1、地溝改造施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地 溝 管 道 改 造 方 案編制:審核：審批：中交一公局二公司 201 7年4月1日目錄1 .編制說明、引用標準？錯誤!未定義書簽。2、工程概況？錯誤!未定義書簽。3、難點、特點分析？錯誤!未定義書簽。4總體施工計劃安排？錯誤!未定義書簽。5、主要人員、設備、材料配置 ?錯誤! 未定義書簽。6、施工工藝 錯誤!未定義書簽7、質量控制與質量標準 ?錯誤! 未定義書簽。8、安全施工措施 ?錯誤! 未定義書簽。9、 文明施工和環境保護措施 錯誤! 未定義書簽1編制說明、引用標準1、排水工程工程相關安全文件、設計圖紙；2、相關國家規范及標

2、準執行 ;3、建筑工程施工質量驗收統一標準 J B 503 0 0 20134、 給水排水管道工程施工及驗收規范GB5 02682 0085、建筑施工安全檢查標準J G J 5 9 20 116、施工現場調查資料；7、中華人民共和國安全生產法8、中華人民共和國職業病防治法9、中華人民共和國建筑法10、建設工程安全生產管理條例2、工程概況齊齊哈爾市中心城區老舊散小區工程綜合改造工程 （樓內地溝給 水管道改造工程），包含新民小區，龍沙小區 , 安智小區，永青小區， 裕民小區，五個小區。所需改造樓共 200棟。3、難點、特點分析地溝管線改造根據以往改造經驗來看具有以下幾個難點：3. 1地溝內情況不明

3、此次改造的樓基本為八九十年代修建的老樓，原設計圖紙缺失。 需派人對每個樓體的情況逐一摸查樓內管線情況 , 再進行具體施工操 作.3。 2地溝內水及污物太多因樓修建年代久遠 , 地溝多年失修， 原有部分排水管線失去功能 , 居民存在私改排水直接排放到地溝內， 或原地溝管線老化造成的跑冒 漏現象；地溝內廢棄管線、建筑垃圾、生活垃圾堆積 ,導致增加較大 清理工作；且生活垃圾多年堆積發酵 , 形成危害氣體，給施工人員地 溝內操作帶來了危險。3.3 地溝施工操作空間有限 由于樓內存在較多建筑垃圾、生活垃圾、廢棄管線，且地溝內管 線修補多次 , 增改各種管線較多導致每棟樓地溝操作空間不足 ; 有些 樓內一

4、樓地面下臥侵占地溝造成施工人員爬都無法爬； 地溝內原有各 種管線過多，本來空間就狹窄，導致操作更困難。3.4新老管道連接由于樓體修建年代久遠， 多數樓內戶主更換幾次， 立廳管與地溝 內主管線連接情況錯綜復雜，有些還是當年的老管線 ,腐蝕嚴重 .4、總體施工計劃安排 根據工程量及現場實際情況，總體施工計劃安排如下： 安智小區4月 1日-5 月 15日新民小區5月1 6日一6月15日龍沙小區6月15日一7月30日裕民小區 8月 1 日8月 15 日5、主要人員、設備、材料配置5.1施工機械配置機械設備配置表序號名稱規格單位數量備注1發電機臺72污水泵臺73鼓風機臺1 04電焊機臺105熱熔器臺1

5、0風鎬臺75. 2施工人員配制情況施工人員配制表序號工種數量備注1現場負責人22技術人員53工長74安全員25焊工1 06管工147力工356、施工工藝6。1施工工藝流程圖材料送檢開工申請技術及安全交底設臨時接水點Jr現場通風Jr人員摸排繪地溝詳圖f排水清污J現場配料地溝內主管道連接J主管道與立廳=管連接i沖洗消毒打壓地溝主杠與外網連接檢查驗收6.2技術準備及安全交底認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有 數，編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底，組織學習施 工規范及驗收標準，為認真貫徹執行規范和標準做好準備，準備齊全 技術資料的各種表格。項目部總工在施工前組織工程部

6、進行一級技術交底， 然后由工程 部向各技術員、施工隊工段和班組長進行二級安全技術交底 , 內容包 括施工方案、施工工藝、技術參數、質量與安全措施等?，F場技術員 向工人進行三級安全技術交底 , 并下發施工作業指導書 .6。3臨時接水點的布設根據現場實際情況， 由物業與施工方協商確定其臨時接水點的 位置,一般情況下選擇在入戶井旁邊 . 并由社區、物業貼通知告其居民 停水時間及接水點具體位置。 臨時接水點布設完成后需在水管上做好 警示標志 ,及其標示標牌，方便居民尋找使用 .6 .4 樓內地溝通風1. 根據其樓體結構在樓外地溝外墻選擇具體位置 ,砸通風口。選 定通風口的一般原則： 在不影響樓體主體結

7、構及不影響居民出行處選 擇。根據樓體大小及其地溝走向選擇通風口個數 ,一般需設 35 個通 風口。2選定其通風口位置后 , 用風鎬砸出所需用的通風口。 用送風機 進行送風 ,用引風機進行其引風。使其地溝內保證其空氣流通。3。對其通風口做好其防護措施及警示標志，防止人員掉入。65 人員下地溝進行摸排1. 人員進入地溝前做好相關崗前安全教育。 施工前做好空氣密度 檢測及有害氣體檢測，如不滿足其指標。禁止其人員入內。2進入地溝內人員需穿防水衣進行摸排地溝具體情況，并繪制 其管線詳圖，作為以后施工依據。6。6 地溝內排水清污因樓修建年代久遠 , 地溝多年失修， 原有部分排水管線失去功能， 居民存在私改

8、排水直接排放到地溝內 , 或原地溝管線老化造成的跑冒 漏現象；地溝內、建筑垃圾、生活垃圾堆積， 地溝內污水， 污物過多， 對施工造成極大的不變。1. 使用泥漿泵將地溝內污水排出至污物漏出 . 將需要清理的地 溝進行分段，分段的辦法根據地溝結構情況 , 進行分段 .2 .用高壓水槍把分段的地溝內污物進行稀釋，使用疏通器攪拌 或人工攪拌 , 使污物稀釋 ; 稀釋的污物用泥漿泵抽到指定化糞池中 .3 .將剩余不能被稀釋的污物及雜物采用人工進行清掏，放入指 定鐵槽內，統一裝車運走。6. 7材料的檢測與輸送1. 材料進場前做好其相關的檢測與試驗，合格后方可入場。三 無產品一律禁止入內。2。根據管線詳圖進

9、行下料，預制其配件。通過通風口及地溝入 口運送到相應位置。6。8 施工方法與施工工藝1。地溝內主管道管材連接.（采用PE管熱熔連接）PE 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時， 采用熱熔對接機 , 具體步驟如下 :1）、把待接管材置于焊機夾具上并夾緊 , 并 使熱熔機保持水平；2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于 2mm4）、放入加熱板；5）、加熱完畢，取出加熱板；6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa并保壓冷卻;7）、熱熔完成。熱熔機操作人員應遵循以下焊接參數壁厚（mr）預熱時的 卷邊高度（

10、m m）。（預熱溫度21 0 1 0C ）加熱時 間（S）（溫 度 21 0 10C）允許最大切換時間（S）焊縫在保壓狀態下的冷 卻時間（min）0 1LCMo00T1。0120- 170817- 2 420.1-25.51. 5210 25 01 0253 22。過渡連接1. 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采 用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。2。斷原有主管道。3. 斷原有各個立廳管道。連接各個立廳管道（采用絲扣連接法）4。連接新地溝主杠與給水外網連接。采用法蘭盤連接。5. 進行管道沖洗消毒打壓5.1 管道試壓管道試壓的一般規定1）、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于

11、12h。管道充 水后應對未回填的外露連接點進行檢查，發現滲漏應進行排除。2）、水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的15倍, 且試驗壓力不應低于0。8Mpa本工程按0 .8 Mp不得將氣壓試驗代替 水壓試驗。3）管道水壓試驗長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段， 水壓試驗分段不宜大于 500 m。4）、對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試 壓時其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板 .5） 、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時 , 其精度不應低于1。5級,量程范圍宜為試驗壓力1.3至1. 5倍，表 盤直徑不應小于1 5 0mm .6）、試壓管段不得包括

12、水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系 統包含的各類閥門，應處于全開狀態。聚乙烯給水管道的試壓1）、管道試壓分段進行，采用 AWZ 9增壓泵、壓力表采用0 2.5 Mpa,最少刻度 0。0 2 Mpa管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段 , 分步如下 :步驟1先將試驗管道內的壓力降至與大氣壓力相等，并持續60min. 期間應確保空氣進入管道。步驟 2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水 , 緩慢地使管道壓力升 至試驗壓力并穩壓 30mi n。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高 于試驗壓力 . 檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象 . 如有滲漏現象應 中止試壓，并查明原因采取相

13、應措施后重新組織試壓 .步驟3停止注水補壓并穩壓6 0 min .若6 0 mi n后壓力的下 降至試驗壓力的70%以上，則預試驗階段的工作結束。若6 0min后 壓力下降至試驗壓力的7 0%以下，應停止試壓，并查明原因采取相應 措施后再繼續組織試壓。主試驗階段，分步如下：步驟 1 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓 , 降壓量為試 驗壓力的10% 1 5 %期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為 V（升）。按下式計算允許泄出的最大水量max（升） Vmax= 1。2 V p 1/E w+ di/（en E p）式中，V-試壓管道總體積（升） p- 降壓量（ MPA）Ew - 水的體積模

14、量。Ep管材的彈性模量（M）,與水溫及試壓時間有關。di 管材的內徑（米） 。en管材的壁厚。若厶VA vmax，停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟 2”開始重新試驗。步驟2每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這3 0 min內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。步驟3如上30min內試壓管道內剩余水壓無上升趨勢，再持續 觀察60 min。如在整個9 0mi n內壓力下降不超過0 .02Mpa，則水壓 試驗結果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格 , 應查明 原因并采取相應措施后再重新組織試壓 .5。 2 管道沖洗沖洗消毒1)

15、沖洗進水口選擇在高點， 排水口選擇在最低點， 用管道引至市 政排水管網排放 , 并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接 應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。2) 沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，做好現場 準備工作，如照明設施、集水坑的設置 , 集水坑的大小最少能滿足 2 倍管徑水源的大小 . 事先通知有關單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應大于1.OM/S,沖洗應 連續進行，直至放水口的水經水質中心檢測合格。3 ) 沖洗加藥口設置： 第二次沖洗應在第一次沖洗后 , 用有效氯離 子含量不低于2 0 mg /L的清潔水浸泡24h后(

16、加藥采用專用壓力泵， 通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服） 。再 用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、 管理部門取樣化驗后合格為 止。（2 ）沖洗程序1）關閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門 , 打開來水閘門， 壓入消毒液。加藥開始階段依次開關支線閘 2 次.2） 等出水口聞到藥味后，關閉排氣門和放水閘，泡管消毒24 小時以上 .3）開啟排氣門， 出水口閘門，打開來水閘門放水， 沖掉泡管藥水。4）等出水口無藥味后 ,關閉所有閘門、排氣門 ,保證清水泡管 2 4h以上.5）依次開啟出水口閘門 ,排氣門和來水閘放水 ,由水質中心現場 定時取水化驗。6）水質中心實驗室出具水質化

17、驗合格單 , 接通主管道與立廳管 道。進行開閥放水。6 .取消臨時接水點。7. 恢復其破壞的地溝口及所砸的通風口。（采用M 1 0水泥砂漿普通 燒結磚砌筑恢復）7、質量控制與質量標準1 。工程質量保證體系業主（監理）政府質量監督部門公司質量委員會工程質量保證體系圖2。嚴把材料關1）。材料進場時必須有所需的合格證，送檢合格后才方可以使用.2）。施工前管工集中培訓，需合格后方可上崗.3）。邊施工邊不定時抽查送檢其管材及其配套材料。如發現問題一律作廢，重新安裝.8安全施工措施1.對入職工人進行崗前培訓及三級技術交底。2。施工前對地溝內必須進行通風，下地溝前進行有害氣體檢測 檢測合格后方可入內.3。施

18、工中加強安全措施，對地溝內臨時用電進行逐一排查。對漏點保護器進行功能檢查4。安全組織機構框圖副經理樊緒聰總工俞嵩Prr-L安全安安全全員員王馬磊亮清旭9、文明施工和環境保護措施9.1 文明施工措施施工中積極開展文明施工活動 , 實行標準化、規范化文明施工。 施工隊伍進入現場后， 要進行動員和教育， 要求所有人員自覺維護工 地周圍居民的正常生產、生活秩序，搞好工民關系 , 以保證工程施工 順利進行。( 1)做好施工現場規劃 ,規劃好材料存放處，提供足夠的照明、 看守設施，設置必要的指示牌、警告牌。(2) 切實做好現場環境的保護工作，盡可能減少環境污染。(3) 對于地溝內清理出的污物及施工廢料要用

19、及時清理，并堆 放到指定地點。(4 )物料堆放，整潔有序 .(5) 加強機具的維護保養、清洗檢修工作。9.2環境保護措施(1 )再場地清理過程中，各種材料、設備按規定堆放整齊 , 不得 占用已有的道路 ;(2 )清洗施工機械、設備及機具廢水、廢油等有害物質及生活用 水不得隨意排放，以防止污染水質和土壤 ;( 3)對地溝內清理出來的污物不能落地，需放置在專門的槽內， 及時運走；囯網寧夏寧東供電公司變電工區生產樓供熱分系統地溝暖管改造工程施工方案施工單位（章）2016年06月14日年月日審 核： 年月日編 寫： 年月日施工方案1 工程概況：本工程為囯網寧夏寧東供電公司變電工區生產樓供熱分系統地溝暖

20、管 改造工程，由寧夏第七建筑工程有限公司承建。2 施工準備2.1 材料要求：管材: 碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證，管材不 得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷 .管件符合現行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和 角度不準等缺陷。2 。 1 。 3 各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符 合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計 要求應有產品合格證及說明書。2 。 1。5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等 符合設計要求。2.2 主要機具：2

21、.2 。 1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等 .2.2 。 2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎 鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業條件：2.3 。 1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物, 溝寬及溝底標高尺寸復核無誤2.3 。2 安裝地溝內的干管 ,應在管溝砌完后 , 蓋溝蓋板前，安裝好托 吊卡架。2 。 3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行 .3 操作工藝3 。 1 工藝流程：3 。 1.1直埋：放線定位 T 挖管溝T 管道敷設一 防腐保溫修補 T 填蓋 細砂T回填土夯實管溝：放線定位一挖土方一

22、砌管溝一卡架制安裝一管道安裝一補償器安裝 f水壓試驗f防腐保溫f蓋溝蓋板f回填土3 。2 直埋管道安裝 :根據設計圖紙的位置 , 進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理 等。3 。2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受 力不均。3.2 。3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求 , 保溫管應檢查保溫層是否有損傷 , 如局部有損傷時 , 應將損傷部位放在上面，并 做好標記，便于統一修理。管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時, 應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段

23、拉住另一端，用撬杠將管段移至溝 邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲， 拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。3.2 。 5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要 挖出操作坑 , 其大小要便于焊接操作。3。 2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放 在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢3 。2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定 , 辦理隱檢試壓手續， 把水泄凈。3 。2.8 管道防腐，應預先集中處理 , 管道兩端留出焊口的距離 , 焊口 處的防腐在試壓完后再處理。3.2 。9 回填土時要在保溫管四周填lOOmrnffl砂，再填300

24、mn素土， 用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm寸，應做簡易管溝， 加蓋混凝土蓋板 , 溝內填砂處理。3.3 地溝管道安裝：3 。 3.1 在不通行地溝安裝管道時 , 應在土建墊層完畢后立即進行安 裝。3 。 3。 2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝 的中心線 , 按規定間距安放支座及滑動支架 .3 。 3。 3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找 平找正。安裝在滑動支架上時 , 要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接 .通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側 , 支架應采用型鋼， 支架 的間距要求見表 1 28.3 。 3。 5 支架安

25、裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序 應從最下面一層開始 , 再安裝上面的管道， 為了便于焊接， 焊接連接口要選在便 于操作的位置。遇有伸縮器時， 應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐 , 按位 置固定，與管道連接。3 。 3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤 后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈 . 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理 干凈。3 。 4 架空管道安裝：按設計規定的安裝位置、坐標 , 量出支架上的支座位置，安裝支座。3 。 4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝

26、，管道和管件應在地面組裝 , 長度以便于吊裝為宜。3 。4。 3 管道吊裝 , 可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點 位置, 應使管道不產生彎曲為宜 . 已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固 定好.3.4 。 4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時 , 管道全 部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架 間的距離應大于150200mm。按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬 設備并與管道連接好。3.4 。 6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正 調直，使管道在一條直線上。3 。 4。 7 擺正在安裝好管道穿結

27、構處的套管，填堵管洞，預留口處應 加好臨時管堵。按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把 水泄凈.3 。 4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好 保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3 。 5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 1 44.4 質量標準4.1 保證項目：4 。 1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合 設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄 .4 。 1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4 。 1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉

28、伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。檢驗方法 : 檢查調壓記錄 .除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規 范規定。檢驗方法：解體檢查。4 。1。 6 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。4 。 1.7 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查 .4 。 2 基本項目：4 。2。 1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀 （ 水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2 。 2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合 國標規定 , 螺紋清

29、潔、規整，無斷絲或缺絲 ,連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋 . 鍍鋅碳素鋼管無焊接口， 鍍鋅層無破損， 螺紋露出部分防腐良好 , 接口處無外露 油麻等缺陷 .檢驗方法：觀察或解體檢查。4。2。3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定 : 對接平行、緊密，與管 子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2 。襯墊材料符 合設計要求 , 且無雙層。檢驗方法：觀察檢查 .4 。 2 。4 碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面 符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均 勻一致。檢驗方法 : 觀察或用焊接檢測尺檢查 .4.2 。 5 閥門安裝應符合

30、以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性 試驗結果符合設計要求和施工規范規定， 安裝位置、進出口方向正確 , 連接牢固 緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。4.2 。6 管道支 （吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確 , 埋設 平正牢固，排列整齊 , 支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求， 附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻 , 色澤一致，無流尚及污染現象 . 檢驗方法 : 觀察檢查。4 。 2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要 求和施工規

31、范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、 空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷 .檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護5 。 1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當 固定點.5.2 蓋溝蓋板時，應注意保護 , 不得碰撞損壞 .5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染 , 砸碰損壞。6 應注意的質量問題6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大 , 造成局部管道 下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。6 。2 熱水供熱系統通暖后 ,局部不熱 .原因是干管敷設的坡度不夠或 倒坡, 系統的排氣裝置位置不正確，使系統中的空氣不能順利

32、排出 , 或有異物泥 沙堵塞所造成。6 。3 蒸汽系統不熱 . 原因是蒸汽干管倒坡， 無法排除干管中的沿途凝 結水, 疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥 門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。 原因是壓制彎頭與管道的外徑不 一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。6.5 地溝內間隙太小， 維修不便。 原因是安裝管道時排列不合理或施 工前沒認真審查圖紙6 。 6 試壓或調試時，管道被堵塞。 主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成 .7 應具備的質量記錄7 。 1應有材料及設備的出廠合格證 .7 。 2材料及設備進場檢驗記錄。7.3管路系統的預檢記錄。7 。

33、4伸縮器的預拉伸記錄。7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統的試壓記錄 .廠房地溝施工方案 一、工程概況 本工程是南寧錦虹棉紡織有限責任公司二分廠主廠房，位于南寧市園藝路 106 號。根據工 程的巖土工程勘察報告和設計圖紙， 本廠房車間地溝采用鋼筋混凝土卷材防水地溝 ,面貼白 色釉面瓷磚。地溝分為 :電纜溝、排水溝、空調溝 ,A/W 回風溝、除塵吸風溝，分布在整個 車間，其寬度分別為：400伽、600伽、800伽；深度最淺為一0。55m,最深為-2。 4m；總長度約5000m,分布在整個廠房車間。施工工藝較為繁雜，交叉作業多，為協調各工種的合理安排工作，結合現場實際情況，編制合理的施工方

34、案以指導現場工作. 二、編制依據2。1.工程設計圖紙和投標文件。2.2. 南寧地礦地質工程勘察院編制的巖土工詳細勘察報告2007N 33 2.3。02J331地溝及蓋板2。4。建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 2。 5。地下工程防水技術規范GB50108-2021 2 。 6.混凝土結構工程質量驗收規范 GB5 4-2004 2。 7。建筑施工手冊 第四版縮印本 .2。 8公司IS09001質量體系和質量保證手冊、程序文件三、施工準備3.1. 施工方案制定3。2.技術準備3。2。 1.組織人員認真熟悉圖紙,結合本工程的特點,制定詳細的施工計劃和技術措施,做好施工前技術交底和

35、安全交底,搞好上崗人員的培訓工作。3。3.機械準備和勞動力準備兩臺挖掘機 ,兩輛自卸汽車,鐵鏟、手推車等。勞動力： 10 人 3。 4.資料收集地溝開挖之前需收集的資料主要有:地質勘探報告、施工設計圖紙、地下管線資料,根據上述資料查明工程地質水文、有無地下管線和地溝深度等實際情況。3.5。確定棄土堆場3.5。1。由于場地大部分是地溝開挖面積遍及整個廠房車間,不能堆放太多余土,廠房地坪又需要填土，全部余下部分采用自卸汽車運到O24O 31X0 AO K軸棄土 .3.6。施工燈具 地溝開挖時,廠房屋面可能已安裝完成,廠房較暗,要根據需要設置足夠的照明設備并在 危險區域設置明顯警戒標志。3。7。作業

36、條件3.7.1. 水溝土方開挖前,廠房鋼結構（鋼柱、鋼梁、檁條）已安裝完成并經驗收合格 .3.7.2. 南北附房主體拆除下來的模板、方條、散板清除干凈。 3.7.3.測量放線工作已完成。四、施工工藝4。1 。地溝土方開挖4。1.1.地溝開挖時應考慮到廠房車間填土,確定存土位置。4.1.2. 由于地溝分布在整個廠房車間,且很密集。開挖時02EO 3E軸XO 1O 31軸軸預留出約為 6m的臨時運輸通道。4.1.3. 地溝開挖土方應在廠房鋼結構安裝完成后或部分鋼結構完成安裝后開始.4。1.4。地溝施工按分段施工。4。1.5因O 19O 31軸XO AO K軸的部分地溝要變更且變更圖紙還沒有出來，所

37、以第一施工段：南北附房的回風口；第二施工段：軸XOAO K軸;第三施工段：O19軸O AO K軸;第四施工段：O 19O 31軸O AO K軸。4。1。6。根據現場廠 房鋼結構的主要鋼梁、鋼柱已安裝完成,所以第一施工段可以實施施工。4。1。7由于O24O 31 XO AO K軸車間地溝分布較少，應盡早完成此段地溝施工。4。 1 。 8.在第一施工段施工中 ,部分土方順便可以回填南北附房地坪，余土暫置旁邊，待其 他施工段挖到后處理。4。1。9。第一施工段施工完成后依次從第二施工段軸往O19軸方向施工，在施工過程中，地溝開挖出來的土方由自卸汽車運往O24O 31軸XO AO K軸車間堆放，或由O3

38、1 軸往軸方向按開挖順序回填 ;挖土過程中人工配合清土，排水溝回風溝開挖放坡系數應符合設計要求。4。1。10。軸XOAOK軸、O 19軸XO AO K軸車間由于地溝分布較為密集，并且地溝之間間距為為3800 mm,所以地溝土方開挖應錯開進行 .4.1.11. 根據整體部署的要求，結合實際工序的細化，土建地溝是影響該項目工期的主導工 序。圍繞該主導工序的其他工序又有著自己的特殊性，因此施工過程中既要平行作業又要 交叉作業，必須針對每工序的特殊性進行大的分段確定自己的實際步驟和施工方法。4.2. 降水根據南寧地礦地質工程勘察院編制的巖土工詳細勘察報告2007N-33，揭露的地下水主要為上層滯水和基

39、巖裂隙水。上層滯水主要賦存原水塘中的素填土及淤泥質土中，主要受大氣降水及原水塘中水補給， 水量小， 易于排輸。 勘察報告指出水位埋深為 1。 0m7.4m， 高程約在 91.43105。 05m 左右。但是現場實際情況是 ，南北附房的回風溝挖土深度達到 2。9m,并且在南北附房邊是工地的臨時排水系統，經常有水流動，故在南北附房各回風溝溝底做400 X 400 X 500 mm排水井，如果井中水滿，采用水泵及時排出。4。 3.墊層4.3。1。每挖完一條地溝并達到設計標高,經監理單位、建設單位和施工單位有關負責人 員驗收合格 ， 隨即鋪設碎石墊層 .4.3。2.地溝做墊層前 ，應做好水平高程的測設

40、,溝底或溝坡邊上按需要的間距水平樁做好地 溝底水平標記。4。 3。 2.碎石回填時應灑水濕潤,可用平板振實。4.3.3 。鋪完碎石墊層,再次復核碎石墊層標高,控制好整條地溝的平整度,最后才澆搗混 凝土墊層。墊層施工圖4。 4.磚胎膜砌筑4.4。 1 。磚胎膜砌筑時 ，必須認真做好放線工作,砌磚邊線、標高都必須進行檢查復核.4。 4.2.磚胎膜砌筑應根據工程結構、地溝深度、周圍環境、施工方法、施工工期,確定砌 磚時間。4。 4.3.該地溝工程磚胎膜 ，根據地溝深度及寬度采用 MU10 紅磚，1 ：2水泥砂漿砌筑 .所有磚 臺模采用三順一丁砌筑方法 .回風溝全部采用 240 墻。砌筑嚴格按磚砌體施

41、工規范要求施 工。4.4。4.地溝磚胎膜砌筑時,應對平面控制樁,水準點,地溝平面位置、水平標高等經常復 測檢查。4。 4.5。多孔磚在運輸、裝卸過程中,嚴禁傾倒和拋擲，經驗收的磚,應分類堆放整齊,堆置高度不宜超過 2m。4。 4。 6。砌筑胎模時應提前 1至 2天澆水濕潤, 砌筑時磚的含水率應控制在10%至 15。4.4。7.砌筑砂漿所用水泥不得有硬塊,出廠不超過三個月時,如超過三個月或出現硬塊, 應進行復檢試驗合格后方可使用。4.4。8。地溝砌筑磚胎模是在地溝墊層砼澆筑完成，再砌筑。4。4.9.砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直 .4.4。 10.地溝磚

42、墻砌體砌筑時，每邊加寬5 cm以便地溝砌筑完后，用1： 3水泥砂漿抹內側面 灰，隨抹隨光。并做防水卷材處理。地溝磚胎膜砌筑完成后，地溝磚胎膜外側應及時回填土方。地溝磚胎膜砌筑圖4.5。卷材防水4.5。1 。本地溝防水工藝為“外防外貼法 .4。 5。 2。地溝防水工程防水層的施工其環境條件和溫度要求應與所使用防水層材 料及施工方法相適應。一般情況下，嚴禁在雨天、雪天和五級以上大風時施工。4。 5。 3.防水卷材層應在磚胎膜砌筑且在抹灰完成并經驗收合格后方可施工. 4.5。 4.卷材防水層應鋪設在地溝混凝土結構的迎水面。用于地溝地面防水層，應鋪設在結構底板墊層至墻體頂端 的基面上，在外圍形成封閉的

43、防水層 . 4.5.5.BSB 改性瀝青防水卷材及其膠黏劑應具有良好 的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。4.5。6。鋪貼 BSB 改性瀝青防水卷材應采用熱熔法施工。4。 5.7。采用熱熔法施工的 BSB 改性瀝青卷材時，幅寬內卷材底表面加熱均勻，不得過分 加熱或燒穿卷材。4.5.8. 鋪貼時應展平壓實 ，卷材與基層面必須粘結緊密，鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100伽，卷材接縫必須黏貼封密。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600伽.圖為卷材防水施工4。 6.鋼筋綁扎4.6。1.鋼筋綁扎應在地溝做好卷

44、材防水并經建設單位、監理單位和施工單位現場有關人員 驗收合格，做好驗收記錄，方可施工。4。 6。 2。鋼筋需在加工棚加工成型，然后再拉到現場安裝綁扎，地溝鋼筋底筋應做成U字型。地溝壁鋼筋綁扎應在模板安裝前進行。所有鋼筋制作以前，需足尺放樣，核對無誤后方可下料加工。4。6。4地溝壁鋼筋的垂直鋼筋每段長度為 0。552.4m，根據地溝不同深度而不同，加工 時應作出標志堆放；水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。4。 6.5.采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋間設置撐鐵或綁扎架,以固定鋼筋間距。4.6。 6。板的鋼筋網綁扎 ，采用雙層鋼筋。4。 6。 7。根據板厚擺放,兩端伸入

45、地溝壁,在上下層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳,以保證 鋼筋的位置正確 ，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字型,以免網片歪斜變形。4.6.8. 雙層筋之間用121000的馬凳雙向支撐，側壁用8600S鉤拉結。地溝鋼筋綁扎圖4.7。模板安裝。模板工程：該工程以大面積地溝墻壁為主,采用膠合板大模板為主模板面層，木龍骨加勁，鋼管架支撐.木龍骨間距為300mm ,斷面80 x 100mm2.4。 7.2.地溝所用膠合板為高耐氣候 ,耐水性的 I 類木膠合板，優點是自重輕板幅大、版面平 整、施工安裝方便簡單。4.7.3.模板要根據地溝大小加工， 形狀尺寸和相互位置要正確， 支拆方便， 接縫嚴密不漏漿。4。 7.4.地溝壁模板安裝前，壁上的預埋鐵件，鋼板應預埋完成,并檢查有無遺漏。4。7.5.安裝地溝模板時，磚胎膜外側的縫隙或空間必須先回填土方夯壓密實，以免安裝目 木模板或澆筑混凝土時，出現磚模坍塌現象。地溝模板安裝圖4。 8.混凝土澆筑4.8.1 混凝土澆筑采用商品泵送混凝土，泵送設備由混凝土供應商提供。4.8。2.混凝土澆筑必須在模板安裝完成并已加固完成后經驗收合格方可進行。4。8。 3。澆筑混凝土前，地溝板底、模板內的雜物應清理干凈；模板澆水濕潤，但底板不能有積水 現象。4。8.4。每節地溝澆筑順序，底板和