1、東湖瑞景小區1#18#住宅樓、人防、地下車庫、幼兒園和輔助性用房工程人防暖通施工方案編制人： 審核人：審批人：北京城鄉建設集團有限責任公司2012 年 12 月目錄一、編制依據2二、工程概況2三、質量目標 4四、施工準備 6五、通風管道預埋 6六、風管制作、安裝12七、施工保證措施 22八、安全文明施工26一、 編制依據：本工程施工方案依據國家現行規范標準，甲方提供的馬鞍山東湖瑞景人防暖通工程設計圖紙、設計交底等編制而成。編制本工施工方案主要引用的規范與標準：1、人民防空工程施工及驗收規范( GB50134-2004)2、建筑工程施工驗收統一標準( GB50300-2001)3、 通風與空調工

2、程 施 工 質 量 驗 收 規 范 ( GB50243-2002 )4、 人 民 防 空 地 下 室 設 計 規 范 ( 05SFK10)5、防空地下室通風設備安裝( 07FK02)二、工程概況：2.2.1 總體簡介工程簡介：項目名稱：東湖瑞景人防地下室工程建筑面積：建筑面積9779 平方米，防護面積9587 平方米工程地址：馬鞍山市江東大道與九華山交匯處建設單位：馬鞍山市城發集團置業有限責任公司設計單位：江蘇省第二建筑設計研究院有限責任公司監理單位：南京工大監理建設咨詢有限公司施工單位：北京市城鄉建設集團有限責任公司平時功能為小汽車庫，分為 3 個防火分區，戰時分為5 個防護單元和一個戰時移

3、動電站，防護單元功能為常6 級二等人員掩蔽部，另設一個移動電站。2.2.2 工程設計簡況：平時：機械通風和消防排煙、輔助局部排濕。戰時：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風。電站設風冷系統2.3.1 平時通風及防排煙：送風系統：采用機械進風排煙系統：每個防火分區均設機械防風系統，汽車庫內保證6 次 /小時換氣次數。排煙系統：排風系統兼排煙系統，火災時開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀態，常開的鋼制的排風口兼排煙口，排煙口位置最遠點水平距離不超過30 米。當溫度280。C時，排煙防火閥關閉，并聯動補風及防排煙風機關閉，停止排煙。排煙風機及進出口軟接應采用在280 C 情況下不少于30min 的

4、防火布。補風系統：汽車庫內平時所用進風風機兼做消防時補風機，火災時打開補風機，補風量不小于排煙量的50%2.3.2 戰時通風：二等人員掩蔽部設清潔式、慮毒式、隔絕式通風三種方式。2.3.3 戰時移動電站新風經防護設備、除塵設備后，由一臺 HTF （A） - H -6.5消防高溫排煙軸流風機，送風量為18000m3/h, 排除電站內有害氣體及柴油機散熱量，排風量為18500m3/h ，防毒通道換氣次數為61 次 /h, 大于 40 次 /h.柴油機排煙管的室內部分，應做隔絕熱處理，其表面溫度不應超過60 C,保溫材料采用100mm?礦棉，再用加筋鋁箔纏繞。2.3.4 平站功能轉換戰時通風防護設備

5、（戰時風機外）平時安裝到位戰時進、排風口部房間內（戰時風機除外）的戰時風管及風管上的測壓管、取樣管平時安裝到位，戰時風管與密閉閥門應采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸面應平整，法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。平時將手動密閉閥及防爆波活門關閉，以免平時通風系統漏風，密閉閥門安裝時，閥門上箭頭方向應與沖擊波的方向一致，并應便于閥門手柄的操作。本人防地下室戰時利用平時已設置的送排風管道，戰時風管接平時風管處的平時風管均預留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰時使用通風設備和管道，應做好預留和預埋，確保戰時在規定時限內順利完成轉換。3質量目標及質量管理措施1.1 工期目標本工程 2012年 9 月 8 日開工

6、，總工期為670 天，在 2014年 7月 9日竣工。1.2 實現工期目標的措施1.2.1 在本項目經理的統一指揮下，與各工種密切配合、協調、組織多個施工小組，緊密配合土建工序擴大工作面，加速施工流水進度。1.2.2 根據土建施工進度計劃和總體進度計劃節點要求，周密安排，精心組織施工。詳細分析施工形勢，及時調整施工工序搭接和勞動力，技術力量安排，使其適應總體進度的需要。1.2.3 作好月進度計劃，精心安排施工工序搭接，根據工作面的特點，做到主體交叉作業，穿插施工，縮短工序間隔時間，提高工程進度。1.2.4 做好材料、設備的采購定貨，加工計劃和進場計劃，每日按工程進度形勢，調整指定新的進度計劃，

7、避免二次搬運及停工轉料現象。1.2.5 加強質量管理提前解決施工中出現的矛盾，保證一次成活避免返工，保質、保量完成施工任務。1.3 質量目標1.3.1 合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求, 爭創黃山杯。1.3.2 所有分部分項工程質量達到國家現行施工及驗收規范要求。1.3.3 工程資料符合安徽省人防辦建筑工程資料管理規程的要求。1.3.4 嚴格按照操作規程及施工驗收規范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。加強現場施工質量檢查，做到班組自檢、互檢、交接檢與項目專檢結合。配備必要的質量檢測工具，用數據說話。1.4 現 場 管 理 目 標確 保 文 明 施 工 ，現 場 管 理 達 標 ，杜 絕

8、 安 全 傷 亡 事 故 ，無 違 章 作 業 和違章指揮行為，創馬鞍山市安全文明工地。專業配合土建進行施工，確保以上的目標實現。4. 施工布署5. 1施工組織機構6. 2施工流水作業安排本專業施工主要分三個階段：配合土建預埋、預留孔洞階段、安 裝階段、系統調試階段，主要內容在安裝調試階段應按下列順序進行： 地下室所有管道，待模板及腳手架拆除清理干凈后，再進行安裝。4.3.1 施工力量安排：地下人防工程作業期擬投入暖通安裝人員15 人，其中風管加工、制作組8人（其中焊工1 人），安裝組7 人。在結構砼澆灌施工階段，4 人（其中焊工1人），配合土建進行預制預埋工作；在土建各流水段的建筑粗裝修階段

9、，根據工序要求進行支架、吊架、風管制作、風管安裝、設備安裝、嚴密性、漏風、漏光檢測、系統調試、防腐保溫工作。5施工準備5 1 技術準備 ：織織人防圖紙會審人員認真閱圖，熟悉設計內容，明確設計意圖，解決圖紙問題，并形成圖紙會審記錄。5 2 機械器具準備：根據專業特點及施工工藝要求，配備必要的施工機具，滿足施工作業要求。5 3 材料準備：根據工程進度計劃，及時組織進行原材料采購、進場， 不能自制的構件要及時外協加工訂制。5 4 人員準備：根據工程施工作業難度，施工進度和工程量情況配備現場施工作業人員及管理人員，滿足工程對人力資源質與量的要求。6主要分項項目施工方法及技術措施6 1 1 預留預埋：預

10、埋管件埋入前應進行除銹處理，而后內刷紅丹漆兩道，隨土建施工時一次性澆筑在墻內。預埋管直徑應與連接的管道或者密閉閥門、超壓自動排氣活門的接管管徑一致。短管預埋時應先焊好密閉肋，管道與管道、管道與法蘭，管道與密閉肋的連接均 應采用滿焊，保證密封，不得漏風。短管長度應根據墻厚而定，若短管與風管連接，亦可焊接。人防風管穿密閉隔墻預埋管件圖:墻厚墻厚型用于一端接閥1型用于兩端不接管與閥3型用于兩端接閥型用于一端接閥攆7型用于一端接管、一端接閥密閉環6. 1 . 2注意事項套管預埋，班組自檢合格后向質檢員報驗。 監理驗收驗收合格后合模，合模時要在場檢查預埋件是否偏移、脫落，有問題時及時處理6.1.3氣密測

11、量管平時必須預埋好，用DN50的鍍鋅鋼管，其管長度L=100+墻厚+100mm安裝完墻 面兩側各伸100mm乎時應用絲堵將兩端密封。氣密測量管幺面圖6.1.4測壓管預埋測壓管應選用優質DN15鍍鋅鋼管或者不銹鋼管制成，預埋到墻體之前進行密閉 檢查和防銹處理，室內安裝銅制單咀煤氣閥，室外端彎頭煨彎向下獅I田管年密閉隔墉立面圖測壓怩立面圖溺壓管穿哪區隔墻主面酊泄壓板立面圖B圖6. 2安裝準備6.2.1 認真熟悉圖紙，領會設計意圖，明確各個系統運行方式，做好施工計劃。6.2.2 核對有關專業圖紙，查看管道坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及 時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。若修改設計應有設計單

12、位出具的設計變 更通知單。6.2.3 仔細查看預埋件是否準確。6.2.4 每分項工程施工前進行技術交底，在記錄上寫清楚施工方法、質量標準、 安全措施、環保要求等。6. 3材料檢驗6.1.1 通風安裝的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格 證明文件，規格、型號及性能檢測報告要符合國家技術標準或人防設計要求。進場時做好檢查驗收，并經監理工程師核查確認。6.1.2 所有材料進場時要對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無 劃痕及外力沖擊破損。6.1.3 主要設備必須有完整的安裝使用說明書；在運輸、保管和施工過程中，采 用有效措施防止損壞或腐蝕。應以順時針方向轉動為關閉，其用

13、于除塵系統間歇工作點的風6.1.4 手動單頁片或多頁調節閥的手輪或扳手， 調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致 閥，關閉時應能封閉。6.1.5 電動、氣動調節風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正 常。6.1.6 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合消防產品標準的規定、 并具有相應的 產品合格證明文件。6.1.7 防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得擅自更換。6.1.8 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不然材料。6. 4 風管加工制作：6.1.1 戰時進、排風系統：進風機吸入口軟接頭至擴散室段，必須采用3-5毫米的鋼板氣密焊接而成，并應有向擴散室1%勺坡度。進風機出口管道用

14、鍍鋅鋼板按常規施工。風管質量應符合通風空調工程施工質量驗收規范（GB20243-2002）規定。風管材料：地下室主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設 計要求，當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm.風管材料采用鍍 鋅鐵皮的厚度見下表：風管最長邊長 或者直徑（mm 10001000-20002000-4000鐵皮厚度送風管（mm1.01.01.2鐵皮厚度排風、排煙管（mm1.01.22.0（鋼板）6.1.2 . 2 基本的劃線方法是圓等分。展開方法亦采用放射線法。根據 大樣圖風管不同的幾何形狀和規格，分別劃線展開，并進行剪切。下 料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風管采用咬口連接方法。咬

15、口 按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口； 矩形風管或配件，可采用轉角咬口；圓形彎管可采用立咬口。6.1.3 鋼板厚度0 1.2mm采用咬接； 1.2mm采用焊接，翻邊對焊宜 采用氣焊，風管法蘭的螺栓的間距不應大于150mm，管壁厚度1.5mm, 可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接， 可采用翻邊連接。6.1.4 矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后 的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調直后放 在沖床上沖擊怫釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm,沖孔后的角鋼 放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。6.1.

16、5 圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現將整根角鋼或扁鋼放在冷煨 法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀， 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、 沖孔。6.1.6 矩型風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上均 應采取加固措施（加固見下圖）。如采用角鋼框加固。風管與扁鋼法 蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 1.5mm可采用翻邊怫接；風管壁厚大于1.5mm可采用沿風管管口周邊 滿焊，滿焊時法蘭應伸出風管管口 45mmb.6.1.7 法蘭套在風管上，管段留出10mmfc右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂 直。用怫釘將風管與

17、法蘭怫固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔， 四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接 處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。6.1.8 風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不 大于80%）的環境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并 保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不 易生銹6.1.9 風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔洞，半咬口或脹 裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不生6.1.10 風管

18、的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接（見下圖）?？v向焊接必須錯開6.1.11 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無 翹角，表面凹凸不大于5mm風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度 不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的 規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固 應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風量損失I Qf 皿口、EG 0U016.5 . 風 管 安 裝6.5.1 送 排 風 系 統 ， 要 在 建 筑 物 維

19、 護 結 構 施 工 完 成 ， 安 裝 部 位 的 障 礙 物 應 清 理 干 凈 ，地 面 無 雜 物 ，風 管 內 無 其 它 管 線 穿 越 的 條 件 下 進 行 。檢 查 施 工 現 場 預 留 孔 洞 的 位 置 ，尺 寸 是 否 符 合 圖 紙 要 求 ，有 無 遺 漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mmi作業地點 要 有 相 應 的 輔 助 設 施 ，如 梯 子 、架 子 以 及 電 源 和 安 全 防 護 裝 置 、消 防 器 材 等 。風 管 不 許 有 變 形 、扭 曲 、開 裂 、孔 洞 、法 蘭 脫 落 、開 焊 、漏 鉚 、漏 打 螺 栓 孔 等

20、缺 陷 。安 裝 的 閥 門 、罩 體 、風 口 等 部 件 的 調 節 裝 置 應靈活。6.5.2 確 定 標 高 ， 安 裝 風 管 支 、 吊 架 ， 除 銹 后 刷 防 銹 漆 一 道 。 風 管支、吊架的吊點，采用膨脹螺栓法。防火閥應 單獨配置吊架。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的 中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基

21、準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。6.5.3 支 、吊 架 的 標 高 必 須 正 確 ，如 圓 形 風 管 管 徑 由 大 變 小 ，為 保證風 管中心線水平，支 架 型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、 吊架的 膨脹螺栓埋入部 分 不 得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。6.5.4 方形風管與支 架 接觸的地方墊木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩 形 保 溫 風 管 的 支 、吊架 宜 放在 保 溫層 外 部，但 不 得 損 壞 保 溫 層 。矩 形 保 溫

22、風 管 不 能 直 接 與 支 、吊 架 接 觸 ，應 墊 堅 固的隔熱材料，其厚度與保 溫 層 相 同 ， 防 止 產生 “冷橋 ”。見 下 圖。新口* *叫s#3*中迎球國乳管用哭要融案麻風首鼻罟友36.5.5 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調 系統及送、排風系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統的法 蘭墊料采用3mm無塵石棉板；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，法蘭墊 料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或樣形連接，法蘭連接后嚴禁往 法蘭縫隙填塞墊料。6.5.6 法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正， 穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺

23、 栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰 緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連 接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線 檢查風管連接是否平直。6.5.7 風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度， 然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節一節地放 在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。6.5.8 風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長 1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈 或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上， 而是用長木板插入麻

24、繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用 軟性材料墊牢。起吊風管離地200300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪 受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問 題后繼續吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確 認風管穩固后，方可解開純扣。風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或 因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上， 然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。各類風管部件及操作機構的安 裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。防火閥的安裝方向、 位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、 吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于

25、200mm=排煙 閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。6.5.9 在風管穿過需要封閉的防火、防暴的樓板時，應設預埋管 或防護套管，其鋼板厚度不應小于3mm風管與防護套管之間，應用 不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。見下圖。水平風管穿防火墻做法6.6 風管檢測6.6.1 風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏 風量應符合設計和下列要求：a、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風 管的允許漏風量應符合下表的規定。系統風管允許漏風量（m3/hm2）低壓系統風管Q, 0.1056P 0.65中壓系統風管Q0 0.0352P 0.65Ql、Qm一系統風

26、管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量。P指風管系統的工作壓力（Pa）b、低壓、中壓圓形金屬風管的漏風量，應為矩形風管規定值的50%。 c、土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍。 d、送、排風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高 壓系統風管的規定。e、低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少 于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測 不合格時，應按規定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性 檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率 為20%,且不得少于1個系統；6.6.2 風口安裝風

27、口與風管連接采用拉怫槍拉怫，風管管壁在風口內邊外側，風 口管壁與風管之間用8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一 個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉怫，安裝完后用塑 料布封嚴。見下圖。/砥于K話6.6.3 自動活氣門安裝：活門安裝前應存放干燥處閥盤處于關閉位置，橡膠密封面上不允許染有油 脂，以防腐蝕，外套應除銹涂漆，轉動部位應注潤滑油，重錘螺釘等部位涂刷工 業凡士林。自動排氣活門外套與短管應用法蘭連接， 法蘭問必須墊以4-5毫米的橡膠墊片，以保證法蘭問密閉不漏氣?；铋T重錘的位置必須置于超壓一側04506.6.4 過濾吸收器安裝：過濾吸收器兩端必須用橡膠軟管與管道連接（過濾器兩端

28、自帶）與管道之間用法蘭連接，法蘭之間應墊以4-5毫米厚的橡膠墊片。安裝時注意慮煙層在前，慮毒層在后。兩個以上的慮毒器，不準疊放，必須用專門的支架或者吊鉤分別架空，不得依賴風管支撐6.6.5 除塵器安裝：LWP型除塵器，安裝前應用60-70 0 C的10%蘇打水溶液清洗干凈，風 干后侵上20# （或者10#）機油，靜淋3-5分鐘后，裝入除塵室的框 架上。安裝時將孔眼大的網層置于空氣進入側。6.6 風機安裝6.6.1 通風風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格 證或質量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應根據設備裝箱清單，核對 葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符， 電

29、機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。6.6.2 通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及 基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，具標號應比基礎 的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。風機安裝在有減 振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻， 不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。見下圖.6.6.3 在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉子、軸 頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風機吊裝時，直接放置在基 礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須 成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風機安裝在無減振

30、器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正 后固牢。6.6.4 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸器連 接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或周 定在基礎上，電動機找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室 外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找 正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心 線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以 稍有彈跳為準。6.6.5 通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基 礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。 機殼不應承受風管等其它機件的重

31、量，防止機殼變形。風機出風口一般 應 通 過 軟 接 頭 與 風 管 連 接 。風 機 采 用 減 振 機 座 時 ，出 風 口 必 須 采 用 軟接頭 。通風機的傳動 裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其他安全措施。6.6.6 通風機出口 的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎頭。在現場條件 允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長 邊 尺 寸 的 1.52.5 倍 。如 果 受 現 場 條 件 限 制 達 不 到 要 求 ，應 在 彎 管 內設導流葉片彌補。通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝， 應按設備技術文件規定執行。6.7 風

32、 機 調 試 ：6.7.1 風 機 調 試 前 ， 應 將 軸 承 、 傳 動 部 位 及 調 節 機 構 進 行 拆 卸 、 清洗，裝配后使其轉動，調節靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉動靈活為準。直聯傳動的風機可不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6.7.2 風 機試運 轉前必 須加上適度 的 潤 滑 油 ，并檢 查各項的安全措 施 ；盤 動 葉 輪 ，應 無 卡 阻 和 摩 擦 現 象 ，葉 輪 旋 轉 方 向 必 須 正 確 。試 運轉持

33、續時間不 應小 于2h。滑動軸承 升 溫不 得超過35。C，最高溫度不得 超 過70。C；滾 動軸承 升溫 不得 超 過40。C，最高 溫度不得超過80 Co轉動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好 記錄。7. 施工保證措施7.1.1 保證質量技術組織措施建立工程質量管理小組組長：吳永剛副組長：章德斌、馮亮組員：外包施工隊班組長小組成員明確責任和權限，根據工程質量目標展開工作。7.1.2 根據甲方設汁和施工規范要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現象。7.1.3 加強施工過程控制，落實現場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀

34、律， 進行文明施工與生產。7.1.4 加強材料、設備、加工品質量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查， 對不符合要求的及時進行控制與糾正。7.1.5 加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現的 質量問題。7.1.6 根據工程目標為黃山杯，制定質量目標設計，詳見下表質量目標設計表控制項目主要控制點主要控制人工作依據工作見證1設計交底對設計提出 疑問，了解 設計意圖技術總工 工長圖紙及相關文件設計交底記錄施 工2施工組織 設計施工部署， 主要項目施 工方法，質 量保證措施技術總工 工長經研究確定的原 則和施工圖、規 范、規程審批后作為施工指導書3材料米購材料質量工長 材料員預

35、算材料計劃施 工圖紙現場材料報驗準 備4施工組織 設計交底施工組織設 計主要內容技術總工已審批的施工組 織設計交底紀錄階段5材料機具 進場按計劃和要 求進場工長 質檢員采購計劃表進貨檢驗記錄；可追溯 ，性材料設備產品記錄6預留洞預 埋件洞口大小、 位直、標圖工長 質檢員施工圖及規范預檢記錄1通風管道 安裝尺寸、支吊 架固定、工長 質檢員施工圖及規范隱檢記錄及試驗 記錄施 工 階 段2防排煙管 道安裝管徑支架固 定、尺寸及 標高工長 質檢員施工圖及規范隱檢記錄及試驗 記錄3風機安裝位直、標圖風工長 質檢員施工圖及規范預檢記錄及試驗 記錄4分項工程分項分部質風工長建筑安裝工程質分項工程質量驗收量檢

36、驗評定質檢員重統,標準驗收記錄7.2 成品保護措施7.2.1 材 料設 備 等 要 科 學 合 理 地 碼 放 在 指 定 地 點 ，作 好 防雨措施，尤其易損壞物品要輕拿輕放，認真保管好。7.2.2 設 備開 箱 點 件 后 ， 對 于 易 失 部 件 ， 指 定 專 人 入庫 保 管。設備產品安裝就位后，要 加 強 管 理 ，采取 完 善 可靠的 措 施 防 止 損 壞 現 象 ，對移交給勞務隊的設備 材 料 要 建 立移 交 制 度，采 取 共 簽 材 料 移 交 單 的方式。7.2.3 .2. 3 本專業施工人員應對其它專業的成品加強保護認識，必須保護的土建成品為： 地面臺階防水層瓷磚

37、面磚等。使用的梯子等工具底部應加軟墊，在成品房間套絲電氣焊時下面必須墊板，管道要輕拿輕放，不得在已完成的地面上拖拉，亂扔廢棄物。7.3 保證安全的技術組織7.3.1 建立工程的安全領導小組，項目經理對施工的安全負領導責任，技術員落實安全交底、審批、 驗收制度，外包隊設專職安全員納入項目經理部統一管理。7.3.2 明確安全工作職責a 、 認真貫徹執行有關安全技術要求和安全操作規程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。b、技術人員編制本工程的安全技術交底，并負責檢查和監督其實施。c、材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態。d、項目經理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發生。 e、工地安全領導小組配合分公司行政衛生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖 防煤氣中毒，生活區內的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規定。7.3.3 加強安全技術管理工作a、各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。b、實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。7.3.4 嚴明安全紀律a、施工人員未經許可不得從事非本工種作業，不得從事特殊工種工作。嚴禁灑 后上崗。b、嚴格執行各種安全操作規程 c、根據不同工種的要求穿戴個人防護用品，進入現場戴好安全帽。7.3.5 堅