1、基礎鋼筋綁扎施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎墊層完成T彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位T按線布放鋼筋T綁扎。操作工藝：1、將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位 置線。2、將鋼筋位置線布放基礎鋼筋.3、綁扎鋼筋.四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移 . 雙向主筋的鋼筋網，貝懦將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰 綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。4、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置 鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐 腳下應墊在下片鋼筋網上。見圖：鋼筋撐腳

2、的形式和尺寸如圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當板厚 h三300mm時為810mm當板厚 h=300500,時為1214mm當板厚h 500mrr時,選用圖二 所示撐腳，鋼筋直徑為1618mm沿短向通長布置，間距以 能保證鋼筋位置為準。5、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊 : 雙層鋼筋網的上層 鋼筋彎鉤應朝下。6、獨立柱基礎底板鋼筋為雙向彎曲 , 其底面短向的鋼筋應 放在長向鋼筋的上面。7、現澆柱與基礎連接用的插筋 , 其箍筋尺寸應比柱的箍筋 尺寸小一個柱筋直徑 , 以便連接。箍筋的位置一定要綁 扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于4

3、0mm當無墊層時，不應小于70mm9、鋼筋的連接：錯誤 !受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。 接頭末端至鋼筋彎 起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。O, 2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎 接頭宜相互錯開。 鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為 1。 3倍搭 接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一 連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25 % ；錯誤!當鋼筋的直徑d 28mm時，不宜采用綁扎接頭； 習縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的 長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 500mm. 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭

4、面積百分率應符合設 計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：一、在受拉區 不宜大于 50%;二、直接承受動力荷載的基礎中 ,不宜采用焊接 接頭;當采用機械連接接頭時 ,不應大于 50%。10、 基礎澆筑前，把基礎面上預留墻柱插筋扶正理順,保證 插筋位置準確。11、承臺鋼筋綁扎前， 一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨 固長度.剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標準本標準適用于外板內模、外磚內模、全現澆等結構形式的剪力 墻鋼筋綁扎。工程施工應以設計圖紙和有關施工質量驗收規范為依 據。一、 材料要求根據設計要求 ,工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢 驗合格。鋼筋及半成品符合設計及規范要求 .鋼筋綁扎用的鐵

5、絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 （鉛 絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。主要機具鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、 石筆、墨斗、尺子等。三、作業條件檢查鋼筋的出場合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格 后方能使用，網片應有加工合格證并經現場檢驗合格，加工成 型鋼筋應符合設計及規范要求 ,鋼筋無老銹及油污。4.3.2 鋼筋或點焊網片應按現場施工平面布置圖中指定位置堆 放、網片立放時，應有支架，平放時，應墊平，墊木應上下對 正，吊裝時，應使用網片架。4.3。3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴 重的鋼筋不得使用。4.3。4 外磚

6、內模工程必須先砌完外墻。4.3.5 綁扎鋼筋地點已清理干凈 .4。3。6墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已 剔鑿干凈 .4。3。7 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時， 應辦理設計變 更文件。4。3。8 熟悉圖紙，做好技術交底。四、施工操作工藝4.4。1 工藝流程彈墻體線T剔鑿墻體混凝土浮漿T修理預留搭接筋T綁縱向筋T綁橫筋T綁拉筋或支撐筋。4。4。2 操作工藝1。將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 24根縱向筋 ,并劃好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩 根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標志，然后綁其余縱向筋， 最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應先

7、綁暗梁暗 柱再綁周圍橫筋。2。剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層 的厚度。3。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過 4m（鋼筋的直徑三 12mm或6m （直徑12mm）水平段每段長度不宜超過 8m，以 利綁扎.4。剪力墻的鋼筋網綁扎 . 全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時 相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形 , 以免網片歪斜變形。5。為控制墻體鋼筋保護層厚度，可參考采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mn左右. 見梯子凳詳圖：出泄迸繪廠曲詡第制血縱I祉耶歸汀黠吐繃li. - I r 4li hll I rI u111 i.6剪力墻水平分布鋼筋的搭接

8、長度不應小于1.2L(L為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分 布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，應符合鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003) 的規定。7。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1。2L.&剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻分布鋼筋端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外 邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋

9、應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為 1.2L。 帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、 梁或錨固在柱、梁內。9。剪力墻洞口連接應沿全長配置箍筋 ,箍筋直徑不宜小于 6mm， 間距不宜大于150mm。在頂層洞口連接縱向鋼筋伸入墻內的錨固長 度范圍內,應設置間距不大于 150mm 的箍筋,箍筋直徑與該連梁跨內 箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂 層連梁高度范圍內。10. 混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時 橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距） .墻體混凝土澆筑時派專人看 管鋼筋，發現有偏移，應立即對伸出的鋼筋 （甩筋

10、）進行修整。11 。外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻 鋼筋時,先將外墻預留的拉結筋進行理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁 牢。目 錄一、工藝概述2二、作業內容2三、質量標準與檢驗方法2（一）質量標準2（二）原材料檢驗2（三）焊接檢驗3四、施工準備4（一）技術準備4（二）材料準備4（三）作業條件4五、施工機械及工藝裝備5六、工藝控制流程5七、工藝步驟說明6（一）鋼筋的除銹6（二）鋼筋的調直7（三）鋼筋的切割8（四）鋼筋的彎曲成型8（五）鋼筋的連接接頭9八、作業組織13 九、施工安全與環境保護13鋼筋加工及焊接施工工藝、工藝概述本工藝適用于本標段內所有的鋼筋加工及焊接。、作業內容鋼筋檢

11、驗、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝三、質量標準與檢驗方法（一）質量標準客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件（二）原材料檢驗1。鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質 報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按 60噸為驗收批進行力學性 能抽驗。2。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋 的檢驗應符合下列規定：3。每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，并不得大于60噸。4. 檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和拆疊； 表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸

12、的允許 偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。5. 在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 在其上各截取1 組試樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強度 屈服點 伸長率）和冷彎試驗.6。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取 2倍數量的試 件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批 鋼筋應判為不合格.7。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107的規定。（三）焊接檢驗1。接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫 表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大 于0。5mm低溫焊接咬邊深度不大于 0.2

13、mm）。坡口焊、熔槽幫條 焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于 2處，且每處面積不大于6mrh 幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm焊縫尺寸的偏差厚度不大于0。05d,寬度不大于0。1d,長度不大于0。5d, 坡口焊焊縫的加強高度為23mm2. 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式） 為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別 鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂四、施工準備（一）技術準備1. 熟悉施工圖紙，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2. 編制鋼筋安裝方案

14、，進行施工工藝設計，并對操作人員進行培 訓，向有關人員進行安全技術交底。（二）材料準備1 .鋼筋：鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，并按批 抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗 .2。電焊條：應有產品出廠合格證,品種、規格和技術性能等應符 合國家現行標準規定和施工圖要求，選用的焊條型號應與主體金屬 強度相適應，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業條件1。從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應進行現場條件下的焊（連）接 性能檢驗，合格后方能正式生產.2。所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。3。鋼筋加工場地平整、

15、道路暢通，供電等滿足施工要求。4。作業面已具備安裝條件。5。安全質量措施健全。五、施工機械及工藝裝備鋼筋調直機、鋼筋對焊機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋半成品移動起重機、汽車吊等。六、工藝控制流程鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖 6 1否是否是否是七、工藝步驟說明（一 ）鋼筋的除銹1.加工方法鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可 通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可 采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲 刷或砂輪等方法進行。2。注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降 級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡

16、鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調直1. 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直普遍使 用卷揚機拉直和用調直機調直。在缺乏設備時，可采用彎曲機、平 直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2。注意事項及質量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控制冷拉率：1級鋼筋不宜大于4%; H皿級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結構不宜大于 1%用調直 機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減 少5鳩上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面 不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直后，其抗 拉強度一般要降低1015%使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強 度選用.（三

17、）鋼筋的切割1. 加工方法鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用 鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲 ）、手動液 壓切斷（切斷不大于16mn鋼筋）,對40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰 割斷.2。注意事項及質量要求應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料， 后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計 誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋 板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切 斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小于 士 10mm.（四）鋼筋的彎曲成型1。加工方法鋼筋的彎曲成型

18、多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工 時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48根 8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直 徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直 徑應比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中 央,放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套 起頂彎作用，十字架則協助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖 滾筒成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一 個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）

19、的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定 ，即可 按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋.2。注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作臺上進行，如無 劃線臺而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配 料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正 確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長士 10mm 彎起鋼筋起彎點位移20mm彎起鋼筋的起彎高度士 5mm箍筋邊長士 5mm.（五）鋼筋的連接接頭1. 接頭形

20、式熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：1.1接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受 靜力荷載為主的直徑為2832MM勺帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。1.2對于樁基鋼筋的現場接頭，統一采用幫條焊接。1。3拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。1。4僅在確無條件施行焊接時，對直徑 25MM及以下鋼筋方可 采用綁扎搭接。1。5跨度大于10米的梁不得采用搭設接接頭.2. 電弧焊接接頭2.1機具設備焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結構簡單 價格低廉，保養維修方便；直流弧焊機焊接電流穩定，焊接質量高。2。2焊條選用電弧焊接用的焊條應符合設計要求

21、。 當設計無要求時，可按下表 選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301鈦鐵礦型交流或直流正、反接E4303鈦鈣型E4313高鈦鉀型E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001鈦鐵礦型:交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型:交流或直流反接2.3焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為 25mm應先用四點定位焊固 定，施焊劃弧應在幫條內側開始，將弧坑填滿.多層施焊第一層焊接 電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先 將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于

22、同一直線上，用兩點定位焊固定， 施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位 焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多 出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好， 弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。 坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向 施焊,將上、下鋼筋端部焊接。當采用 K形坡口時，應在坡口兩面交 替輪流施焊，坡口宜成45 角左右。2。4操作要點及注意事項2。4。1焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質，幫條焊應采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條 總截面面各不應小于被焊鋼

23、筋截面積的 1.2倍（I級鋼筋）和1。5 倍（H、皿級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并 使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。2.4。3搭接焊亦應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊 .2.4。4鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電 弧切割。2。4.5鋼筋坡口焊應采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形焊條應保持干燥，如受潮，應先在100350C下烘0.51h。2.4。7負溫條件下進行H、皿級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大1015%）,減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延 緩冷卻.同時從焊件中

24、部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段 短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度.冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較 好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。3.鋼筋采用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：3.1每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進 行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。 僅在試焊質量合格 和焊接工藝確定后，方可正式施焊。3.2每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對 接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。3.3冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內進行，焊接時的環境溫度不宜低 于零攝氏度。3。3.2鋼筋應提前運入

25、車間，焊接后的鋼筋應待完全冷卻后才能 運往室外。3。3.3在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊 的環境氣溫可適當降低，最低不應低于一10攝氏度八、作業組織由于我標段工期緊、任務重,所以上場的每個施工班組51人，工 班長2人，安全員1人，電工2人，材料放樣6人，鋼筋加工制作 15人，鋼筋安裝17人，電焊工8人。九、施工安全與環境保護（一）鋼筋加工人員必須嚴格遵守鋼筋彎折機安全操作規程、用電安全操作規程及國家有關安全生產勞動保護政策和法規。（二）鋼筋吊裝搬運要有專人指揮，門吊要有專人操作。（三） 在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時要加強安全意識，各種必備 勞動保護用品配備齊全。（四）電纜線、

26、電焊機把線要理順，布置在合適的位置 ，用電要 符合安全規范要求。（五）廢料、鋼筋頭要定點堆放，及時回收，不得有礙環境。（六）施工機具和材料應在收班前清理，工完料清、場地清 .試析鋼筋混凝土筏板基礎的施工工藝1、工程概況及設計方案1。1工程概況。某大樓工程分 A、B二部分，為鋼筋混凝土全框 架結構.A部分基礎為砂石墊層上設筏板基礎，一層地下室，上部十 一層；B部分基礎為獨立基礎，一層地下室，上部為二層，總建筑面 積為1。56萬平方米。該工程被評為市2001年度結構優良獎.1。2設計方案。該工程由該省建筑設計研究院設計。此筏板基 礎為當地地區建筑設計上的第一例，所以設計院進行了反復論證， 認真驗算

27、，確定如下設計方案.說明：筏板厚為1000,下設100厚C10混凝土墊層；筏板混凝土 為C25,內摻8%HE高效混凝土抗裂防水劑；筏板中部平面設 1420（雙向分布筋；單位為毫米2、鋼筋施工2。1 根據施工規范和材料二次檢測規定，每種型號鋼筋各取三 組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊 接試樣進行檢測。2。2 鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填 寫配料單，報技術負責審批。2。3制作3cm厚混凝土保護層墊塊，側面墊塊必須插“種”扎絲, 以便綁牢在鋼筋上，使墊塊不會跌落和移位 .2.4 該筏板基礎鋼筋由于是三層設置， 為了固定鋼筋位置， 以保 證鋼筋網不變形，

28、增設了“”型 25支撐鋼筋，梅花型擺布在鋼筋 網內，上、中、下三層鋼筋均點焊在“”型鋼筋上即“”形式。2.5 底層與二層鋼筋采用電弧雙面焊，焊縫長度為 5d（d 為鋼筋 直徑 ），焊接頭在一個斷面上不得超過鋼筋總數的 50%，每個焊頭均 經施工員檢查 , 達到焊縫飽滿和除渣徹底， 搭接鋼筋的軸線必須保持 一致,方可綁扎。2。6 面層鋼筋的搭接全部采用綁扎搭接的方式， 搭接長度為 35d， 要求在一個斷面上接頭不得超過鋼筋總數的 50%。2.7 筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。3、模板施工3。1該工程模板采用了 2.5cm厚松板,支撐系統為200cmx 5cmx 5cm,松方木與

29、d 10cm杉園木桿結合組成.3。2將松模板在松方木拼釘成1.5mx 2m的定型模板，拼釘時， 需將松板邊抄平，以保證拼縫嚴密，防止“漏漿 ，同時模板表面涂 設模板隔離劑。3。3 模板加固是模板制安的最關鍵環節。在拼裝好的定型模板 安裝時，必須在兩塊定型模板間加釘上一塊 50 x 50mn方木，壓住拼 縫，因為此處是模板“跑模”的最可能發生部位。3。4模板的支撐，則是用50x 50mm方木與拼裝模板的方木 “井”字型加固，再用圓木進行頂撐。3。5 模板加固、安裝時必須“拉線”、“吊線”，以保證軸線 不偏位和筏板的幾何尺寸。模板制安加固后，還必須每條軸線檢查， 采用“拉線”、“拉尺”、“吊線”的

30、方法以確保萬無一失。4、混凝土施工4.1 現場混凝土澆注的計算 .現場設兩臺 350型攪拌機，按平均 每 3.5 分鐘出一罐混凝土并澆注完成 , 則每小時混凝土澆注量為 0。 35m3X60/3。5X2臺= 11。50m3根據水泥檢測報告，設定混凝土初 凝前時間按2小時計算，則第一層400mn厚混凝土一次可澆注長度 為 L= （11。5m3/小時X2 小時）-18。84m3X （1 -0。4） =2.15m,取 2 米計算，然后依次澆注第二層為350mn和第三層為200mn,第二次澆 注是耗時 T2= (18。44rriX 2rriX 0。35m)寧 11.5m3/小時 x 60 分鐘=68

31、分鐘，第三層澆注是耗時 T3=( 18。44rriX 2mX 0.25m) + 11.5m3/小 時x 60分鐘=48分鐘，第二、三層澆注累計耗時約116分鐘，此時第 一層已澆注混凝土的末端已開始初凝，因此，筏板基礎混凝土澆注 必須采取“斜面分層”澆注法，即在保證斜面坡度小于 1/34。 2清 理砂石材料堆放場，保證砂、石運輸車輛的數量，貯存相當數量的 砂石料，即按18.44 x47。4x 1x 1。3=1136.27m3的總量(砂、石 松散系數取 1.3)，根據按混凝土配比計算砂、石貯量。4。3 提前進行混凝土配比和水泥二次檢測的送樣工作，由檢測 部門提供混凝土配比和水泥二次檢測報告。 澆注

32、前要進行稱量工作， 在進料鐵斗車上用紅油漆作好標志，并在現場懸掛混凝土配比牌， 保證混凝土的配比質量。4。4混凝土澆注前，與氣象、供電、供水部門進行聯系，避開 雨期和停水、停電期，保證筏板基礎混凝土澆注的連續性，不留水 平、豎直的施工縫，同時在澆注前要將模板充分潤濕 , 防止“漏漿 和“燒模 .4.5 為了保證筏板基礎的混凝土澆注的有效高度 , 要用水準儀測 定標高后 ,在模板上用紅油漆作好記號，并釘上釘子 , 同時在擋土墻 和柱的預留筋上也用紅油漆作好記號，并綁扎牢扎絲。4.6 混凝土運輸便道的搭設必須牢固， 但又易拆除， 此次采用鋼 管焊腳上鋪膠合板 ,在每 10米處要搭設一個錯車平臺，必須禁止手 推車在澆注的混凝土上運送混凝土，運送順序是由里至外。4.7 混凝土振搗是保證混凝土澆注質量的關鍵環節， 筏板基礎混 凝土澆注時，插入式振搗器必須不能“漏振”，澆注層的厚度不能 大于振動器作用部分長度的 1。25 倍，此次澆注振搗厚度取 250cm, 振搗半徑為300mm并且要“快插慢拔”，采用“交錯式的秩序移 動。平板振搗器的表面振搗，則是“井”字型且“互壓式 振搗，