1、壓力管道安裝工藝導(dǎo)則1范圍本程序適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道中的碳素鋼 管道安裝。2材料2.1管子、管件、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證 書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家或部頒 標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1 管子、管件、閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要 求其表面：2.1.1.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2.1.1.2 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；3常用機(jī)具3.1電動工具：電動坡口機(jī)、砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電錘、 彎管機(jī)、手電鉆、便攜氧-乙炔割管機(jī)、電動試壓泵、車床。3.2量具：鋼卷尺、盤尺、法蘭角尺、鋼板尺、水平尺、水 平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn)儀、外

2、卡鉗、 測厚儀生平等。3.3工具：管子鉗、活動扳手、套扳子（普通套扳子、特殊 套扳子）、梅花扳手、套筒扳手、鏈鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、 剪刀、手鋸、手錘、扁鏨、洋沖、壓管鉗、大錘、千斤頂、 馬梯子。3.4 吊裝機(jī)具： 鏈?zhǔn)绞趾J、 索具（麻繩、 尼龍繩、 鋼絲繩） 、 氣扣和軋頭、鋼釬、撬棍、起重機(jī)、滑車和滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)。3.5 焊接 / 切割設(shè)備：電焊機(jī)（手弧電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、 直流電焊機(jī)）、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊槍、割刀、壓 力表、橡膠管等。4 作業(yè)條件4.1 與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且 能保證管道安裝工程的全面展開。4.2 與管道相連的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并

3、已作了二 次灌漿。4.3 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖 紙會審、技術(shù) / 安全交底。4.4 作業(yè)指導(dǎo)書、開工報告已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培 訓(xùn)已完成。4.5 管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清 洗、脫脂、內(nèi)部附腐等。4.6 作業(yè)指導(dǎo)書提出的機(jī)具等事項(xiàng)已準(zhǔn)備就緒。4.7 勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣 等的供應(yīng)可以按進(jìn)度計劃滿足需要。4 操作工藝5.1 操作流程見圖 1。圖1工藝流程圖5.2中、低壓管道安裝521連接形式。中、低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連 接和螺紋連接等形式。5.2.2 管件加工5.2.2.1 沖壓彎頭，分為沖壓無縫彎頭和沖壓焊接

4、彎頭，一般由工廠制作。5.2.2.2 焊接彎頭焊接彎頭又稱蝦殼彎頭(蝦米腰)，如圖1所示。蝦米 腰是由兩個端節(jié)和若干個中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半。 設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為A和B，則端節(jié)的背高和腹高即分別為A/2和B/2。端節(jié)的背高和腹高可由下式計算：A/2= ( R+D/2 ) tg a /2 (n-1)B/2= ( R+D/2 ) tg a /2 (n-1)式中A/2 端節(jié)的背高( mm)D 管子直徑mm)B/2 端節(jié)的腹高（mm） a彎曲角度N彎頭中間的節(jié)數(shù)根據(jù)計算得到的端節(jié)背高及腹高，可按圖 2 所示畫展開圖：按管子的直徑畫半圓，并將其平分為8 等分；過半圓上的各分點(diǎn)用垂直線與直徑1

5、9相交，得各交點(diǎn)2、3、4、;在半圓兩端的垂直線上截取線段11=A/2， 9 9=B/2 ，并用直線連接 1、 9 兩點(diǎn)，可得所求交點(diǎn) 2、 3 4 等；0 另作一線段L=n D,將其平分為16等分，并過分 點(diǎn)2、3、4作若干與L相垂直的平行線；1 用兩腳規(guī)在圖2的A上截取11 22 3 3置于B上，再用圓滑曲線連接起來，即能得到 端節(jié)展開圖；5.2.2.2.6 將端節(jié)展開圖再翻轉(zhuǎn)180，即能得到中間節(jié)展開圖。把畫好的展開圖剪好，圍攏在管子外壁上劃線，即可參考圖 3 所示組拼彎頭，并進(jìn)行焊接。焊接彎頭的節(jié)數(shù)， 當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時， 一般 90彎頭不得少于 4 節(jié)， 60、 45彎頭不得少于 3

6、 節(jié)， 30彎頭不 得少于 2 節(jié)。5.2.2.3 管子煨管5.2.2.3.1 下料長度：在煨制不同彎曲角度的彎管時，可根 據(jù)彎管的彎曲角度及曲率半徑計算下料長度，計算公式如 下：L=2 n R/n (mm)式中 L彎管的展開長度(下料長度mm)R彎管的曲率半徑(mm);N 分角數(shù)；n=360 /a(a為彎管的角度)。代入式中，則L=2 na /18052232管道彎曲半徑的規(guī)定：熱煨應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍；冷彎應(yīng)不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍；沖壓彎頭應(yīng)不小于管 子外徑。5.2.2.3.3 d為管道外徑：曲率半徑R指的是管中心尺寸。一般估算時，如令 R=4d,煨

7、90時，L= (67) d； 45彎 時， L=(2.53 )d。5.2.2.3.4 煨彎前，管內(nèi)應(yīng)放好砂子。砂內(nèi)不允許含有泥土 和可燃物，并獎砂子放在鋼板上加熱烘干。砂子的粒徑一般為：管徑2025時，為1.6mm 管徑4075時，為3.2mm 管徑100125時，為4.8mm；管徑150300，為6.4mm5.2.2.3.5 將烘干后的砂子灌到鋼管內(nèi)，并隨灌隨用手錘擊 打管壁，以使砂粒能均勻地壓實(shí)。砂子灌滿后要用木塞將管 口堵嚴(yán)。5.2.2.3.6 對鋼管煨彎時需要加熱的部位，用白鉛油作出標(biāo) 記，最小彎曲半徑不得小于管子外徑的 3.5 倍（一般選用管 徑的 4 倍），加熱部位的長度按下列公式計算：90 彎頭S=2n D=6.3D135。彎頭S=8/3 n D=8.4D式中S加熱部位長度；D 鋼管外徑5.2.2.3.7 將鋼管加熱部位放在地爐上，被加熱的管段的四 周堆放燃燒的焦炭，其上部用薄鋼板蓋住，一直加熱到鋼管 表面呈金紅色脫皮為止（7501000C）。加熱過程中，隨時 翻轉(zhuǎn)鋼管。5.2.2.3.8 鋼管加熱達(dá)到所要求的溫度后，用白棕繩綁結(jié)鋼 管的一端，用人力把鋼管拉到煨管平臺上（也可用卷揚(yáng)機(jī)、 滑輪等拖動） 。由一人持冷水壺澆注鋼管不需要煨彎的