1、精選優質文檔-傾情為你奉上附件26 技術交底書 技術交底書表格編號1310項目名稱民旺村跨省道221特大橋預應力管樁施工技術交底第 頁共 頁交底編號GCB-2016-006工程名稱預應力管樁施工技術交底設計文件圖號施工部位民旺村跨省道221特大橋148#-333#橋墩交底日期技術交底內容：1、目的明確預應力管樁施工的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范預應力管樁的施工。2、工程概況2.1 PHC管樁工程概況民旺村跨省道221特大橋位于荊州市公安縣藕池鎮，起訖里程為DK1311+017.45-DK1321+834.51，全長10817.06m。該橋設計225#-238#、244#-24

2、6#、282#-287#、308#-328#墩共計44個橋墩樁基為PHC打入管樁，樁徑1m，總長16410m（其中直樁88根3282m，斜樁352根13128m，斜樁橫、縱向坡度10:1，角度約為6°），管樁采用AB型樁。管樁穿越第四系全新統沖積層，樁尖進入持力層4m，持力層承載力180KPa，打入樁設計主力P=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。2.2 工程地質民旺村跨省道221特大橋管樁范圍內工程地質主要為第四系人工填土及沖積覆蓋層，0.5-3.0m為素填土；3-14m為粉質粘土，黃褐色，灰綠色，硬塑，斷面見少量鐵錳質結核及灰白色條帶，局部夾少量粉土團塊。

3、14-24m為粉質粘土，呈灰褐色，軟塑，斷面見少量鐵錳質結核，局部夾少量粉土團塊，含有少量腐殖質；24-32m為細砂，呈灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗紗。地層具體描述為：1軟塑粉質粘土，黃褐色，斷面見少量鐵錳質結核，局部夾少量粉土團塊，含有少量腐殖質，呈層狀狀產出。淤泥質粉質粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖質及植物根系，具腥臭味，局部夾粉土薄層，下付粉細砂，呈層狀產出。2稍密飽和粉砂，灰褐色，稍密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質不純，約有15-25%黏性土充填，約含少量的細中砂，呈透鏡體狀

4、產出。3稍密飽和細砂，灰褐色，深灰色，中密，飽和，主要顆粒成份為石英、長石和云母，級配差，砂質不純，約有10-15%黏性土，約含少量的中粗砂，呈層狀產出。2.3地震烈度根據國家質量監督局頒發的1：400萬中國地震動參數區劃圖（GB18306-2001)的劃分，沿線地震動峰值加速度為0.05g，相當于地震基本烈度度，本區地震動反應譜特征周期是0.35s。2.4水文地質條件本橋區地處長江中游沖積平原區，地勢平坦，魚塘、良田、溝渠眾多，同時，整個公安縣均處于荊江分洪區中，水文條件復雜，地表水發育。2.5交通運輸情況管樁通過長江水運至公安碼頭，通過221省道及工區1#便道、4#便道運輸至施工墩臺。2.

5、6施工用水、電條件（1）地下水可作為一般生產用水，施工可就近取水。（2）施工用電在施工墩臺處配備250KW發電機一臺，作為施工電源。3施工安排3.1試樁總結情況前期根據設計圖紙和試樁方案，現場試樁相關工序于2016年6月12日完成，試樁總結及專家評審于2016年7月17日完成，根據試樁總結及專家評審意見，管段內所有管樁可根據試樁工藝及參數展開施工。同時結合設計更正通知單要求，后續工程樁施工情況按以下要求執行：（1）管樁綜合接地按照“管樁頂填芯的鋼筋籠等同于鉆孔樁鋼筋籠”的原則執行；（2）所有工程樁管樁采用開口樁尖；（3）管樁施工完畢后，直樁均須進行高應變檢測，同一墩臺直樁檢測合格后，斜樁全部采

6、用低應變檢測。3.2施工方法根據試樁總結情況，工程樁施工采用打擊貫入樁的施工方法。施工前，平整場地，并按照設計布置樁位進行測量定位。管樁及樁尖采用外購成品樁。3.3施工設備配置（1）管樁配置根據試樁總結，管樁采用建華管樁，型號為（PHC1000AB130）,管樁外徑為1000mm，壁厚130mm，樁身混凝土強度等級C80，開口樁尖在廠家購置，與管樁配套使用。同時結合設計圖及規范要求，各墩臺管樁配樁情況統計見下表：PHC管樁統計表墩號設計長度根數配樁情況第一節長度第二節長度第三節長度315281017121613283301017141615284301017141615314301017141

7、615317301017141615319301017141615320301017141615321301017141615322301017141615323301017141615324301017141615328301017141615282311017151616285321017161617286321017161617327321017161617287331017171699326341016910179930935101610101710931035101610101710931135101610101710931235101610101710931335101610101

8、710922536101610111710102263610161011171010227361016101117101022836101610111710102293610161011171010230361016101117101023136101610111710102323610161011171010233361016101117101023436101610111710102353610161011171010236361016101117101023736101610111710102443610161011171010245361016101117101024636101610

9、1117101031636101610111710103253610161011171010238371016101217101130837101610121710113183810161013171012（2）打樁設備配置根據試樁總結，施工現場打樁設備采用全步履式160型筒式柴油打樁機，錘頭配置16T，根據現場工期安排情況，高峰時期采用2臺打樁機進行管樁施工。（3）其他施工設備配置吊車1臺、250KW發電機1臺、電焊機2臺、水準儀和全站儀各2臺、震動檢測儀2臺、皮尺、3m直尺、錘球繩若干。4施工工藝流程4.1預應力管樁施工工藝預應力砼管樁的施工工藝及流程如下：4.2測量放樣施工前，利用全站儀

10、和鋼卷尺引測樁基軸線。角樁軸線坐標及標高水準點設于不受施工影響的范圍，并在施工中經常復測。軸線和樁位放樣經復核無誤后方可施工。由于斜樁有一定的傾角，且設計樁頂標高與自然地面標高有一定的差值，使得設計樁頂位置與打入時的位置上下不在一條鉛垂線上，根據自然地面的標高與設計樁頂的高差以及樁的傾斜角計算出斜樁施打位置的偏移量，沿著斜樁的傾斜方向向前或向后移動一定的距離，確定管樁地面打入點位。H1為原地面標高H2為設計樁頂標高L為施打位置的偏移量為樁的傾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg設計圖紙坐標（x0，y0）實際施打坐標（x，y）斜樁方位角向前移動（向斜樁坐標方位角方向移動）X=x0+LcosY=y

11、0+Lsin向后移動（向斜樁坐標方位角反向移動）X=x0-LcosY=y0-Lsin對斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據施工圖紙確定傾斜方向，傾斜方向反向設置一點，距施打樁位向后15m，將兩點用白灰灑線，保證灰線在樁機的正中。在施工中定期做好檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄。同時，認真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監理復核，復核手續及時、完善，經監理復核通過后再施打。斜樁控制措施4.3材料進場運輸過程中，支點必須滿足兩點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形木，防止滾動，保證層與層間墊木與樁端的距離相等。運輸車輛底層設置墊枕，并保持同一平面。

12、 預制樁平板運輸示意圖預應力管樁采用平板車運輸到施工現場后，項目部組織人員進行預應力管樁進場驗收，驗收包括預應力管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書）。不合格產品嚴禁進入施工現場。驗收合格后報監理工程師進行檢驗。施工前應再次逐根檢查，檢查包括：預應力管樁表面粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10mm。允許作有效的修補樁身合縫漏漿 合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300 mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100 mm，允許作有效的修補局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm²

13、;,允許作有效的修補內外表面露筋 不允許表面裂縫 不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷頭、脫頭不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數量不大于鋼絲總數的3%時，允許使用樁套箍（鋼裙板）凹陷，凹陷深度不得大于10mm ，每處面積不大于25cm²內表面混凝土坍落 不允許樁接頭及樁套箍 （鋼裙板）與混凝土結合處漏漿 漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效修補。4.4材料堆放預應力高強混凝土管樁在堆放時，應考慮自重和支點設置變化可能在樁體內產生影響樁身質量的大小不等的內力。要求堆放管樁的場

14、地必須平整、堅實，并應有排水措施；底層管樁均應按設計要求設置墊木，并擋以楔形木防止滾動。管樁堆放層數不得超過2層，嚴禁層間墊木上下錯位設置。管樁應按計劃分批進場，分類堆放，并應結合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機行走情況下，盡量靠近打樁區域堆放，以避免二次盤樁等。4.5樁機就位樁位放樣完成后，立即進行鉆機就位，鉆機就位前做好鉆機的正常運轉調試工作。4.6管樁起吊、樁位對中管樁起吊過程中防止振動、沖撞，管樁起吊采用打樁機自帶起重卷揚機，起吊采用兩頭勾吊法,先將樁身吊起0.20.3m,檢查機身穩定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊。管樁在起吊完成后，在樁頂放置樁墊

15、，然后套樁帽，最后在樁帽上放置錘墊，防止在錘擊過程中對樁體造成損傷。4.7插樁第一節管樁提起并輕輕插入地下20cm，調整樁架角度，在傾斜過程中相應調整樁機的位置，樁基調整采用四個液壓千斤頂，保證樁架與管樁平行，慢慢傾斜達到施工要求的傾斜角度。待第一節樁入土一定深度且樁身穩定后，再按正常沉樁速度進行。因地層較軟，初打時下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時將樁錘及樁機導桿方向按樁身方向調整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適。如不合適及時更換或補充

16、軟墊。每根樁連續一次打完。起始錘擊時樁錘油門12檔，做到重錘輕擊，避免溜樁跟打。斜樁作業過程中，關鍵是斜樁的斜率控制，在樁架上設置導向架，通過調升降步履式打樁機前后支撐腿，調節導向架的斜率，確保樁身與導向架始終處于平行的狀態。斜樁施工中，下節樁最為關鍵，在樁尖入土5080 cm之內，應加強斜率監控，若發生垂直度和斜率變化，應及時修正；斜樁接樁時，上、下節樁應在同一軸心線上。其他工序與直樁相同。4.8打樁沉樁時，用兩臺全站儀交叉檢查樁身垂直度。待第一節樁入土一定深度且樁身穩定后，再按正常沉樁速度進行。在打樁過程中需注意以下事項：錘擊沉錘應用適合樁頭尺寸的樁帽，樁帽的作用是保持樁頭正位，避免錘擊應

17、力集中和錘擊偏心，使打樁時的打擊應力得到緩沖和均勻分布，以延長撞擊的持續時間和樁的貫入，樁帽在樁頭上要套得松些，以使樁頭能夠轉動，但也不要套的太松，以免影響樁帽、樁身和樁錘的軸線重合。為防止樁頭打裂，在樁帽頂滿鋪鋼絲繩，使樁帽與樁頭可以緩沖，以防樁頭因振動過大而開裂。打樁開始時，通過觀測校進樁的豎直線或斜樁的規定傾斜度，打樁一開始就應保持好正確的垂直軸線，以避免樁頭受偏打。如果打樁開始時的土層阻力很小，則要降低樁錘的錘擊速度。在預估的軟土層中打樁時或在打出現容易進的情況之下，都應降低錘擊速度，以免產生致裂拉應力。在施打長樁通過軟土層時，降低錘速尤為有效。每根樁一經開打原則上就不能中斷，應連續直

18、至打完。為了降低打樁應力，對于所需的打擊能量，要使用重錘低打，而不是采用輕錘高打。墜錘落距原則上限在2 m以下。施工時，按照施工記錄表記錄每米的錘擊數，尤其是最后1m的灌入度及錘擊數以及每錘擊一次所需用的時間，且在整個打樁過程中樁錘落距均控制在3m左右。4.9接樁根據設計要求，單根樁接頭不超過3個，根據目前樁長及配樁情況，所有工程樁接頭均小于3個。接樁采用二氧化碳氣跑焊焊接，焊接材料采用管樁焊接專用焊絲，型號為直接為1.2mm的H08MnSi低碳鋼薄板焊絲。接樁時管樁的入土部分端的樁頭高出0.5m，吊上第二節樁，加上定位板，然后把第二節樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直。上、下樁段的中心線

19、偏差不大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%,且不大于20mm。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊4點，焊接由2個焊工對稱進行，焊接層數2層，層間焊皮要清理干凈，每層焊接厚度應均勻，焊縫連續飽滿。焊接好的樁接頭自然冷卻，冷卻時間8min。樁端焊接檢查合格后，焊縫經自然冷卻后開始錘擊沉樁。4.10防腐施工管樁焊接完畢后，清除表面浮渣，之后按設計要求噴涂防腐涂料，防腐涂料應采用快干、耐磨型防銹漆，上下管節方向應各過噴5cm。4.11送樁在管

20、樁施工至地面線以后，樁頭仍須繼續沉入，需要送樁。送樁器應具有足夠的強度和剛度，其長度為樁錘可能達到的最低標高與預計樁頂沉入的標高之差，再加上適當的余量。送樁器剛度宜盡量接近樁身剛度，且應考慮能盡量減小上拔時的阻力；送樁器應與管樁直徑相適應，樁帽宜套入樁頂3040cm，其內徑比管樁的外徑大20-30mm。送樁時，送樁過程中，應確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。送樁后，很容易使樁平面位置產生偏差，尤其是送樁深度較深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時應詳細測量樁頂標高，對最后10cm的捶擊數要嚴格控制。4.12停錘PHC管樁施工收錘標準根據設計文件、工程

21、勘察報告、施工場地周邊環境、試樁總結及規范要求綜合確定。根據設計要求，結合試樁總結情況，要求錘擊壓力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力之和的1.3倍。工程樁施工時以控制樁尖設計標高及樁長為主，貫入度進行校核，樁端進入持力層深度不小于4m，并通過貫入度變化進行判別。最后送樁階段貫入度最后1m按6-8 cm/10擊作為參考。同時按照規范要求，任一單樁的總錘擊數不易超過2500擊且最后1m樁錘擊數不超過300。各個土層貫入度可按照試樁總結的經驗值參考見下表：錘擊數、貫入度與地層的關系如下表：地層深度地層厚度m地層代號地層類型土性狀態地基基本承載力

22、0（kPa）錘擊數貫入度(cm/10擊)3.13.11粉質黏土軟塑1003 1094 13.810.7淤泥質粉質黏土流塑7022 490 2814.22粉砂稍密90170 84 41.913.93細砂密實1801078 13 4.13成樁檢查預應力混凝土管樁沉樁完成后，直樁通過高應變檢測樁身完整性，同一墩臺直樁檢測合格后，斜樁全部采用低應變檢測樁身完整性。4.14打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.5-1 m的錘擊數、樁位置的偏斜、以單樁總錘擊數不超過2500、最后1m的錘擊數分別不超過300作為收錘標準。并按驗標要求記錄檢驗批的相關參數指標。5預應力管樁施工注意事項（1）上、

23、下節樁之間的連接采用端板焊接連接，焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進13mm為宜。樁段頂端距地在0.5-1m左右就可接樁。接樁期間先將下段樁頂清除干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直。接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫連續飽滿（滿足二級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1。接頭采取防腐處理，管樁焊接完畢后，應清除表面浮渣，之后按設計要求噴涂防腐涂料，防腐涂料采用環

24、氧樹脂漆，上下管節方向應各過噴5cm。（2）錘擊法按錘擊應力控制時，錘擊應力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉壓力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力之和的1.3倍。按總錘擊數控制時，在合理選錘的情況下，任一單樁的總錘擊數：PHC樁不宜超過2500，最后1m的錘擊數：PHC樁不宜超過300。（3）沉樁應確保樁錘、樁帽與送樁器與樁身在同一軸線上。第一節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.3%。（4）成樁過程中，應經常觀測樁身的垂直度，樁身的垂直度偏差不得超過0.5%。當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（5）每根樁應一次連續打（壓）到底，接樁、送樁應連續進行

25、，盡量減少中間停歇時間。（6）成樁過程中，出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時，應停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續進行施工。（7）管樁裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落、著地拖拉等。（8）管樁樁身混凝土必須達到設計強度及齡期（常壓養護為28d，蒸壓養護為1d）后方可沉樁。管樁應驗收合格方可使用，驗收資料應包括管樁出廠檢驗報告、管樁產品合格證等。施工前應先進行試樁試驗，各項技術標準應達到設計要求。（9）管樁施工順序為：先打入直樁，再打入縱向斜樁，最后打入橫向斜樁。（10）樁錘、送樁器應與樁身應在同一中心線上。（11）斜樁控制要點：1樁的傾斜方向控制，在圖紙

26、上標識另外一點，以兩點確定方向來確定樁的傾斜方向。2樁的傾斜角度的控制，根據樁機樁架的傾角來確定樁的傾角，在樁架上定位一點，根據三角函數的關系利用錘球控制，同時采用特制的三角靠尺在施工過程中復核檢驗。3打樁機具的控制，在替打下面墊上樁墊，樁墊可采用紙墊或者膠合板等材料，檢查樁墊是否完好，是否發生偏移，以防止錘擊過程對樁造成損傷，因樁墊在錘擊過程中要壓縮，所以在施打時視其程度及時更換樁墊和材質，保證樁墊的厚度不小于120mm。經常檢查鋼絲繩的是否有斷絲，發現嚴重磨損及時更換。（12）在試樁過程中，如遇成樁困難，打入困難時，采用高壓射水等輔助手段下沉，或更換更大噸位的錘頭進行沉樁。6管樁施工震動監

27、測根據試樁總結及專家評審意見，在工程樁施工過程中加強對周邊構筑物的檢測，明確管樁打入施工對周邊構筑物的影響。6.1量測內容管樁打入過程中的主要監測震動速率，參考建筑抗震設計規范GB50011-2001、環境振動監測技術規范（環保部）及爆破安全規程（GB6722-2003）進行檢測。6.2觀測時間及范圍觀測時間從管樁施工開始至結束，觀測范圍為距管樁100m范圍內的所有建筑物。6.3測點布置及監測要求測點布置原則和埋設要求按照試樁總結的相關要求執行。6.4量測方式震動監測采用震動檢測儀半自動檢測的方法。半自動監測主要是通過震動檢測儀對監測點進行實時監測，檢測數據自動采集和存儲，檢測完畢后通過電腦將

28、存儲數據導出，在電腦上進行數據分析和出圖。6.5震動檢測儀器現場安裝施工前對管樁施工墩臺100m范圍內的建筑物進行調查，待管樁施工開始前，進行儀器安裝，每臺儀器安排1人進行現場安裝和看管，待樁施工完畢后，及時將數據傳至電腦。在辦公電腦上按儀器要求安裝數據分析軟件，以及時傳輸數據和分析處理。檢測儀器主要技術指標：垂直向水平向頻響5-200Hz自然頻率4.5±10% Hz測速范圍0.1-33cm/s靈敏度28.8±10%V/m/s線圈電阻375±5%阻尼系數0.60±20%0.60±5%失真0.2%最大位移4mm7 質量控制措施7.1施工質量控制7

29、.1.1 在每個工廠每批的管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單及出廠合格證，經監理工程師批準后方可進場。7.1.2 由于管樁的長細比大、自重大、在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產生破壞。正確的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，以避免產生較大的動荷載。在工地現場起吊時，必須有安全員在現場組織實施，監理進行旁站監督。汽車運輸采用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m，在汽車運輸時，應該捆固、分層疊放并錯位布置，不宜超過2層。在施工現場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，在兩側用墊木支撐，防止管樁滾動，堆高不宜超過2層。在每個工廠每批的管樁進場

30、之前，應進行隨機抽樣檢驗。并附檢驗單，經監理工程師批準后方可進場。7.1.3接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高于地面0.5m左右，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然后將上節樁吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2mm。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊4-6點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應達到三級焊縫要求，焊接好的樁接頭應自然冷卻，冷卻時間至少8min，嚴禁用水冷卻。7.2預應力管樁出廠檢驗7.2.1檢驗項目包括混

31、凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗彎性能的檢驗。7.2.2 批量和抽樣外觀質量：逐根檢驗。尺寸偏差：同規格、同壁厚的薄壁管樁連續生產30000m為一批，但在四個月內生產總數不足30000m時仍作為一批，在成品中隨機抽取10根進行檢驗?？箯澬阅埽涸谕庥^質量和尺寸偏差檢驗合格可產品中隨機抽取2根進行抗彎性能的檢驗。7.2.3 判定規則尺寸偏差：若所抽10根中不符合設計要求的薄壁管樁不超過二根，則判為合格?？箯澬阅埽喝羲槎糠弦幎〞r，則判抗彎性能合格；若有一根不符合規定時，應從同批產品中抽取加倍數量進行復驗，復驗結果若均符合規定時，則判抗彎性能合格；若仍有一根不符合標準

32、，則判抗裂性能不合格。總判定：在混凝土抗壓強度、保護層厚度與抗彎性能合格的基礎上，外觀質量和尺寸偏差全部符合設計要求時，則判該批新產品為合格產品。其外觀質量檢驗各項檢驗標準見表7-1【圖表7-1】外觀質量檢驗檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1+0.5L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.50.4%D樁身彎曲

33、度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5L/1200漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm11/8D漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.023表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注：表中D（管徑）=400mm，L（管長）根據設計預制。預應力管樁的施工質量檢驗見表7-2、7-3【圖表7-2】預應力管樁的施工質量檢驗檢驗項目質量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位±10cm抽查2全站儀檢查縱橫方向第一節樁垂直度0.5查施工記錄全站儀測量后續樁垂直度

34、1查施工記錄全站儀測量接樁時錯位偏差2mm全部尺量焊接層數2層全部目測焊接點數6點（對稱位置）全部目測樁長度設計要求全部錘球法測量樁身完整性符合設計要求10高應變檢測【圖表7-3】管樁實測項目表項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和平率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設計抽查2%3第一節垂直度%20.5查施工記錄4后續樁垂直度%21.0查施工記錄5接樁時錯位偏差mm2.0查施工記錄6強度kpa不小于設計抽查5%8 施工管理保證措施8.1 加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及業主有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。8.2各班設專職質量管理人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。8.3施工中嚴格遵循本方案的沉樁工藝及施工程序。8.4強化工序管理、嚴格工序控制，明確班組長責任制。8.5施工過程中嚴格執行三檢制。9 安全保證措施9.1進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。9.2 進入施工現場人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業人員必須持證上崗。9.3所有電力線路和用電設備由持