1、針型截止閥使用維護(hù)手冊XXXXX 閥門有限公司7目錄1、 用途和性能規(guī)范 12、 結(jié)構(gòu)特點和使用原理 23、 閥門主要零件材料 34、 保管、安裝、使用、檢查 35、 故障及排除方法 56、 注意事項 61.用途和性能規(guī)范1. 1用途1 .1.1本產(chǎn)品主要用于氣體、液體介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截斷介質(zhì)。2 .1.2適用范圍：電站、化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業(yè)。3 . 2性能規(guī)范按表1表1壓力等級（MPa）1.01.6試驗壓力殼體試驗（MPa）1.52.4密封試驗（MPa）1.11.76氣密封試驗（MPa）0.60.6適用溫度C碳鋼0 425,不銹鋼0 570適用介質(zhì)水、煤氣、油品等非腐

2、蝕性氣體或液體1. 3閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準(zhǔn)）中國標(biāo)準(zhǔn)閥門按 GB/T12224-2005鋼制閥門 一般要求，美標(biāo)閥門按B16.34法蘭、 螺紋和焊接端連接的閥門標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4 .結(jié)構(gòu)特點和使用原理2. 1截止閥結(jié)構(gòu)見簡圖1910111、閥體，2、閥瓣，3、閥桿，4、閥蓋，5、填料墊，6、填料，7、填料壓蓋，8、填料壓套，9、手輪，10、墊片，11、螺母圖1截止閥典型結(jié)構(gòu)2. 2截止閥使用原理2.1.1 當(dāng)閥門開啟時，介質(zhì)自閥體左端進(jìn)入，經(jīng)閥門上腔從右端流出；當(dāng)閥桿下行使閥 瓣與閥體密封面密封時，介質(zhì)截斷。2.1.2 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿旋轉(zhuǎn)升降而帶動閥瓣作上下直線位移來達(dá)到啟閉

3、目的。2.1.3 本閥門關(guān)閉時手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)（手輪上設(shè)有標(biāo)記）。2.1.4 本閥門開啟時手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)（手輪上設(shè)有標(biāo)記）。2.1.5 閥桿密封采用可更換式上置石墨填料結(jié)構(gòu)，密封可調(diào)節(jié)，且維修方便。2.1.6 本閥門采用錐面線密封結(jié)構(gòu)，密封比壓大，操作扭矩小。3 .閥門主要零件材料按表2表2零件名稱使用材料零件名稱使用材料閥 體F316LF304填料壓蓋F316LF304閥 瓣17-4PH17-4PH填料壓套316L304閥 桿F316LF304手 輪Q235Q235閥 蓋F316LF304墊片Q235Q235填料墊316L304螺母A2-50A2-50填料柔性石墨柔性石墨4 .保管

4、、安裝、使用、檢查4. 1保管4.1.1 本閥保管前，應(yīng)調(diào)整閥門處于部分關(guān)閉狀態(tài)，閥瓣與閥體密封面處非接觸狀態(tài)。4.1.2 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，通徑兩端用封蓋封堵，閥桿不得受力，長 期存放時應(yīng)定期檢查。4.1.3 本閥存放期間，閥桿螺紋及機(jī)加工表面應(yīng)做防護(hù)處理。4. 2安裝4.1.1 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。4.1.2 安裝前，必須仔細(xì)核對閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。4.1.3 安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、填料、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。4.1.4 經(jīng)清洗、檢查合格閥門推薦按1.2條做密封試驗后安裝。4.1.5 安裝本閥時應(yīng)注意使介質(zhì)流向與閥體上

5、所指箭頭方向一致。4.1.6 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗。4. 3使用4.1.1 本閥的使用工況必須與銘牌和使用說明書的規(guī)定相符。4.1.2 本閥不推薦用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。4.1.3 本閥不適用于作要求高的調(diào)節(jié)流量使用。4.1.4 開啟閥門時，以閥桿升降高度作為開度標(biāo)志，即開不動的位置作為它的全開位置， 為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖孔現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回 1/21圈作為全開閥門位 置。4.1.5 本閥靠旋轉(zhuǎn)手輪使閥瓣升降，不得借助于其它輔助杠桿或動力。4. 4檢查4.1.1 閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4.1.1.1 緊固件是否出

6、現(xiàn)松動。4.1.1.2 填料是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。4.1.1.3 閥桿轉(zhuǎn)動是否輕便，有無阻隔現(xiàn)象（停車檢修）。4.1.1.4 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。4.1.1.5 閥桿螺紋副是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。4.1.1.6 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，須報廢（停車檢修）。4.1.2 閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)1.2條進(jìn)行壓力試驗，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄， 以備考查。5 .可能發(fā)生的故障及消除方法按表 3表3故障現(xiàn)象原因排除填料滲漏1、填料壓蓋未壓緊2、填料圈數(shù)不足3、填料損傷失效1、擰緊填料壓蓋2、增加圈數(shù)（應(yīng)將填料純切成45

7、o切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯開120o放置）3、更換填料（同2）閥體與閥蓋連接 處滲漏1、連接螺紋未擰緊2、密封面損壞1、擰緊閥蓋2、修整研磨體、蓋密封面醬封回滲漏1、密封而有污染物附著2、傷封面被損壞3、密封而長期使用被磨損1、去除污物2、重新加工修整，研磨密封面， 3、密封面重新堆焊加工或更換 閥瓣手輪轉(zhuǎn)動不靈活 或閥瓣不能啟閉1、填料壓得過緊2、閥桿螺紋有損壞或啟'污物3、閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重?fù)p壞4、閥桿彎曲1、適當(dāng)旋松填料壓蓋調(diào)整填 料松緊度2、拆開修整螺紋或清除污物3、更換閥桿螺母4、校正或更換閥桿6 .注意事項6. 1閥門材料的選用及其使用中腐蝕的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)

8、考慮。7. 2本閥門設(shè)計只考慮一般工況，如有特殊要求，須在合同中注明。6 3 本閥門設(shè)計只考一般工業(yè)循環(huán)水，對于有嚴(yán)重腐蝕的場合，由用戶考慮適用性。6 4 閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。6 5 相應(yīng)溫度下閥門最大工作壓力不得超過第1.3條表中的規(guī)定，超過（含瞬時）此范圍或使用與溫度不相應(yīng)的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責(zé)任。6 6 本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍由用戶考慮適用性。6 7 本閥體腔介質(zhì)通道比較曲折，故流阻較大，易被沖蝕。6 8 本閥因介質(zhì)從閥瓣底部流入，閥瓣關(guān)閉時必須克服介質(zhì)的作用力，故關(guān)閉力矩大。6 9 閥門用于高溫時工作過程中閥門的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置防護(hù)或警示。6 10 閥門不得帶壓增加或更換填料。6 11 閥門運行過程中不得焊接