532.4注：當采用混和氬弧焊和CO2 氣體保護焊時，需要遵循上表中的焊接參數。5、焊接方法5.1 不銹鋼管材焊接接頭根部焊道處采用鎢極氬弧焊。5.1.1 焊接前的惰性氣體填充焊接之前，要用鋁箔條對即將焊接的管材兩端的表面和坡口的表面進行密封（對于較長的管材，應使用海綿，泡沫塑料，可溶紙等在距離焊接接頭150mm 200mm的位置設置阻滯帶，使之形成一個惰性的氣體空間）。從管材的一端充入氬氣，管內空氣通過在管材另一端設置的大小5mm的小孔中排出。只有在管內空氣排盡，并且充滿氬氣的情況下才能開始焊接。5.1.2 焊接前，首先要去除坡口表面一部分大概長30-40mm的鋁箔，然后再進行焊接。在焊接一定長度后再去除另外一部分鋁箔。不允許一次將鋁箔去除完再進行焊接。焊接過程中要始終保持有氬氣保護層。5.1.3 惰性氣體絕緣層