1、.目錄1、工程概況22、編制說明23、施工組織24、吸收塔基礎施工案35、危險辨識及防治措施116、防措施及應急預案137、工期計劃14z.1、工程概況項目地點：省臨清市解放路與南水北調和交叉處。項目規模：鋼桁架長78 米，跨越南水北調河，下面為樁基礎，樁長23 米，樁徑 600毫米；基礎為獨立基礎，上面為框架。具體施工圍：鋼筋混凝土樁，基礎開挖，基礎為鋼筋砼結構，框架施工，上均埋設24個 1.3 米地腳螺栓，直徑為2 厘米，埋深 1.1M 左右， 鋼桁架制作及安裝。建設單位：大唐臨清熱電有限公司設計單位：夏工程設計有限公司監理單位：誠信工程建設監理有限公司施工單位：軍輝建設集團有限公司2、編

2、制說明2.1、編制依據施工圖電力建設施工質量驗收及評價規程 （第 1 部分：土建工程） DL/T5210.1-2005電力建設安全工作規DL5009.1-2002建筑施工手冊第四版工程建設標準強制性條文2006 年版（電力工程部分）相關圖紙會審2.2 、編制說明根據工程招標文件的有關要求和我公司在類似工程中的施工經驗和施工工藝，全面落實現行有關規、規程，特編制本施工案。3、施工組織3.1、勞動力組織施工人員一覽表：序號人員序號人員崗位名稱崗位名稱數量數量z.序號崗位名稱人員序號崗位名稱人員數量數量1項目經理1 人8木工員16 人2項目總工1 人9鋼筋工15 人3項目副經理1 人10架子工6 人

3、4安全環境檢查員1 人11焊工8 人5專職質檢員1 人12電工2 人6技術人員1 人13炊事員2 人7測量員1 人14合計563.2 、機械設備挖土投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份來源1挖掘機小型1中國2009 年自有2鋼筋調直機gtJ4 14mm1中國2007 2009年自有3鋼筋彎曲機gw401中國2007 2010年租用4鋼筋切斷機gq401日本2006 年自有5電焊機BX1-5002中國2014 年6振搗棒6 米5中國2009 2011 年7全站儀DTM-352C1 套日本2008 年自有8水準儀S31 套中國2009 2011 年自有4、鋼桁架施

4、工案4.1、施工準備基礎所需的工程材料，進行試驗鑒定，對原材料、半成品、成品分別堆放整齊，產地、規格、批號、數量、檢驗狀態標識清楚，按要求選定混凝土配合比。按照設計文件和規要求進行放樣，同時搞好現場“三通一平”，各種材料準備充分，分類堆放，對臨時用地、臨時用電等協調問題，施工前應注意與有關部門協商好，積極與有關部門協商。z.由隊技術主管組織隊的相關人員會審圖紙，進行技術交底。確定施工程序，制定施工作業計劃，機具計劃，勞動力計劃等。施工用水電請施工科安排引到施工現場。工程特點：本工程地基基礎設計等級為乙級，根據開挖圖上的地質要求及現場實際情況，基礎開挖為土。 相對標高為 -1.5 米，開挖深度為

5、 1.5 米。超挖部分按設計要求采用C15砼換填。本工程基礎鋼筋用量為56T ，基礎砼 130，砼澆筑時應格按照砼施工的規要求作業，并作好養護工作。4.2 、施工工藝流程土開挖打樁 鑿除樁頭 基底平整混凝土墊層基礎放線鋼筋制安模板安裝地腳螺栓及預埋件安裝 基礎砼施工鋼桁架制作安裝。4.3 、土開挖及打樁施工本工程開挖前，測量人員依據測量控制網與施工圖，測設開挖邊線和標高，測量成果應交給技術人員、監理工程師審核，通過后可施工下一道工序。土開挖前，對圍環境進行調查，清除安全隱患；基坑邊設置圍護欄，懸掛警示標志；基坑開挖置墊層底標高 -1.5m, 基坑上部沿邊應設置圍堰， 圍堰高度不小于300mm

6、，坑邊不得有常流水，防止滲水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩定。采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸，在開挖過程中經常檢查平面尺寸、標高、邊坡坡度等情況，并隨時觀察圍的環境變化。當所挖的土接近設計標高時，應再次測量中心、標高，并設置控制點，以便準確控制開挖尺寸及標高。樁基采用回轉鉆鉆，正循環清，深鉆至設計標高后，監理驗收可停止鉆，鋼筋籠下設格按照設計標高放置，灌注混凝土采用導管水下混凝土灌注。4.4 、鑿出樁頭基槽開挖完成后， 在樁頭上抄上樁頂標高線 -1.5 米，然后用破碎錘鑿至設計標高，要求樁頂面平整，然后將樁頭廢棄混凝土及時清理出場地。z.4.5 、基底平整墊層施工前對基地進行人工平整，平整度滿

7、足墊層施工要求，偏差控制在 0 20mm ，施工圍符合設計要求。4.6 、混凝土墊層墊層模板采用木，模板支立時由測量放線，用經緯儀和水準儀分別控制木的邊線和頂高程。木兩側用風鉆打，插入鋼釬固定摸板。墊層厚度為 10cm，砼標號為 C15。利用設在基坑邊的固定泵輸送砼到施工面，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將砼刮平，并用木抹搓平壓實，確保砼密實和表面平整。砼終凝后覆蓋草袋，對砼進行灑水養護。4.7 、基礎放線砼墊層澆筑完成后，由測量員將吸收塔基礎中心點及控制線用經緯儀投至墊層上，根據控制線按圖紙尺寸將結構模板線用墨線彈黑。4.8 、鋼筋制安1)、鋼筋制作鋼筋進場必須進行復檢，合格后

8、可進行施工；鋼筋應按規格進行存放，掛牌進行標識，注明規格、生產廠家、進貨時間、檢驗狀態；為避免鋼筋銹蝕， 鋼筋下設 200 ×300砼墻，上部蓋蓬布遮雨。鋼筋在鋼筋加工場地按設計及規要求加工成型。鋼筋加工前先進行調直、除銹，鋼筋接頭采用氣壓對焊、閃光對焊工藝。格按圖紙布置鋼筋，并與原有鋼筋焊接成一體，鋼筋焊接前，必須根據施工條件作焊接性能試驗，試驗合格后可正式施工。設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開，鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段不得連續出現兩個接頭，且在同一平面接頭率不得大于50% 。z.鋼筋水平運輸采用鋼筋支架車進行，對于較長的鋼筋采用吊架進行吊裝。運輸過程

9、中鋼筋不得拖在地上，以免污染鋼筋。2)、鋼筋安裝鋼筋安裝前根據鋼筋間距在墊層上彈線，作為控制鋼筋的標志；主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，保證綁扎整齊。首先鋪設綁扎下層鋼筋，放置保護層墊塊，每平米墊塊數量不少于3 塊，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發生位移，墊塊的抗壓強度不得小于主體砼的設計強度。由于底板較厚，上下層鋼筋之間層距較大，采用 ?48 圓管搭設鋼筋支架，支架設置斜撐，根據鋼筋保護層厚度和鋼筋規格確定圓管支架的頂標高，由水準儀測定。支架完成后進行頂層鋼筋綁扎。為便下層鋼筋檢查及混凝土施工，留出施工洞，待混凝土澆筑到此處時鋪設上層鋼筋。鋼筋綁扎根據工程受力情況鋼筋交叉點全部綁扎，綁絲

10、要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鐵絲絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。對于較長的水平鋼筋采用氣壓對焊連接，搭接點應相互錯開，同一斷面上的搭接點不能大于全斷面的25% 。鋼筋綁扎結束后， 將鐵絲等雜物清理干凈， 驗收合格后應掛牌進行標識， 注明部位、完成時間、操作者和檢驗狀態。底先綁扎底層鋼筋，再綁扎中層鋼筋，最后頂層鋼筋綁扎安裝。對于上皮筋必須支撐于馬凳上，綁上皮筋時要鋪腳手架，不可直接踩鋼筋上。4.9 、模板安裝1)、模板設計及制作為提高砼外觀工藝水平， 模板采用 13 覆膜多層板大模板， 模板制作以減少模板縫數量、拼縫線條規則簡化、充分利用材料為原則，根據設計圖紙結構尺寸繪制配模

11、圖。加工統一在木工棚進行。為保證模板鋼度，在外側釘 60mm ×90mm 木作肋，一般間距 500mm 。z.統一采用拉外支法固定模板，即用12 對拉螺栓加固，外設2 48 × 3.5 鋼管，橫豎間距均為 750mm 。模板螺栓采用手持電鉆打眼。2)、模板現場安裝模板支立前應清理干凈，脫模劑涂刷均勻；預埋件埋設準確、牢固。模板支立順序為先后外，先支立隔墻模板，然后支立外墻模板。模板支立時外模邊線直接對準墊層上的墨線就位，模板底部用鋼管支撐系統固定，并用木楔擠緊。模板上口鋼管支撐頂固定，并用緊線器與地錨之間拉緊固定。模板上口的位置仍由經緯儀進行控制。模板支立結束后，由質量人員

12、進行全面驗收，容包括：模板標高和邊線、鋼筋保護層墊塊、預埋件數量、規格、位置和標高等。4.10 、地腳螺栓預留洞及預埋件安裝1)、地腳螺栓預留洞地腳螺栓預留，一般用于設備地腳螺栓要求留置的預留斷面大于或等于350 ×350mm ，埋深大于 1420mm 的預留。地腳螺栓預留模板的斷面尺寸及長度除滿足設備地腳螺栓要求留置的預留斷面尺寸及長度外，還要結合楔形預留的特點制作。楔形模板一般選用24mm厚度的普通 A3 鋼板制作。剪板機下料焊接成型。為了減少或避免壁變形，同時提高預留二次灌漿材料與壁之間的抗拔阻力，使兩者之間很好地結合在一起，在楔形的下半部分，模四焊錨固鋼筋。錨固鋼筋采用直徑大

13、于6.5mm 的、級鋼筋。錨固鋼筋設置法：錨固鋼筋水平橫穿模，緊靠其模壁，伸出模外側長度大于50mm 。其間距從下端往上每間隔200mm 焊一層，每層四根，相互交叉搭接，點焊牢固。z.為防止口變形，提高上端與混凝土的結合能力，在基礎混凝土頂層鋼筋網下部壁外側焊有加固鋼筋。楔形應下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期間進入雜物。楔形帽在安裝螺栓之前割掉，割掉帽時，只割掉頂板，而不割超出混凝土表面的壁，防止口壁受熱變形，造成口壁與混之間空鼓。如果由于某種原因壁與混凝土之間發生空鼓現象，則在固定地腳螺栓時，一次灌漿的高度控制到緊靠空鼓高度的下端。將空鼓部分的模板割掉， 壁鑿毛，灑水濕潤混凝土表面，然后

14、進行二次灌漿。由于楔形預留埋深較大，重量也較大，因此，安裝固定時，應至少上下兩道固定，固定架應牢固可靠。2)、預埋件安裝測量定位：首先由技術員熟悉圖紙，進行測量技術交底，然后專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。在大型和要求進度高的螺栓和預埋件安裝前應先支設固定支架。在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，并且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。安放螺栓及臨時固定。固定架支設好后，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然后調整標高，并按案要求進行臨時加固。復

15、測及最后固定。 螺栓及預埋件安放后由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規要求后，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個向加焊剪刀撐予以加強。4.11、基礎砼施工z.1)、混凝土澆筑向順序 :混凝土澆筑時由遠端推向近端，采用分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的法，使上、下層混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時新澆混凝土混凝土澆筑方向混凝土斜面分層法間。從而提高效率，簡少泌水處理。2)、振搗器布置 :根據混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后三階段布置三道混凝土振搗器：第一道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密度；第二道設在斜面中部；第三道

16、設在坡角處，確保下部混凝土密實，振搗時格控制振動棒移動的距離，特別注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。3)、泌水處理 : 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過側模底部開將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排出，以消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。4)、混凝土表面處理 : 混凝土初凝前用刮杠按設計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，以閉合收水裂縫。5)、混凝土養護混凝土養護式 :據經驗公式計算，保溫層厚度5cm 。在混凝土表面覆蓋

17、兩層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫、 保濕養護，混凝土側面則在模板側襯3cm 厚塑料泡沫板一層。塑料薄膜和草袋隔層鋪設，即塑料薄膜濕草袋塑料薄膜干草袋，以延緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5/d ，控制降溫速度遠小于升溫速度， 降溫時應力松z.馳系數小于升溫時應力松馳系數，故降溫拉應力小于升溫壓應力，進而避免裂縫出現。4.12、鋼桁架制作與安裝鋼桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工順序，采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符合設計要求。焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收

18、縮值。鋼桁架安裝，采用兩臺100 噸吊車分別站在南水北調河東西兩側，同時起吊，當構件快提升至設計標高時退出同步自動提升狀態，進入單控及手動調整狀態，結構因自重下撓產生的應力必須逐漸釋放。原則上從中梁對稱向兩側回落，結構剛度大的鋼桁架與柔度相匹配，以先柔后剛，剛柔交替的原則，統一指揮，每次回落2cm ，每次回落后均須觀測，無任問題后，可繼續回落。4.13、允偏差模板工程：模板接縫寬度 1.5mm軸線位移 3mm基礎頂面標高偏差± 3mm模板對角線長度偏差 3mm側模垂直偏差 2mm相臨模板高低差 1mm表面平整度 2mm預埋件：預埋件平整度 2mm預埋件尺寸偏差 50mm同組預埋件之間

19、中心偏差2mm鋼筋工程：鋼筋排距偏差± 5mm主筋中心位移 3mm箍筋間距偏差± 10mmz.鋼筋閃光對焊接頭要求：對焊接頭處彎曲偏差 2mm對焊接頭鋼筋軸線位移1mm砼工程：基礎軸線位移 3mm截面尺寸偏差± 5mm表面平整度 5mm預埋件水平高差 5mm標高偏差 5 -10mm 砼工程不得有蜂窩、麻面、夾渣層以及露筋等現象，否則依據有關文件進行處理。5、危險辨識及防治措施5.1 危險辨識調查表序作業活動危險因素可能導致號的事故1.電焊機的焊鉗和焊把線機械缺陷觸電事故有破損或絕緣不好2.二次線泡在水洼中，并違章作業漏電事故被物料壓在下3.電弧輻射無防護灼傷事故4

20、.非電焊工操作違章作業5.電焊工不穿戴防護用品違章作業灼傷事故6.施工時鉆桿 5m 圍下站人違章作業機械傷害7.無減壓時拆管違章作業機械傷害8.施工作業施工案無觸電安全技術措施9.施工作業設備設施墜物砸傷、墜未驗收落摔傷10.施工作業支護不實坍塌掩埋涉及相關作業條件危險性評價現有控制LECD措施有效性3319受控3319受控1111受控3319受控3319受控1339受控3319受控受控受控受控備注評價表序作業活動危險源可能導致的事故判別依據作業條件危險性評價風險級別現有控制措施備號（）及有效性注z.LECD培訓與教育，加強現場1.電焊機的焊鉗和焊把V3319線有破損或絕緣不好機械缺陷觸電事故

21、一般監督檢查，制定應急預案二次線泡在水洼中， 并培訓與教育，加強現場2.V3319被物料壓在下違章作業漏電事故一般監督檢查，制定應急預案3.電弧輻射無防護職業性眼病V1111稍有加強現場監督檢查4.非電焊工操作違章作業I3319一般培訓與教育電焊工不穿戴防護用培訓與教育、加強現場5.I3319品違章作業灼傷事故一般監督監督檢查、制定應急預案6.施工時鉆桿 5m 圍下站違章作業機械傷害V1339一般加強現場監督監督檢查人7.V3319培訓與教育、加強現場無減壓時拆管違章作業機械傷害一般監督監督檢查8.施工作業施工案無安全技術觸電I重大按規定進行審核把關措施9.施工作業設備設施未驗收機械傷害I重大

22、按規定進行審核把關10.施工作業支護不實坍塌掩埋I重大按規定進行審核把關、坍塌掩埋受動載震動、鎖口強度或厚度不夠、抽水不及時、口圍未設排水設施。、墜物砸傷、墜落摔傷高空作業不要向下丟扔物體，高空作業一定系好安全帶，吊車作業半徑禁止站人，進入施工現場應該戴好安全帽。、觸電電線破損、違規接電。5.2 防治措施z.、首先必須格執行施工安全技術規程的有關規定,并采取以下各項措施：制訂安全保證體系，建立安全組織機構、安全生產監控網絡，明確安全防重點，建立健全安全生產管理制度，落實安全生產責任制。、加強施工現場安全教育與培訓，現場施工人員均應持證上崗。認真執行安全檢查制度，組織安全生產大檢查，對施工現場發

23、生的安全隱患事故定時、定人檢查整改情況。、制訂單項施工案及其安全技術措施，向施工作業人員或管理人員進行交底。、基坑邊設 臵安全防護圍欄， 并作好防排水溝渠， 基坑邊禁止堆放材料、 機具及余碴；在施工基礎時，應先進行防護支擋，防止坍塌。開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌影響坑邊穩定時，應及時加固防護。、施工現場設置圍擋，并設警示燈、警牌。開挖時如對臨近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。、經常清除基坑邊的棄土，保持基坑邊清潔，推土機在推土作業時，機身距坑邊的安全距離不小于 1.0m ，派專人觀察圍坡體，一有險情，立即指揮人員撤到安全地帶。6、防措施及應急預案6.1、防措施各施工作業隊隊長是第一安全負責人、應對其相應安全工作全面負責、安全責任要落實到每個作業人員。必須加強對施工作業人員安全教育