1、西門子系統銃螺紋編程（宏程序、螺旋插補和shopmill人機對話編程） 舉例：如下圖銃削5-M30*深15mm勺細牙右旋螺紋G00 X0 Y0工藝分析：三軸聯動銃削螺紋，實質是 XY平面加工整圓同時，Z軸每加工一個整圓下降一個螺紋，加工時是以螺紋孔的中心軸線作為編程參考點，所以銃削單個螺紋孔時，通常將坐標系原點建立在孔中心，若要銃削多個螺孔，就要試著將坐標系偏移至孔的中心。這題要銃削5個孔，中間的孔直接可以銃削，R50圓周上的4個等分螺孔，可以借助坐標偏移（西門子系統用 TRANS實現。M30節勺螺紋，事先將螺紋底孔加工到，螺紋齒高 H=刀具直徑經檢測，直徑為8mm有效加工孔深為22mm程序如

2、下：1、宏程序銃削螺紋單個螺紋孔銃削程序G54 G90 G17 G64 坐標系原點建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉速，小吃刀，快進給）G00 Z50.G00 Z3.R1 =NN1: R2= + R1G02 X=R2R3=NN2: G02R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本題5-M30*的程序主程序：G54 G90 G17 G64M03 S3500G

3、00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1齒高切深賦值（單邊，刀半徑4,刀具往內偏移到定位）Y0 I =R2/2 J0 F300.X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.以半圓形式切入螺距P插補螺紋，到的高度螺紋切削孔深15mm半圓形式切出，刀具到中心抬刀到安全高度，前后一致切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀坐標系原點建立在孔的中心，底孔事先加工好（單刃切削，高轉速，小吃刀，快進給）調用銃床螺紋的子程序（安全高度，定位值是螺距的整倍數）R4 = 0角度初始賦值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )X坐標坐標坐標偏移到偏移之后的原點定位調用銑螺紋的子程

4、序角度增加R6 = 50 * SIN ( R4)TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是寫360，第一個孔要再加工一次G00 Z100.后面不跟任何數值，單獨占一段，取消偏移TRANSG54 G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R1 （單邊，刀半徑4，刀具往內偏移到定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300.以半圓形式切入R3=螺距

5、 PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000.插補螺紋, 到的高度R3 = R3 -IF R3 >= - GOTOB NN2螺紋切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.半圓形式切出，刀具到中心G00 Z3.抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 +切削齒高，往X方向增大IF R1 <= GOTOB NN1加工到齒高G01 X0 Y0 F300.退刀G00 Z10.抬刀TRANS后面不跟任何數值，單獨占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插補加工螺紋單個螺紋孔銃削程序G54 G90 G17坐標系原點建立在孔的

6、中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉速，小吃刀，快進給）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3.R1 =（安全高度，定位值是螺距的整倍數）齒高切深賦值NN1: R2= + R1（單邊，刀半徑4,刀具往內偏移到定位）以半圓形式切入每次，重復11次半圓形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +IF

7、R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z100.M30本題5-M30*的程序調用銑床螺紋的子程序角度初始賦值X坐標Y坐標坐標偏移到偏移之后的原點定位調用銑螺紋的子程序角度增加主程序：G54 G90 G17 坐標系原點建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （單刃切削，高轉速，小吃刀，快進給）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1R4 = 0NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )R6 = 50 * SIN ( R4 )TRANS X=R5 Y=R6G00 X0 Y0L1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <=

8、 271 GOTOB NN3 加工剩余3 個孔，要是寫360，第一個孔要再加工一次G00 Z100.TRANS后面不跟任何數值，單獨占一段，取消偏移G54G00 X100. Y100.M30子程序 :L1000;G00 X0 Y0G00 Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍數）R1=齒高切深賦值NN1: R2 = + R14，刀具往內偏移到定位）以半圓形式切入G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300.G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000.G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300.G00 Z3.R1 = R1 +

9、IF R1 <= GOTOB NN1G01 X0 Y0 F300.G00 Z10.TRANS每次，重復11次半圓形式切出，刀具到中心 抬刀到安全高度，前后一致 切削齒高，往X方向增大加工到齒高退刀抬刀返回主程序3、利用shopmill人機對話編程ShopMill后面不跟任何數值，單獨占一段，取消偏移M17內螺紋銃削說明：abs絕對值inc 相對值 select 選擇/切換 按"help "（幫助）可以切換視圖。加工毛坯定義好之后，轉入加工類型設置頁面，具體設置如下：點“Drilling "（鉆削）一 "Thread”（螺紋）一 "Thre

10、ad milling”（螺紋銃削）進入螺紋銃削設置頁面參數中文注解內容操作說明單位備注T刀具按“tools ”選擇刀具后，按“To prgoram ”F進給量1、mm/tooth2、mm/min每齒進給每分鐘進給選才i 2V/S1、S2、V1、轉速2、切削速度rpmm/min選才i 1Machining加工類型 VWall粗加工精加工 wall精加工邊沿Direction加工方向1、Z0-Z11、從頂部往底部銃選才i 12、Z1 - Z02、從底部往頂部銃內螺紋外螺紋Internal threadExternal thread內螺紋左旋螺紋（反牙）右旋螺紋（正牙）LH threadRH thr

11、eadRH threadNT線數螺紋的條數Z1螺紋深度abs 或 inc螺紋的標注深度mm選abs?公稱直徑螺紋直徑M33= 33mmmmP螺紋螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK單邊齒高螺紋的齒高K= *螺距mmDXY每吃吃刀量mm%每次吃刀量百分比取刀具直徑的系數，最大80%。mm%選擇mmU齒根精銃余量螺紋單邊齒底部精加工余量mm無正負a 0起始角度螺紋起始角度度銃削螺紋必須滿足：螺紋定義+坐標位置。定義好螺紋加工參數后，點“Drilling ”（鉆削）一 "Positions ”（位置）輸入螺紋孔中心坐標例題：加工 M30珠度為15mmi勺右旋內螺紋，位置位于（0, 0, 0）、（50, 0, 0）、（0, 50, 0）、（-50,螺紋刀刀具直徑必須測得，填入刀具直徑內。0, 0）、（0, -50, 0）TT1D1NT1F1000mm/minZ1-15 absS1800 rpm?30 mmMachiningPmm/revZ0-Z1KmmInternal threadDXYmmRH threadUmma 00度粗加工選精加工選擇“”aci