1、表 C2-2技術、安全交底記錄施工單位：年 月 日編號:工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：一、施工準備（一）作業條件1. 干管安裝:位于地溝內的干管,應把地溝內雜物淸理干凈,安裝好托吊、卡架,未蓋溝蓋板前安裝 位于樓板下及頂層的干管,應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝.2. 立管安裝必須在確定準確的地而標高后進行.3. 支管安裝必須在墻而抹灰后進行.（二）材料要求1、管材:碳索鋼管、無縫鋼管管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現象.2、管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷怨,不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象.3、閥門:鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確

2、,強度符合要求， 手輪無損傷.安裝前應進行強度、嚴密性試驗,主控閥門100%試驗,其他閥門抽檢10%,若有不合 格,則抽査20%,還有不合格,則逐個檢驗.4、其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時應符合設計要 求.5、在住宅工程中的室內部分中,禁止使用鑄鐵截止閥.6、各類管材、閥門、調壓裝巻、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告,熱疑表應有計疑 檢定證書等.（三）主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等.二、質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質雖驗收規范（GB50242-2002）的規泄.項序項目允許偏差或允許值主 控 項 目1管道安裝坡

3、度第8. 2. 1條2采暖系統水壓試驗第8. 6. 1條3采暖系統沖洗、試運行和調試第8. 6.2條、第863條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8. 2.2條、第8. 2.5條、第8. 2.6條5平衡器、調節閥、減壓閥等安裝第8. 2.3條、第8.2.4條般 項1熱量表、疏水器、除污器等安裝第827條2鋼管焊接第8. 2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8. 2.9條工程名稱交底部位共頁第頁交底內容：目4管道連接及散熱器支管安裝第& 2. 10 條、第 8. 2. 11 條、第& 2. 12 條、第8. 2. 13條、第& 214條、第8. 2. 15條施工單位:年

4、 月 日續表項序項目允許偏差或允許值般 項 目5管道及金屬支架的防腐第82. 16條6管道裝 允 許j 差橫管道 縱、橫方 向彎曲 （米米）每1米管徑100米 米1管徑100米米1.5全長（25米以上）管徑100米 米>13管徑100米>25立管垂直 度（米米）每1米2全長（5米以上）>10彎管橢圓率管徑100米 米10%管徑100米米8%折皺不平度 米米管徑100米 米4管徑100米米57管道保溫允許偏差厚度+0. 1 -0. 05 表而平整度 米米卷材5涂抹10三. 工藝流程安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖洗f防腐一保溫一調 試四、操作

5、工藝共'工程名稱交底部位第頁交底內容：（一）安裝準備1、認真熟悉圖紙,配合土建施工進度,預留槽洞及安裝預埋件.2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖,包括干管起點、 末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等.繪制草圖時注意：（1）公稱直徑W32米米的管道宜采用螺紋連接,公稱直徑32米米的宜采用焊接.（2）多種管道交叉時的避讓原則:冷水讓熱水,小管讓大管等.（二）干管安裝1、干管安裝按管道泄位、畫線（或掛線）、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、 水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行按施工草圖,進行管段的加工預制,包括斷管、套絲、上零 件、調直、核

6、對尺寸,按環路分組編號,碼放整齊.2、安裝卡架,按設計要求或規左間距安裝,將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的 距離水平外移,掛線作為卡架安裝的基準線吊環按間距位置套在管上,再耙管抬起穿上螺栓擰上 螺母,將管固泄安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節管裝好U形卡,然后安裝第 二節管,以后各節管均照此進行,緊固好螺栓.3、干管安裝應從進戶或分支路點開始,裝管前要檢査管腔并通過拉掃（鋼絲纏布）淸理干凈.在絲頭 處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,用管鉗咬住前節管件,用另一把管鉗轉動管至松緊適 度,對準調直時的標記,要求絲扣外露23扌口,并淸掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸

7、縮縫或 過溝處,必須先穿好鋼套管）.4、制作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡日,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應點焊、 找平、找正、找直后,再進行施焊.羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等,英彎曲半徑應為 管徑的2.5倍左右干管過墻安裝分路作法見圖6-1.施工單位:工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:分兩BSflS定卡時分兩路無冒定卡時分二昭無円定卡討分-SUW定卡時5、干管：（1）住宅工程室內采曖干管安裝不應使用油任連接,如設計要求必須設置可拆連接件時,應用法 蘭連接.（2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑,應用異徑管箍或按大小頭焊口連接水平干管應按排 氣管要求采用偏心

8、變徑,變徑位置應距分支點小于300米米.（3）分路閥門離分路點不宜過遠如分路處是系統的最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵住宅 工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內集氣罐的進出水口,應開在偏下約為罐高度 1/3處絲接應與管道連接調直后安裝其放風管應穩固,如不穩可裝兩個卡子,集氣罐位于系 統末端時,應設托、吊卡.自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內.當裝放鳳管 時,應接至有排水設施的地漏或洗池中,放風閥門安裝髙度不低于2.2米,放風管距池底20米 米,自動排氣閥的進水端應裝閥門.6、排氣：（1）采曖管道最髙點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置最低點或有可能存水處設泄水裝置.住 宅工程應把

9、管道最髙點及排氣裝置安排在廚房問,當裝放風管時,應接至有排水設施的地漏 或拖布池內放風管閥門安裝高度不低于2.2米,放風管口距池底或地漏20厘米.（2）自動排氣閥進水端應裝閥門自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室,門廳和吊頂內.（3）采用焊接鋼管,先把管子選好調直,淸理好管膛,將管運到安裝地點,安裝程序從第一右開始; 把管就位找正,對準管口使預留口方向準確;找直后點焊固立（管徑W50米米以下點焊2點, 管徑）50米米以上點焊3點）,然后施焊,焊后應保證管道正直.7、遇有伸縮器,應在預制時按規范要求做好預拉伸,并作好記錄.按位置固定,與管道連接好波紋伸 縮器應按要求位置安裝好導向支架和固泄支架并分別

10、安裝閥門、集氣罐等附屬設備.8、管逍安裝后,檢查坐標、標髙、預留口位置和後道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復核 坡度,調整合格后,再調整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固左卡處的I上動板.9、擺正或安裝管道穿結構處的套管,填堵管洞口,預留口處應加臨時管堵.共'工程名稱交底部位第頁交底內容：10、為避免干管坡度不均勻,注意嚴格按照坡度線安裝牢固,盡量避免干管安裝后開口,接口以后不調 直.11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐.（三）立管安裝1、為保證立管垂直度,仔細核對各層預留孔洞位宜是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子將預制好的管道 按編號順序運到安裝地點.2、安裝前

11、先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面2厘米（廚衛間5厘米）,按編號 從第一節開始安裝.涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰 到松緊適度,對準調直時的標記要求,絲扣外露23扣,預留日正確為止,并淸凈麻頭3、檢査立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確.將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡 內擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預留口必須安 裝臨時絲堵.（四）支管安裝1、檢査散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適.量出支管尺寸和燈叉彎的大小（散 熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）.2、配支管,按量

12、出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直將燈叉彎兩頭抹 鉛油編麻,裝好汕任,連接散熱器,把麻頭淸凈.3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應,達到美觀.4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,并復查立管及散熱器有無移動.5、立支管變徑,不得使用鑄鐵補芯,應使用變徑管箍或焊接法.6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐.（五）套管安裝1、曖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內刷防銹漆一迪,用于穿樓板套管 應在適當部位焊接架鐵.2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截,兩內頭套扣,用管箍連接,保證上部岀樓板高度以及底部和 樓板相平.（六）試壓1、

13、試壓分單項試壓和系統試壓.單項試壓:干管敷設后或隱蔽部位的管逍女裝完畢按設訃和規范要 求進行水壓試驗系統試壓:采暖系統安裝完畢,管道保溫之前應按設訃和規范要求進行系統水壓 試驗.2、采暖系統試壓程序：（1）首先檢査整個系統中的所有控制閥門是否打開,系統與外管網應隔開,打開集氣罐的放氣 閥或散熱器上的手動放風門；表 C2-2技術、安全交底記錄施工單位：年 月 日編號:共'工程名稱交底部位第頁交底內容：（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上,并向系統內灌水,待系統灌滿 水并將管道系統內的空氣排凈后（放風門或放氣閥流出水為止）,關閉放氣閥；（3）操作試壓泵進行升壓,升壓過

14、程中應注意檢査管道、管件及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴重 應停止打壓,并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4）系統無滲漏后,打壓并升壓到試驗壓力,停泵檢查,并觀察壓力表,要求10米in內壓降不超 過0.02米Pa,即為合格試驗壓力應符合設計要求,當設訃未注明時,應符合下列規立：蒸汽、熱水采曖系統,應以系統頂點工作壓力加0.1米Pa作水壓試驗,同時在系統頂 點的試驗壓力不小于0.3米pa.高溫熱水采曖系統,試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4米Pa.使用塑料管及復合管的熱水采曖系統,應以系統頂點工作圧力加0.2米Pa作水壓試 驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4米Pa.（七）沖洗1、系統投

15、入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度汁、調節閥及恒溫閥等 拆除,待沖洗合格后再裝上.2、熱水管道供回水管及凝結水管用淸水沖洗,沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行,直到岀 水口水色和透明度與入水口目測一致為合格.3、沖洗后泄水.（A）管道防腐和保溫設計無要求時,應：1、管逍明裝:一丹二銀（一遍防銹漆,二遍面漆）；2、暗裝:二丹（二遍而漆）；3、潮濕房問明裝:二丹二銀；4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采曖間均應做保溫；5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施,保溫材料由設訃確左,不得使用對環境及人體有 害保溫材料.（九）通暖1、首先聯系好熱源,根

16、據供曖面積確立通曖范恫,制左通曖人員分工,檢査供曖系統中的淤水閥門是 否關閉,干、立、支管的閥門是否打開.2、向系統內充軟化水,開始先打開系統最高點的放風閥,安排專人看管.慢慢打開系統回水干管的閥 門,待最髙點的放風閥見水后即關閉放風閥,再開總進口的供水管閥門高點放風閥,要反復開放幾 次,使系統中的冷風排凈為止.3、正常運行半小時后,開始檢查全系統,遇有不熱處應先查明原因,需沖洗檢修時,則關閉供回水閥 門泄水然后分先后開關供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通曖運行,直到正常為I匕4、冬季通暖時,必須采取臨時取曖措施,使室溫保持+5。它以上才可進行.遇有熱度不均,應調整各分共'工程

17、名稱交底部位第頁交底內容：路立管、支管上的閥門,使苴基本達到平衡后,進行正式檢査驗收,并辦理驗收手續.五、管道與設備保溫（一）施工準備1、作業條件.（1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行,如需先做保溫層應將管道 的接口及焊縫留出,待試壓合格后,再將接口處保溫.（2）需保溫的管道如需隱蔽,必須在保溫完成后,才允許上建專業進行封閉.（3）保溫前需將地溝淸理干凈,管井至少第一遍刷白完畢,方可進行.濕作業的灰泥保護殼,環境溫 度適宜5°C度以上.2、材料要求.（1）保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求.（2）保溫材料進場必須具備產品質雖合格證及材質檢驗報

18、告,核對報告數據是否符合施工的環 境溫度及介質的溫度,厚度是否與施工圖紙符合.（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋,至少一適鎖邊的玻璃統布.（5）主要材料分類： 預制瓦塊:泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等； 管殼制品:巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海 綿管殼及板等； 卷材:聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等； 其他材料:鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等； 保護殼類材料:麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、 油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等.3、主要機具.（1）機具:砂輪鋸、電焊機等；（2

19、）工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵旅'灰桶、平抹子、圓弧抹子等；（3）其他:鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等.（二）工藝流程1、預制瓦塊.散瓦一斷鍍鋅鉛絲一和灰一抹填充料一合瓦一鋼絲綁扎一填縫一抹保護殼2、管殼制品.散管殼一合管殼一纏裹保護殼3、纏裹保溫.表 C2-2技術、安全交底記錄編號:共頁第頁施工單位:工程名稱交底部位交底內容：裁料一纏裹保溫材料一綁扎保護層4、設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫.焊鉤釘一刷油一綁扎鋼絲網一抹石棉灰一抹保護層（三）操作工藝1、各種預制瓦塊運至施工地點,在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套.2、安裝保溫瓦塊時,應將瓦塊內側抹510米米的

20、石棉次泥作為填充料瓦塊的橫縫搭接應錯開, 縱縫朝上.3、預制瓦塊根據直徑的大小選用820 #樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂,綁扎接頭不宜過長,并將接頭 插入瓦塊內.4、外抹石棉水泥保護層,（其配合比石棉灰:水泥=3:7）按設汁規左厚度抹光壓平,設計無規定時其厚 度為1015米米為保證厚度均勻,可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線,控制 保護層的均勻.5、立管保溫時,其層髙小于或等于5米,每層應設一個支撐托盤,層高大于5米,每層不少于2個,支 撐托盤應焊在管壁上,其位苣應在立管卡子上部20米米處,托盤直徑不大于保溫層厚度.6、管逍附件的保溫除寒冷地區外,室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門

21、等附件按設計要 求保溫外,一般法蘭、閥門,套管伸縮器等不應保溫,并在其兩側應留7080米米的間隙,在保溫 端部抹6070米米的斜坡,設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部,應作成5米米斜坡, 常件的管道附件,保溫結構如下：l-ffi®保溫層1法蘭4一法蘭保曲層5-mt保溫林料 6-Wt?鐵絲7 保護層圖6-2法蘭保遲結構l-ifi 2閥門3-,ffi0保沮層 4 一綁扎鋼帯S-填充保SS材料 6-«W鐵絲網7保護層旳6-3閥門保溜結構（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工:先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料,如玻璃棉等或與管道保溫材料 相同的材料充滿,法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6

22、-3所示：（2）彎管綁扎保溫施工:彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方,膨脹疑大尤其是保溫材料的膨施工單位:工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:脹系數與管道的膨脹系數不同時,更要注意,避免在使用中破壞保溫結構.4I 一骨ifl 2預制杳売3置鋅錢絲4一鐵皮充5填充保詔材料6-40普保漢結檢管殼類彎管保溫結構:當管徑<80米米時,如圖64、圖6-5所示施工方法是:將空隙用 散狀保溫材料填充,用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好,外做保護層當管徑 >100米米時英結構如圖6-4所示施工方法是:按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼, 在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑,做好蝦米腰的樣板

23、,用樣板套在管殼外,畫線裁剪成段, 在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上,外做保護層即可.若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止施工單位:工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:保護層圖6-5 彎管保詛結構I-管道2保護層3-»鋅鐵絲4一鍍鋅鐵絲網5保護層圖6-6三通保XiattI006-7三運保湛殼（3）三、四通管殼保溫施工:三、四通在發生變化時,各個方向的伸縮量都不同,很容易破壞保溫 結構,所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固,避免開裂.其結構如圖6-6、圖6-7所示.四通的 保溫結構作法.參照三通的作法.7、膨脹縫的設置：施工單位:共只工程名稱交底部位第頁交底內容：（1）保溫管道支管20米處（供熱管適）、支架處、拐彎前2030米處需留設膨脹縫,并用石棉繩 或玻璃棉填塞.（2）用預制瓦塊做管逍保溫層,在預制直線管段上每隔57米,應留設一條間隙為2030米米的 膨脹縫,在管彎處、管徑小于或等于300米米時,應留設一條間隙為2030米米膨脹縫,膨脹 縫用石棉繩或玻璃棉填塞,其做法如圖8、用管殼制品做保溫層,英操作方法一般有兩人配合,一人將管殼縫割開對包在管上,兩手用力擠, 另外一人纏保護殼,纏裹時要用力均勻,壓茬要平整,粗細一致.9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料）,按照管徑留岀搭茬余量,將料裁成幅寬 2003