1、WORD格式可編輯鋁合金模板施工管理1、施工前期準備工作1.1 項目策劃 ：在總包招標時，應在招標文件中要求總包單位在28 層以上高層使用鋁合金模板（展示區和首期貨量的使用不作強制要求） 。招標完成后按集團要求和項目開發順序對鋁合金模板的使用進行前期策劃。1.2 廠家確定區域按集團要求組織考察確定廠家，總包自行選定的須經甲方考察同意。合同需對下列專用條款進行解釋說明：1 承包范圍；2 工期；3 明確鋁合金型號、鋁合金模板進入施工現場日期及產品質量；4 明確圖紙會審交付時間、深化設計及生產周期；5 明確報價書中支撐、加固體系；6 提供脫模油及對拉螺桿套管數量；7 承諾重復使用次數；提供廠家專業指

2、導及工人交底、培訓；8 發生變更鋁模板修改費用；鋁合金模板使用完后回收部分材料堆放；9 階段性資金付款比例；10 建筑成品驗收；11 鋁合金模板保修的范圍和期限等。1.3施工圖設計鋁合金模板廠家確定后，由廠家根據原設計圖提出設計意見與設計院進行溝通，結構有較大調整時由設計院進行滿足免抹灰鋁合金模板施工工藝的施工圖設計。需進行抹灰、外墻貼磚或總包單位自愿選擇使用時，不另進行鋁合金模板工藝的施工圖設計。施工圖確定后不能隨意變更。1.4 深化設計 ：由鋁合金模板廠家根據施工圖和鋁合金模板的施工工藝特點對細部節點進行深化設計并進行鋁合金模板排產圖設計和編制施工方案。1.5 模板生產及試拼裝：鋁合金模板

3、廠家根據模板排產圖組織生產。鋁合金模板在廠家生產過程中，總包需派專業管理人員進行駐廠監造，及時將其生產質量、進度及試拼裝效果反饋項目部。模板生產完畢，組織技術工人進行試拼裝和對拼裝完成的每一塊模板進行編碼，同時鋁合金模板廠家技術人員對技術工人進行培訓和交底。1.6 運輸、驗收和首層標準層施工：鋁合金模板在運至施工現場前， 組織施工方相關人員對試拼裝的鋁模板體系進行驗收，然后根據現場施工總平面及施工藍圖、安裝順序等，分類分戶進行打包、標識后方可裝車。鋁合金模板運輸進場，經過現場驗收后及時吊裝到首層標準層進行現場第一次安裝，鋁合金模板廠家技術人員通過第一層的安裝再次對技術工人進行培訓和交底。2、施

4、工管理：2.1鋁合金模板實施進度：準備階段：從施工總包招標、廠家選定、施工圖設計3045 個工作日，廠家收到正式施工圖開始設計優化（10 天）、組織生產 (30 天 )、試拼裝及驗收（15 天）、出廠運輸（ 3 天專業知識整理分享WORD格式可編輯共約 58 個工作日。準備階段考慮預留至少3 個月的準備時間。施工階段： 選擇使用鋁模的首個標準層 15 天，第二層 8 天，第三層以后每層 5 天。五天工期的工序安排：1 第 1 天 - 08 : 0020:00 測量放線扎墻身鋼筋，2 第 2 天 - 08: 0020:00 拆下層墻身模板，穿插水電安裝3 第 3 天 - 08: 0012:00

5、墻身水電安裝、墻柱模板完成，4 第 3 天 - 14 : 0020:00 拆下層梁板模板、墻柱模板校核5 第 4 天 - 08 : 0020:00 安裝梁底模板及樓面模板、穿插綁扎梁板鋼筋6 第 5 天 - 08 : 0012:00 綁扎梁板鋼筋、安裝樓面水電管、梁板模板校核7 第 5 天 - 12 : 0018:00 綁扎板上層鋼筋，安裝吊模和收口加固8 第 5 天- 19 : 00 次日 06 : 00 澆筑混凝土9 第 6 天 - 06 : 0018:00 混凝土養護、循環施工2.2 現場管理：現場要根據實際情況提前準備充足的臨時堆場和垂直運輸設備。 鋁模板及配件進場后，應按其產品質量驗

6、收標準進行驗收， 包括單件檢驗和組裝檢驗， 驗收合格后方可用于工程中。項目在實施應用施工階段需做好項目管理任務分工，明確組織結構中各單位或個人的職責任務范圍，重視溝通、協作，以保證工程施工安全、質量及進度要求。使用鋁合金模板對現場施工的幾點建議和要求：1采用懸挑外腳手架時，應在鋁模優化時準確提供懸挑架的安裝定位圖，并預留 710 天腳手架的安裝時間。建議28 層以上高層使用智能型爬升架搭配鋁合金模板施工，可提高安全保障；2 布料機盡量不要直接擱置在鋁合金模板面上；澆筑完成后對于樓板平面需要找平，控制標高；3 測量放線要準確，鋼筋綁扎要嚴格要求，不能影響模板的安裝；4 脫模劑的使用：前二層采用植

7、物油作為脫模劑，二層以上采用水性脫模劑，減少粘模，確保混凝土表面觀感質量；5 溫度越低混凝土終凝時間越長，將直接影響拆模時間，甚至影響砼拆模后的質量。一般華北地區在 10 月 次年 3 月不使用鋁合金模板；華中地區可通過加早強劑來保證拆模時間，日平均氣溫低于 5時也需延長 12 天拆模；華南地區影響不大。鋁模板系統的施工工藝流程：測量放線墻（柱）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝梁（樓板）鋁模板安裝校正加固梁（樓板）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。測量放線：1在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300m

8、m ，可檢驗模板是否偏位和方正；該控制線應保留長久，并用于控制砌體和砌體結構抹灰的質量。2在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m ，墻柱的四角及轉角處均設臵，以便檢查樓板面標高。墻柱鋁模安裝1 安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標高誤差盡量控制在5mm 以內。2 在柱角墻邊應植定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不專業知識整理分享WORD格式可編輯得漏刷，涂刷時，要

9、注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套 PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺5 為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插， 以免在混凝土澆筑時脫落。 墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成 “爛根 ”現象。梁鋁模安裝： 按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模

10、，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高， 以便模板間的連接， 梁底的支撐桿應垂直， 無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止漲模。板鋁模安裝：安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模， 直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直無松動。鋁模加固： 平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當 , 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，

11、不得傾斜。鋁模實測實量校正：1 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐， 外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂， 斜撐一端固定在威令上， 另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm 范圍內。2 頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平， 再用紅外線檢查頂板的水平極差， 調節頂板的每一根支撐桿， 直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm 范圍內。加固收尾及驗收：1 待梁板鋼筋綁扎完畢，

12、安裝降板及外墻線條位臵的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固；2 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子；3 現澆結構鋁合金模板安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差值（ mm ）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高± 3水準儀或拉線、鋼尺截面尺寸柱、墻、梁± 3鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m3經緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值4 施工過程要嚴格執行三檢制度，墻、柱模板必須檢查校正加固后方可進行梁、板模的施工；砼澆筑前須檢查吊模、飄板、樓梯、窗臺等加固和封閉情況

13、，墻、柱腳部的封堵是否嚴實，確保不漏漿、不漲模。專業知識整理分享WORD格式可編輯混凝土澆筑期間的注意事項；1 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2 檢查墻柱的斜撐有無松動3 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4 檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。鋁合金模板的拆除1拆除條件：混凝土工程施工質量驗收規范GB50204 中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除應根據留置的拆模試塊來確定

14、拆除時間。2拆除過程：a、 拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa ，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子， 用撬棍撬動模板下口， 使模板和墻體脫離。 拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。b、 拆除頂模： 根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下 48 個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始

15、，拆除梁、板支撐桿、銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。 然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模， 然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。c、 拆除支撐桿 : 支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204 關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留臵的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下， 十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿

16、。質量保證措施1 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求。2 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后， 必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，

17、并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5 施工過程中， 應不斷積累經驗， 開辟新的思路， 只要是對工程質量、 進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿等較為嚴重情況，給予嚴厲的罰款。7 對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、 方正度作一次實測實量， 記錄好實測實量數據。 木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。 調整好

18、后復測； 最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及專業知識整理分享WORD格式可編輯時調整，直至符合要求。施工安全措施1 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋、打赤膊，禁止抽煙。3 正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4 不準高空拋物，危險作業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落

19、。7提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、 作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。3、合作模式和技術指導：3.1 目前鋁合金模板使用的總包與廠家的合作模式較多，常用的有以下四種：1 購買 +廠家提供勞務班組； 2 購買 +總包自配勞務班組； 3 租賃 +廠家提供勞務班組； 4 租賃+總包提供勞務班組3.2 勞務班組均由廠家免費培訓：第一次在廠家進行試拼裝期間組織班組進行培訓，廠家安排食宿，伙食自費； 第二次培訓在模板進場后，首層試拼裝時進行，廠家并免費駐場技術指導后續兩層及第一次腳手架懸挑層的施工，總包單位負責安排食宿，伙食自費。3.3 樣板引路：工法樣板：

20、總包在現場提供510m2 左右場地，由廠家制作生產并現場安裝工法樣板。通過樣板組織項目參建單位的管理人員和班組進行培訓和交底。實體樣板：在鋁模板實施前，由總包單位組織參建單位的主要管理人員和班組，廠家負責提供 12 個正在施工的項目進行交流學習。4、 人員管理方面安裝工人未按照設計圖紙要求安裝模板，各區域模板有混用現象，且拆模時材料隨意亂放，導致模板管理混亂，部分區域模板缺失。加強對班組長和工人的教育，嚴格按照鋁模設計圖紙的統一編號進行鋁模拼裝，同時拆模材料及時清理、堆放到相應戶型。野蠻施工，安拆時使用撬棍、鐵錘等大力敲打，對鋁合金模板保護意識不強，導致鋁模板變形， 影響鋁模循環使用壽命、 拼

21、裝效果及混凝土澆筑質量。 加強對現場控制，制定相應處罰措施，對破壞的模板及時進行修補。鋁模技術指導人員作息時間與工人不一致。且在施工過程中，現場安裝工人不能完全聽從專業技術人員要求及建議， 致使鋁模安裝進度變慢， 現場問題不能及時解決， 影響施工進度。 統一作息時間，要求鋁模廠家配備足夠的技術人員進行指導，如遇問題及時反映，今日事今日畢。5、 材料管理方面鋁合金模板面殘留的混凝土未及時進行清理，且豎向模板拆模時間過早，致使混凝土表面觀感差，粗糙，造成墻體表面不平整，影響現場質量觀感。混凝土拆模后，下層使用前須進行模板面混凝土清理；嚴格控制拆模時間；模板必須使專用脫模油。脫模油原材質量差或脫模油

22、涂刷不合理，涂刷過多導致污染鋼筋、板面，影響鋼筋凝土粘結；涂刷過少導致拆模困難，易造成混凝土外觀蜂窩麻面。按照脫模油涂刷標準施工，1 桶 180L 脫模油可涂刷3000m2 。5.3施工方法及過程檢查由于起步板安裝不規范，外墻起步板位置錯臺不平整，造成水平標高無法控制，整體專業知識整理分享WORD格式可編輯不平整，墻板移位。 要求安裝人員嚴格按照要求安裝，起步板安裝必須用起步板螺絲固定。豎向鋼筋偏位，導致墻板無法拼裝或模板安裝軸線偏移。需提前進行樓面墻身放樣，放樣后將部分偏位鋼筋及時按要求調整。未按要求焊接定位筋，墻板安裝后未及時測量、校正，墻體垂直度不夠、不平整，影響主體結構表面質量及裝修質

23、量。 起步（離地約 20cm）焊接定位鋼筋，間距不超過 60cm 一根。上部放置水泥定位條（內撐條） ；斜支撐調整準確位置；墻板拼裝后垂直度偏差較大位置采用手動葫蘆進行調整糾偏。墻身定位鋼筋采用鉆孔方式，導致樓面部分預留管線損壞，嚴重影響后期管線安裝。定位鋼筋必須采用預埋或焊接形式，嚴禁采用后打。墻模板和地面縫隙大、澆筑混凝土振動不到位，墻體根部漏漿， 蜂窩、麻面、氣泡孔。墻體根部采用砂漿做斜角填塞堵縫，以免漏漿；混凝土澆筑時，振動棒振搗到位，墻體宜采用分層澆筑。墻身內襯長于墻體寬度，部分墻身內襯傾斜，未能較好起到控制鋼筋保護層及墻體截面尺寸的作用。 安裝墻身寬度加設對應墻身內襯； 對墻身鋁模

24、安保證鋼筋保護層及寬度滿足規范要求；按照要求預埋墻身定位鋼筋。墻體斜撐未按照要求設置，墻體模板安裝垂直度不符合要求時未及時調整。需嚴格按照要求方案加設墻體斜撐， 特別是外墻； 如遇模板安裝垂直度偏差較大， 可采用鐵葫蘆進行校正。銷釘、削片遺失或銷釘、削片未按要求安裝，導致模板加固不到位，驗收檢查過于形式，且混凝土澆筑時護模不嚴，個別位置出現脹模，造成墻體表面不平整。對現場散落銷釘進行清理；澆筑前須進行模板驗收：一般墻端（邊角）須全打滿，須間距300mm ，梁長邊方向 1.2m 長至少 3 個，短梁及板 1.2m 長至少 2 個；澆筑時派專人看模，出現問題須及時采取加固措施。對拉螺桿 PVC套管未安裝到位，墻身對拉螺桿取不出，影響材料循環使用，后期還需切割處理。 墻身封模前， 加強對對拉螺桿套管檢查，對不合格套管進行更換，對取不出螺桿及時進行切割處理。混凝土