1、墻體裂縫控制方案和施工措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）防止墻體裂縫施工措施 砌體工程裂縫的成因是多種多樣的， 有沉降、 溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。 其中常見的是溫度和收縮裂縫 ,其表現形式主要有 : 墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現在墻的頂部上寬 下窄。多數窗臺縫出現在底層 ,二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現此類裂縫 墻上的斜裂縫。在窗口轉角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內墻上都可能產生此類裂縫。常出 現在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉角處及頂層內墻上。墻上水平縫。常出現在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開

2、 而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現溫度和收縮裂縫的原因很多主要有 :房屋保溫措施不到位。 房屋長度超長 ,累計變形大 墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短 ,后期收縮大。砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽 ,且隨意修補填充墻構造措施不到位。防治方案： 材料方面1、采用中砂嚴禁其含泥量過大而使水泥砂漿強度降低,嚴格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強度和耐久性。2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴格控制，齡期宜大于45 天，不應小于 28 天，因齡期越長，其體積越趨于穩定 .3、砌塊塊材應采用有產品

3、合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。4、砌塊在運輸、裝卸過程中 ,嚴禁拋仍和傾倒。進場后應按品種.規格分別堆放整齊 ,堆放高度不得超過2m,并應防止雨淋.施工方面填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔15 天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。 框架間填充墻拉結筋應滿足砌塊模數要求，不應折彎壓入磚縫。填充墻采用加氣砼砌塊等材料時 .框架柱與墻的交接處宜用 15mm*15mm 的 木條預先留，在加貼網片前澆水濕潤，再用 1:3 水泥砂漿嵌實。4、通長現澆鋼筋砼板應一次澆筑完成。5、砌體結構砌筑完成后宜 60 天后再抹灰

4、，并不應少于 30d6、每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下 ,并應采取嚴格的防風、防雨措施。每層墻高的中部增 設高度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁。7、 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后,用機械 開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。8、寬度大于 300mm 的預留洞口應設鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應小于 250mm 。9、各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于 普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，經行充分養護。措施方面按照規范要求墻體大于 5m 長度居中設置構造柱，墻體高度

5、超過 4m 設置腰梁，其梁的高 度不小于 1/30 梁長，且不小于 120mm 。砌塊墻與構造柱之間的拉結筋宜采用直徑 3.5mm ，拉結筋應沿墻每隔 50mm 設置。砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設500mm寬的鋼絲網片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結鋼筋宜采用直徑3。5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預留 10mm-15mm 的空隙 ,待墻砌筑完成后該縫隙應用砂漿鑲嵌密實。外墻轉角及內、外墻交接處應咬砌，并在沿墻高度 1m 左右的灰縫內配置鋼筋或網片，每邊深入墻體內1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內另加通長鋼筋。砌體轉角和結交部位應同時砌筑 ,對不能同時砌筑又必須留設

6、臨時時間段處，應砌斜插。后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應沿墻高900mm-1000mm 處用鋼筋與外墻拉結 ,且每邊深入墻內的長度不小于 700mm。混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預留出20mm -30mm 的空隙 ,深度一班在 30mm左右，砌筑完成后 ,一般靜置 28 天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料 的方法，然后在墻面兩側布置耐堿玻璃纖維網。填充墻砌筑至接近梁、板底時，預留一定的空隙,待填充墻砌筑完成并應至少間隔7 天后，再將其補砌擠緊， 補砌一般采用側轉， 立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約 60 度， 砌筑砌筑砂漿 飽滿.此外砌塊填充墻宜預留空隙

7、，控制在1 0mm 20mm ，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護 .防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施混凝土的用水量是影響現澆混凝土樓板裂縫最主要,也是最關鍵的因素。 混凝土的用水量灰從三葛方面影響現澆樓板裂縫的產生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土 結構內部毛細孔的數量， 而且會增加混凝土澆筑成形后毛細孔內含水量,從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會 相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數量，也會增 大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是

8、混凝土中泌水增加,而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水份蒸發的更快。從而增加混凝 土的塑性收縮和干燥收縮 .所以在澆筑砼時 ,坍落度嚴格按照設計要求控制。防治方案： 材料方面1、 水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥.2、 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應 低于 12 .3 現澆板的混凝土應采用中、粗砂。施工方面（1） 砼結構的裂縫控制，施工前模板和支撐經過計算，除滿足強度要求外,還須由足夠的 剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm,中間不宜大于800mm ,砼強度滿足 規范要求才能拆模。（2）

9、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負 彎矩鋼筋下面 ,應設置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補移 位。（4） 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上 （雙層雙向配筋時， 布置在下層鋼筋之上） , 交叉布線處應采用線盒，線盒的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設 6300、 寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶 .水管嚴禁水平埋設在現澆板中。（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。( 6)現澆板澆筑時 ,在砼初凝前進行二次振搗 ,在砼終凝前進行兩次壓抹。( 7)施

10、工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。 后澆帶應在其兩側砼齡期大于60d 后再施工， 澆筑時 ,應采用補償收縮砼， 其砼強度應提高一個等級。( 8)砼保護層的偏差 ,嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、 板、基礎等鋼筋保護層厚度的墊塊。 梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋。(9)混凝土養護時間均不少于 14 天。每天根據天氣情況， 淋水次數應能使砼處于濕潤狀態， 日平均溫度低于5C,不應淋水。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于 10Mpa 時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放 重物時

11、,應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。防止樓地面滲漏施工措施 樓地面不規則裂縫產生的主要原因是材料選用不當或施工養護不到位。基層表面存在浮灰 等雜物時 ,與面層之間出現了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強基層與 面層的粘結力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 .選用中、粗砂，含泥量w 3 %。面層為細石砼時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的 2/3;石子含泥量w 1%。施工方面(1)澆筑面層砼或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤,消除積水；基層處于面干內濕時，應均勻涂刷水泥素漿，

12、隨刷隨鋪設水泥砂漿。(2)嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應w35mm，用于鋪設地面的用塌落度w30mm 。( 3)水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平； 砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓 ,保證面層強度和密實( 4)掌握和控制壓光時間，壓光次數不小于2 遍,分遍壓實(5)地面面層施工24h后，進行養護，加強對成品的保護，連續養護時間不少于7d,當環境溫度低于 5° C 時，采取防凍措施 .(6) 廚、衛間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法現澆板預留洞口填塞前應將洞口清洗干凈，毛化

13、處理、涂刷加膠水泥作粘結層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入 抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待砼凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲 漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應在管周進行 24h 蓄水試驗，不漏不滲為合格 .防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水 高度不得小于 300mm 。地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1%1。 5%，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后， 進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20- 30mm. 衛生間墻面用防水砂漿分 2次刮糙。(7) 墻根處時地面滲漏水的關鍵部位，將防水層上翻30cm 是

14、保證墻角處不滲漏水的有效 措施。衛生間內要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施 外墻腳手架孔及預留洞眼處滲水是最常見的質量通病之一。因此，填塞時應認真細致，其填塞步驟為 :清除浮灰與污物 ,澆水濕潤， 洞口內底面和兩側面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側先加刷一塊厚度不宜大 于 6mm ，每邊比洞口大 30mm 的 1：3 防水砂漿增強層。混凝土和輕質砌塊基層采用的化 學毛化主要有批界面劑砂漿或噴 1：2 聚合物水泥砂漿的做法。 采用措施進行化學毛化后應 及時澆水養護， 養護時間不宜少于 7 天 .對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施

15、打 發泡劑的處理方法 ,施打前現將孔眼中的雜物清理干凈，發泡劑連續施打一次成型，填充飽 滿.混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3 聚合物水泥砂漿補平不同材料基體交接處 , 必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于 150mm 。施工方面(1)外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為 7 -8mm 面層宜為 7 10mm 。( 2)外墻抹灰用砂含泥量應低于 2 ,細度模數不小于 2.5。嚴禁使用石粉和混合粉 .(3) 砼或燒結磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。( 4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢

16、查處理后采進行;兩層間 的間隔時間不應少于 2- 7d,達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫 位置要錯開，并設置在砼梁、柱中部 .(5)抹灰層總厚度35mm且w 50mm (含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入砼的基體的深度不應小于25mm,其他基體的深度不小于 50mm，( 6)外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 15- 25mm，厚度不小于12mm ,且粉成鷹嘴式。外墻抹灰質量的優劣，直接影響著外墻的防水效果,因此 ,每一遍抹灰前 ,都必須對前一遍的抹灰質量進行全面檢查和修補。

17、外墻保溫體嚴禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前,要求設置一道防水層 .防止門窗滲漏施工措施施工方面 安裝完畢后，按有關規定規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。 門窗框安裝固定前，對預留洞口尺寸進行復核 ,用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。 外框與墻體的縫隙寬度應根據飾面材料確定 .門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm ,固定點從距離轉角180mm 處開始設置，中間間距不大于500mm 嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框 外的發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側

18、留 5mm 寬色紋打膠槽口 ; 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層 上。塑料門窗五金安裝時，設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。為防止推拉門窗扇脫落，設置限位塊其限位塊間距應小于扇塊的1/2.現場施打的發泡劑與空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑 施打前 ,必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、 浮灰等清理干凈 ,并保持干燥， 保證發泡劑與 之有效粘結。 發泡劑應連續施打 ,一次成型， 填充飽滿

19、;臨時固定用的木楔撤掉后， 及時補打 發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降 低防水效果。防止屋面滲漏施工措施 找平層開裂會引發防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質量、增設綱 紀網片、合理設置分格縫隙和加強養護等措施來消除起砂、開裂等現象施工方面 卷材防水層， 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷現行涂刷，基層處理劑接縫膠粘 劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時,瑪渧脂涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均溫度低于5 度時

20、施工，應防止基層受潮。應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法,上道工序施工完， 應檢查合格，方可進行下道工序。卷材大面積鋪貼前 ,先做好節點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口 連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處 理等 ,由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水 落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接 .上下層卷材鋪貼方向要正確 ,不能相互垂直鋪貼。 相鄰兩副卷材的接頭相互錯開 300mm 以上。 疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開;疊層鋪設的各層卷材， 在天溝與屋面的連接處應

21、采取叉接法搭接 ,搭接縫要錯開 ;接縫留在屋面或天溝側面，不留在溝底,搭接無滑移、無饒邊。高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封 嚴。面各道防水層或隔氣層施工時 ,伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結構處，用柔性防水材 料做泛水，高度不小于 250mm。管道泛水不小于 300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或 壓條將卷材上口壓緊 ,再用密封材料封口 .剛性防水屋面。 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留縫隙、做柔性密封處理。 細石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設置隔離層,隔離層用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰、 1： 3 石灰砂漿。在

22、出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水 附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于 100mm。細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外還應滿足： 鋼筋網片采用焊接型網片 .砼澆 搗時，先鋪 2/3 厚度砼，并攤平 ,再放置鋼筋網片，后鋪 1/3 的砼，振搗并碾壓密實，收水 后分兩次收光。格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封 材料底層填背襯

23、泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層砼養護不小于 14d.C、屋面西部構造，天溝、檐溝 天溝、檐溝增設附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防 水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm ;天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。 斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm,防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm 的滴水槽.女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求： 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒

24、墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后,嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于 250mm. 女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距w900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護 ,或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設標高應正確，考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡 度加大的尺寸 .水落口周圍 500mm 范圍內坡度不小于 5，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為25mm,水落口杯與基層接觸處留寬 20mm、深20mm

25、的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構造處理符合要求， 變形縫的泛水高度不小于 520mm。 防水層鋪貼到變形縫兩側砌體的上部 . 變形縫內填聚苯乙烯泡沫塑料 ,上部填放襯墊材料 ,并用卷材封蓋 . 變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽， 并嵌填密封材料； 防水層收頭處 ,應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求： 管道根部 500mm 范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm 坡向周圍的圓錐臺，以防根部防 水 管道與基層交接處預留 200mm x 200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

26、 管道根部周圍做附加防水增強層 ,寬度和高度不應小于 300mm。 防水層貼在管道上的高度不應小于300mm ,附加層卷材應剪出切口， 上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。 室內標高幾何尺寸控制施工措施房屋標高（凈高 ）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的 影響，已引起人們越來越多的關注施工方面1、砌體標高、 軸線等幾何尺寸的控制， 砌體施工時應設置皮數桿。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應及時彈出標高和軸線控制線.施工人員應認真記錄好測量記錄 ,并及時報監理驗收。2、裝飾施工前

27、，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時應及時 進行處理 .（激光測距儀控制 ）3 室內尺寸允許偏差應付和下列規定：凈高度為 :± 18mm 。室內方正與垂直偏差小于 0.3，且小于 15mm 。 樓板水平度 :5mm/2m.混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸控制 砼構件的軸線、標高控制，施工過程中的測量放線由專人負責進行，各種測量儀器定期校驗 主體砼施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚 . 模板支撐完成以后 .要測量、校正模板的標高和平整度。 嚴格控制現澆板的厚度。再砼澆筑前做好現澆板厚度的

28、控制標識。每2m范圍內設置一處。 樓地面水平結構構件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標高 模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設48的鋼管,增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。 根據砼的側壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序 室內方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于 1m的距離AB,分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點 C與AB的中點D相連，測量D到平行于DC強面的距離 DE和 DC的延長線到平行于 AB墻面交點F到平行

29、于DC墻面的距離FG兩距離相差小于0.3%,并 小于 15mm，即（FGDE）/DE 小于土 0。3 %，且 FGDE小于 15mm室內空間尺寸測量的控制點、線。在室內每個房間地面距縱橫墻體50cm 處和中心點用十字交叉線標出凈高測量點,用激光測距儀測出每個房間 5個點的凈高尺寸,具體見附圖。 地下室結構裂縫、滲水措施1 、混凝土裂縫、滲水施工方面、筑混凝土前,應考慮混凝土內外溫差的影響,采取適當得措施.、防水混凝土結構內設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模 板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后,將留下的凹槽封堵密實,并在迎水面 涂刷防水涂料。、用預拌混凝土 ,其質量指標

30、應在合同條款中明確,施工時應加強現場監控力 度,安排專人檢測混凝土的塌落度,其和易性應滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm,插入式振動器分層振實,板面應用平板振動器振搗,排除泌水,進行二次收漿壓實。 、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護,豎向構件宜 采用噴液養護液進行養護 ,養護時間不應少于 14d。2、變形縫滲、漏水施工方面 地下工程在施工過程中,應保持地下水位低于防水混凝土500以下,并應排除地下水 .金屬止水帶宜折邊 ,連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時,隨砌隨填,木絲板和麻絲應經瀝青 浸濕。埋入

31、式橡膠止水帶施工時, 嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔,應埋設在變形縫橫截面的中部 , 木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并應相應的膠粘 劑粘結牢固 .金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊 .采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能,使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。3、后澆帶縫滲、漏水施工方面：墻體不應留垂直施工縫。 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處， 應留在高出底板不小于 300mm 的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前 ,應將其表面浮漿和雜物清除 ,并鑿到密實混凝土 ,再鋪設去石水 泥砂漿。澆筑混凝土時 ,先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土 ,并振搗

32、密實 .后澆帶混凝土應進行養護。沉降變形控制施工方面 :施工前 ,應編制詳細的施工組織設計方案，并按規定程序審批。 施工機械必須簽訂合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作,主要工種施工人員應持證上崗。施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預制構件等材料應有出場合格證,進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用 . 采用樁基和地基處理的 ,若缺乏地區經驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。 設計等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值 Ra 或地基處理后承載力特征值 fspk 應按規范根據靜載荷試驗確定。試驗數量不少于總樁數的1%,且不少于 3 根（處 ）。樁

33、基工程施工，應確保有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量 措施保證；當以持力層控制時，預制樁沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數）來確定進入持力層和進入持力層深度，鉆孔灌注樁應對持力層土性質進行鑒別驗收，載清 孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。樁基施工后 ,應有一定的休止期 ,擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d 、21d、28d，保證樁身強度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。 樁基工程驗收前，按規范和相關文件規定進行樁身質量、承載力檢驗.檢驗結果不符合要求的，載擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算認可或出具處理方案進行

34、加固 處理。宜興市第二建筑安裝工程公司2007 年 3 月 25 日樂頤大廈工程住宅控工制程及質預量防通措病施宜興市第二建筑安裝工程公司2007 、 3、 25目錄一、防止墻體裂縫施工措施二、防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施三、防止樓地面滲漏施工措施四、防止外墻滲漏施工措施五、防止門窗滲漏施工措施六、防止屋面滲漏施工措施七、室內標高幾何尺寸控制施工措施八、地下室結構裂縫、滲水控制施工措施大體積混凝土裂縫控制的施工措施 大體積混凝土裂縫控制的施工措施【摘要】 : 混凝土結構在施工和使用過程中出現不同程度、不 同形式的裂縫，大體積混凝土結構出現裂縫尤為普遍，特別是基礎 貫通裂縫出現在重要的結構部

35、位，危害極大，它會降低結構的耐久 性，削弱構件的承載力，同時可能危害到建筑物的安全使用。本文 結合工程實際 , 闡述了大體積混凝土裂縫控制的施工措施。【關鍵詞】 ：基礎大體積混凝土 裂縫控制 施工措施 中圖分類號 : TV544+ 。91 文獻標識碼： A 文章編號： 1 前言近年來, 隨著國民經濟和建筑技術的發展，建筑規模不斷擴大 大型構筑物或高層建筑物不斷增多 , 混凝土結構日益受到人們的歡 迎；于是大體積混凝土逐漸成為構成大型設施或高層主體的重要組 成部分，然而混凝土結構在施工和使用過程中出現不同程度、不同 形式的裂縫，大體積混凝土結構出現裂縫尤為普遍。美國混凝土學 會給出了大體積混凝土

36、的定義：任何現澆混凝土，其尺寸達到必須 解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影 響的, 即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的問題， 開裂問題在工程施工中裂縫一旦形成 , 特別是基礎貫穿裂縫出現在 重要結構部位，危害極大，它會降低結構的耐久性，削弱構件的承 載力,同時可能危害到建筑物的安全使用 . 所以如何采取有效措施防 止大體積混凝土的開裂，是一個值得關注的問題 .2大體積混凝土裂縫形成的原因 裂縫產生的原因可分為兩類：一是材料型裂縫，是由非受力變 形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。二是結 構型裂縫 , 是由外荷載引起的， 包括常規結構計算中的

37、主要應力以及 施工中產生的結構次應力造成的受力裂縫 . 本文主要探討施工中產 生的裂縫。2.1 工程實例南出口安置房(南區)工程 2#、3#樓工程位于蘭州七里河區蘭 工坪路, 周邊建筑物密集，施工場地狹小。 2、3樓地上 32層， 地下二層 ,建筑面積 38700 msup2;, 剪力墻結構；地下室部分基礎 采用筏板基礎，基礎底板厚度 1400mm。2.2 基礎底板大體積混凝土施工(1 )工程主樓基礎采用平板式筏形基礎 , 純地下室及裙房采用柱、 墻下獨立基礎加構造底板的形式。基礎底板厚度1400mm主樓基礎底板平面形狀近似為矩形，2#樓：長64mx 17m,3#婁：長32mx 17m 主樓與

38、地下車庫間設寬 800的后澆帶,基礎地下室混凝土強度等級采 用C35防滲混凝土，抗滲等級S8,基礎底板混凝土約2400m&sup3。(2) 由于基礎混凝土工程量大，基坑較深，為確保基礎結構的整 體性和安全性，考慮施工搭接和市區施工的困難，基礎底板以后澆 帶為界分為A、B兩段施工，A段為后澆帶以北2#樓部分，混凝土量 約為1600m³B段為3#樓部分，混凝土量約為800m&sup3。每 段水平方向不留施工縫，一次性澆筑；豎向在剪力墻外墻高 300mm 處留設施工縫。(3) 混凝土采用商品混凝土 ， 澆筑時采用“分層澆筑、循序推 進”的澆筑工藝。 澆筑時先在一個部

39、位進行， 分兩次達到設計標高， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進 . 這 種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便于每車混凝土都澆筑在前一 車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間隙不超過規 定的2h。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完成后的部 位進行覆蓋和保溫。(4) 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口配置 34臺插入式振搗 器，由于混凝土的塌落度比較大，在1400mn厚的底板內可斜向流淌1 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外 2 臺主要負責頂部混凝土振搗， 混凝土澆筑至設計標高后 ， 用長刮尺刮 平， 清除殘余浮漿后用木抹子收面， 待

40、混凝土收水后用鐵抹子反復壓 光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水性能和表面觀感。(5) 根據泵送工藝要求，混凝土塌落度在現場出料時嚴格控制 為160± 30mm凡超出此范圍的，一律退場，專人負責此項工作，決不允許在現場加水。2.3 基礎大體積混凝土裂縫產生的原因(1) 基礎大體積混凝土施工 , 由于混凝土內部與表面散熱速率 不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應 力。同時在此刻混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫度產生的表 面拉應力，超過此刻的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產 生表面裂縫。此種裂縫一般產生在混凝土澆筑完成后的第三天(升 溫階段) .(2 )

41、混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產生收縮，再加上混凝 土硬化過程中，由于混凝土內部拌合水的水化和蒸發以及膠質體的 膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基地或 結構本身的約束，也會產生很大的拉應力，直至出現收縮裂縫。3 基礎混凝土配合比的選定3.1 混凝土配合比 根據上述對基礎大體積混凝土產生裂縫的原因分析，混凝土配 合比的選定是至關重要的。經與商品混凝土廠家(蘭州永佳商品混 凝土公司 )一起反復試配，選定的配合比中水泥： 砂子：石子: 水為 1： 3.52:4。86:0.44，另 DXH-B外加劑 1°8%UE/ H微膨脹劑 0.23%,CF 礦粉 0。54。3。2 原

42、材料的選用(1 )水泥:選用中材甘肅祁連山水泥廠 #525 普通硅酸鹽水泥 ,出廠后貯存 7d 以上，使用前經復試，合格后方能使用 .(2) 砂、石料：采用細度模數大于2。4的中砂,525mm卒石，級配良好 ;砂、石含泥量均要小于 1。( 3)摻合料:選用甘肅酒鋼礦渣磨細的高性能磨細礦粉，比表面積400nr& sup2;以上.(4 )外加劑：減水劑采用選用DXH-B型高效緩凝減水劑；微膨脹劑選用甘肅中科工程材料公司生產的 UEA-H高效混凝土膨脹劑.3。 3 配合比的特點和作用( 1)此工程中選用的配合比一個最大的特點，就是水泥用量僅為220Kg/m³(般C35 S8

43、的混凝土，水泥用量為350400Kg/m&sup3 ）.混凝土最高絕熱溫度Tmax與每立方混凝土內的水 泥用量成線性正比關系。此工程通過降低水泥用量以防止大體積混 凝土裂縫的產生， 在保證混凝土強度的前提下 ,通過摻加高性能磨細 礦粉，取代部分水泥以減少水泥用量。磨細礦粉的摻量為膠凝材料 用量的 30%。選擇減少水泥用量而不是選用初凝時間長、 水化熱低的 礦渣水泥，是因為礦渣水泥的析水性比普通硅酸鹽水泥強，在澆筑 層表面有大量水析出，析出的水聚集在上下兩澆筑層的表面，造成 混凝土的水灰比改變，形成了一層含水量多的夾層，妨礙兩層混凝 土粘合，破壞混凝土的整體性，這種混凝土的泌水性與用水量

44、成正 比。（2 ）目前市場上用作混凝土摻合料的除磨細礦粉外，還有粉煤 灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨細礦粉，硅灰相 對來源少、價格貴，沸石粉則需水量過大，摻入后增加混凝土泌水 性，故選用高性能磨細礦粉作為此工程混凝土的摻合料 .（3 ）由于水泥砂漿和粗骨料的粘結強度即界面粘結力大小是決 定混凝土強度的主要因素之一 . 因此選擇與水泥適應性好、 減水率高 的優質外加劑也至關重要 . 同時考慮到基礎大體積混凝土計劃澆筑 時間為9月上旬，當時的白天氣溫仍在26C以上，為使混凝土的初凝 時間滿足施工要求，摻用 DXH-B型高效緩凝減水劑試配后，混凝土 性能完全滿足了設計和施工要求。（4）

45、鑒于市場上UEA微膨脹劑種類多而雜，經多方考證，慎重 選用甘肅中科工程材料公司的專利產品第五代 UEA高效混凝土微膨 脹劑（ UEA-H） .4 基礎混凝土的測溫和養護 為防止大體積混凝土內外溫差超過限制而產生溫度裂縫，在混 凝土內布置測溫點，掌握基礎內部實際溫度變化情況，監視溫差波 動，以指導養護工作。基礎混凝土振搗時氣溫較高 , 在混凝土表面用木夯緊壓整平后 , 覆蓋一層塑料薄膜，兩層麻袋布 （草袋），并澆水濕潤，此后根據溫 控數據確定覆蓋材料的增減。基礎筏板測溫點共布置 27點, 另有薄膜下溫度測點 2個，大氣 溫度和室內溫度各 1 個測點 , 由于測溫點數量不多， 因此采用了 CU50

46、 熱電阻和電子測溫儀進行檢測。根據經驗，大體積混凝土的溫差變化在 172h波動最大，因此 在這段時間現場值班不間斷測溫，測試頻率每 2h 一次 , 測試時要求 記錄一下數據：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測溫點溫 度值; 各部位保溫材料的覆蓋和去除時間 ; 澆水養護或恢復保溫 時間；異常情況如雨、風等發生的時間。測溫確定混凝土內中心溫度與表面薄膜下溫差達到 27C時,必 須采取保溫應急措施，實測溫度顯示大多數測試點溫度差在25C以下，僅有2點溫差超過29C，現場采取停止澆水養護和覆蓋雙層干 麻袋后在 1h 內即以提高表面溫度來降低內外溫差。5 裂縫施工注意事項(1 )大體積混凝土施工控制表面

47、溫度裂縫的產生 , 首先應從選定 混凝土配合比入手。只要對摻合料、緩凝減水劑等選擇合適 , 通過試 配完全可以大大降低每立方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高 絕熱溫度 , 從根本上解決升溫階段的裂縫產生 .(2 )摻加高性能磨細礦粉能有效的降低每立方混凝土的水泥用 量, 其性能由于粉煤灰。(3) 對于基礎大體積混凝土而言，養護措施極為重要，應根 據施工時的氣溫、測溫情況 , 采取相應的養護方法。布置合理的測溫 手段是必不可少的 , 可以為養護提供調整依據。6 結束語 大體積混凝土的開裂是目前工程項目施工關注的一個重要問題。通過以上工程實體分析可知，大體積混凝土的裂縫是由溫度應力和 混凝土收縮

48、引起的 , 筆者認為精心選擇原材料 , 并在施工過程中采用 合理的施工措施，能有效的防止裂縫的發生。【參考文獻】1 遲陪云：大體積混凝土開裂的起因及防裂措施 . 混凝土， 20012 段崢：現澆大體積商品混凝土裂縫的成因與防止。混凝土， 200332004尤啟俊： 外加劑對混凝土收縮抗裂性能的影響。混凝土 最新【精品】范文墻體裂縫灌漿修補施工工法1. 前言 由于墻體材料干縮徐變、結構位移、基礎不均勻沉降、溫度應力、 施工質量等原因而產生的墻體結構裂縫 ,嚴重影響結構物的承載能力， 耐久性能，本施工工法詳細闡述混凝土、實心粘土磚、小型砌塊等 墻體裂縫修補施工工藝并結合工程實例介紹應用本工法的方法

49、。2. 工法特點 墻體裂縫修補施工工法是利用注漿器將配置好的化學漿液注入墻體 結構密封的縫隙內， 利用化學漿液固化后粘結性和優越的粘結強度， 從而達到修補裂縫并使墻體回復整體受力狀態。 操作直觀，質量更易保證。解決了傳統工藝灌注不滿 ,不密實等缺點 .3. 適用范圍 本工法適用于工業與民用建筑現澆混凝土、實心粘土磚、小型砌塊 等墻體結構，結構構件厚度不大于 400mm,裂縫寬度在0。05mm 以上的裂縫灌漿修補，適用于水平，垂直和高空等各種場合作業。4. 工藝原理 采用環氧基膩子密封裂縫并預埋灌漿嘴,將配置好的化學漿液,通 過低壓注漿器具自動注入裂縫內部,充填縫隙,固結后恢復結構物 的整體性。

50、5. 施工工藝流程及操作特點5.1 施工工藝流程施工表面埋置封閉配膠注漿封口檢查準備處理灌嘴漿裂縫驗收5。2操作要點5。2.1施工準備1。根據混凝土、實心粘土磚、小型砌塊等墻體結構 裂縫的部位，分 析裂縫產生的原因，在消除造成裂縫的原因、裂縫穩定不再繼續擴大 后,根據灌漿修補的工藝原理，成立質量管理小組，做好人員，材料， 設備等的準備工作。2技術準備1）施工技術安全要求，注漿方法，操作工藝，質量控制的交底及勞 動力的組織安排。2）崗位培訓：注漿材料性能，特點及要求，注漿器的操作要求和施 工工藝順序。3作業條件1）墻體結構穩定和強度達到設計要求。2）墻體表面應干燥、潔凈，雜質及破損部位處理完畢。

51、3）施工溫度在5°C以上。5。2.2表面處理1。清除裂縫兩側 各50mm寬范圍內的浮漿，殘留砂漿，油漬及松 散雜物，并將粉塵，浮灰清理干凈.2。清洗:用高純度洗潔劑（丙酮及有機溶劑）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發。保持干燥5.2。3 埋置灌漿嘴 埋置時先在灌漿嘴口抹上一層約 1mm 環氧膠泥封閉膠， 將灌漿嘴的 進漿孔騎縫粘連在縫中心。根據裂縫的大小其灌漿口的間距一般為 150300mm。對貫穿裂縫，當墻厚度大于150mm時，應在裂縫墻體 的兩側錯開埋置灌漿嘴。5.2。4 封閉裂縫封閉裂縫應根據不同裂縫情況及注漿要求確定 ,用環氧膠泥封閉膠在 裂縫兩側寬 20mm 范圍內涂抹一層

52、約厚 1mm 的封閉膠將裂縫封閉 當裂縫度大于 1mm 時，應在裂縫處粘貼一層耐堿纖維玻璃布。5。 2。 5 配置膠液注漿漿液可選用 專業生產廠家生產的環氧基類專用高強灌漿材料。5.2.6 注漿1 。將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的 氣囊，擰緊壓力筒。2。壓力灌漿器緊扣已粘結好灌漿嘴 ,水平裂縫自一端起向另一端逐個 灌注，如由左向右。（右口岀漿再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩壓 35 分鐘，使縫內漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴換上堵 頭。豎向裂縫、斜向裂縫自下向上逐個灌注 ,方法同水平裂縫施工方 法。3。漿液一般在 30 分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用 速凝封閉膠，將灌漿嘴處

53、封堵平整，即為壓力灌漿完畢5.2.7 封口1。用沙鋼紙打磨封口封閉膠，用高效洗調劑（丙酮）清洗干凈。2。在裂縫處涂抹環氧基液漿，粘貼玻璃纖維布一層，再涂環氧基漿 液，即封口完畢。5。2.8檢查驗收灌漿結束后，及時檢查灌漿修補的效果和質量，發現缺陷應及時補 救，確保工程質量。5。3勞動力組織安排情況勞動力組織安排表：序號單項工程|棟所需人數崗位培訓情況備注1管理人員1已參加培訓2技術人員1已參加培訓3施工員1已參加培訓4安全員1已參加培訓5操作工3已參加培訓6普工4已參加培訓合計11已參加培訓注：以上為基本配備人員，視裂縫修補工作量的大小，操作人員可做增減。材料與設備6。0.1本工法無需特別說明

54、的材料，均應采用專業生產廠家生產的環氧基咼強灌漿材料6。0.2采用的機具設備見表機具設備表序號名稱規格單位數量用途1自動壓力注漿器手持小型套注漿用2注漿嘴與注漿器配套個注漿用3臺秤100kg臺秤料用4小水桶個盛料運料用5抹子個封口用6拌板塊拌漿用7鋼絲刷或電動磨光機把表面處理用7質量控制7。1質量控制標準7。1。1質量執行建筑工程施工質量驗收統一標準、混泥土結構工程施工及驗收規范、砌體工程施工質量驗收規范、地下防水工程質量驗收規范、建筑結構加固工程施工質量驗收規范7。1。2主控項目應符合以下要求1。注漿材料必須符合設計要求檢驗方法：檢查出廠合格證 ,產品質量檢驗報告 ,產品實驗報告2.注漿效果

55、應符合設計要求和施工驗收報告要求 檢驗方法：采用鉆孔取芯，壓水等方法檢驗 7。1。3 一般項目應符合以下要求1.灌漿修補的施工質量，應按裂縫的數量抽查 10，不得少于 3 處 粘結漿嘴及孔徑間距應符合；規范要求 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄7。2 質量控制措施7.2.1 注漿系統的工作能力必須達到所需的漿液流動量和注漿的工作 壓力7。2。2 根據裂縫區域大小 ,可采用單孔灌漿或分段群孔灌漿。在一 條裂縫上可由一端到另一端7。2。3 注漿采用自動低壓低速 ,化學漿液的灌漿壓力應控制在 0.2mpa7.2。4 在注漿過程中應注意觀察漿液在裂縫處的流動情況7.2。5 灌漿和粘結材料應符合建筑結構加固工程施工質量驗收規 范的標準要求 ,見附表 .性能項目性能要求試驗方法標準A級膠膠體性能抗拉強度（MPa>20GB/T 2568受拉彈性模量（MPa>1500抗壓強度（MPa）>50GB/T 2569抗彎強度（MPa）>30,且不得呈脆性（碎裂狀 ）破壞GB/T 25