1、陜西環(huán)宇建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司實(shí)施細(xì)則目 錄一、編制依據(jù)：2二、專業(yè)工程特點(diǎn)3三、監(jiān)理工作流程（框圖）4四、監(jiān)理工作要點(diǎn)：5五、監(jiān)理工作方法及措施 6六、質(zhì)量預(yù)控：10七、重點(diǎn)部位質(zhì)量監(jiān)控措施： 12八、應(yīng)加強(qiáng)控制的構(gòu)造鋼筋措施: 15九、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 17十、鋼筋工程基本情況及連接方式要求 293鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼筋工程分布在基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等重要部位，它既是本工 程的受力結(jié)構(gòu)，又屬工程隱蔽項(xiàng)目。鋼筋工程的質(zhì)量，直接 關(guān)系到建筑物的安全可靠和使用壽命，為此，我部將鋼筋工 程列為本工程的重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目，特編制本細(xì)則加強(qiáng)目標(biāo)控制 和管理。一、編制依據(jù)：1、業(yè)主與施工單位簽訂的施

2、工合同2、本項(xiàng)目施工階段的監(jiān)理合同3、業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙及設(shè)計(jì)文件4、設(shè)計(jì)交底及圖紙會審紀(jì)要5、設(shè)計(jì)單位發(fā)生的設(shè)計(jì)變更及技術(shù)核定單6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50202-20027、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20118、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 20119、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JBJ18-201210、鋼筋硅用鋼筋 GB149911、鋼筋硅用熱軋圓鋼筋 GB1499.1-200712、硅結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10113、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文二、專業(yè)工程特點(diǎn)1、受力鋼筋直徑呈16時，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)

3、件接頭性能等級為I級，其他構(gòu)件為n級。其他鋼筋優(yōu)先采 用機(jī)械連接，也可采用綁扎搭接或焊接接頭。2、接頭的位置宜設(shè)置在構(gòu)件縱筋不得采用綁扎搭接：高層建 筑外圍的柱；高層建筑外圍剪力墻的邊緣構(gòu)件；吊柱；桁架 的拉桿；框架中的斜撐及與其相連的柱。3、地下室（含窗井、車道、通道等）的擋土墻、擋土外墻等承受平面外水平荷載的墻體，鋼筋接頭位置宜滿足：外側(cè)豎 向筋在墻高中部1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)豎向筋在墻高中部 1/2范 圍內(nèi)，外側(cè)水平筋在墻段 1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)水平筋在墻段長 度1/2范圍外，詳見圖集 11G101-1第77頁。非兼做擋土墻 的水池與此相反。4 .箍筋、拉筋彎鉤構(gòu)造見圖集11G101-1第56

4、頁，其中拉筋形式采用“同時鉤住縱筋和箍筋”。梁上筋為兩排或三排時， 如果縱筋、箍筋彎鉤無法按要求就位，其箍筋彎鉤構(gòu)造可按 圖五.5施工。5 .沉降后澆帶應(yīng)貫通基礎(chǔ)、各層墻體、梁板，應(yīng)采用強(qiáng)度提陜西環(huán)宇建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司實(shí)施細(xì)則高一級（當(dāng)兩側(cè)構(gòu)件硅強(qiáng)度等級不同時，應(yīng)比較高者提高一 級）補(bǔ)償收縮硅封閉。后膠帶內(nèi)梁鋼筋不斷開，墻板鋼筋全 部斷開并100婿接（搭接長度不小于 1.6倍錨固長度）。6.受拉鋼筋基本錨固長度|ab,|abE ,受拉鋼筋錨固長度|a、 抗震錨固長度| aE ,人防工程鋼筋硅構(gòu)件的受拉鋼筋的錨固 長度 |aF=1.05La.三、監(jiān)理工作流程（框圖）陜西環(huán)宇建設(shè)工程項(xiàng)目管理

5、有限公司實(shí)施細(xì)則四、監(jiān)理工作要點(diǎn)：1、必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī) 格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋特殊處 理。2、有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時 標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成損失。3、掌握硅設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和鋼筋硅高 層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。4、對施工單位根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，應(yīng)由專業(yè)技 術(shù)人員對鋼筋下料、成型、綁扎的操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交 底。5、在鋼筋成型和綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視檢查, 發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位改正。6、巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、除銹情

6、況、受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設(shè)置等問題的監(jiān)視。7、鋼筋連接是控制的重點(diǎn)，豎向和水平連接位置和數(shù)量應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范中規(guī)定嚴(yán)格控制，對鋼筋接頭除進(jìn)行外 觀檢查外，并應(yīng)對規(guī)定批量進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。閃光對焊同 一規(guī)格鋼筋，每300個焊頭，抽6個試樣，其中3個做抗拉 試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)，其它連接形式的焊頭，同一規(guī)格鋼筋 每焊300個抽3個試樣，做抗拉試驗(yàn)。8、施工單位要堅(jiān)持好“三檢制”，對鋼筋工程施工完畢，經(jīng) 自檢、互檢、專檢合格后，填寫隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理部報(bào) 驗(yàn)。監(jiān)理部驗(yàn)收時，應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖， 確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、 接頭設(shè)置、保護(hù)層等

7、符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程要求，才簽發(fā)認(rèn) 可書。五、監(jiān)理工作方法及措施（一） 主控項(xiàng)目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中 使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。檢驗(yàn)方法：檢查由廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。3、鋼筋表面必須清潔，不得有油污，沾泥和浮銹。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭 設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符

8、合鋼筋焊接 及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋焊接試件和試驗(yàn)報(bào) 告。(二)一般項(xiàng)目：1、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的20%且不應(yīng)集中。(2)焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊結(jié)點(diǎn)數(shù)的4%且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，彎鉤的角度(45°、90°、135° 180 ) 必須符合設(shè)計(jì)要求。3、綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)定，其中搭接長度尚應(yīng)符合以上規(guī)定。4、用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合規(guī)定：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度基本符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋焊點(diǎn)與接

9、頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、點(diǎn)焊焊點(diǎn)：無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋，多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(2)、對焊接頭：a.接頭處彎折不大于4° ;b.鋼筋軸線位移不大于 0.1d且不大于2mmc.無橫向裂紋；d. I、n級鋼筋無明顯燒傷，田級鋼筋無澆傷。(3)、電弧焊接頭：a.幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d ;b.接頭處彎折不大于4 ;c.鋼筋軸線位移不大于 0.1d ,且不大于3mmd.焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d;e.焊縫表面

10、平整，不得有凹陷，焊瘤；f.接頭處無裂紋；g.咬邊深度不大于 0.5d ;h.在焊縫表面上氣扎及夾渣不得多于2處，其面積不大于6mmi（三）、允許偏差和檢驗(yàn)方法：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表 規(guī)定字號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm檢查方法1長鋼筋網(wǎng)長度± 10尺量檢查寬度± 10尺量檢查12鋼筋網(wǎng)眼尺寸焊接± 10尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取最大值3長鋼筋骨架長度± 10尺量檢查高度± 5尺量檢查寬度± 5尺量檢查4受力鋼筋|間距± 10尺量兩端，中間 各一點(diǎn)，取其最 大值排距&

11、#177; 5尺量兩端，中間 各一點(diǎn)，取其最 大值5籟筋、構(gòu)造柱訶距焊接± 10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7基受力鋼筋保護(hù)層| 水承臺± 10尺量檢查筏板± 5尺量檢查基礎(chǔ)梁± 5尺量檢查框架柱± 5尺量檢查1剪力墻±3尺量檢查梁± 5尺量檢查板±3尺量檢查水池±3尺量檢查8焊接預(yù)埋件水中心線位移5尺量檢查水平高差+-3 ; -0尺量檢查六、質(zhì)量預(yù)控：1、鋼筋：(1) 鋼筋(預(yù)應(yīng)力鋼筋)應(yīng)有由廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(2) 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)

12、進(jìn)行外觀檢查，表面平整，無銹蝕、無裂縫、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過螺紋高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。(3)按批量進(jìn)行復(fù)試(批量一般為w60噸，冷拉鋼筋w 20噸)，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不準(zhǔn)用于工程。(4)進(jìn)口鋼筋要做化學(xué)成分和焊接試驗(yàn)。(5)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。(6)鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢查。2、焊條及焊劑：(1)焊條及焊劑應(yīng)有由廠日期和合格證。(2)焊條與焊劑應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計(jì)要求的品種規(guī)格一致。(3)需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄(一般恒溫250C,烘12h) o(4)設(shè)計(jì)未規(guī)定時，可按

13、母材特性結(jié)合 JGJ18 96規(guī)定選用。3、焊工：(1)應(yīng)檢查焊工符合要求的操作上崗證(每兩年復(fù)試一次)。(2)必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊件焊接試驗(yàn)，合格者方準(zhǔn)上崗操作。4、成型和綁扎：(1)檢查鋼筋加工設(shè)備的完好狀況。(2)檢查施工單位下達(dá)的下料單和成型翻樣圖、品種、規(guī)格、數(shù)量、翻樣等是否符合設(shè)計(jì)要求。(3)施工單位對成型鋼筋的運(yùn)輸、存放、安裝要有成品保護(hù) 措施。審查施工單位編制的鋼筋工程施工方案并監(jiān)督進(jìn)行技術(shù)交底。(4)施工順序必須從最底開始布筋，逐步向上，合理布置和 安排穿鋼筋順序。遇到板與梁、梁與梁、梁板與柱等交接處， 要先布主要受力鋼筋(一般鋼筋粗的放在最下層，如鋼筋一 樣粗，以

14、間距小的放在最下層。)七、重點(diǎn)部位質(zhì)量監(jiān)控措施：1、地梁(1)對受力筋的綁扎控制：如圖紙沒有規(guī)定綁扎要求時，如 雙向鋼筋直徑和間距一致時，短向筋應(yīng)放在長向筋的上邊； 如間距不一致時，鋼筋間距小的受力筋放在下邊，如鋼筋直 徑不一致，直徑大的鋼筋放在下邊。(2)有彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng) 的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。(3)鋼筋網(wǎng)眼尺寸檢查，以 1米內(nèi)檢查鋼筋數(shù)量和孔眼數(shù)。(4)鋼筋網(wǎng)和綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間 部分可間隔綁扎，雙排主筋和鋼筋，必須將全部鋼筋相互交 點(diǎn)扎牢。(5)鋼筋采用閃光對焊時，在加工場地檢驗(yàn)對焊接頭質(zhì)量， 每焊300個頭,隨機(jī)抽6個試樣,3個做

15、抗拉試驗(yàn)，3個做冷 彎試驗(yàn)。(6)無論何種連接形式，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過 50%(7)為保證上下層鋼筋位置的正確，在兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)立馬凳,用中12鋼筋，間距1mi(8)墻、柱和接地鋼筋要焊在底板鋼筋時，只準(zhǔn)點(diǎn)焊，不準(zhǔn)用大電流燒傷或咬主筋。2、柱：(1)柱豎向鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角為45 o(3)豎向鋼筋接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，樓面上1.1m以內(nèi)不準(zhǔn)接頭，同一斷面接頭不準(zhǔn)超過50%(4)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角處與豎向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，扎絲要相互成八字形綁扎。(5)端柱與剪力墻相

16、接，其剪力墻的水平鋼筋應(yīng)包在柱受力筋的外面。(6)下層柱的豎向鋼筋露由樓面部分，宜用工具或柱箍將其 收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接。(7)當(dāng)上下層柱截面有變化時，具下層柱鋼筋的露由部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。(8)豎向鋼筋接頭采取電渣壓力焊，施焊時軸線對直，偏差不得超過2mm焊包均勻，突由部分最少高由鋼筋表面4mm 電流控制適當(dāng)，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷及缺陷；接頭處的彎拆角不得超過 4°。同級別的鋼筋接頭300個作一批, 隨機(jī)取3個接頭作抗拉試驗(yàn)。3、墻：(1)本工程部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻為受力的主體結(jié)構(gòu)，對墻 內(nèi)配筋應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控。(2)墻內(nèi)豎向和水平鋼筋應(yīng)按

17、設(shè)計(jì)要求布置，豎向筋必須垂 直，水平筋心須平直，網(wǎng)眼尺寸按三孔尺量，不得超過允許 偏差。(3)在暗柱、端柱處墻體水平鋼筋應(yīng)從柱主筋外彎拆錨固長 度按設(shè)計(jì)要求和抗震規(guī)范規(guī)定。(4)墻上有門窗和預(yù)留洞孔時，按設(shè)計(jì)要求在墻內(nèi)配加強(qiáng)鋼 筋，應(yīng)按圖紙位置、尺寸、數(shù)量監(jiān)控。(5)嚴(yán)格監(jiān)控剪力墻水平鋼筋錨固長度，特別注意在拐角十 字接點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要 求及03G101規(guī)定。4、梁(預(yù)應(yīng)力屋架)和板：(1)縱向受力鋼筋為雙排或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以中25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑 25mm寸，短鋼筋規(guī)格與縱向 鋼筋規(guī)格相同。如采用后張法預(yù)應(yīng)力時，構(gòu)件內(nèi)波紋管埋設(shè) 應(yīng)嚴(yán)格檢查，

18、嚴(yán)防損壞造成管路堵塞，預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備 及儀表應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證預(yù)應(yīng)力錨具和連接器的正確使用。(2)縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在梁長的1/3處。(3)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。懸臂梁 的箍筋接頭應(yīng)在下，其余做法與柱相同。(4)板的鋼筋網(wǎng)綁扎，應(yīng)注意雙層配筋和板上層鋼筋，要防 止被踩下，根據(jù)板的厚度可以設(shè)馬凳或撐筋。特別是陽臺雨 蓬，挑檐等的懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在 中間，主梁的鋼筋在下。(6)主、次梁相交或梁上有集中荷載時，要注意監(jiān)控箍筋加 密區(qū)的設(shè)置，并按設(shè)計(jì)要求或圖集設(shè)置吊筋。(7)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(

19、8)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時，按 GB50204-2002規(guī)范中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度, 應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。八、應(yīng)加強(qiáng)控制的構(gòu)造鋼筋措施：1、剪力墻為雙排鋼筋時，鋼筋之間應(yīng)采有用拉筋固定位置， 拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢，底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。2、剪力墻端部、暗柱、端柱的構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制， 如無設(shè)計(jì)要求時，規(guī)范或圖集要求配置。3、剪力墻內(nèi)水平分布鋼筋的連接和錨固應(yīng)滿足下列要求：(1)墻內(nèi)水平分布鋼筋的連接：抗震設(shè)計(jì)要求連接為抗震錨固長度,接頭位置錯開 500mmz上o(2)墻內(nèi)豎向分布鋼筋連接：抗震設(shè)計(jì)要求接頭位置應(yīng)相互錯開，每次

20、連接的鋼筋數(shù)量不能超過50%(3)、剪力墻上預(yù)留洞的位置應(yīng)正確，固定可靠，孔網(wǎng)周邊鋼筋加固筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、框架節(jié)點(diǎn)箍筋、加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加 吊筋或箍筋，不得漏放。5、柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋，應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mmZ內(nèi)。6、主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求布置。7、鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制，無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)按GB50204-2002規(guī)范要求控制，鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、 位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、暗梁、暗柱鋼筋配置正確，防止遺漏。9、預(yù)埋件的位置正確、固定可靠，防止漏掉。10、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，督促采取措施防止踩壓錯位。11、對

21、有抗震要求的受力鋼筋的接頭，應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機(jī) 械連接，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍 內(nèi)。12、鋼筋不能任意代用，需要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同九、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病(一)原材料1、表面銹蝕(1)現(xiàn)象鋼筋表面由現(xiàn)黃色浮銹， 嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色, 甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。(2)原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。(3)預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施， 堆放期盡量縮短。 (4)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷 清除，盡

22、可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落 現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料(1)現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起， 難以分辨，影響使用。(2)原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測 有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時交送倉庫。(3)治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放， 如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做由記號，以備 民料時提配注意，已民生去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取 防止事故的措施。3、原料彎曲(1)現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。(2)原因分析運(yùn)輸時裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用

23、吊車卸車時，桂鉤或堆放不慎；壓垛過重。(3)預(yù)防措施采用專車?yán)\(yùn)，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。(4)治理方法利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎， 矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的 不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫(1)現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。(2)防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過 規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有 這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢 5、鋼筋原材料不合格(1)現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求(2)原因分析鋼筋由廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或

24、材質(zhì)不均勻。(3)預(yù)防措施進(jìn)場原材料必須送樣檢驗(yàn)。(4)治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許 使用。(二)鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。(2)原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大(3)預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。(4)治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方(1)現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90或兩對角線長度不相等。(2)原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲

25、多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。(4)治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形(1)鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲， 角度偏差。(2)原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。(3)預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需 要運(yùn)送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。(三)鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模 板。(2)原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝

26、質(zhì)量上找原因，安裝 質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏 離規(guī)定位置。(3)預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲 (4)治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護(hù)層不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。(2)原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。(3)預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。 (4)治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)救。3、柱子外伸鋼筋錯位(1)現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔由，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大

27、，與 上柱鋼筋搭接不直。(2)原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā) 生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜, 滑及時校正。(3)預(yù)防措施1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣 板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正 后再澆搗混凝土。2)注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時 檢查及時校正。(4)治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采 取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多， 其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超由規(guī)范中規(guī)定 數(shù)值。（

28、2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在 30d區(qū)域內(nèi)作為同 一截面，但不得小于 500mm其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃由幾個分號，注明哪個分 號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭 配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接

29、或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦 理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或 受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論 解決。(4)治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立 即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋 骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架 或抽由有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則 可采用加焊幫條(個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條) 的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露由o(2)原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不

30、準(zhǔn)確， 或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板, 振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松 散。(3)預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋 骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模 外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸， 不得超過允許值。(4)治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土生現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后 用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠， 原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂 漿或殘?jiān)?，并在表?/p>

31、保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位 的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。6、鋼筋遺漏(1)現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。(2)原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。(3)預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單 和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖 樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順 序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏 (4)治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨 架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對 于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號

32、鋼筋遺漏要通過結(jié) 構(gòu)性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣(1)現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。(2)原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。(3)預(yù)防措施一般采用2022號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mmz下鋼筋宜用22 號鐵絲，綁扎直徑1215mmi筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等 直徑較粗的鋼筋可用雙根 22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易 松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。(4)治理方法將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(1)現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超由模板范圍。(2)原因分析