1、復雜形狀鋼結構工程的施工技術完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）復雜形狀鋼結構工程的施工技術楊曉東摘要：本文結合具體的工程實例，對復雜形狀鋼結構施工難點進行了探討和分析， 以供同行參考.關鍵詞：復雜形狀鋼結構； 測量定位;吊裝;質量控制1工程特點本工程采用箱形柱、焊接H型鋼梁的框架支撐結構體系。主鋼 構重約1400余t。框架梁柱結點為鋼結點，次梁與主框架梁連接采 用鉸結點。其中，鋼柱、鋼梁采用Q345B,隅撐采用Q235B;高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）.2施工難點該工程由于結構復雜，精度要求高，故對鋼結構原材料控制、吊裝機械的選用、布置以及測量定位、焊接施工均要

2、進行嚴格的施 工控制。3原材料控制3。 1 鋼構件的進場驗收( 1) 檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。( 2) 檢查進場構件外觀： 主要內容有構件撓曲變形、節點板 表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹 蝕和板材表面質量等。( 3) 檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告。3.2 鋼構件的進場堆放構件分批進場， 鋼柱沿安裝就位位置放置 , 柱腳底板靠近柱所 對應的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木， 并且須注意預留穿吊索 的空間。梁、板等較寬構件應墊成坡度， 以避免積水， 保持空氣 流通、排水通暢。4 吊裝機械

3、的選用、布置根據該工程工期緊， A、 B 區作業面積大 , 一臺塔吊吊次有限 的情況 , 決定采用兩臺塔吊分區吊裝 , 履帶汽車吊配合的方案 . 4.1 塔吊的選擇由于該工程的結構特性， 塔機本身無法附著 , 故 B 區塔吊需選 用獨立塔高度為 46m 以上的塔機， A 區塔吊需選用獨立塔高度為 36m 以上的塔機 , 塔吊型號根據相應參數規定選用。一、二層構件 及小部分盲區用汽車吊配合吊裝。4.2 塔吊施工平面布置5測量定位5.1測量準備工作施測之前，編制測量方案， 確定可行的測量方法.按照先總體 后局部的原則， 布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。對 施工中所使用的儀器、工具進行檢校

4、，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測， 要求螺栓上下垂直， 水平位置精確。5。2控制網施測(1) 首層平面控制網測量控制網布設原則： 控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。 網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻. 基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期 保存。(2) 控制點的豎向傳遞控制點的豎向傳遞采用內控法， 每次從首層基準點進行投測， 在各層安置激光接收靶， 考慮到激光束傳遞距離過長會發散， 影 響投測精度， 故在工程進行中按高程要分次投測控制網 ,并不斷與基 準點復合。（ 3 ） 高程控制點的測定 引測多個高程點作為樓層標高控制依據， 各控制點標高互差應 小于 2mm,

5、 點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測 的部位 , 并要求分布均勻， 相互通視。6 鋼構件吊裝6.1 吊裝流水段的劃分本工程采用分段流水施工 , 平面安裝順序由中間向四周進行擴 展安裝作業， 減少安裝時互相影響因素。立面流水劃分以每節鋼柱 內所有構件作為一個施工流水段。6.2 支撐布置（ 1） 底部斜鋼柱支撐支撐采用管式支撐。鋼管支撐長度為 3.6m， 按壓桿穩定驗算。 取支撐管為 89x3 的鋼管。（ 荷載取值為 , 鋼結構重量為 15 噸。內 灌混凝土的重量為1.1t。平面的夾角為52° ）,支撐數量為47件。（ 2） 第二節鋼柱的支撐本支撐的高度需要達到高度為8.8

6、m，錐形管式支撐。采用100x4 的鋼管連焊接而成 .為保證斜鋼柱的施工質量，本工程設置該支撐36 組， 每根斜柱均設置。（ 3） 第三節鋼柱的安裝第三節鋼柱的安裝支撐有些有支近在 4。29m處，有些要支撐 8.79m平臺的梁上，采用平面三角形管式支撐，兩側采用纜風固定 支撐管材的規格為100x4的管材依次類推。（標高17m處的支撐和 標高26m處的支撐重復使用拆下的支撐，材料重復使用.（4）脊鋼柱的安裝先安裝如圖示的脊柱。設置支撐及操作平臺。支撐設置在如圖 示的鋼柱頂。然后安裝對面的那一根鋼柱最后安裝兩側的鋼柱。校正完畢后最后進行焊接.樓梯安裝應同樓層同時進行安裝作6.3主鋼構件吊裝（1）柱

7、身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地 腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收， 并對鋼柱的編 號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等， 進行全面復 核.確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱 下端標高線（見上圖）（2）鋼柱安裝鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。（3）利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊 ，由塔吊起吊就位。（4）鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物. 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱 上. 梁與柱連接用的安裝螺栓

8、，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（5）首層柱安裝 柱子位移柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位移，此時可令吊車將3040%荷載落在下部結構上。 柱頂標高調整首層鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前嚴格測量柱底埋件標高， 提前用鋼板調整其高度。鋼柱安裝時以水準儀復測其標高， 無誤后拴好攬風令吊車落鉤 鋼柱垂直度校正用兩臺經緯儀從柱的兩個縱橫軸向同時觀測， 依靠千斤頂進行 調整 .無誤后固定柱腳， 并牢固栓緊攬風繩。 鋼柱垂直度偏差預留值 由于本工程結構形式為主框架焊接連接， 鋼柱與鋼梁焊接后會 有一定收縮， 因此鋼柱在垂直度校正時必須預留焊接收縮值。（ 6） 標

9、準層鋼結構安裝 標準層鋼結構安裝順序如下。第一節間安裝順序：第一根鋼柱就位T第二根鋼柱就位T第三根鋼柱就位T第四根鋼柱就位T下層梁安裝T上層梁安裝。第一節 間安裝完成后 , 依次安裝第二、 第三節間。 前三個節間安裝完畢形成 穩固的框架后 , 進行鋼柱鋼粱整體復測 , 各相關尺寸無誤后進行最 終連接.6.4 鋼柱校正過程控制（ 1） 地腳螺栓的檢查 地腳螺栓的埋設精度直接影響鋼柱的吊裝， 吊裝前應對所有地 腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差W2mm, 標高偏差w 5mm。（ 2） 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行： 初擰時初校 ; 終擰前復校； 焊接過 程中跟蹤監測 ;

10、焊接后的最終結果測量。 初擰前可先用長水平尺粗略 控制垂直度 , 待形成框架后進行精確校正。 此時要考慮偏差預留， 焊 接后應進行復測， 并與終擰時的測量成果相比較 , 以此作為上節鋼 柱校正的依據 .( 3) 鋼柱標高控制高程基準點的測定及傳遞在首層平面布設多個高程基準點 , 用 N3 水準儀精確測定其高 程 .高程的豎向傳遞采用 50m 鋼尺， 通過預留孔洞向上量測 , 量測 時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響 , 以保證量距精度 .每層傳 遞的高程都要進行聯測， 相對誤差應 < 2mm。柱頂標高的測定根據鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高 50cm 線及各層梁標 高的 10cm 線

11、， 應從柱頂返量確定 , 通過控制柱底標高來控制柱頂 及各層梁標高。整個吊裝過程嚴格控制好工程定位測量以矯正施工 過程中的誤差。6.5 支撐系統的安裝支撐系統應配合主鋼構吊裝， 進行交叉作業， 流水施工。在 框架、梁校核完畢后馬上進行支撐系統的安裝作業。支撐系統安裝 時進行鉸接安裝作業， 最后安裝完畢后進行最后焊接作 業.6.6 樓承板的安裝在所有樓層構件安裝完畢后進行樓承板安裝作業。樓層板安裝 從中間向四周擴展安裝作業。栓釘焊接同樣從中間向四周擴展安裝作業.在施工中嚴格按栓釘焊接工藝評定要求進行施工。7鋼構件焊接7。1現場焊接設備及材料實施規范(1)手工焊規范焊基直輕min)焊接電謨曲平焊橫

12、焊立焊仰焊血32100-140100_13085_12090_130$4160_180150_180140_170140_17005190"240170" 220(2)焊接材料應嚴格按規定烘焙與取出焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質粘結而成，極易受 潮、脫落、結塊、變質，對焊接質量影響較大(特別是低氫型焊條)。 因此，除了注意焊條運輸、貯存過程防潮外，在使用前應按規定的烘焙時間和溫度進行烘焙與取出。7.2安裝現場焊接的質量控制鋼結構安裝現場焊接和高空焊接相比之下要比在制造廠焊接條 件差得多，這里包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度、風雨影 響。由于工作條件和環境影響，

13、焊縫的致命缺陷和嚴重缺陷產生的機 緣就多，因此，在現場焊接時，一定要注意環境的影響，嚴格控制焊工作業時的外界空氣環境影響。7.3焊接順序施工中柱與柱、梁與梁、梁與柱的施焊，應遵循下述原則：(1)就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應從整個結構的中部施焊， 先形成框架而后向左、右擴展續焊。( 2) 對柱、梁而言， 應先完成全部柱的接頭焊接： 焊接時無 偏差的柱 , 嚴格遵循兩人對向同速 ; 有偏差的地方 , 應按向左倒、右 先焊， 向右倒、 左先焊的順序施焊 , 確保柱的安裝精度， 然后自每 一節的上一層梁開始焊接。進入梁焊接時， 應盡量在同一柱左、右 接頭同時施焊， 并先焊上翼緣板 ,

14、 后焊下翼緣板 .( 3) 對于柱間平梁， 應先焊中部柱一端接頭 , 不得同一柱間 梁兩處接頭同時開焊 .對于分別具有柱間平梁和層間斜支撐梁的轉角 柱， 按柱接頭 - 平梁接頭 斜支撐梁上部接頭 斜支撐梁下部接 頭。( 4) 焊接過程， 要始終進行柱梁標高、 水平度、垂直度的監控， 發現異常 , 應及時暫停， 通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理 特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭 , 進行下接頭焊接前， 和施焊 完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前 , 必須對前一接頭 焊后收縮數據進行核查 , 對于應該完成的焊后收縮而未完成， 應查 明原因 , 采取促使收縮、釋放等措施 ,不因本應變形較

15、大的未變形、 本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。7.4 焊后處理焊接作業完成后， 清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物， 焊工 自行檢查焊縫的外觀質量； 如不符合要求， 應焊補或打磨 , 修補后 的焊縫應光滑圓順 , 不影響原焊縫的外觀質量要求 ; 外露鋼構件對 接接頭， 應磨平焊縫余高， 達到與被焊材料同樣的光潔度。 7.5 焊縫的質量檢查焊縫的外觀檢查方法主要是目視觀察， 用焊縫檢驗尺檢查， 必 要時 , 用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查 .焊縫外觀缺陷質量控制主要 是查看焊縫成型是否良好 , 焊道與焊道過渡是否平滑 , 焊渣、飛濺物 等是否清理干凈 , 其外形尺寸應符合現行國家標準 鋼

16、結構焊縫外形 尺寸的規定； 焊縫檢查還可采用超聲波探傷 .其目的是檢查內部是 否有缺陷， 以確保工程的施工質量。8 質量控制（ 1） 把好放線測量關 , 派專人負責放線測量， 按規定使用放線 測量工具 .（ 2 ） 軸線、標高、垂直度控制在規范要求以內。（ 3） 認真作好原材料、 半成品的進場驗收 , 同時附材質證明并 取樣送檢合格后才使用； 鋼材等材料均作取樣分析， 不合格堅決 不使用.（ 4） 按照該工程施工量檢測 , 配備標準完善的器具設備， 在使 用過程中由專職計量人員負責使用、管理、嚴格監督和正確使用法 定計量器具設備。（ 5 ） 加強計量人員和施工現場管理人員的業務學習，對計量器具

17、按規定送檢、抽檢， 控制好水、電、原材料現場耗用量。嚴 格技術管理， 落實項目技術責任制， 保證管理程序化、工作標準 化， 以工作質量保證工程質量 .（ 6） 班組長做好技術和操作規范及質量標準的交底與監督檢 查工作， 合格后上報項目質檢人員進行抽查復測工作。7） 項目部每天在作業前對施工班組進行技術交底 , 使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法， 要求其在施工過程 中能嚴格按圖紙、 規范及技術要求操作， 同時做到邊施工 , 邊自檢、 邊整改 , 將質量問題消滅在操作第一線 .（ 8 ） 現場出現問題安裝工人不得擅自處理 , 應由工程技術人 員向項目經理反映， 并及時向反饋公司領導

18、, 請領導提出處理的最 終意見.（ 9） 吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形 , 鋼梁上下兩翼及 鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護。鋼梁吊升或與鋼柱對接時 必須避免過重的碰撞主梁。論鋼結構施工技術在高層建筑施工中的應用高層建筑鋼結構體系是一項多樣化和復雜系統工程，必須慎之又慎，在施工前必須制 定周密，詳細的施工組織方案和施工計劃。在制定方案時既要考慮現場施工條件，各專業 間的施工協調和影響.同時，還應注意安全施工，本文就針對這些問題進行了探討。關鍵詞；高層建筑；鋼結構施工；技術;安全措施1。高層建筑的鋼結構安裝1.1流水段劃分（立面施工流水）由于高層鋼結構制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向

19、須劃分若干個節，一般以鋼柱的分段作為節的劃分依據它既具有總體設計的各項結構上的要求，又有其固有的單體特征.在吊裝時，除須保證單節框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機（特別是內爬式塔式起重機）在爬升過程中的框架穩定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：（1）塔式起重機的起重性能（起重量、起重半徑、起吊高度）應滿足流水段內的最重物件的吊裝要求.（2）塔式起重機爬升高度能滿足下一節流水段的構件起吊高度。（3）每一節流水段內柱的長度應能滿足構件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。1.2每節流水段（每節框架）內標準節框架和特殊節框架的施工1。2.1標準節框架的施工超高層鋼結構框架，在總體上可劃分為節

20、框架（一般以34層為一節），在這些節框架中，存在著多數節框架具有結構類型大致相同的情況，把這 類節框架歸納為標準節框架。只要抓住標準節框架的施工，也就基本上取得了超高層鋼結構框架施工的主動權.1.2。2特殊節框架的施工特殊節框架，是指不同于標準節的框架。如底層大廳（裙房網架）、結構的水平加強桁架層、 屋頂花園層等.由于其建筑和結構上的要求特殊，施工有 其不同的要求，為此應制定特殊構件吊裝的施工技術方案，方能全面完成超高層鋼結構框架的安裝。底層大廳（裙房網架），此類網架結構跨度較大，同時位于高層建筑的內部或旁邊 ，施工 條件較差，一般采用“地面拼裝，整體提升”、“搭設平臺， 高空散裝”等施工方法

21、。 結構 的水平加強桁架層，桁架結構重量重，一般情況下塔吊無法整體吊裝，常采取“分段吊”、“整體提升”、“散裝法”等還有如屋頂花園層等，此類結構較輕，一般就直接采用塔吊 進行散裝法。1.3鋼柱的安裝方法（1）鋼柱安裝前應對 F 節柱的標高與軸線進行復驗，發現誤 差超出規范的，應立即修正.（2）安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業用.（3）鋼柱工廠加工時應按要求在柱兩端設置臨時固定用的連接耳板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗收合格后， 再將耳板割除。（4）鋼柱一般采用兩點就位，一點起吊。1.4鋼梁與鋼桁架的安裝方法（1）安

22、裝前必須對鋼柱上的連接件或混凝土核芯筒壁上 的埋件進行預檢。預檢內容：對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔；對埋件檢查位置、 平整度、清潔度.（2）起吊前，在梁面裝好扶手桿和扶手繩或扶手管，特別是主梁與主桁架一定要裝，對次梁或小梁可以根據需要安裝，扶手高1m沿梁長通長設置，供高空作業人員做通道用。（3 ）鋼梁、鋼桁架安裝一般采用兩點吊。（4）鋼梁、鋼桁架吊裝方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上設鋼吊耳法.1。5特殊鋼結構的安裝1.5。1它們往往以組合體的形式出現，體積大、重量重 .（2） 組合體的連接形式復雜、多樣，連接要求高。（3 ）在整個建筑中，它往往起到關鍵點和特定性作用.不同的建筑中特

23、殊鋼結構一般不會相同或相似，因此其安裝不可能有一個統一的或相對固定的安裝模式與工藝。這就體現了它在超高層鋼結構安裝施工中的難度在很大程度上，它左右了吊裝主機的選擇與布局，以及施工的總體流程它的安裝工藝必須根據結構的特點、吊裝設備的能力等，因地制宜地加以分析、研究。1.5。2轉換柱、轉換桁架類安裝方法此類結構非常重，同時又大多處于建筑的中部， 一般多采用散裝法、提升法、吊裝法等，如上海某超高層建筑設了3道大型桁架（跨度達43m）,每榀桁架最重約為 120t.第1道桁架的安裝工藝：選用兩臺M440D動臂式的塔機，將43in的大桁架分為3段，采用分段安裝的方法，先將重約30t左右的桁架兩端頭安裝就位

24、，中間一段采用雙機（兩臺M440D抬吊，重量控制在 55t以內， 對于第2、3道桁架則利用原結構做支承平臺，采用順作散裝法安裝。1。 5.3外伸桁架、天橋類的安裝工藝在超高層建筑間常設置鋼天橋類結構，此類結構 重量重，大型吊機也無法靠近吊裝， 一般此類結構常采用“地面拼裝， 整體提升”的施工工 藝。提升設備常選用鋼索式液壓提升裝置，對長距離、大噸位結構的提升，采用這套設備與工藝是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特點。2. 測量與校正2。1超高層鋼結構校正、驗收的基本順序超高層鋼結構建筑的校正是按流水段進行的，而流水段又是按柱子的分段劃分的。一般一個流水段（或稱一節柱）為3層,高12

25、m左右。校正是在一個流水段安裝完成后進行的。而下一個流水段的開吊，又必須以前一個流水段校正結束為前提。 這里指的校正結束，必須包括資料完整，現場監理復 測認可。待幾個流水段施工完成（具體幾個應在開工前由設計、 監理、施工單位討論決定）， 可安排階段性驗收，最后進行施工總驗收 .2。 2校正方法2。2。1底層鋼柱的標高調整第一節鋼柱是安裝在混凝土基礎上的，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母的面標高應為鋼柱底板的底標高，然后將鋼柱或鋼柱底板安裝就位，再復測底板或鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，可用扳手微調底板下的螺母，直到符合要求為止.然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。另一種 方法

26、是設置標高墊塊調整的方法。柱頂的標高調整（1）柱頂的標高誤差主要產生原因有以下幾方面：鋼柱制作誤差，長度方向每節柱規范允許土 3mm 吊裝后垂直度偏差造成；鋼柱電焊對接造成焊接收縮；鋼柱與混凝土結構的壓縮變形； 基礎的沉降；每安裝一節鋼柱后，應對柱頂做一次標高實 測，根據實測標高的偏差值來確定調整與否。標高偏差值小于等于5mm只記錄不調整，超過5mm需進行調整.（2） 調整的方法：如果標高高了，必須在后節柱上截去相應的誤差長度；如果標高低了， 須采用填塞相應厚度的鋼板，鋼板必須與原鋼柱同種材質。（3）垂直度校正采用以下兩種方法：用激光經緯儀校正；用高精度的經緯儀校正。3. 施工安全措施3.1垂

27、直登高措施臨時性人貨兩用電梯、永久（臨時）性扶梯滿足施工人員正常登高；對于鋼柱安裝到柱頂拆除吊索等施工方面，常采取安裝前在地面采用捆扎固定方法將工具 式爬梯臨時固定在鋼柱側面，使用完畢再行拆除的方法。3。2水平通道設施常采用工具式腳手通道、鋼管腳手通道、裝配式通道板、扶手繩等形式.扶手繩是在無安全通道的情況下 ，采用在距鋼梁一定高度的鋼柱表面焊接連接件，使用鋼絲繩或尼綸繩穿過，形成扶手繩.施工人員在鋼梁上行走時可用于安全帶固定與扶繩緩 行，確保安全。3.3接柱操作平臺鋼柱之間連接基本采用焊接緊固的方法必須設置操作平臺供焊工使用。一般采用工具式平臺或用鋼管腳手搭設平臺。在吊裝前固定柱上，隨柱一起

28、吊裝。鋼結構施工技術、鋼結構材料1、鋼結構工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼等三種。2、鋼材的品種、規格、 性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 進口鋼材產品的質量 應符合設計和合同規定標準的要求。3、鋼材進場正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。4、鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,鋼材端部應樹立標牌 ,標牌應標明鋼材規格、鋼號、數量和材質驗收證明書。二、鋼結構構件的制作加工（一）準備工作 鋼結構構件加工前，應先進行詳圖設計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規程的 編制、技術交底等工作。（二 ）鋼結構構件生產的工藝流程和

29、加工1、放樣 :包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1 大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣標作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2、號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔 ,標出零件編號等。號料應注意以下問題： （ 1）根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料.（ 2）應有利于切割和保證零件質量。（3）當工藝有規定時 ,應按規定取料 .3、切割下料：包括氧割 （氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸 切等機械力的方法。4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半

30、自動和自動氣割機、坡口機 加工等。6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機，不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。7、煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當 采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規定要求。8、制孔：包括鉚釘孔、普通螺栓連接孔、高強螺栓連接孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用 鉆孔的方法 ,有時在較薄的不重要的節點板、 墊板、 加強板等制孔時也可采用沖孔 .鉆孔通常 在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。9、鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10、焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接

31、工藝和方法，嚴格按要求 操作。11、摩擦面的處理 :可選用噴丸、噴砂、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規定進 行施工。12、涂裝：嚴格按設計要求和有關規定進行施工。三、鋼結構構件的連接 鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。（一 ）焊接1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法： 按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、 半自動焊 接和自動化焊接三種。2、鋼材的可焊性 :是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度.可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可

32、焊性就越好；反之，碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。3、 根據焊接接頭的連接部位 ,可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T 形接頭和 十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等 .4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。 被焊構件將不可避免的產生焊接應力和焊接變形， 將 不同程度的影響焊接結構的性能 .因此在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等 工藝措施 ,盡可能把焊接應力和焊接變形控制到最小。 必要時應采取合理措施 ,消減焊接殘余 應力和變形。5、根據設計要求、 接頭形式、 鋼材牌號和等級等合理選擇、 使用和包管號焊接材料和焊劑、 焊接氣體。6、對于全熔透焊接接頭中的 T 形、十字形

33、、角接接頭，全焊透結構應特別注意 Z 向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止 Z 向層狀撕裂，必須對接頭處的焊縫進行補強 角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4（ t為較厚鋼板的厚度）和小于 10mm。當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據 工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態等具體情況選擇。7、焊接缺陷通常分為 6 類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺 陷。缺陷產生的原因和處理方法為 :裂紋 :通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大

34、等；產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設 計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理,如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進行補焊 .孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條 和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等， 其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太 大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補 焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷 .產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流 太小、焊接速度太快、熔

35、渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處 理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬， 然后補焊 .產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金 屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新補焊。未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、 焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透,可在焊縫背面直接補焊 .對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接 .形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規 則等.產生咬邊的主要原因是焊接工藝參數選

36、擇不當,如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當 等。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過度;嚴重的、深的咬邊應進行補焊。產生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數選擇不正確、操作技術不佳、焊件位置安放不當等 其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等 .（二）螺栓連接鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強螺栓兩種。1. 普通螺栓 （1）常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓。（2） $ 50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，$ 50以上的螺栓孔可

37、以采用數控氣割制孔，嚴禁氣割擴孔 .對于精制螺栓（ A 、B 級螺栓） ,必須是一類孔 ;對于粗制螺栓（ C 級螺栓） ,螺栓孔 為二類孔。（ 3）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：1）、螺栓頭和螺母（包括螺栓）應和結構件的表面及墊圈密貼。2） 、螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面.3） 、每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。 螺栓擰緊后， 外露絲扣不應少于 2 扣。4）、對于設計有要求防松動的螺栓應采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或將螺母與外露螺栓點焊等）。5）、對于動荷載或重要部位的螺

38、栓連接應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設 置在螺母一側。6） 、對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接,應放置斜墊圈墊平 ,使螺母和螺栓 的頭部支撐面垂直與螺桿。7）、使用螺栓等級、規格、長度、材質等符合設計要求。（ 4）、普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T 形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。（ 5）、普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行.螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準,對大型接頭應采用復擰， 即兩次緊固方法 ,保證接頭內各個螺栓能均勻受力。（ 6）、永久性螺栓緊固質量，可采用錘擊法檢查 ,即用 0.3Kg 小錘 ,

39、一手扶螺栓頭 （或螺母）， 另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆;否則，說明螺栓緊固質量不好，需要重新緊固施工。2、高強螺栓（ 1）高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接 是目前廣泛采用的基本連接形式。（2）安裝高強度螺栓前，應做好接頭摩擦面清理，摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等,處設計要求外摩擦面不應涂漆。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、牛腱型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數進行復核，并對使用的扭矩扳手應按規定進行校準,搬遷應對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3 ）高強度

40、螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正 ,消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓 .對每一個連接接頭，應先用臨時 螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用.高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調正后進行，其穿入方向應以施工方便為準，每個節點整齊一致；螺母、墊圈均有方 向要求 ,要注意正反面。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強度螺栓連 接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型.高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10 %的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（4）高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固方法是用專門扳手

41、擰緊螺母， 六角頭剛強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊 扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩 擰、復擰和終擰達到緊固 .如鋼板較薄，板層較少， 層鋼板應密貼 .初擰扭矩為施工扭矩的 50% 左右， 矩等于施工扭矩 .使螺桿內產生要求的拉力。 具體為： 大 ,即扭矩法和轉角法。,使螺栓產生預定的拉力。 具體宜通過初 也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各 復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩， 終擰扭轉角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰 （或初擰）后的螺母再轉動一個角度，使螺栓桿軸力達到設計要求。轉動角度的大小在施 工前按有關要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固也宜

42、通過初擰、 復擰和終擰達到緊固。 初擰、復擰用定扭矩扳手 可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設計要求。（5）高強度螺栓的安裝順序：應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在24h 內完成。接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時,是先緊固高強度螺栓還是先焊接應按設計規定進行；如設計無規定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序 進行 .（6）高強度螺栓連接中， 鋼板摩擦面的處理方法通常

43、有噴丸法、 酸洗法、 砂輪打磨法和鋼 絲刷人工除銹法等。（7 ）施工注意事項 :1）高強度螺栓超擰應更換 ,并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。2）嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3）安裝中的錯孔、漏孔不應用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1。2d（d為螺栓直徑）。漏孔采用機械鉆孔4）安裝環境溫度不宜低于 一10C，當摩擦面潮濕或暴露在雨雪中，停止作業。5） 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連 接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結構涂裝鋼結構涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝兩種

44、。（一）防腐涂料涂裝1、 主要施工工藝流程：基面處理底漆涂裝一中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2、涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3、施涂順序：一般應按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，是漆膜均勻、致密、光滑和平整。4、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求；當設計對涂層厚度無要求時，應符合規 范要求。5、 對于有涂裝要求的鋼結構，通常在鋼構件加工后涂裝底漆鋼構件現場安裝后再進行二 次涂裝，包括構件表面清清理、 底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、 中間漆和面漆涂裝等。（二）防火涂料涂裝1、 防火涂料按涂層厚度可分為B、H兩類。B類：薄涂型鋼結構防火

45、涂料，又稱鋼結構膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為27mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0。52h。H類:厚涂型防火涂料，又稱房結構防火隔熱涂料。涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小、熱導率低，耐火極限可達0。53h.2、主要施工工藝流程：基層處理i調配涂料i涂裝施工"檢查驗收3、涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結構防火涂料的面裝飾涂裝 也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。4、 涂料種類、涂裝層數和涂層厚度等應根據防火設計要求確定。施涂時，在每層涂層基本 干燥或固化后，方可繼續噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。（三）防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業操作證（上崗證）。施涂環境溫度、濕度,應按產品說明書和規范規定執行，要做好施工