1、鉗工技能實(shí)訓(xùn)課題一：入門知識(shí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)圖如圖1-1 所示。任務(wù)分析鉗工具有技術(shù)性強(qiáng)、靈活性大、 手工操作多、 工作范圍廣等特點(diǎn)，而且加工質(zhì)量的好壞直接取決于操作者技術(shù)水平的高低。了解臺(tái)虎鉗的基本結(jié)構(gòu)，掌握鉗工工作場(chǎng)地的特點(diǎn)，鉗工常用工具和工作內(nèi)容。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備回絲、機(jī)油、毛刷等。2. 工具準(zhǔn)備活絡(luò)扳手、螺絲刀等。3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并請(qǐng)點(diǎn)工具， 了解工具的使用方法及要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝一、鉗工的主要工作內(nèi)容鉗工是大多用手工工具經(jīng)常且在臺(tái)虎鉗進(jìn)行手工操作的一種工種。鉗工的主要工作是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行零件加工和裝配

2、，另外設(shè)備的維修，各種工具、夾具、量具、模具及各種專用設(shè)備的制造以及一些機(jī)械方法不能或不宜加工的操作都由鉗工完成。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化加工水平越來(lái)越高，鉗工的工作范圍也越來(lái)越廣，需要掌握的技術(shù)知識(shí)及技能也越來(lái)越多。于是產(chǎn)生了分工以適應(yīng)不同專業(yè)的需求，按工作內(nèi)容及性質(zhì)可大致分為普通鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工三類。1. 普通鉗工普通鉗工指使用鉗工工具、鉆床，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。2. 機(jī)修鉗工機(jī)修鉗工是指使用鉗工工具、量具及輔助設(shè)備，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修的工種。3工具鉗工工具鉗工是指使用鉗工及輔助工具、量具、輔具、驗(yàn)具、模具進(jìn)行制造、裝配、檢驗(yàn)和修理的工種。

3、盡管鉗工的專業(yè)分工不同， 但都必須掌握好基本的操作技能， 包括劃線、 鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、校正和彎形、鉚接、刮削、研磨、裝配和調(diào)試、測(cè)量及簡(jiǎn)單的熱處理。二、鉗工常用的設(shè)備1. 鉗臺(tái)用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等，如圖 1-2a 所示。其高度約為 800-900mm ，裝上臺(tái)虎鉗后操作者工作時(shí)的高度比較合適， 一般多以鉗口高度恰好與肘齊平為宜， 即肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳，拳剛好抵下顎，如圖1-2b 所示，鉗桌的長(zhǎng)度和寬度則依工作而定。2. 臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的、通用夾具，常用的固定式和回轉(zhuǎn)式（如圖1-1）。回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1-1b

4、所示。活動(dòng)鉗身通過導(dǎo)軌與固定鉗身作滑動(dòng)配合。絲杠裝在活動(dòng)鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動(dòng)，并于安裝在固定鉗身的絲杠螺母配合。搖動(dòng)手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)， 就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身做軸向移動(dòng)， 起到加緊或放松的作用，彈簧借助檔圈和開口銷固定在絲杠上， 其作用是放松絲杠時(shí)， 可使活動(dòng)鉗身及時(shí)退出。在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上， 各裝有鋼制鉗口， 并用螺釘固定。 鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件加緊后不易滑動(dòng)。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有良好的耐磨性。固定鉗身裝在裝座上，并能繞轉(zhuǎn)座軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到要求的方向時(shí)， 扳動(dòng)加緊手柄使加緊螺釘旋緊， 便可在加緊盤面的作用下把固定鉗身固緊。轉(zhuǎn)座上有三個(gè)螺栓孔，用來(lái)與

5、鉗臺(tái)固定。臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm,125mm,150mm等。臺(tái)虎鉗在鉗臺(tái)上安裝時(shí)，必須使固定鉗身的工作面位于鉗臺(tái)邊緣以外， 以保證夾持長(zhǎng)條形狀工件時(shí)， 工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。3. 砂輪機(jī)砂輪機(jī)用來(lái)刃磨鏨子、鉆頭和刮刀等刀具或其他工具，也有用來(lái)磨去工件或材料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機(jī)主要有砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)座組成，如圖3-1.砂輪機(jī)的質(zhì)地脆而硬， 工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度高， 因此使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)該遵守安全操作規(guī)程， 防止發(fā)生砂輪機(jī)碎裂造成人身傷害。砂輪機(jī)使用時(shí)遵守一下幾點(diǎn)：（ 1） 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與指示牌相符，使磨去的碎屑向下飛離砂輪機(jī)。（ 2） 啟動(dòng)后應(yīng)等砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速

6、達(dá)到正常時(shí)再進(jìn)行磨削。（ 3） 砂輪機(jī)在使用時(shí)， 不準(zhǔn)將磨削件與砂輪猛烈撞擊或施加壓力過大，以免砂輪機(jī)碎裂；（ 4） 使用時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)表面跳動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)該及時(shí)用修整器進(jìn)行修整（ 5） 使用時(shí)，操作者盡量不要站在砂輪機(jī)的直徑方向，而應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面或斜側(cè)位置。4. 鉆床鉆床時(shí)用來(lái)對(duì)工具進(jìn)行孔加工的設(shè)備，有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。三、鉗工常用的工具和刃具1. 常用的工具和刃具劃線的劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖和劃線平板等；鏨削用的錘子和各種鏨子；鏨削用的各種銼刀；鋸削用的手鋸和鋸條；孔加工用的麻花鉆，各種戶鉆和鉸刀；螺紋加工的絲錐、板牙和鉸杠；刮削用的各種平面刮刀和曲面刮刀；各種扳手和旋具等。

7、2. 常用量具常用的量具有鋼尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。四、安全文明生產(chǎn)的基本要求（1） 主要設(shè)備的布局要合理適當(dāng)，鉗臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方，面對(duì)面使用鉗臺(tái)， 中間要裝在安全防護(hù)網(wǎng)；鉆床和砂輪機(jī)一般安裝在場(chǎng)地的邊緣，以保證安全。（ 2） 使用的機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或故障要及時(shí)保修，在未修好前不得使用。（ 3） 在使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用手砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺(tái)上進(jìn)行鏨削時(shí)要有防護(hù)網(wǎng)，清除切削時(shí)要用刷子，不得直接用手或棉紗清除，更不能用嘴吹。（ 4） 毛胚和已加工零件應(yīng)放置在規(guī)定位置，排列整齊

8、，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工過的工件表面。（ 5） 工量具的安放應(yīng)滿足的要求* 在鉗臺(tái)上工作時(shí)，工量具應(yīng)按次序排列整齊，一般為了取用方便，右手取用的工具放在臺(tái)虎鉗的右側(cè)， 左手取用的工具放在左邊， 量具放在臺(tái)虎鉗的右方向。 也可以根據(jù)加工情形把常用工具放在臺(tái)虎鉗的右側(cè)， 其余的放在左側(cè)。 但不管如何放置， 工量具不能超出鉗臺(tái)桌面的邊緣，防止活動(dòng)鉗身的手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)碰到而發(fā)生事故。* 量具在使用時(shí)不能與工具或工件混放，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或放在專用的板夾上。* 工具在不使用時(shí)要擺放整齊，以方便取用，不能亂放，更不能疊放。* 工量具要整齊放在工具箱內(nèi)，并有固定的位置，不得任意堆放，以放損壞和取用

9、不便。* 量具每天使用完畢后，應(yīng)該擦拭干凈，并作一定的保養(yǎng)，放在專用的盒子內(nèi)。* 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔、衛(wèi)生。工作完畢后，使用過的設(shè)備和工具都要按要求進(jìn)行清理和涂油，工作場(chǎng)地要清掃干凈、鐵屑、鐵塊、垃圾等要分別倒在指定的位置。實(shí)習(xí)步驟(1) 帶領(lǐng)學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)車間進(jìn)行參觀；(2) 明確各學(xué)生的實(shí)習(xí)工位，并發(fā)放工量具；(3) 對(duì)自己所在的工位的臺(tái)虎鉗進(jìn)行拆裝和保養(yǎng)工作，掌握臺(tái)虎鉗零件的名稱和作用。課題二測(cè)量任務(wù)一方塊鐵的測(cè)量任務(wù)分析測(cè)量時(shí)保證零件加工精度及檢驗(yàn)零件是否合格的基本手段。通過對(duì)定位塊基本尺寸的測(cè)量，掌握鉗工常用量具游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的正確使用和保養(yǎng)方法，并能通

10、過監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷零件是否合格。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：定位塊2. 量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法及要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單請(qǐng)點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、游標(biāo)卡尺1. 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，主要用來(lái)測(cè)量工件的外徑、孔、長(zhǎng)度、寬度、深度、孔距等尺寸。 常用的游標(biāo)卡尺有普通游標(biāo)卡尺、 深度游標(biāo)卡尺、 高度游標(biāo)卡尺、齒輪游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)如圖2-2 所示。測(cè)量時(shí)，旋松緊固螺釘可使活動(dòng)尺身移動(dòng)，并通過游標(biāo)和固定尺身上的刻度線進(jìn)行讀數(shù)，在調(diào)節(jié)尺寸時(shí)可現(xiàn)將微調(diào)裝置上的緊固螺釘旋緊，在通過微調(diào)螺母與螺桿配

11、合推動(dòng)活動(dòng)尺身的前進(jìn)和后退，從而獲得所需的尺寸，前端量爪可分別用來(lái)測(cè)量外徑、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、孔距等尺寸，后端測(cè)深桿可用來(lái)測(cè)量深度尺寸。2. 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，讀數(shù)分三個(gè)步驟。如圖2-3.（ 1） 先讀出整數(shù)部分，即游標(biāo)零刻度線左側(cè)身上最近的一條刻線。（ 2） 再讀小數(shù)部分，即游標(biāo)零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合。（ 3） 將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。3. 游標(biāo)卡尺的使用特點(diǎn)（ 1）測(cè)量前先把量爪和別測(cè)表面擦干凈，檢查游標(biāo)卡尺各部件的相互作用，如尺框移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘能否起到作用等。（ 2） 測(cè)量時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將兩量爪緊密貼合，應(yīng)無(wú)明顯的光隙，尺身零線應(yīng)對(duì)

12、齊。（ 3） 測(cè)量時(shí)，應(yīng)先將兩量爪展開到略大于被測(cè)尺寸，再將固定量爪的測(cè)量面緊貼工件，輕輕移動(dòng)活動(dòng)量爪至量爪接觸工件表面為止，如圖2-4a,并找出最小尺寸。測(cè)量時(shí)， 游標(biāo)卡尺測(cè)量面的連線要垂直被側(cè)面，不可處于歪斜位置， 如圖 2-4b。（ 4）讀數(shù)時(shí)，卡尺應(yīng)朝著亮的地方，目光應(yīng)垂直尺面。二、 千分尺1. 千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺是一種精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且較靈敏。 其規(guī)格按測(cè)量范圍可分為 0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm 等，使用時(shí)按被測(cè)量工件的尺寸選取。千分尺的制造精度分為 0 級(jí)， 1 級(jí)； 0 級(jí)最高， 1 級(jí)較差，其制造精度主要

13、是由它的示值誤差和兩側(cè)量面平行度誤差的大小來(lái)決定的。千分尺的結(jié)構(gòu)如圖2-5.2. 千分尺的讀數(shù)方法千分尺的固定套筒每一格為 0.5mm,而微分筒上的每一格為 0.01mm ，千分尺的具體讀數(shù)方法可分如下三步。（ 1） 讀出固定套管上露出刻線的毫米級(jí)半毫米數(shù)。（ 2） 看微分筒上的哪一格與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的小數(shù)部分。（ 3） 將兩個(gè)讀數(shù)相加，即可為測(cè)得的實(shí)際尺寸。3. 千分尺的使用和保養(yǎng)（ 1） 測(cè)量前應(yīng)檢查零位的準(zhǔn)確性。（ 2） 測(cè)量時(shí)，千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面應(yīng)擦拭干凈，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。（ 3）千分尺可單手或雙手握持對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，如圖2-7 所示。單手測(cè)量時(shí)旋轉(zhuǎn)

14、力要適當(dāng)，控制好測(cè)量力。雙手測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面剛接觸工件面時(shí)在改用棘輪。（ 4） 測(cè)量平面尺寸時(shí)， 一般測(cè)量工件四角和中間五點(diǎn)， 狹長(zhǎng)平面測(cè)兩頭和中間三點(diǎn)，如圖 2-8.。（ 5） 千分尺使用完畢后擦拭干凈，并在測(cè)量面上涂上防銹油。（ 6） 千分尺使用時(shí)，不可與工具、刀具、工件混放，用畢應(yīng)放入盒內(nèi)。（ 7） 定期送計(jì)量部門進(jìn)行精度鑒定。實(shí)習(xí)步驟（ 1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量l1、 l2、 l3、 l4、 l5、 l6、 h1、 h2、h3、 h4、 h5、 h6、 h7、 d1、 d2、d3。（ 2）用千分尺測(cè)量出l1 、 h2、h4、 h6、 b。（ 3）對(duì)所用游標(biāo)卡尺級(jí)千分尺進(jìn)行維護(hù)保

15、養(yǎng)。任務(wù)二燕尾配合測(cè)量生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙燕尾配合件測(cè)量圖紙如圖2-9.任務(wù)分析如圖 2-9 所示的燕尾配合件，除了長(zhǎng)度尺寸測(cè)量外還需掌握角度級(jí)配合間隙的測(cè)量，在實(shí)際應(yīng)用中一般用萬(wàn)能角度尺級(jí)塞尺來(lái)完成這角度和配合間隙的測(cè)量工作，因此必須很好地掌握萬(wàn)能角度尺、塞尺的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用方法。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：燕尾配合件2. 量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、萬(wàn)能角度尺1.萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)時(shí)用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。

16、其測(cè)量范圍為0-320 ，鉗工常用的時(shí)測(cè)量精度為2.萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2和 5兩種，2的萬(wàn)能角度尺，其結(jié)構(gòu)圖2-10.萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，如圖2-11 所示，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前的整數(shù)，在從游標(biāo)上讀出“分”數(shù)，兩者相加就是被測(cè)的角度數(shù)值。3.萬(wàn)能角度尺的測(cè)量范圍如圖 2-12 所示，通過直角尺和直尺的移動(dòng)和拆除，測(cè)量0-320 的任何角度。二、塞尺塞尺又叫厚薄規(guī)， 是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)接合面間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，其長(zhǎng)度制成50mm 100mm 200mm，由若個(gè)片疊合在夾板里，如圖2-13 所示。使用時(shí)，根據(jù)間隙的大小， 可用一片或

17、數(shù)片重疊在一起插入間隙。塞尺片有的很薄，容易彎曲和折斷，測(cè)量時(shí)用力不能太大，不能測(cè)量溫度較高的工件。用完后要擦拭干凈，及時(shí)合到夾板中。三、 l3 尺寸的間隙測(cè)量如圖 2-9 所示圖中尺寸為l3 用游標(biāo)卡尺或千分尺都無(wú)法直接測(cè)量，因而借助芯棒間接測(cè)量，具體的方法如圖2-14 所示。實(shí)習(xí)步驟（ 1） 分別量出如圖 2-9 中要求的尺寸。（ 2） 分別對(duì)量具間隙保養(yǎng)。課題三平面劃線生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙平面劃線練習(xí)圖紙如圖3-1.任務(wù)分析劃線不但能明確尺寸界限， 以確定工件各加工面的加工位置和加工余量， 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯， 避免加工后造成的損失。 平面劃線只需在工件的一個(gè)平面上劃線， 但能明確表示

18、出加工界限。在劃線加工中，要求劃出的線條清晰均勻， 最重要的是尺寸必須準(zhǔn)確。本課題要求掌握各種劃線工具的正確使用方法，以及劃線的基本方法。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備： 250mm*150mm厚度為 2mm的板料2. 量具準(zhǔn)備：劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、劃線平板、錘子。3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、劃線工具的種類及使用方法劃線工具按其用途可分為四大類1. 基準(zhǔn)工具常用的基準(zhǔn)工具有劃線平板、直角鐵、方箱、磁性吸盤、V 型架。圖3-2 所示。基準(zhǔn)工具的工作表面要平整， 各工作表面要互相垂

19、直。 基準(zhǔn)工具主要用于放置工件， 使工件劃線時(shí)處于正確的位置。 使用基準(zhǔn)工具， 必須保持工作面清潔， 不得有毛刺與其他物件發(fā)生撞擊和擠壓的損傷。劃線平板的工作表面經(jīng)精刨和刮削加工，具有較高的精度，是劃線的基準(zhǔn)面。在劃線過程中應(yīng)使平板表面清潔， 防止鐵屑， 灰沙等在劃線工具或工件的拖動(dòng)下劃傷， 工具和工件在平面上應(yīng)輕拿輕防，避免撞擊，更不可在平面上敲擊工件，平板使用后應(yīng)擦拭并涂防銹油。2. 直接劃線工具常用的直接劃線工具有直尺、三角板、劃線樣板、劃針、劃規(guī)、樣沖等。（1）直尺、三角板、劃線樣板。直尺、三角板用于畫直線和一些特殊的角度。在工件批量劃線時(shí)，可按要求制作一些專用劃線樣板直接劃線，要求尺

20、身平整，棱角光滑，沒有毛刺。（2）劃針。如圖 3-3 所示，劃針是用工具鋼或彈簧鋼絲制成，端部為 15-20 的尖角，直徑一般為 3-5mm，并經(jīng)熱處理淬火使之硬化。 有的劃針在尖端部焊有硬質(zhì)合金， 耐磨性更好。使用時(shí)，一定要使劃針的尖端抵在直尺的底邊， 如圖 3-4 所示，劃針上部向外側(cè)傾斜 15-20 沿著劃線方向 45-75 ，這樣劃出的線直，劃出的尺寸正確。另外還須保持針尖的尖銳，要盡量做到一次劃成，這樣劃出的線條即清晰筆直又準(zhǔn)確。(3) 劃規(guī)。 劃規(guī)用于劃圓和劃弧、等分線段，劃角度圓弧以及量取尺寸，一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖端淬硬，有的劃規(guī)還焊上硬質(zhì)合金腳尖。如圖 3-5 所示

21、，在使用劃規(guī)劃線時(shí)， 應(yīng)壓住劃規(guī)一腳加以定心，轉(zhuǎn)動(dòng)另一腳劃線，劃線要基本垂直與劃線表面， 可略有傾斜， 但不能太大。 另外必須保持腳尖的尖銳，以保證劃線清晰，在劃尺寸較小的圓時(shí)，須把劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短磨得稍有不同，而且兩腳合攏時(shí)腳尖能靠緊。（4）劃線盤。劃線盤是用來(lái)在劃線平板上對(duì)工件進(jìn)行劃線或找正位置的工具。劃針的直端用來(lái)劃線， 彎頭一端用于對(duì)工件安裝位置的找正。如圖 3-6 所示，在使用劃線盤時(shí)，利用加緊螺母可使劃針處于不同位置，劃針伸出部分盡量短些，并要牢固地加緊。 劃線時(shí)握穩(wěn)盤座，使劃針與工件劃線表面之間保持40-60 的夾角，底座平面始終與劃線平板表面貼緊移動(dòng)，線條一次劃出。 在劃較長(zhǎng)直線

22、時(shí)， 應(yīng)采用分段連接的方法， 避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動(dòng)所造成的劃線誤差。（5）樣沖。 樣沖是用來(lái)在已劃好的加工線條上打出沖點(diǎn)作為標(biāo)記，或?yàn)閯潏A弧、鉆孔定中心的工具，圖 3-7 所示。樣沖一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，沖尖部角磨成40-60 。用于鉆孔定中心時(shí)，尖角取較大值。如圖 3-8 所示，沖點(diǎn)時(shí)要先找正再?zèng)_點(diǎn)。 找正時(shí)將樣沖外傾使尖角對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后在將樣沖直立。 沖點(diǎn)時(shí)先輕打一個(gè)印痕， 檢查無(wú)誤后再重打沖點(diǎn)以保證沖眼在線的正中。直線上的沖眼距離可大些， 但在短直線上至少要有三個(gè)沖眼；在曲線上沖眼距離要小些，直徑小于20mm的圓周線上應(yīng)有4 各沖眼，而直徑大于

23、20mm的圓周線上應(yīng)有8 各沖眼；在線條的相交處和拐角處必須打上沖眼。另外粗糙毛坯表面沖眼應(yīng)深些，光滑表面或薄壁工件應(yīng)淺些，而精加工表賣絕不可打上沖眼。3. 測(cè)量工具常用的測(cè)量工具如圖 3-10 ，包括直尺、高度劃線尺、 902角尺、量角器等。測(cè)量工具主要用于量取尺寸和角度，檢查劃線的準(zhǔn)確性，其中有些工具也可直接用來(lái)劃線。鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸線，最小刻線間距為 0.5mm，長(zhǎng)度規(guī)格有 150mm 300mm 1000mm 。最大的特點(diǎn)時(shí)刻線的零刻度與尺身的邊緣重合，也可作為劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。高度劃線尺是一種精密量具，讀數(shù)為 0.02mm，裝有硬質(zhì)合金劃線腳，能直接表示

24、出高度尺寸，用于半成品劃線，一般不允許用于毛坯劃線。4. 輔助工具常用的輔助工具有C型夾頭、千斤頂?shù)取?shí)習(xí)步驟（1）檢查薄板料，并在板料上涂上品紫。（2）利用等分圓周的方法分邊劃出正三角形和五角形，圖 3-1 所示。應(yīng)特別注意的是在畫圓時(shí)一定要先劃出十字中心線，以確定圓心，打上樣沖后在劃圓。（ 3）劃出圖 3-1 所示的左邊圖形時(shí)，先根據(jù)圖紙要求，在板料上分別劃出三個(gè)中心點(diǎn)，再以這三個(gè)圓心為基準(zhǔn)，劃出所劃線條是否正確。（ 4）根據(jù)圖紙要求，檢查所劃線條是否正確。（ 5）檢查無(wú)誤后打上樣沖。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)平面劃線評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組：姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分課題四平面劃線

25、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙瓚削姿勢(shì)練習(xí)圖紙如圖4-1.任務(wù)分析鏨削是鉗工較為重要的基本操作之一， 盡量鏨削工作效率地， 勞動(dòng)強(qiáng)度大， 但它所使用的工具簡(jiǎn)單，操作方便，在許多不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合，任然起著重要的作用。鏨削姿勢(shì)訓(xùn)練主要通過定點(diǎn)敲擊和無(wú)刃口鏨削， 掌握鏨子和手錘的握法、 揮錘方法、 站立姿勢(shì)等，為平面、直槽鏨削打基礎(chǔ)。此外，通過鏨削訓(xùn)練，還可提高錘擊的準(zhǔn)確性，為掌握矯正、彎曲和拆裝機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：臺(tái)階鐵2. 量具準(zhǔn)備：榔頭、呆鏨子、無(wú)刃口鏨子、墊木3. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀

26、本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、鏨削工具鏨削使用的工具時(shí)鏨子和手錘1. 鏨子鏨子一般用碳素鋼鍛打而成，再機(jī)械刃磨和熱處理。鏨子由頭部、柄部和切削部分組成，頭部有一定的錐形， 頂端略帶球形， 便于錘擊時(shí)錘擊力通過鏨子中心線。柄部一般制成六邊形、八邊形等， 防止鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能有效地控制方向。切削部分磨成楔形，以滿足切削要求。（1）鏨子的種類扁鏨。扁鏨又稱闊鏨，如圖4-2a 所示，切削部分扁平，切削刃較長(zhǎng)，且略帶圓弧，其作用是在平面上鏨去微小的突起部分時(shí)，切削刃兩邊的俠角不易損壞平面的其他部分；扁鏨用來(lái)鏨削平面，切割材料和去除毛刺、飛邊等，應(yīng)用廣。狹鏨。狹鏨又稱尖鏨、窄鏨，如圖4-2b 所示，狹鏨

27、切削刃較短，且刃的兩側(cè)從切削刃至柄部逐漸變窄， 其作用是防止鏨槽時(shí)鏨子兩側(cè)面被工件卡住，而增加鏨削阻力和加劇鏨子側(cè)面的磨損。 狹鏨斜面有加大的角度，是為了保證切削部分有足夠的強(qiáng)度。狹鏨主要由于鏨槽及將板料切割成曲線形。油槽鏨。油槽鏨如圖4-2c 所示，切削刃很胖且呈半圓形，為了能在對(duì)開式的滑動(dòng)軸承孔壁上鏨削油槽，切削部分制成彎曲形狀。油槽鏨常用來(lái)鏨削潤(rùn)滑油槽。（ 2）鏨子的握法正握法。手心向下，腕部伸直，用左手中指、無(wú)名指握住鏨子柄部，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直的松靠，鏨子頭部伸出約20mm,如圖 4-3a 所示。鏨子不能我得太緊，否則鏨削時(shí)手掌所承受的振動(dòng)大，且一旦手錘打偏容易傷手。

28、鏨削時(shí)，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂， 時(shí)鏨子保持正確的后角。正握法時(shí)鏨削中主要的握鏨方法，在本任務(wù)中統(tǒng)一練習(xí)。反握法。手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空，如圖4-3b 所示。2. 手錘手錘又稱榔頭，是鉗工常用的敲擊工具，鏨削、矯正和彎曲、鉚接，以及裝拆零件等都用手錘來(lái)敲擊。 手錘由手錘頭、木柄和楔子組成，圖 4-4 所示。手錘的規(guī)格時(shí)用錘頭的質(zhì)量表示的，常用的有0.25kg 0.5kg 1kg等。木柄用比較堅(jiān)韌的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形狀為橢圓形，便于操作者定向握持，準(zhǔn)確敲擊。柄部長(zhǎng)度約為350mm，若過長(zhǎng)，會(huì)使操作者操作不便，過短則揮力不夠。木柄安裝在錘頭中，必須牢固可靠，

29、裝木柄的錘頭孔做成橢圓形， 且中間小兩端大。木柄敲緊在孔中后，端部再打入倒刺的金屬楔子，以確保錘頭不會(huì)松脫。（1）手錘的握法。緊握法。 用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭的方向（木柄橢圓的長(zhǎng)軸方向），木柄尾段露出15-30mm。在揮錘和敲擊時(shí)，五指始終緊握，如圖4-5a課題六銼削任務(wù)一銼削姿勢(shì)練習(xí)生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙銼削姿勢(shì)練習(xí)圖紙如圖6-1.任務(wù)分析銼削是鉗工重要的基本操作之一，銼削技能的高低，往往時(shí)衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的重要標(biāo)志。正確的銼削姿勢(shì)時(shí)掌握銼削技能的基礎(chǔ)，初次練習(xí)，會(huì)出現(xiàn)各種部正確的姿勢(shì)，特別時(shí)身體和動(dòng)作的部協(xié)調(diào)，一定要及時(shí)的糾正。同時(shí)， 在銼削姿勢(shì)練習(xí)時(shí)，還要注意體

30、會(huì)兩手用力的變化，做到安全文明操作要求，為以后的平面銼削、角度銼削、實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備曲面銼削打下扎1. 材料準(zhǔn)備：鏨削課題轉(zhuǎn)下2. 工具準(zhǔn)備： 300mm粗齒扁銼、銅絲刷等。3. 量具準(zhǔn)備：鋼皮尺4. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí) 有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、銼刀1. 銼刀的種類銼刀按其用途不同， 可分為普通鉗工銼刀、 異性銼刀和整形銼刀三類。 普通鉗工銼刀按其斷面的形狀不同，可分為扁銼（板銼、平挫） 、方挫、三角挫、半圓挫、圓挫五類；異性挫是用來(lái)銼削工件特殊表面用的， 很少應(yīng)用， 按其斷面形狀分， 除扁銼、

31、 方挫、三角挫、 半圓挫、圓挫外，還有刀形挫、菱形挫，單面三角挫、雙半圓挫、橢圓挫等；整形挫主要用于修整工件上的小部位，又叫什錦挫，常以5 把、 6 把、 8 把、 10 把、 12 把為一組。2. 銼刀的選擇（1）銼刀的規(guī)格。銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和銼齒的粗細(xì)規(guī)格。銼刀的尺寸規(guī)格除圓挫刀直徑表示、 方挫刀用方形尺寸表示外，其他銼刀都是用挫身的長(zhǎng)度來(lái)表示尺寸規(guī)格的。常用的銼刀規(guī)格有100mm 125mm 250mm 300mm 350mm 400mm等。異性挫和整形挫的尺寸規(guī)格是指銼刀全長(zhǎng)。挫紋號(hào)是挫齒粗細(xì)的參數(shù)，以每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主挫條數(shù)來(lái)劃分。有5 種，分別為 15 號(hào)，挫紋號(hào)越小，銼

32、齒約粗。（2）銼刀的選擇銼刀斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工表面的形狀來(lái)選擇。挫內(nèi)圓弧面選用圓挫或半圓挫；挫內(nèi)角表面選用三角挫；挫內(nèi)角表面選用扁銼或方挫。銼齒粗細(xì)根據(jù)工件加工余量的多少、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬來(lái)選擇。一般材料軟、余量大、精度和粗糙度要求低的工件選用粗齒，反之選細(xì)齒。銼刀尺寸規(guī)格根據(jù)加工面的大小和加工量的多少來(lái)選擇。加工面較大、 余量多時(shí)， 選擇較長(zhǎng)的銼刀，反之則選用較短的銼刀。銼刀挫紋的選擇。 銼削有色金屬等軟材料，應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑杜塞；銼削鋼鐵等硬材料，應(yīng)選用雙齒紋銼刀或細(xì)齒銼刀。3. 銼刀柄的裝拆裝拆刀柄前， 應(yīng)先檢查木柄頭上的鐵箍是否脫離

33、，防止銼刀舌插入后放松或裂開；檢查木柄孔的深度和直徑是否過大或過小，一般以銼刀舌的3/4插入木柄內(nèi)為宜。 手柄表面不能有裂紋或毛刺，防止銼削時(shí)傷手。銼刀柄的安裝如圖 6-2a 所示，先將銼刀舌放入木柄孔中，再將左手輕握木柄，右手將銼刀扶正，逐步鐓緊， 或用手輕輕擊打直到插入木柄長(zhǎng)度約3/4 為止。拆卸手柄的方法如圖 6-2b所示，在平板或臺(tái)虎鉗鉗口上輕輕將木柄敲下后取下。4. 銼刀的正確使用和保養(yǎng)合理使用和保養(yǎng)銼刀，可延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，因此使用時(shí)必須注意以下規(guī)則。（ 1）銼刀放置時(shí)避免與其他金屬硬物相碰，也不能把重疊放置，以免挫紋損傷；（ 2）不能用銼刀來(lái)銼削毛坯的硬皮或氧化皮以及萃硬的工件

34、表面，因而用其他工具或銼刀的挫稍端、銼刀的邊齒來(lái)加工；（ 3）銼削時(shí)應(yīng)先認(rèn)定一面使用，用敦后在使用另一面，因?yàn)橛眠^的銼刀面容易銹蝕，兩面同時(shí)使用時(shí)會(huì)縮短使用壽命。另外銼削時(shí)要充分使用銼刀的有效長(zhǎng)度，避免局部磨損；（ 4）銼削過程中，要及時(shí)清除挫紋中嵌有的切削，以免刮傷加工面。銼刀用完后，也應(yīng)及時(shí)用挫刷刷去銼齒中的殘留切屑，以免生銹；（ 5）防止銼刀沾水、沾油、以防銹蝕即銼削時(shí)銼刀打滑；（ 6）不能把銼刀當(dāng)拆裝、敲擊或撬物的工具，防止銼刀折斷造成損傷；（ 7）使用整形挫時(shí)，用力不能太猛，以免折斷銼刀。二 銼削姿勢(shì)1. 工件的夾裝（ 1）工件應(yīng)盡量夾在臺(tái)虎鉗的中間，伸出部分不能太高，防止銼削時(shí)工件

35、產(chǎn)生振動(dòng)，特別時(shí)薄形工件；（ 2）工件夾持要牢固，但也不能使工件變形；（3）對(duì)幾何形狀特殊的工件，夾持時(shí)要加襯墊，如圓形工件要襯V 形或弧形木塊；（4）對(duì)已加工表面或精密工件，夾持時(shí)要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。2.銼刀的握法銼刀握法的正確與否， 對(duì)銼削質(zhì)量、 銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有影響。 由于銼刀的形狀和大小不同，銼刀的握法也不同。對(duì)于較大銼刀 （ 250mm以上），右手握挫方法如圖 6-3a 所示用右手握挫刀柄， 柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部， 其余四指由下向上握滿刀柄； 左手的握挫姿勢(shì)有兩種， 將左手拇指肌肉壓在銼刀的頭上，中指、無(wú)名指上，中指、無(wú)名指捏住銼刀前端，也可用左手掌斜

36、壓在銼刀前端，各指自熱防平，如圖6-3b 所示。中型銼刀（ 200mm）, 右手握挫方法同較大銼刀一樣，左手只需用大拇指和食指、中指輕輕扶主即可，不必像較大銼刀那樣施加很大的壓力，如圖6-3c 所示。小型銼刀（ 150mm），右手與中型銼刀的握法相似，右手食指平扶在手柄外側(cè)面，左手手指壓在銼刀的中部，如圖6-3d 所示。125mm以下銼刀及整形挫，只需一只手握住或雙手抱住即可，如圖6-3e 所示。3. 銼削姿勢(shì)及動(dòng)作銼削時(shí)，人的站立位置、姿勢(shì)動(dòng)作與鋸削相似，站立要自熱，便于用力，以適應(yīng)不同的銼削要求。 銼削時(shí)兩手放在工件上， 左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右腳伸直并稍向前傾

37、斜， 重心落在左腳， 左膝隨銼削時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而伸軀， 銼削時(shí)要充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度。銼削的動(dòng)作是由身體和左臂同時(shí)運(yùn)動(dòng)完成。4. 銼削時(shí)的兩手用力和銼削速度銼削時(shí)， 銼刀推進(jìn)的推力大小由右手控制，而壓力的大小由兩手同時(shí)控制。為了保持銼刀的直線運(yùn)動(dòng)， 必須滿足以下條件： 銼削時(shí)， 銼刀在工件的任意位置上，前后兩端所受的力矩應(yīng)相等。 由于銼刀的位置在不斷改變， 兩手施加的壓力也會(huì)隨之的改變。銼削時(shí)，右手的壓力隨銼刀的推進(jìn)而逐漸增加， 左手的壓力隨銼刀的推進(jìn)而逐漸的減小，如圖 6-4 所示。這是銼削操作最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)，只要認(rèn)真練習(xí)，才能掌握。銼削的速度， 要根據(jù)工件的大小、 被加工工件的軟硬程度以

38、及銼刀規(guī)格等具體情況而定。一般應(yīng)在 40 次 /min 左右，太快容易造成操作疲勞和齒挫的快速磨損；太慢則效率低。 推出時(shí)，速度稍慢，回程時(shí)稍快，銼刀不加壓力，以減少銼齒的磨損，動(dòng)作要自然。三、銼削時(shí)的安全文明生產(chǎn)知識(shí)（ 1）銼刀用右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右邊，銼刀柄不要摟在鉗臺(tái)的外側(cè)，以防止跌落扎傷腳或損壞銼刀。（ 2）不使用無(wú)柄或柄已開裂的銼刀，銼刀柄一定要裝緊，防止手柄脫離而刺傷手；（ 3）不能用嘴吹鐵屑，防止切削飛入眼中。也不能用手清除切削，以防止扎傷手，同時(shí)因手上有油污，會(huì)使銼削時(shí)銼刀打滑而造成事故。實(shí)習(xí)步驟（1）把直槽鏨削練習(xí)材料，先用扁鏨將直槽的中間部分鏨平，如圖6-1 所示。將

39、工件裝夾在臺(tái)虎鉗的中間，銼削面高層鉗口約15mm；（ 2）利用工件兩邊的凸起，用 300mm粗版挫進(jìn)行銼削練習(xí)。開始練習(xí)時(shí)的動(dòng)作要慢，體會(huì)銼削動(dòng)作要領(lǐng)，初步掌握以后，再用正常的速度練習(xí)，直將臺(tái)階部分挫平。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)銼削姿勢(shì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組：姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分1工件夾持位置正確10不正確酌情扣分2握挫姿勢(shì)正確20不正確每次扣3 分3站立位置正確25不正確每次扣5 分4銼削動(dòng)作協(xié)調(diào)、 自然35總體評(píng)定5工具擺放整齊10總體評(píng)定6安全文明生產(chǎn)扣分違者每次扣 2 分，嚴(yán)重者扣 5-10分任務(wù)二長(zhǎng)方體銼削生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙長(zhǎng)方體銼削練習(xí)圖如圖6-5 所示。任務(wù)分析在銼削姿

40、勢(shì)練習(xí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步鞏固、 完善正確的銼削姿勢(shì)，提高平面銼削技能，掌握平面挫平的方法要領(lǐng)。長(zhǎng)方體銼削中， 尺寸即位形精度的保證時(shí)練習(xí)的重點(diǎn)，因此， 提高測(cè)量的準(zhǔn)確性， 也是練習(xí)中應(yīng)解決的主要問題。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：銼削姿勢(shì)練習(xí)轉(zhuǎn)下2. 工具準(zhǔn)備： 300mm粗齒扁銼、 250mm中齒扁銼、銅絲刷等。3. 量具準(zhǔn)備：鋼皮尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺等。4. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、平面銼削的方法1. 順向挫銼削時(shí)，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向始終一致。由于順向挫的挫痕整齊

41、一致，比較美觀，對(duì)于不大的平面和最后的挫光都要用這種方法。2. 交叉挫如圖 6-6 所示，銼削時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持的水平方向成50-60 ，且挫紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面較大，銼刀容易掌握平穩(wěn)，且能從交叉的挫痕上判斷出凹凸情況，因此容易把平面挫平。交叉挫一般用于粗錯(cuò)，以提高效率，最后精挫，任要改用順向挫，使挫痕整齊、一致。挫平面時(shí)， 無(wú)論順向挫還是交叉挫， 都要均勻地銼削，每次退回銼刀時(shí)，銼刀應(yīng)在橫向適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)。二、平面銼削要領(lǐng)1. 長(zhǎng)方體銼削順序長(zhǎng)方體銼削時(shí)，為了更快速、有效、準(zhǔn)確地達(dá)到加工要求，必須按照一定的順序進(jìn)行加工。（1）選擇最大的平面作為基準(zhǔn)面，先把該面挫平，達(dá)到平面度

42、要求。（2）先挫大平面后挫小平面。以大面控制小面，測(cè)量準(zhǔn)確、修整方便、誤差小、余量小。（3）先挫平行面，再挫垂直面。一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的測(cè)量方便。2. 平面不平的形式即原因在實(shí)際加工過程中，加工表面往往不平，造成的原因如圖6-1所示。平面不平的形式即原因形式平面中凸對(duì)角扭曲產(chǎn)生原因（ 1）銼削時(shí)雙手的用力不能使銼刀保持平衡（ 2）銼刀開始推挫時(shí)，右手壓力大，造成后面多挫；銼刀推到前面時(shí)左手壓力大，造成前面多挫（ 3）銼削姿勢(shì)不正確（ 4）銼刀本身中間凹（ 1）左手或右手施加壓力時(shí)重心偏在銼刀的一側(cè)（ 2）工件未夾正確（ 3）挫刀本身扭曲平面橫向中凸或銼削時(shí)，銼刀左右移動(dòng)

43、不均勻中凸三、平面銼削時(shí)常用的測(cè)量即使用1.刀口直尺及平面度的監(jiān)測(cè)刀口直尺是用光隙法監(jiān)測(cè)平面零件直線度和平面度常用量具。刀口直尺有0 級(jí)、 1 級(jí)兩種精度。常用的規(guī)格有75mm 125mm 175mm的等。（1）平面度的監(jiān)測(cè)方法銼削面的平面度通常采用刀口尺通過透光法來(lái)檢查。檢查時(shí)如圖6-7a所示，在工件檢測(cè)面上，迎著亮光， 觀察刀口直尺與工件表面間的縫隙。若有均勻微弱的管線通過，則平面平直。平面度誤差值的確定，可用塞尺作塞入檢查。如圖6-7b所示，若兩端管線極微弱，中間光線很強(qiáng)，則工件中間凹，誤差值取監(jiān)測(cè)部位的中的最大直線度誤差值計(jì)。如圖6-7c所示，若中間光線極弱，兩端出光線較強(qiáng)，則工件表面

44、中凸，其誤差值應(yīng)取兩端監(jiān)測(cè)部位中的最大直線度誤差值計(jì)（在兩端塞入同樣厚度的塞尺時(shí)）。監(jiān)測(cè)有一定寬度的平面時(shí)，要使其監(jiān)測(cè)位置合理、全面，常采用“*”字形，逐一監(jiān)測(cè)整個(gè)平面，如圖6-7d 所示。另外也可采用在標(biāo)準(zhǔn)平板上用塞尺監(jiān)測(cè)的方法，如圖6-7e 所示。（2）刀口直尺的使用要點(diǎn)。刀口直尺的工作刃口極易碰損，使用和存放要特別小心。欲改變工件、監(jiān)測(cè)表面監(jiān)測(cè)的位置時(shí)，一定要抬起刀口尺，使其離開工件表面，然后移到其他位置，輕輕放下，嚴(yán)禁在工件表面上推拉移位，以免損傷精度。使用手握持隔熱版，以免體溫影響測(cè)量好直接握持金屬面后清洗不凈銹蝕。2. 90 角尺及垂直度的監(jiān)測(cè)（ 1）90角尺的結(jié)構(gòu)應(yīng)用。角尺主要用

45、于監(jiān)測(cè) 90角，測(cè)量垂直度誤差，也可當(dāng)作直尺測(cè)量直線度、平面度，以及檢查機(jī)床儀器的精度和劃線，常用的刀口角尺和寬座角尺兩種。（2）垂直度的監(jiān)測(cè)方法。測(cè)量垂直度前，先用銼刀將工件的銳邊去毛刺、倒鈍，如圖6-8所示。測(cè)量時(shí)，如圖6-9a所示，先將角尺尺座的測(cè)量面緊貼工件的基準(zhǔn)面，從上輕輕向下移動(dòng)至角尺的測(cè)量面與工件被側(cè)面接觸，眼光平視觀察其透光情況。檢查時(shí)，角尺不可斜放，如圖 6-9b 所示，否則的不出正確的測(cè)量結(jié)果。四、銼削時(shí)、常見的廢品分析如表 6-2 所示，為銼削加工中出現(xiàn)廢品的原因分析及預(yù)防方法。實(shí)習(xí)步驟（1）檢查來(lái)料尺寸是否符合加工要求；（2）粗精挫第一面（基準(zhǔn)面A），到達(dá)平面度0.1m

46、m和表面粗糙度Ra 小于等與3.2um 要求。（ 3）粗精挫第二面（基準(zhǔn)面 A 對(duì)面），到達(dá)平面度 (20 0.1mm)的尺寸要求及平面度、平行度粗糙度要求。（ 4）粗精挫第三面（基準(zhǔn)面 A 任意相鄰側(cè)面） ，到達(dá)平面度垂直度、平面度、粗糙度要求（ 5）粗精挫第四面（第三面的對(duì)面） ， (60 0.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。（ 6）粗精挫第五面（基準(zhǔn)面 A 任意相鄰端面） ，到達(dá)平面度、垂直度、粗糙度要求（ 7）粗精挫第六面（第五面的對(duì)面） ， (80 0.1mm)的尺寸要求及平面度、垂直度、平行度粗糙度要求。（ 8）全面檢查，并做必要的修整，銳邊倒鈍去毛刺。評(píng)分標(biāo)

47、準(zhǔn)長(zhǎng)方體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班組：姓名：學(xué)號(hào)：成績(jī)：序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分1200.18超差不得分2600.18超差不得分3800.18超差不得分4平面度 0.118（3*6 ）每超一次扣3分5垂直度 0.1212（3*4 ）每超一次扣3分6垂直度 0.0612（3*4 ）每超一次扣4分7尺寸差值小于 0.2412（4*3 ）每超一次扣1分8粗糙度 3.2 6（1*6 ）每超一次扣3分9挫紋整齊、一致6（1*6 ）每超一次扣1分10銼削姿勢(shì)正確10總體評(píng)定11安全文明生產(chǎn)扣分違者每次扣2分，嚴(yán)重者扣 5-10分任務(wù)三六角銼削生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖紙六角銼削練習(xí)圖如圖6-10 所示。任務(wù)分析六角銼

48、削練習(xí)時(shí)典型的銼削課題， 類似的還有六角螺母、 六角鑲配。 要保證正六邊形的要求，關(guān)鍵要保證六角邊長(zhǎng)、 120角度相等，因此，尺寸的控制和萬(wàn)能角尺的正確使用是練習(xí)的重點(diǎn)。 鋼件銼削與鑄鐵銼削不同， 應(yīng)在練習(xí)中體會(huì)銼削方法， 同時(shí)對(duì)六角銼削中產(chǎn)生的問題分析解決。實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備：35*58 ， Q 2352. 工具準(zhǔn)備： 300mm粗齒扁銼、 250mm中齒扁銼、 200mm細(xì)齒扁銼、劃線工具、銅絲刷等。3. 量具準(zhǔn)備：鋼皮尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、高度劃線尺、萬(wàn)能角尺等。4. 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備領(lǐng)用并點(diǎn)清工具，了解工具的使用方法級(jí)要求，實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清點(diǎn)后交指導(dǎo)教師驗(yàn)收。復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本

49、指導(dǎo)書。相關(guān)工藝分析一、六角銼削方法1. 六角體加工方法原則上， 先加工基準(zhǔn)面再加工平行面、 角度面， 但為了保證正六邊形要求 （即對(duì)邊尺寸相等，120角度正確及邊長(zhǎng)相等） ，加工中還要根據(jù)來(lái)料的情況而定。圓料加工六角時(shí)，先測(cè)量園主的實(shí)際直徑，以外圓母線為基準(zhǔn)，控制M尺寸來(lái)保證，加工方法如圖 6-11 所示。如圖 6-12 所示，六角加工也可用邊長(zhǎng)樣板來(lái)測(cè)量。加工時(shí)，先加工六角體一組對(duì)邊，然后同時(shí)加工兩相鄰的角度面，用邊長(zhǎng)樣板控制六角體邊長(zhǎng)相等，最后加工兩角度面的平行面。2. 鋼件銼削方法銼削鋼件時(shí)，由于切屑容易嵌入銼刀銼齒中而拉傷加工表面，使表面的粗糙度增大，因此，銼削時(shí)必須經(jīng)常用鋼絲刷或貼片剔除。 （注意剔除切屑時(shí)應(yīng)順著銼刀尺紋方向） ，如圖 6-13所示。為了使加工表面能達(dá)到