1、化工生產綜合利用項目相關建議根據綜合利用項目的設計文件資料，結合以往的工作實際，擬提一下建議：一、工藝方面根據綜合利用項目工藝設計的技術資料，結合以往化工生產過程中的實踐經驗，擬提以下幾個問題，僅供參考。（一）、技術的可靠性：綜合利用項目各裝置由設計單位進行了系統的設計，有些可能延用了原有的設計，有些隨著科技的進步和創(chuàng)新而有所改 進。同時，由于某些因素的影響，有些理論設計和實際生產操作有一定的差異，因此，為了實現技術的先進性和可靠性，落實理論和實際的良好統一， 一方面各個裝置的工藝技術人員可 以到設計所選工藝的相同或相似的生產廠家去考察、學習，了解該工藝的優(yōu)點、缺點、存在的問題改進的技術；另一

2、方面， 各裝置的專工、工程師可以根據現在的設計說明，結合原來所在單位的情況和自己的經驗，提出自己的看法，在公司內部、 項目內部進行交流， 統一意見，形成共識；通過上述兩種渠道 搜集到的問題，盡早的和設計單位交流， 可能的話，及時改進， 避免到安裝、投產以后，再去發(fā)現問題、設法解決問題，造成 時間和資金的浪費， 從而少走彎路、不走彎路，確保工藝路線 的先進、可靠。（二）、裝置間的接口 ：增設緩沖罐綜合利用項目是分別以天然氣裂解和電解氯化鉀溶液為主線，然后對各自產生的物料進行深加工，形成一個較為復雜的生產鏈。整個項目的化工裝置包括：乙炔裝置、氫氧化鉀裝置、碳酸鉀裝置、合成氨裝置、尿素裝置、氯乙烯裝

3、置、聚氯 乙烯裝置、甲醇裝置等。 整個裝置產品鏈較多較長，裝置間的物料走向錯綜復雜。其物料關系如下圖（圖1）所示:圖1、項目各裝置間主要物料關系由于一個裝置的產品是另一個裝置的原料或輔助原料，輸入和輸出只是在管道中進行，多個裝置直接結合，形成直線連接，裝置間的相互作用加強了， 不可能獨立運行。 直線連接又 容易形成許多薄弱環(huán)節(jié)，使系統變得非常脆弱。在生產過程中， 如果一個裝置出現波動，將會影響其他相關裝置的正常運行， 甚至系統停車或者引發(fā)事故。此外，系統裝置在開車過程中， 不可能做到百分之百的完美銜接，還需有一定的緩沖時間。 因此，必須從整個項目的總體出發(fā)， 在現有設計的基礎上， 從以 下幾個

4、地方考慮設置緩沖、儲氣罐，提高系統的操作彈性， 確保裝置運行的穩(wěn)定性：1、氫氧化鉀裝置與氯乙烯裝置間的氯化氫氣體管線上設 置緩沖儲氣罐氯乙烯裝置以氫氧化鉀裝置來的氯化氫氣體和乙炔裝置來的乙炔氣體為原料。 乙炔裝置設計中有一個粗乙炔氣柜，對乙炔的供應有一個穩(wěn)壓和緩沖作用，而氯化氫氣體則是由氯化 氫合成后經冷卻凈化由氯化氫分配臺管道輸送的氯乙烯裝置， 中間沒有緩沖儲存設備， 如果氫氧化鉀裝置出現波動， 氯化氫氣體壓力就快速跟隨波動，影響氯乙烯裝置的正常運行，同時可以作為氣液分離罐，減少氣液夾帶。2、乙炔凈化工段 2級酸洗塔酸霧過濾器后設置緩沖分液罐設置緩沖分液罐，一方面進一步分離氣相夾帶的酸霧，避

5、免酸霧到后工段，對設備、管道造成腐蝕。另一方面可以作為 一個緩沖儲罐，作為開、 停車過程中的緩沖儲存， 以及減輕前 工段乙炔壓力的波動對 VCM裝置的影響。3、裂解氣洗滌系統的尾洗塔出口設置尾氣分離、緩沖罐分液罐能分離氣相夾帶的洗滌水，回收洗滌劑，同時有助于穩(wěn)定尾氣壓力，減緩因尾氣壓力波動的合成氨、甲醇的影響。4、其它（根據裝置穩(wěn)定運行的需要定）（三）、裝置間的接口由于裝置間物料走向交錯往來，但有些物料有輸出接口，而無輸入接口。如甲醇裝置變壓吸附工序的解析尾氣約0.12MPa（A），經尾氣壓縮機壓縮至 I.IMPa（A），送合成氨 裝置作原料氣；甲醇精餾工序的雜醇油送合成氨裝置等在合成氨裝置工

6、藝流程圖上都沒有發(fā)現相應的接口為了保證裝置間接口的完整性，必須對各裝置接口進行徹底清理、核對，避免漏項。（四）、廢氣回收：設置廢氣回收氣柜乙炔裝置共設置四個火炬系統，其中裂解氣火炬系統 2套、 尾氣火炬系統1套、乙炔火炬系統1套，用以燃燒開、停車及 事故過程中排放的裂解氣、尾氣、乙炔氣和高級炔氣， 而且每套火炬系統都配有一個體積為 63.2M的分液罐。為了最大限度 地回收排放燃燒氣體的熱量， 建議設置一個廢氣回收氣柜， 用 以回收帶壓排放的裂解氣和乙炔尾氣等，同時還可以回收合成氨、甲醇裝置開停車排放的可燃氣體，待排放壓力低于一定值不能進入氣柜時再排到火炬系統燃燒，回收氣柜中的氣送電站鍋爐作燃料。一方面變廢為寶，節(jié)約能源，盡可能的減少鍋爐 用煤，